修改后施工组织设计余

1、翁源宏源防水科技发展建设项目工程施工组织设计编制单位：编制日期: 2016年 月 日目 录编制依据及原则2工程概况3总体施工方案, 主要施工方法, 主要管理措施3第四章 施工依次, 总进度支配及总形象进度网络4第五章 主要分部分项工程的施工工艺5第六章 钢结构工程11第七章 装饰工程21第八章 质量通病的防治措施30第九章 主要施工技术质量管理31第十章 平安生产管理措施35第十一章 施工工期保证措施36第十二章 季节性施工措施37没有修改页码未见进度支配第一章 编制依据及原则一, 编制依据1. 翁源宏源防水科技发展建设项目工程图纸；2.国家省有关施工验收规范, 标准；3.国家, 省, 市有关

2、文件, 规定。建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规程（JCJ82-2011）钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）建筑抗震设计规范 （GB50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准 (GB50453-2008)混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）地基与基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042015）砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011） 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB

3、50300-2013 ) 屋面工程质量验收规范 (GB502072012) 建筑地面工程施工质量验收规范 (GB502092010) 建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB502102001) 建筑防水工程技术规范 (ZBBZH/GJ 29 ) 建筑施工平安检查标准 (JGJ59-2011) 施工现场临时用电平安技术规范 (JGJ46-2005) 建筑机械运用平安技术规程 (JGJ33-2012) 4.其他相关的规范, 规程第二章 工程概况（1）建设单位： （2）工程名称： （3）工程地点： (4)施工单位： (5)设计单位： (6)勘察单位： (7)监理单位： （8）建筑规模：总建筑面积181

4、78（9）结构形式：本工程为框架, 钢结构。翁源宏源防水科技发展建设项目位于韶关市翁源县翁城镇华彩化工涂料城B-21号地块，拟建建筑（构）物共13栋，本工程包括项目有甲类仓库1层，高度H=6.15m,甲类车间, 丙类仓库, 丙类车间各一层高度H=9.15m,高分子卷材车间, 防水卷材车间各一层高度H=10.15m,公用工程房一层高度H=8.15m，综合楼四层，高度H=20.1m,门卫, 地上罐基础, 埋地罐基础, 消防水池, 事故水池, 厂区内的道路, 给排水, 围墙工程。第二节 设计概况一, 门卫室, 综合楼1, 基础工程：采纳独立基础2, 砌筑工程：200mm加气砼砌块砌筑，砌筑砂浆为M7

5、.5。3, 钢筋混凝土工程：基础, 地梁, 柱, 梁, 板采纳C25, C30混凝土。4, 墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，刷内墙涂料二遍。5, 楼地面工程：块料地面 6, 屋面及防水工程：60厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，25厚（最薄处）陶粒混凝土找坡，20厚 1：2.5水泥砂浆找平，刷基层处理剂一遍，1.5厚APF自粘高分子防水卷材，满铺0.3厚聚乙烯薄膜一层，25厚1：2.5水泥砂浆找平压实抹光。7, 门窗工程：铝合金推拉窗，门为单扇平开实木门，单扇, 双扇平开不锈钢夹芯门。8, 外墙装饰：涂料外墙面。二, 丙类车间, 甲类仓库, 丙类仓库, 高分子卷材车间, 甲类车间

6、, 公用工程房, 卷材防水车间1, 基础工程：采纳预应力管桩2, 砌筑工程：200mm砖砌体，采纳M7.5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。3, 钢筋混凝土工程：基础承台C30, 地梁, 柱, 圈梁C25混凝土，。4, 墙柱面工程：15厚1：3水泥砂浆，5厚1：2水泥砂浆，刷内墙涂料二遍。5, 楼地面工程：不发火花混凝土地面，现浇砼50厚，金刚砂面层。6, 屋面工程：钢屋面（采纳Q235B钢，其力学性能符合碳素结构钢GB, T700-2006的要求）。7, 门窗工程：铝合金推拉窗，门为双扇平开不锈钢夹芯门, 防火不锈钢夹芯门。8, 外墙装饰：涂料外墙面。2.1临建项目支配为保证施工场地四周区域的安静

