增压机检修方案

1、B套增压机检修方案一、检修目的目前B机组增压机三段压力下降，机组部分在线监控仪表故障，机组末级 冷却器温度侧高，对机组长期稳定运行造成极大影响。特别是机组三段压力下降， 直接导致向化工界区供氧压力下降，为将增压机三段压力提高至7.2MPa；保证 氧泵运行稳定；保证机组远程监控系统正常投用，组织此次检修。二、编制依据1.HCJ102079化工厂离心式压缩机维护检修规程2.SI-KS0100892离心式主风机维护检修规程3.HCJ20592化工机器安装工程施工及验收规范4.JDJ2396机械设备安装工程施工及验收通用规范5.SH/T35192002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程三、检修主要内容及

2、范围（含检修周期）此次检修任务包括以下内容：1、因B机组三段压力无法提高，对增压机进行抽芯检查，主要检查密封圈 是否完好；从拆到装需要4天时间。步骤如下：1松开机壳上螺栓接头，拆卸螺栓。2在出口机壳的驱动端检查安装的插入式转入导轨（已安装完毕）。3调节安装梁1的位置。4根据转入导轨的位置调节安装梁2的位置。5拆卸出口端的固定板。6拆卸机壳盖上的专用法兰，安装装配螺栓，垫圈和螺母并固定到高压盖移 到与L3相同的距离为止。7拔掉螺栓，压紧压缩机机架，远离与其匹配的接头。8推动压缩机架直到提升装置能悬浮负荷为止。注意插进梁2必须保证在插 进式转入导轨上。9然后，按压缩机拆卸顺序进行。2、更换增压机损

3、坏的仪表；与机组检修同步进行，3天内完成。开盖后由仪表人员完成，仪表人员提前准备好更换的仪表备件。3、检修末级冷却器；与机组检修同步进行，3-4天时间。末级冷却器检修先拆开冷却器进、回水管道进行检查，如发现堵塞现象进行 清理。如循环水侧无堵塞需要拆除进气侧封头进行检查。4、研磨氧泵进口阀门；需3天时间。冷箱复热完成后经检测管道内氧含量正常后由研磨厂家拆除氧泵两台进口 阀门阀芯进行研磨，研磨完成进行脱脂，需要至少一名工艺技术员对阀芯及管道 进行质量检查，检查合格后回装。5、机组远程监控系统安装、调试；6天内完成。仪表DCS班提前做好准备，停机后在4天内完成。6、B两台氧泵过滤器清理；2天完成。扒

4、珠光砂完毕后拆除两台过滤器进行清理，清理完成脱脂回装。7、检修B机组VB1212阀门更换阀门定位器。四、检修与质量标准1拆卸前准备1掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。2根据管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写检修方案，报有关 部门会签审批。3备齐检修于具、量具、起重机具、配件及材料。4对起吊设施进行检查，应符合安全规定。5备齐检修与试运记录表。6办理有关作业票，切断水、电、风源.符合安全检修条件。7拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修维护规程。2 拆卸与检查1拆卸检查联轴器。2检查机组对中和轴向间隙。3拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套装节头。4拆卸齿轮箱盖。5

5、检查叶轮轴向密封。6拆卸检查各级定子和端板。7检查平衡密封和挡油密封。8检查轴承和齿轮。9检查C轴与L轴、G轴与H轴的平行度和中心距。10检查L、H、C轴转子。11检查齿轮箱水平度，清洗箱体。12清洗、检查各零部件。13拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。14清扫检查排烟风机、冷却水、除尘器、消声器系统。15清扫检查润滑油系统（包括油泵、油冷却器、油过 滤器、油箱、管线 及附件等），油冷却器试压。3检修质量标准3.1 轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、 划痕、剥落和裂纹等缺陷，轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于0.04mm。 表面粗糙度为0.8。1. 1支

6、撑轴承a.圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角6090，接触面积75%以 上，接触与不接触部位不允许有明显分界线；b，可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不入于0.01hnm。轴与瓦块研 磨后，应接触良好。不允许刮研瓦块背的中心线部位；c.轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于70%，其两端面配合为H7/s6。1. 2止推轴承止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于70%；各油孔应畅通；3. 2密封条外观质量、磨损情况检查O形圈成品的尺寸及公差应当符合GB 3452.10-液压气动O形橡胶密封圈尺寸系列及 公差或有关国家标准的规定。O形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁、表

