高边坡爆破施工技术-

1、高边坡爆破施工技术摘要:兰新铁路第二双线LXTJ4标四工区管段起讫桩号里程DK1434+000DK1454+000,正线全长 20km。路基长度约 18.6km,土石方总量共计 240 万方。路基以挖方为主,且有多处深路堑挖方,路堑开挖深度从 4m28m,设计坡率为 10.75,每 8m 台阶高度设置 2m 宽的碎落台。根据工程特点,结合进度要求和资源配置等因素,采取按台 阶高度分层分段多作业面同时开挖的施工方案 ,施工中采用深孔微差爆破技术,先拉通路堑主槽,两侧边坡预留的 1m2m宽的岩体不爆, 以减少大爆破对边坡的损伤,同时预留的岩体光面爆破时,可以根据主 爆体的爆破情况和泥岩性质更准确地

2、选择爆破参数 ,提高边坡的光爆效果。关键词:高边坡光面爆破预留岩体深孔微差技术爆破过程控制主爆区控制爆破参数炸药选用 2#硝铵炸药 ,采用潜孔钻机垂直钻孔 ,钻孔直径d 100mm。(1)底盘抵抗线。其中 装药密度取 900,q 炸药单位消耗量 0.27kg/m3,H 阶梯高度取 8m,h 钻根长度一般取值 0.15W0.35W,取值 0.5m,装药系数 H10m 取值0.6,L 为预计炮眼深度L=H+h,m 炮眼密度系数一般0.81.2。(2)炮孔间距:mW 底144m。(3)炮孔排距:0.87a,取 3.5m。(4)钻孔深度:Hh8.5m。每个炮眼最大装药量:Q=eqaHW=10.2748

3、4=34.56kg。装药结构:施工中选用直径 32mm 的 2 号岩石铵梯炸药,采用连续装药结构,如图 1 所示。堵塞长度:2.5m,最小堵塞长度不得小于 2.0m,采用粘土和细砂的混合物堵塞。起爆方式:采用排间微差顺序起爆。(9)试爆后,根据爆破情况调整爆破参数。光面爆破控制参数最小抵抗线 W,根据边坡预留岩体的情况及钻孔孔径取值2.0m, 边坡顶留层不宜过大,否则正常的药量无法克服岩石阻力,容易造成欠挖。炮眼直径 d0100mm,光爆炮眼间距取 160cm。光面爆破单位体积耗药量q0.2kg/m30.3kg/m3,每个炮孔装药量 Q0qaWH(根kg据),坡度计算台阶高度再计算装药量,线装

4、药密度为 0.9kg/m,线装药密度应该进行严格控制,以防药量过大而损伤边坡。装药结构采用不耦合间隔装药法,如图 2 如示。光爆炮孔采用同段毫秒雷管传爆 ,保证各药包同时起爆 ,以减少飞石和爆破震动。爆破安全控制措施施工过程安全控制措施爆破现场处无人区,且距离高压电线等构造物较远。在爆破时在便道前后 300m 处设置专人指挥车辆,防止飞石对车辆人员造成伤害。按实际孔深确定装药量,在装药过程中,应分工负责。实际装药量必须与设计计算装药量相符,方可进行下个孔的装药。进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量 ,确定钻孔深度；实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽量

5、减少震动。为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行试炮,以策安全。装药现场严禁烟火,禁止非爆破人员进入。施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录 ,将各种各种安全隐患排除于萌芽状态,同时便于备查。施工控制措施爆破施工一般顺序为:施工测量标定炮孔位置钻孔炮孔检查爆破器材准备装药联结爆破网络布设安全岗哨炮孔堵塞起爆信号起爆消除瞎炮、处理危石解除警戒爆破效果分析及资料记录。布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识,不得随意更改设计孔位。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层,根据施工测量确定的边坡线 ,从边坡光爆孔开始标定 ,然后进行其他孔位的布置,布孔完毕后

6、,应认真进行校核,实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线基本相符。钻孔在钻孔过程中,应严格控制钻孔的方向、角度和深度。孔眼钻进时应留意地质的变化情况,并做好记录。钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及孔深、倾斜度是否与设计相符。先行钻好的炮孔,用编织袋将孔口塞紧,防止杂物堵塞炮孔。装药装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好 ,边装药边测量,以确保线装药密度符合要求。为确保能完全起爆,起爆体应置于炮孔底部并反向装药。堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和 ,其粒度不大于 30mm,含水量 15 20。药卷安放后应即进行堵塞,首先塞入纸团或塑料泡沫,以控制堵 塞段长度,然后用木炮棍分层压紧捣实,每层以 10cm 左右为宜