7、, 卫生，运用围墙与四周环境分隔开来，形成独立的施工场地。依据场地特点，施工现场设办公室, 会议室及材料, 工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采纳彩板房或者帐篷。钢筋加工区, 木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采纳100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工, 木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台， 其它详见施工机械设备支配表。供电从建设单位供应的电源接出。全部采纳三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，砼搅拌机及垂直运输的电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入；竖向施工点的电源采纳在建筑物边设置三处供电配电限制箱供

8、电，配电限制箱至用电部位采纳橡胶电缆连接。给水：从业主供应的水源接出施工用水管线，为满足现场用水压力须要，支配在水源处设置一个水箱，另配二台水泵备用；临时施工主干管采纳40镀锌钢管，消防主干管采纳100镀锌钢管；消防与给水沿周边围墙及施工道路一侧环形布置，支管采纳25镀锌钢管通向各施工用水点。消防与给水主干管和支管均埋入地下冻土层之下，均埋入地下约300400mm，并设于不通行地沟内，以防土层沉降而断管及冬天管道受冻。施工区域设置三个消防专用水源。2.5施工平面布置图:(详附图)第三章.总体施工方案, 主要施工方法, 主要管理措施第一节, 总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：依据工程的

9、特点，成立工程项目经理部，选派素养好, 协调实力强, 创优实力强的项目部担当本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采纳先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期, 质量及平安文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：依据工程地基实际状况，工期短, 工序多，包括土建, 钢结构, 装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节, 主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理阅历的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度部, 技术质量部, 平安设备部, 材料供应部, 财务部, 综合办公室等六个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工打算, 支配统计, 生产调度, 技术

10、管理, 质量限制及检查, 计量试验检测, 平安生产, 经济核算, 文明施工, 材料供应, 设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺当施工，确保工期, 质量, 平安等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工依次, 总进度支配及总形象进度网络图1, 总体施工依次钢结构施工工艺流程：施工打算原材料采, 验, 进厂下料制作检验校正预拼装刷防锈漆一道构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装檩条, 支撑系统安装主体初验刷面漆屋面板安装验收2, 土建工程土建工程本着先地下, 后地上的施工依次，主体施工阶段脚手架按规范及有

11、关要求，随建筑物上升刚好搭设。3, 装饰工程依据先室外后室内，先上后下，依据网络支配要求刚好组织各工种施工力气进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，肯定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品爱护措施，加强成品爱护工作。4, 进度支配依据本工程设计图纸，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络支配(见附图4)。 第五章 主要分部, 分项工程的施工工艺, 方法现场防护：1, 依据勘察部门供应的地质勘察报告及有关的批建文件，在施工过程中合理支配施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2, 临时用水, 水池应远离地基至少十米以上。3, 在现场堆放

12、材料和设备时，应实行有效措施，保持场地排水通畅。4, 对场地给水, 排水, 防水应有专人负责管理，常常维护。5, 现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面湿陷和模板下沉走动。定位轴线的测设，依据建设单位要求，运用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线限制桩。地面以上定位轴线的测设运用经纬仪进行测设（依据甲方指定地面0.00）。基础施工完，用精密水准仪在建筑物四周合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第二节.基础土石方挖运工程未按要求修改（一）基坑开挖程序：测量放

13、线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留有余地土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3左右,边挖边检查坑底宽及清底,检查坑底和标高,要求坑底凹凸不超过1.5m. 基坑开挖应防止对地基土的扰动。采纳机械开挖，为避开破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。 坑开挖完后进行验槽，作好记录，如发觉地基土质与地质勘探报告, 设计要求不符合，应与有关人员探讨及进处理。（二）, 基坑开挖（1）开挖方案设计范围内的土方全部挖除，依据现场地质条件，基坑实行放坡开挖，放坡系数。施工中依据地质条件可随时进行调整，保证边坡的稳定。基坑底四周外扩1m作为施

