小笼食品有限公司6T管理方案

1、合肥同庆小笼食品有限公司6T管理人造环境，环境育人人力资源是企业的第一资源，也就是一个企业最重要的是人才。所谓“物以类聚，人为群分”，要留住什么样的人才，就要给他合适的环境。反过来说，有什么样的环境，就能培养什么样的人才。这就是人造环境，环境育人的道理，没有好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。如果你们到一个园林式的工厂，环境优美，工作场所窗明几净，员工各个精神饱满，专心工作，你就会被环境和员工的态度所感染，若你不在这里工作，一定会非常向住。就像我们门店如果厨房及外场的清洁、整齐、卫生、美观，人文环境和谐，大家精神饱满，气氛环境富有朝气，生活环境整洁，因此员工流失率会降低。企业以人

2、为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，才能缔造一流的企业，制造一流的产品。曾有个公司流传这样一句话：“我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更美好”！我们可以把我们的工作环境、生活环境变的更美好。5S的起源：5S起源于日本的一种家庭方式，已流传200多年了，主要是针对地，物提出了整理，整顿2个S。日本企业将其引进了内部管理运作，随着管理的要求及水准的提升，后来又增加了期余3个S，形成了今天的5S活动。其在企业内部表现为对生产现场中的人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手

3、法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的一种新潮流。5S短语：整理： 要与不要， 一留一弃整顿： 科学布局， 取用快捷清扫： 清除垃圾， 美化环境修养： 形成制度， 养成习惯清洁： 洁净环境， 贯彻到底6T的六大作用业绩提升：门店环境干净整洁，产品质量好，服务周到，顾客越来越多，知名度高。不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求制作，工作、设备的正常使用保养，减少不合格食品

4、产生，能够逐步消除损耗，提高毛利率，并能减少库存，避免半成品，原物料库存过多，避免购置不必要的工具、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。故障为零：工具、设备经常擦试和保养，设备运转率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。效率提高：工具、原物料经过整顿，不须过多寻找时间，设备正常运转，工作效率提高，彻底的6T，让新人一看就懂，快速上岗。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，全岗标准化，每天都有所改进，有所进步，出菜速度加快，质量提高。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。总之，通过6T运动，企业能够健康稳定，快速成长，

5、快速发展并且至少达到三个相关方的满意。1、公司满意：通过6T，使门店达到更高的生产和管理境界，公司可获得更大的利润回报。2、顾客满意：表现为产品高质量，环境清洁，服务得体。3、员工满意：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。推行6T的目的1、改善和提高门店形象；整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他餐饮店的榜样。2、促进效率提高；良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。3、改善原物料的库周转率；有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工作场所通畅，减少寻找，滞留时间，改善原物料的库周转率。4、减少直至消除故障，保

6、障品质；优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，生产的产品健康、质优，避免污物损坏设备，维持设备的高效率。5、保障企业安全生产；餐厅、厨房宽敞明亮，通道通畅，地面、楼梯不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。6、降低生产成本；通过实施6T可以减少人员、原物料、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使团体活力化；人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加团队的活力。8、加快出货速度；由于管理的透明化，减少低峰时出货慢现象，减少人员提高效率，从而最终提高出货速度。6T的内容天天处理含

7、义：区分必需品和非必须品，餐厅内外场不放置非必须品目的：腾出空间，防止误用。作用：可以使现场无杂物，增大工作场地，提高工作效率减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除配料差错有利于减少库存使员工心情舒畅，工作热情高涨因缺乏处理而产生的常见浪费：空间的浪费原物料库存存时间变长而浪费场所狭窄，物品不断移动的工时浪费管理非必需品的场地和人力浪费库存管理及盘点，时间的浪费实施要领：马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待即便是必须品，也要适量，将必须品（原物料、设备、工具）的数量降到最低程度没有使用价值的物品，不管有多昂贵，也要处理掉（运回总仓）1、明确什么是必须物品：所谓必须物 品是指经常使用的

8、物品，如果没有或有故障，就必须购入或维修，否则影响正常运转。2、区分必需品和非必需品：管理必需品和清楚非需品同样重要，先判断物品的重要性，然后根据使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。3、处理非必须品：处理非必城品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，我们的优点是可以先把有些物品放总仓。4、非必需品的处理，如下表：类别特 性处 理 方 法无使用价值运回总仓或现场变卖转 为其 他用 途有使用价值涉及机密专利交回公司普通废弃物分 类 后出 售影响人身安全污染环境物品特 别 处 理5、每天循环整理现场每天都在变化，昨天的必须品在今天可能是多余的，每天的要

9、求可能有所不同，所以整理贵在回回做，时时做，偶尔突击就失去了意义。天天整合有“名”有“家”含义：合理布局，将寻找时间养活为零，目的：将必需的物品放置于任何人都能立即取到的状态，使寻找时间为零，工作场所一目了然消除寻找物品的时间，任意决定物品的摆放必然不会使你工作速度加快，他只会让你寻找时间加倍。整合的作用：提高工作效率； 异常情况能马上发现（丢失，损坏等）将寻找时间减少为零 其他人也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已标准化）因没有整顿而产生的浪费：寻找时间的浪费 认为没有而多余叫货的浪费停止和等待的浪费 产品变动而产生的浪费出货慢而产生的浪费整合实施要领：彻底地进行整理 确定放置场

