基础承台大体积混凝土施工方案

1、基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选 择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板 大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混 凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝 土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应 力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因 此确定采用水化热比较低的矿渣硅

2、酸盐水泥，强度等级为42.5级，通 过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用 粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较 高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低 混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径 大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的 混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减 少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土 收缩。（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复

3、合型外加剂和粉煤灰，以减 少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时 间。（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术 手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、 易于泵送、与水泥适应性良好等特点。经过多次试验对比，选择TW-10B 缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易 于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混 凝土水化热。（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心 筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水 剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矶石）使混

4、凝土 产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂 缝的产生。2、现场准备工作（1）基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行 隐蔽工程验收。（2）基础承台采用砖胎膜。（3）将基础承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标 记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席 等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土 振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班， 坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（三）大体积砼产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形

5、：水泥在水化过程中 产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与 表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成 正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束 力时，就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量 有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。防止混凝土出现 裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。2、内外约束条件的影响。本工程承台砼与地基浇筑在一起，当 温度变化时，受到下部地基的限制。因而产生外部约束应力。混凝土 在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降， 则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混

6、凝土将会产生垂 直裂缝。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热 膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。3、外界气温变化的影响：大体积砼在施工阶段，常受外界气温 的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散 热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层 混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混 凝土产生裂缝。4、混凝土的收缩变形：混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的 水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收 缩，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收 缩，而表面干燥收缩快，中心

7、干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心 部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。因此，大体积混凝土裂缝的预防是确保工程质量的关键，施工过 程中必须加强混凝土散热、保温及保湿的措施。（四）大体积混凝土施工1、钢筋独立基础钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收， 合格后方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑鉴于本工程所处地理位置和现场场地情况，以及工期的紧迫性， 米用商品砼站提供的商品砼。柱下独立基础砼全部砼，砼施工前，应根据砼设计强度综合考虑 大体积材料要求和泵送砼的有关技术参数、初凝时间、气候、施工、 施工工艺、合理选择材料并掺入一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀 剂来调节砼性能，提高和易

8、性和减水性延长砼初凝时间，满足设计要 求和施工要求。按照砼配合比设计和试配，发出砼配合比通知单，砼 施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比。砼施工前，商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂 合格证及材料试验报告，我项目派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比 的实施和搅拌情况，检查其材料是否符合规范要求。1）混凝土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊 运，采用商品混凝土供料。2）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前 需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随 拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班， 如有位移、变形应及

9、时处理，确保混凝土质量。3）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一 层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐 渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。4）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多， 应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。5）由承台体积大、表面会出现较厚的浆层，为保证承台面平整 度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数 遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻 袋，充分浇水湿润养护。6）其他措施施工中若遇到大风，应及时复

10、盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击， 引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均 和差异收缩。对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工，控制和避免钢筋混 凝土产生裂缝是施工的关键。施工时采用如下技术措施：a、采用掺粉煤灰和高效减水剂；每立方米水泥用量控制在310kg 以下（作试验）；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘；b、砼搅拌时加入冰块，砼入仓温度控制在28度以下；c、采用砼测温仪进行测控，控制大体积砼内外温差不超过25度；d、加强对砼表面养护，用麻袋覆盖浇水养护不少于14天；e、延长拆模时间，做好保温工作；f、控制浇灌混凝土入模温度。浇筑大体积混凝土应在一天中气 温较低时进行，并要

11、加强养生。遇气温骤降的天气应注意保温，以防 裂缝。g、采取措施防止模板松动变形，混凝土振捣密实；混凝土初凝 前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光，防止混凝 土表面裂缝的产生。h、设置后浇加强带，加强带内砼强度提高5aMPa，加强带的两 侧设5mm密孔钢丝网，将带内外砼分开。i、钢筋方面（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度板 建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面钢筋按照设计要求绑扎到位。j、其他措施（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。板施工一定 要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，

12、用木槎压紧压实。（2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右， 同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减 水剂，可使砼强度3天达到70%，7天达到100%。并做好拆模的控制 工作，上层浇砼，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分。（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作；（4）夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并 做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。（5）严格控制砼的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选 择安定性优良，砂石质量好的原材料。3、施工缝两次砼浇捣之间留设水平施工缝，施工缝留在底板上500MM，顶 板梁下100MM墙体上，在留设水

13、平施工缝位置上放钢板止水片。4、砼养护为保护砼强度的稳定增长，防止温度应力裂缝和表面干缩裂缝的 出现，养护是达到目的的重要施工工艺。养护的主要方法采用蓄热法，在砼表面覆盖二层塑料薄膜，相邻 薄膜搭接严密，上盖两层草袋，边浇筑边养护。另外，通过自动测温系统加强内外温差的监视，特别是砼浇筑后 的前3-5天，如果内外温度差大于25度时，可增加外辐射源，加盖 塑料薄膜和草袋，对砼表面加热蓄热，以降低内外温差。（五）主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时 要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本 相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、

14、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落 度和温度，检查混凝土量是否相符，同时严禁混凝土搅拌车在施工现 场临时加水。4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇 筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规 定。5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并 送入标养室进行养护。基础承台大体积混凝土施工（一）工程概况2、3号楼采用桩基承台基础，采用大体积混凝土施工工艺。（二）施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝 土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选