14、工平台。（2）开挖依次：土方开挖采纳分层均衡开挖，开挖深度2.5m，土方开挖至原地面以下1.5米的位置，设置一道1.2m防护栏，土方开挖采纳逐步推动的退挖方式，分层, 分区域开挖，便于倒运土方车辆环形流淌，加快土方开挖及倒运进度。开挖直至基底，按1：0.5坡度进行放坡，且碾压下陷部分土，亦为后续施工所用。（3）预留坡道设置：在适当位置设置一条宽4m，1：2坡度的预留坡道，作为人员和材料上下的通道。（4）排水及边坡防护措施基坑顶周边设0.5%的坡脚，在坡角处采纳编织袋装土包或砖砌体压边。中间平台和基坑底四周设300mm*200mm截水沟,截水沟下铺塑料布防止水渗漏。在基底西北角和东南角设两处集水

15、井,集水井长宽为0.5m，深度为1m，基坑开挖完后坡顶截水沟至坡底排水沟部分边坡均采纳防雨苫布整体覆盖，坑底设置竹笼安置水泵，采纳水泵（直径100mm150mm）抽排，将水抽排至旁边河沟。现场深基坑满足放坡开挖要求，基坑开挖采纳两级放坡，放坡系数1：0.5, 1:0.5。在基坑开槽上口线外2m处搭设封闭护栏，护栏高度1.5m并设警示标记，夜间做好照明。1, 土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：0，50；长度, 宽度：0；边坡偏陡：不允许。2, 合理支配开挖依次，严格按施工工艺依次施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3, 技术人员留意监督检查各工序的限制标准，发觉问题刚好处理。

16、爱护好基坑的测量系统，保证测量坐标, 水准点稳定, 精确，现场设专职资料员，细致做好施工现场的技术资料， 保证资料详实, 精确。4, 削减基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。本工程采纳预应力混凝土管桩(PHC), 管桩桩径为400mm,平均桩长3035m。一, 管桩施工工艺一, 施工工艺流程图：质量验收及资料报检高强混凝土预应力管桩进场测量放线, 引孔工程桩检测自检验收复打竣工验收送桩接桩打工程桩试桩检测合格桩机就位试桩, 确定打桩原则限制桩位轴线和标高选定试桩点二, 测量放线1了解工部署，制定测量放线方案(1)从施工段的划分, 开工次序, 进度支配和施工现场临时工程布置状况等方面，了解测量放线的

17、先后次序, 时间要求以及测量放线人员的支配。(2)依据现场施工总平面布置与各方面协调，选好点位，防止事后相互干扰，以保证主要限制点位能长期稳定地保留。(3)依据设计要求和施工部署，制定切实牢靠的测量放线方案。(4)依据场地状况, 设计与施工的要求，依据便于限制全面又能长期保留的原则，测设场地平面标高限制网。(5)各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质量员验线以保证精度, 防止错误。2主轴线的限制依据本工程的实际状况，建立一个方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线须要，布设在场区北侧砼空地路面上。3高程的限制在施工场地四周建立一水准网，水准网的肯定高程从旁边

18、的高级水准点引测（引用的水准点要经过检查）。联系于网中一点，作为推算高程的依据。要保证水准网能得到牢靠的起算依据。为了检查水准点的稳定性，将在远离施工场地不受施工影响的围网边建立水准基准点，点数为三个。每隔肯定时间，或发觉有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。4桩位点的测放限制打桩前应依据设计图纸对高程点和限制点进行测量放线工作，首先由专业测量员进行计算，经复核无误后，方能进行现场桩位的放线。依据复核好的限制点，在现场四边进行复测，经复核精确无误后，在纵横轴线限制点上标出各轴线的编号。由技术人员将桩位图套入总平面图中，每个桩位都有相应的坐标，将坐标值全部输

19、入全站仪并放出全部桩位，插入8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，四周以白石灰划圈，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核签认后才可施工。5测量资料本工程采纳专用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整, 齐全。施工中留意细致收集整理资料，确保竣工时的交工资料精确无误。6测量保证措施(1)用于测量轴线和高程用的全部仪器必需是经过市计量检测中心检测合格的。(2)每次轴线及桩位的测量应由另一人进行复核检查，无误后方可进行下一步的施工。沉桩后的桩位偏差范围详下表：项 目允许偏差（mm）1, 单排桩或双排桩条形桩基1002, 垂直于条行桩基纵轴方向1003, 平行于条