7、面缺陷应不超过所规定的极 限。3.3表面缺陷O形橡胶密封圈表面缺陷的最大允许极限缺陷名称单位：mm缺陷符号：mm错位0. 13e开模缩裂0. 3g开模缩裂0. 13h修边（凸延部）0. 15f修边（过度修边）1. 20i流痕0.03d2或5.00j流痕0.05K凹、凸缺陷1. 00T凹、凸缺陷0. 13m注意:对流痕、凹凸缺陷在符合本表规定极限条件下：O形圈圆周方向上，任一 25mm以内，缺陷不许多于3处；缺陷间不许互连；缺陷间的距离小于规定的缺陷宽度极限者，缺陷不许多于3处。4振动/轴向位移仪表检查所有的转子和轴都要进行振动和轴向位移监控，未避免拆检过程中损坏仪表， 安装前对振动/轴向位移仪

8、表进行检查。5增压机进气侧及出气侧支推轴承漏油点处理打开增压机端盖，清理端盖上密封胶，在端盖上增加1mm厚纸制垫片，然 后重新将密封胶涂均。6增压机与齿轮箱连接处漏油点处理打开齿轮箱上盖，重新清理端盖上密封胶，在端盖上增加1mm厚纸制垫片， 然后重新将密封胶涂均。五、试车与验收1试车前准备1检查检修记录，确认检修数据正确。2冷却水系统运行正常。3润滑油全面循环。4电机单机试运转正常，旋转方向准确。5复查机组对中情况，安装联轴器。6调试电动执行机构和入口叶片调节器，并放置在开机位置。7显示表灵活好用，指示准确。8逐项做好仪表的防喘振控制试验和机组启动条件，报警停机、辅助油泵自启动的自保联锁试验。

9、9对机组进行盘车，应无卡涩、摩擦及异常声响。试车1按操作规程启动机组，当机组达到额定转速后，检查确认轴承温度、振动等正常后，逐渐开大入口叶片调节器开度。2调整风量、风压、电流等各项参数在正常范围内。3检查润滑油压力、温度和轴承温度在正常范围内。4机组在低压工况下运行1-2h后，如各部正常，可以逐步提高风机出口压力，直至达到额定压力，机组运行稳定后必要时可做机组性能试验。5做好试车记录。验收1机组经过连续运行8h后，各项技术指标达到设汁要求，远传仪表显示数 据正确无误，压力调节正常。2没备达到完好标准，漏油点处理完成，无漏油现象。3检修记录齐全、准确。按规定办理验收手续。六、安全措施需更高空检查

10、处全部搭满脚手架，脚手架上铺满竹跳板；各气体管道同其他系统彻底隔离开；施工前检查管道内是否有其它气体介质串入拆除管道；吊装用吊耳必须安全可靠；吊装机具必须有合格证，不得使用磨损严重的吊装机具；施工前，施工技术人员必须对班组进行安全技术交底。所有参加施工的全体人员，应进行多次安全教育。进入施工现场，应正确佩带安全帽，登高作业应正确系挂安全带。脚手架的绑扎必须牢固，跳板放置平稳，两头固定。不准在探头板上站立作业。 操作层跳板必须满铺并扎固铺设安全网。配电盘、配电箱等应有接地设施，且配电箱内设置漏电保护器，电器设备必 须接零接地，手把式电动工具必须接漏电保护开关。吊装作业由专职起重人员负责，严禁他人

11、违章指挥。室内无照明，禁止吊装。夜间照明要明亮可靠，对施工现场要设置围栏，并挂牌标明。施工动火，必须严格办证，配备消防器材，设专人监护。现场道路保持通畅、清洁，严禁材料及各种物品乱堆乱放。高空用物料、机具要放稳、放平。工具、小零件装入工具袋内，不许随意乱 放。经梯上空时，梯子必须放稳，角度适宜，必要时要有专人扶梯，不许手持电 焊把及重物攀登。施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地， 要防雨防潮，下班时拉闸。各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗， 不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。严格执行施工现场临时用电安全技术规范JG46-88。所有用电设备必须装设漏电保护器。其额定漏电动作电流300mA，动作时间 为0.1S。潮湿场地漏电保护器额定漏电动作电流为2.5 mA，动作时间为0.1S。用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台及多台用电设备。七、所需