五轴数控加工编程、及实训案例4轴练习

1、4 轴编程练习1、学习创建毛坯的方法2、4 轴 tp 的创建3、定位加工练习4、4 轴路径和刀轴设置5、连接（进退刀）设定6、加工模拟1、打开文件“4 轴加工”文件2、创建一个 4 轴 TP:注意要确定旋转轴3、激活坐标系 ucs12：在窗口选择即可激活，激活的坐标系会以红色显示。4、创建轮廓毛坯：选择轮廓并给出正确的坐标值。可以通过计算查看结果5、创建右端程序（1）首先创建一个旋转加工程序（实际加工时可以通过车床加工到位），激活坐标系 m这个坐标系也是对刀坐标系。显示右侧的绿色驱动面，单击向导条【程序】按钮，在向导里按照下图选择加工方式，单击上图【夹具及夹持】按钮，选择 10 的平底刀。正确

2、的显示结果如下：单击上面的进入按钮，进入到程序参数设定界面。选择加工对象并给出如下参数。单击上图的确定按钮，保存并计算程序。结果如下：下面想办法进行避免。可以发现程序轨迹有区域。双击这个程序，点击【进入】按钮，进入航空铣的【检查】界面，设定合适的检查项，如下图所示。注意这个界面一定要单击箭头所示的在选择检查面，否则就不能生成程序轨迹。注意检查面选择的是下图箭头所示的面。设定好参数单击确定按钮，在计算程序结果如下：已经避免。通过导航器发现，刀具开始加工时是直接下去的，可以通过进退刀参数控制刀具的进入。双击程序，打开【连接】界面，参数按照下图设定。单击确定按钮，计算结果如下：(2)创建一个定位加工

3、程序。选择 2.5 轴开放轮廓铣削程序，如下图，单击【轮廓】按钮，选择加工轮廓加工的轮廓按照下图设定刀具选择还是 10 的平底刀。加工参数按照下图设定.注意延伸 15 目的是允许刀具从毛坯外面小刀。机床参数默认，计算结果如下。（3）2.5 轴程序，加工其它部位。选择下图的方法：单击上图【程序】右侧按钮，选择 2.5 轴程序，并单击确定按钮，见下图结果见下图：显示了一个程序被选择单击上图的【中心点】右侧按钮，为程序设定旋转中心点。（点选择不不对，序就不对。）中心点选择箭头所示的点。的程正确的显示结果如下，箭头所示有一个中心点被选择。单击参数按钮，并给出如下参数。计算结果如下：6、创建左端程序首先

4、确定 m坐标系是否激活。并显示程序所需要的中心线。（1）创建 4 轴粗加工程序，选择下图的加工方式，并指定 12 的球刀。进入到航空铣面板，选择下图所示的加工模式，单击上面的延伸按钮，可以对刀路轨迹延伸。切换到刀轴控制选项，进行如下的刀轴控制设置。切换到【粗加工】选项，对螺旋槽的开粗参数设置。切换到连接选项，所有的选项设定好后，单击面板确定按钮，计算结果如下：（2）创建螺旋槽精加工程序曲面路径设定如下：加工对象有三个，其中边线选择螺旋槽两边，驱动曲面和上面程序一样。其余参数设定如下。刀轴控制参数同上。检查按照如下设定，避免过切加工。粗加工选项改成不勾选任何选项连接也改成如下设置：（默认的状态）计算结果如下：（3）程序选择下图方法（和上面介绍是一样的）选择下图两个程序进行旋转中心为 m坐标系原点。进入刀路参数窗口，并进行如下设置。计算程序，结果如下。7、对所有程序进行加工仿真选择向导条上【机床