20、形桩基纵轴方向1504, 桩数为13根桩基中的桩1005, 桩数为416根桩, 桩数大于16根桩基中的桩1）, 最外边的桩1/3桩径2）, 中间桩1/2桩径注：表中未反映由于降水, 基坑开挖, 送桩深度超过2m, 土的推力等缘由产生的位移偏差。三, 管桩的吊运堆放 1, 管桩强度达到设计强度的70%才能起吊，达到100%后才能运输和施打。管桩一般需设计两个吊点，吊绳与管桩水平面的夹角不小于45度，管桩起吊运输中应免受振动, 冲撞。现场堆放须要运用软垫(木垫)，不同型号规格的管桩应分别堆放，堆放层数不宜超过2层。打桩机拖桩时应用废旧轮胎垫护，避开将桩拖断。管桩施工前应再次逐根检查管桩有无严峻质量

21、问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。2, 管桩质量应符合建筑桩基技术规程的规定：桩的表面应平整, 密实，制作允许偏差符合下表的规定。桩型项目允许偏差（mm）高强预应力混凝土管桩1直径52管壁厚度-53轴心圆孔中心线对桩中心线54桩尖中心线105下节或上节桩的法兰对中心线的倾斜26中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和33, 外观质量高强预应力管桩外观质量应平整, 密实，不应有裂纹, 蜂窝, 孔洞, 折断和过大缺棱掉角, 露主筋等缺陷。四, 管桩龄期的确定虽然管桩是经过“高强高养”，但是从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些最佳，经高压釜蒸养的管桩出釜冷却至常温后方可运

22、用。混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，故要求现场要堆存肯定量的桩，应尽量按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。五, 试桩打试桩的方法与正式打工程桩的方法一样，依据地质状况及规范要求（或相关单位要求）选取试桩点位进行试桩。试桩数量每种规格不少于1%工程桩数量，且不少于3根。试桩所选的位置, 地质条件及其规格, 长度应具有代表性。每根试桩应选择在工程地质勘探孔旁边。试桩的目的：1, 检验桩的贯入度和持力层是否满足设计要求，即与地质的吻合状况（若不吻合应实行相应的处理措施：比如补勘，设计作相应调整等方法）。2, 通过对试桩做静载检测试验，检验其单桩承载力是否满足设计要求。3, 确定打桩

23、原则（确定落距，收锤标准等相关工艺技术指标）。试桩做静载检测试验后，若满足设计要求，在建设, 监理, 设计, 地勘, 施工等相关单位签字认可后方可按试桩确定的打桩原则进行工程桩施工。六, 打桩依次本工程打桩依次综合考虑下列因素后确定：1, 当各区域间桩的入土深度差别较大时，宜先长后短；2, 当布桩的疏密程度相差较大时，宜先密后疏；3, 桩的接头标高位置宜适当错开。承台四周边缘的桩宜待承台内其他桩全部打完后重新测定桩位再插桩施打。八, 管桩施工工艺1, 插桩及垂直度的校正桩打入过程中桩的垂直度较难限制，因此桩就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。起先要轻轻锤击，细致检查

24、桩是否移位（事先复核并作好记录），若有偏差应刚好订正，必要时要拔出重打；严格校正桩垂直度。校核桩的垂直度可采纳垂直角法校核，即用两个方向(互成90)的铅锤球与管桩桩身保持垂直，通过桩机导架的旋转, 滑动及桩机的行走进行（管桩入土超过3 m时严禁靠行走机械方法调整管桩垂直度）, 钢管等工具调整。插入时管桩的垂直度偏差不超过桩长的0.5%。2, 桩的施打（锤击）因上面地层较软，初打时可能下沉量较大，应实行不点火（空锤）的原则打桩。在整个打桩过程中，要使桩锤, 桩帽, 桩身尽量保持在同一轴线上，必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要留意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯或受力不均将桩头打