15、 择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板 大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混 凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝 土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应 力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因 此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，通 过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用 粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较 高

16、，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低 混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂（45%）+人工砂（55%），平均粒径 大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的 混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减 少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土 收缩。（4）外掺剂：在混凝土中可掺加复合型外加剂和粉煤灰，以减 少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，延长缓凝时 间。（5）外加剂：优质的外加剂是配制高性能混凝土最重要的技术 手段之一，本工程要求外加剂具有高减水、缓凝（延缓温峰）、引气、 易于泵送、与水

17、泥适应性良好等特点。经过多次试验对比，选择TW-10B 缓凝高效减水剂，该减水剂具有减水率高、缓凝、坍落度损失小、易 于泵送等优点，可减少拌合用水，相应也减少了水泥用量，降低了混 凝土水化热。（6）膨胀剂：为补偿混凝土硬化后产生的体积收缩，确保核心 筒混凝土的抗裂防渗功能，掺入具有低碱、高强的SY-G高效膨胀防水 剂，它能在水化初、中期生成大量水化硫铝酸钙（钙矶石）使混凝土 产生适度的体积膨胀，从而可以补偿大体积混凝土的自收缩，减少裂 缝的产生。2、现场准备工作（1）基础承台钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行 隐蔽工程验收。（2）基础承台采用砖胎膜。（3）将基础承台上表面标高抄测在柱、

18、墙钢筋上，并作明显标 记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席 等应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土 振捣及施工照明用。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班， 坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。(三)大体积砼产生裂缝的原因1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形：水泥在水化过程中 产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与 表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成 正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束 力时，就会产生裂缝。混凝土内

19、部的温度与混凝土的厚度及水泥用量 有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。防止混凝土出现 裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。2、内外约束条件的影响。本工程承台砼与地基浇筑在一起，当 温度变化时，受到下部地基的限制。因而产生外部约束应力。混凝土 在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降， 则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂 直裂缝。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热 膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。3、外界气温变化的影响：大体积砼在施工阶段，常受外界气温 的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇

20、筑温度和散 热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层 混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混 凝土产生裂缝。4、混凝土的收缩变形：混凝土中的80%水分要蒸发，约20%的 水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30%自由水分几乎不引起收 缩，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水逸出，就会出现干燥收 缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心 部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。因此，大体积混凝土裂缝的预防是确保工程质量的关键，施工过 程中必须加强混凝土散热、保温及保湿的措施。（四）大体积混凝土施工1、钢筋独立基础钢筋及柱、

21、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收， 合格后方可浇筑混凝土。2、混凝土浇筑鉴于本工程所处地理位置和现场场地情况，以及工期的紧迫性， 米用商品砼站提供的商品砼。柱下独立基础砼全部砼，砼施工前，应根据砼设计强度综合考虑 大体积材料要求和泵送砼的有关技术参数、初凝时间、气候、施工、 施工工艺、合理选择材料并掺入一定量的缓凝、早强、减水、微膨胀 剂来调节砼性能，提高和易性和减水性延长砼初凝时间，满足设计要 求和施工要求。按照砼配合比设计和试配，发出砼配合比通知单，砼 施工时应结合施工气象变化等具体情况随时调整砼配合比。砼施工前，商品砼供应站必须提供配合比和砼所采用材料的出厂 合格证及材料试验报告，我

22、项目派专人到砼搅拌站负责监督砼配合比 的实施和搅拌情况，检查其材料是否符合规范要求。1）混凝土浇筑用混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊 运，采用商品混凝土供料。2）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前 需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打随 拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班， 如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3）在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一 层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐 渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。4）混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发

23、现表面泌水过多， 应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。5）由承台体积大、表面会出现较厚的浆层，为保证承台面平整 度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经 24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数 遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻 袋，充分浇水湿润养护。6）其他措施施工中若遇到大风，应及时复盖塑料薄膜，避免遭遇大风袭击， 引起剧烈水分蒸发，形成上部和下部或截面中部与边缘部位硬化不均 和差异收缩。对于大体积、超长度及大面积混凝土的施工，控制和避免钢筋混 凝土产生裂缝是施工的关键。施工时采用如下技术措施：a、采用掺粉煤灰和高

24、效减水剂；每立方米水泥用量控制在310kg 以下（作试验）；粗骨料进行冲水筛洗除去泥土及粉尘;b、砼搅拌时加入冰块，砼入仓温度控制在28度以下；c、采用砼测温仪进行测控，控制大体积砼内外温差不超过25度；d、加强对砼表面养护，用麻袋覆盖浇水养护不少于14天；e、延长拆模时间，做好保温工作；f、控制浇灌混凝土入模温度。浇筑大体积混凝土应在一天中气 温较低时进行，并要加强养生。遇气温骤降的天气应注意保温，以防 裂缝。g、采取措施防止模板松动变形，混凝土振捣密实；混凝土初凝 前安排混凝土抹面工进行混凝土表面的提浆、压实和抹光，防止混凝 土表面裂缝的产生。h、设置后浇加强带，加强带内砼强度提高5aMPa，加强带的两 侧设5mm密孔钢丝网，将带内外砼分开。i、钢筋方面（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度板 建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面钢筋按照设计要求绑扎到位。j、其他措施（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