25、坏。3, 接桩当管桩桩顶标高远小于桩顶设计标高, 贯入度也不能满足设计要求且送桩也无法满足时，则需实行接桩方法接着施打。接桩时要留意新接桩节与原桩节的中心线一样，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合。不得单纯为使上节桩身垂直而使接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头, 铁片, 铁丝等杂物。桩顶端板圆周坡口槽焊接法，焊接宜采纳手工电弧焊焊接接桩采纳的焊机, 焊条, 电流, 工艺, 质量等要求应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规程GB50205和行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81要求管桩焊接前，上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷

26、至露出金属光泽。当采纳手工电弧焊时，施焊须由两名持证上岗的焊工对称进行。焊接应逐层进行，层数不得少于2层，400以上管桩宜为2层3道，第1层焊缝应采纳不大于4的焊条施焊，内层焊渣必需清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，500管桩宜为1522min。焊好的桩接头应自然冷却后才可接着施打，自然冷却时间不应少于5min。4, 送桩当管桩施打接近地面而又未达到收锤标准时，须要采纳送桩器送桩。送桩器用钢板制作圆筒形态，送桩时送桩器必需垂直且与桩顶平整，桩帽, 送桩器, 桩身的中心线应在一条直线上，送桩器长度为2-3m不等。送桩器的原则是打入阻力不能太大，简洁拔出，能将冲

27、击力有效地传到桩上，并能重复运用。送桩过程中应严格限制设计标高和现场标高，削减二次大量接桩，也避开给检测及验收带来困难，送桩最深不宜超过2m。送桩时亦须严格限制垂直度偏差不得超过0.5%。5, 贯入度限制（停锤标准）当管桩进入持力层且入土困难时应测量其贯入度，测量三阵（10击为一阵）的每阵入土量假如满足试桩确定的收锤标准，且呈递减时，即可停锤；当管桩未进入持力层且入土困难时，且最终1 m的锤击数达到300击时也可停锤。但当出现以下状况时： 贯入度突变； 桩头及桩身出现严峻裂缝, 混凝土剥落, 破裂； 桩身突倾斜, 跑位或有严峻回弹； 地面明显隆起, 邻桩上浮或位移过大； 总锤击数超过2500锤

28、。应暂停打桩，并刚好与设计, 监理等有关人员分析缘由探讨处理。6, 打桩记录和标高限制打桩过程中应具体照实记录桩长桩型及作业时间，每打入1m的锤击数, 桩位偏移, 最终三阵的贯人度和最终1m的锤击数等，记录应精确完整，收集整理并履行相关单位签字手续；打桩过程中应具体视察并测量已打桩的标高改变状况，判定已打桩是否上浮，若有上浮则实行复打措施将其打回原来标高位置。7, 裁桩对高出设计标高的桩头，在土建单位浇注完垫层后按要求予以裁截。截割桩头宜采纳电动锯桩器，或采纳裁桩导向箍箍住桩部位, 用风镐或手工凿子沿裁桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土, 电割切断钢棒后将桩头裁断。严禁采纳大锤横向敲击或

29、强行扳拉裁桩。8, 质量通病及预控对策（技术措施），详见下表：序号常见质量通病预控对策1桩身断裂1）, 桩身弯曲过大, 强度低，不能承受锤击的作用力。所以，桩的强度必需达到100%后，方可植桩和沉打桩，打桩区域地下障碍物必需清理干净，以防导致桩尖位移不在桩的纵轴线上。2）, 桩的堆放, 运输, 起吊过程中产生的断裂，插桩前未发觉，受力后导致断裂。为此，插桩前必需严格检查桩身的外观质量，防止将断裂桩就位运用。2桩顶碎裂1）, 依据地质条件，桩断面尺寸及形式，合理选择桩锤。2）, 桩顶平面不垂直桩的轴线，不符合规程规定的不得运用，或经修改后才能运用。3）, 刚好检查桩帽与桩的接触面处及替打垫物是否

30、平整，如不平整应进行处理后，方可施打。4）, 沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加草帘, 胶皮等缓冲垫。3桩顶位移1）, 同“桩身断裂”的预控对策。2）, 采纳井点降水, 砂井或盲沟等降水及排水措施3）, 沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖。4）, 采纳“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以削减土的挤密及孔隙水压力的上升。4桩身倾斜1）, 打桩作业区的场地必需平整2）, 桩机就位后，底盘应水平稳固，稳桩必需垂直3）, 桩尖与桩身肯定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物等时应刚好处理后，方可施打。5接桩脱裂1）, 连接处表面应干净，焊接面要保持平整，焊

31、区质量必需符合技术要求和质量标准的规定。2）, 接桩应严格限制上下桩中心线在同一轴线上。6沉桩达不到设计要求施工作业前必需具体熟识现场的工程地质状况，依据地质条件, 桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。对未能进入中风化可最终以贯入度限制，每阵30mm，方能收锤。清淤原土回填收尾 依据土方工程量及工期要求，选用2台18t振动式压路机能满足施工要求。 3.3 施工工艺： （1）施工打算： 材料 A, 回填土：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。 B, 填土材料应符合规定： 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。 作业条件 A, 土方回填前应依据工程特点

32、, 填料种类, 设计压实系数, 施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量, 每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量, 每层填土厚度和压实遍数等施工参数。每层碾压压实厚度不超过40厘米，碾压后土方压实系数为：94%。 B, 填土前，应做好水平高程的测设。（2）操作工艺 填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采纳翻松晾晒，匀称掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水潮湿，增加太实遍数或运用大功率压实机械等措施。 回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应依据土质, 压实系数和机具的性能选定。 分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接，其搭接长度就不少于每层填土厚度的两倍

33、，上下层错缝距离不少于1.0m。 4.1 模板留意事项:a.基础, 梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度, 刚度, 稳定性要求后方可支设。b.梁底模板拆除时砼强度必需达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中依据1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。c.砼浇筑前，细致检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否坚固，接缝是否严密，发觉问题马上整改。d.浇注砼过程中支配木工看模，发觉问题刚好处理。e.

34、模板质量允许偏差1, 本工程模板施工主要采纳20mm胶合板，配以80100mm松杂木枋拼装地梁模板及承强模板。2, 基础承台, 地梁模板安装（1） 安装承台基础模板先复地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。（2） 承台基础及地梁模板：依据墨线安装梁侧模板, 压脚板。（3） 当梁超群过600mm时，梁侧模板要加穿螺栓加固。4.3 梁模板安装在柱子上弹出轴线, 梁位置和水平线，钉柱头模板, 梁底模板：按设计标高调下整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁

35、交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱。支顶在楼层高度以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板, 压脚板, 斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。夹板底模厚度18厚，门式钢管脚手架间横向间距1100mm，门式钢管脚手架架间纵向间距1100mm，门式钢管脚手架顶可调底座调整螺杆伸出长度150mm。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应细致检查支架是否坚固，模板梁面, 板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥表油毡拼缝。4.5 梁, 板模支架系统支架采纳木模板钢支撑，立杆间距为：楼层次梁8

36、00mm，板1000mm。另外，考虑到该工程跨度较大，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到规定强度时，下支架不得拆除。4.6 模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必需执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的有关条款。作业班组必需进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的依次和方法，应依据配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与

37、楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。拆除柱模时，应实行自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不行用撬从柱角撬离。4.7 模板的拆除柱模板及梁边侧模必需在平台, 梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。（1）跨度板，必需在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；跨度在之间的板,必需在混凝土试块同条件养护达到设

38、计混凝土强度标准值的75时方可拆除;宽度大于的板,必需在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(28天后);假如上一层的梁板混凝土还未施工,则该层的梁板底模拆散除后应加支撑。（2）跨度之间的梁，必需在混凝土试同条件养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度大于的梁，必需在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（28天后）。（3）全部悬挑构件均须待混凝土试块同条件养护达到混凝土强度标准值100（28天后）方可拆除底模。（4）已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计要求以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。4.9 成品爱

39、护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不行乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁, 柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不行做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤, 撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。4.10应留意的质量问题：柱模板简洁产生的问题是：截面尺寸不准，砼爱护层过大，柱身扭曲。防止方法是：支模前按图弹

40、位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置精确。依据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁, 板模板简洁产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止方法是：梁, 板模板应通过设计确定龙骨, 支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁, 板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第五节 钢筋工程未作修改项目允许偏差检验方法钢筋网的长度, 宽度10尺量检查钢筋网眼尺寸20尺量连续三档取

41、其最大值钢筋骨架的宽度, 高度5尺量检查钢筋骨架的长度10尺量检查受力钢筋间距10尺量两端中间各一点，取其最大值。排距5绑扎箍筋, 构造筋间距20尺量连续三档取其最大值焊接预埋件5尺量检查受力钢筋爱护层梁, 柱5板3a.钢筋加工采纳场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。b.钢筋加工前先熟识图纸和配料单，钢筋加工的形态, 尺寸必需符合要求，钢筋的表面应干净，无损伤, 油渍, 漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断, 焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d

42、，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。c.柱筋接头采纳电渣压力焊接，水平钢筋宜采纳闪光对接。焊工必需持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。a.钢筋绑扎时，要依据设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采纳塑料定位卡限制爱护层厚度。b.为的确保证钢筋绑扎成品质量，对顶板, 梁等水平构件钢筋，刚好铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必需刚好检验，并办理隐藏工程验收记录手续和挂牌标

43、识。c.浇注砼时，尽量避开上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。1, 电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。 （1）“造渣过程”是接通电源后，上, 下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧四周熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化渐渐增多，形成肯定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。 （2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形态和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，马上断电压顶，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧丝球

44、缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 （1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一样。 （2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先打算好的铁丝球安放在上, 下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 （3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止

45、焊剂泄漏。 （4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压限制在40-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 （5）“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压限制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 （6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时快速

46、顶压钢筋，形成焊接接头。 （7）卸出焊剂，拆除焊剂盒, 石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘, 焙干燥后，可重复运用。 （8）焊接完成后，应刚好进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。钢筋工程施工留意事项：a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证, 合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行运用。b.钢筋制作必需按图纸, 规范要求编制下料支配单。C.绑扎必需按轴线和图纸上的梁, 柱编号，比照下料牌上的标注无误后，放入梁, 柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方

47、可进行绑扎。d.钢筋入模前，应细致清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。5.5钢筋爱护层限制： a.钢筋爱护层：板, 梁, 柱爱护层采纳预制水泥垫块或塑料定位卡限制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当爱护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向运用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以限制分层高度。b.板爱护层采纳预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采纳钢筋马凳架立，保证钢筋位置，限制爱护层的厚度，

48、间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应坚固固定在下部钢筋上。c.钢筋位置的限制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。d.钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，依据施工图检查钢筋的位置, 直径, 型号, 根数及间距是否正确，特殊要留意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，爱护层是否够，绑扎是否坚固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐藏工程，为的确保证钢筋爱护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行

49、验收，并做好隐藏工程验收记录并归档。e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。g.冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采纳铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。j.形式困难的结构部位钢筋绑扎时，应先探讨逐根钢筋穿插就位的依次，并与模板工协调，探讨支模和绑扎钢筋的先后次序，以削减绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采纳梁底筋柱箍

50、筋梁上部筋的依次进行绑扎。(1)钢筋施工的打算钢筋工程是现浇结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，钢筋由现场负责选购，运至现场进行加工后安装。本工程所采纳的钢筋为, 级钢筋，钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料, 加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及建筑结构设计与施工规程行。钢筋经调直，除锈后方可起先下料，加工制作必需严格按翻样单进行。成型钢筋制成后由专人刚好进行验收, 整理, 按规格和区段部位分类堆放，并做好挂牌标记。绑扎前必需对钢筋的型号, 直径, 形态, 尺寸和数量进行检查，如有错漏刚好订正增补。凡进入施工现场的钢筋须有出厂合格证, 试验报告和质

51、量保证书，不运用无质量保证书的钢材。钢筋进场时，必需按直径分批检验，检验内容包括查对标记, 外观检查，并按现行国家标准对该批材料现行取样，送质检站试验室试验，试验合格后，方可进行制作安装。（2）钢筋制作1, 钢筋表面应清理干净，粘着的油污, 泥土, 浮锈运用前必需清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2, 钢筋调直采纳机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲。其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3, 钢筋切断应依据钢筋号, 直径, 长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。4, 钢筋弯钩或弯曲（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩, 直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，

52、弯曲处内皮收缩, 外皮延长, 轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸长度大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢筋弯曲长度3004506009001350弯曲调整值2d（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋斜长系数见下表：弯起角度a=300a=450a=600斜边长度底边长度增加长度2h01.732 h00.268 h01.41 h0h00.41 h01.15 h00.575 h00.575 h0（3）箍筋。箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳素钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

53、2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表：箍筋长度计算箍筋直径（mm）46810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1705, 钢筋下料应依据构件尺寸, 混凝土爱护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。（1）直钢筋下料长度=构件长度-爱护层厚度+弯钩增加长度；（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；（3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。（3）钢筋的绑扎方法以及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，留意间距的精确。钢筋的交叉点应采纳铁丝

54、扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交织扎牢；梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的爱护层在浇砼前必需细致检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起，楼板爱护层厚15mm，梁, 柱爱护层为25mm。钢筋的接头要按规范要求错开，如柱子每边的钢筋多于4根时，分两次接；每边多于8根时分三次接。钢筋的冷搭接和锚固长度按设计要求执行。1, 柱筋绑扎绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力箍画箍筋间距绑箍筋。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，箍筋的接头应交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每

55、隔一根互成梅花形扎牢）绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱的竖向钢筋，采纳分层绑扎驳接，驳接口位于楼板面45d以上，绑扎位置应错开，在绑扎长度L的1.3倍范围内，钢筋绑扎接头不超过50%，并按设计要求施工，在搭接范围内箍筋要加密，间距为100mm，板内上层钢筋设钢筋支架每m2不少于5个，梁柱钢筋拟采纳电渣压力焊接或对焊，对于雨蓬, 挑檐等悬臂结构及板面的负筋，要严格限制负筋的位置，严禁踏塌。在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍筋将其固定，以利于上层柱的钢筋接长，对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交织排列，垂直放

56、置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中取采如图措施进行限制。在柱筋绑扎好后，在其各面上绑上带沿丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的爱护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定在四周的模板或钢管上，防止在砼浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。2, 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎工艺流程：（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上

57、口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）在钢筋绑扎过程中，要留意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格限制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的爱护层。对于柱插筋要保证其位置的精确，绑扎过程中必需做好预防工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。（4）在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止梁超高，钢筋在加工过程中必需保证其形态, 几何尺寸的精确，该直的钢筋必需校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以

58、适当缩小些，避开此处钢筋面超高。3, 板钢筋板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（1）板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必需清理干净楼面方能绑扎。绑扎前要垫好砼垫块，保证楼面钢筋爱护层厚度及钢筋位置精确。楼板的底筋与面筋之间用14钢筋做成马凳筋支撑，间距1000*1000，以保证底筋与面筋之间相对位置。（2）当相邻板面标高相差=0.45。工程采纳抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥当爱护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度1.0mm）。当有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为1-3mm时应将高出

59、的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。6.1.予拼装：（1）予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中全部构件应按施工图限制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）全部进行拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰, 磨, 刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采纳与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检

60、员对予拼装的构件做好拼装记录。在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并依据国家的钢结构焊接规范, 规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项 目符 号允许偏差几何形态翼缘板倾斜度A1腹板偏离翼缘中心A2楔形构件小头截面高度H0翼缘竖向错位A3腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度l孔位置曲度端板翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7翼缘中部螺孔至构件端部距离A8翼缘螺孔纵向间距S1翼缘螺孔纵向间距S2翼缘中部孔心的横向