10、所规定放置方法 进行标识1、彻底地进行整理彻底进行整理，只留下必须品在工作岗位，只能摆放最低限度的必须品，备最低量的货。2、确定放置场所进行布局研究，分层管理，统一规划，经常使用的物品放在最近处，特殊物品，使用频率低的仓库进行保管，物品放置100%定位。3、规定摆放方法：货物和物品、工具按机能或种类分区放置，摆放方法各种各们（如架式箱内，悬吊式等），尽量立体放置（立式冰柜，充分利用空间，便于拿取和先进先出，平行，直角在规定区域放置，堆放高度应有限制，一般不超过1.2米，食品要注意生熟分开）4、进行标识：采用不同的油漆，胶带区域划分（安家）在放置场所标明所摆放物品 在摆放物体上进行标识根据需要灵

11、活采用各种标识方法 标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存、最低最高量表示豉油最多：5瓶最少：2瓶标识100实施整合的推行步骤：1、分析现状：从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药，如不知道物品放在哪里，不知道要取的物品叫什么，存放地地点太远，存放地点太分散，物品太多，难以找到，不知道是否用完等。2、物品分类：根据物品种自的特征，把具有相同特点，特性的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名，标识物品的名称（名）。3、决定储存方法：物品的存放，常采用“定置管理”。定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地

12、确定物品在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方法（家）定置管理两种基本形式：a.固定位置：即场所固定，物品存放位置固定，物品的标识固定即“三固定”，这可使人的行为习惯固定，从而提高工作效率。b.自由位置：即相对地固定一个存放物品的区域，非绝对存放位置，具体存放的位置，是根据当时生产情况及一定规则决定，与上一种相比，物品存放有一定自由度，称为自由位置。4、切实执行：最后的步骤是贯彻储存物品的原则，这意味着总是要把物品放在他该放的地方，这听起来很简单，但做起来却很难，是否实施执行决定着处理、整合成败的关键。同时存货管理也很重要，就是前面说的最低最高库存量。天天清扫含义：将岗位及工作场所保持无

13、油漆，无灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境，稳定品质，产品新鲜，设备达到零故障，食品零损耗。清扫的作用经过整理、整顿，必须物品处于立即能取出状态，但取出物品还必须新鲜可用无杂质无异味。这是清扫的最大作用。清扫不仅只是打扫卫生，还要对生产设备用具、餐具，进行点检和保养，维护工作，以利于保持设备良好的状态，及时发现故障隐患并能保证餐具消毒、保洁，还要对原料半成品进行整理，保证原料新鲜、不串味。清扫的实施要领：最高领导以身作则 人人参与与点检，保养作充分结合 责任到人杜绝污染源，建立清扫基准1、领导以身作则：成功与否的关键在于领导，领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真对待这件事。2、人人

14、参与：门店所有人员（含店长）都应一起来执行这个工作。3、一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养，结合起来，并同时对原物料的整理点验。4、明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角象油水分离器等）。5、寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。清扫的推进步骤：1、准备工作：a.安全教育：对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤，事故（烫伤、碰伤），坠落砸伤等不安全因素进行警示和预防。b.设备基本常识教育：对为什么老化，出现故障，如何减少损失 进行教育，学习设备基本构造，工作原理，使员工对设备有一定了解（蒸柜机、饮

15、料机等）。c.技术设备：指导及制定相关指导书，明确清扫用品，位置，维护具体步骤等。2、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：作业人员动手清反而非由清洁工代替，清除长期堆积的灰尘，污垢，不留死角。3、清扫点检设备工具：a.设备物品本是干干净净的，我们每天都要恢复到原来的状态，这一工作是从清扫开始。b.不仅设备本身，连带其附属，辅助工具也要清扫。c.一边清理，一边改善设备状况，把设备的清把与点检，保养结合起来，清扫就是点检，清反把污渍、灰尘清除掉，这样松动，变形等设备缺陷就暴露出来，以及在整理原物料过程可以发现变味，串味的等可以采取相应的措施加以弥补。4、整理清把中发现的问题L地板凹凸不平，要修整，磨浆机砂

16、轮平了要更换。冰箱不制冷及时报修，更换绝缘层已老化或损坏的电线。清理堵塞的管道（炉灶），更换破损的水管，煤气管。变味、变质、串味的食品及时处理掉。5、查明“问题”发生源，从根本上解决。查明“问题”的发生源，制定详细的清单，按计划逐步改善，将“问题”从根本上灭绝。6、实施区域责任制：对于清扫应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在卫生死角。具体实例：1、清扫工具抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间。随时清理不能使用的拖把，把帚或抹布进行数量管理。2、操作过程在操作台边上放清扫工具，可一边操作，一边清扫。我们一直提倡的随手清洁意识。3、设备要保持洁净对设备每天清理能发现细小的异常，清扫后及

17、时维护保养。4、半成品原物料的清洁保持新鲜对半成品原物料每天清点、整理随时保持新鲜生熟分开不串味5、划分垃圾箱管理员把所有垃圾箱的清洁落实到每个人个体身上天天规范含义：将整理，整顿清扫进行到底，并且制度化，持续化。目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成规范的作用：维持作用，将6T后取得的作用维持下去，成为门店的制度改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高境界。规范的实施要领：贯彻6T意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈，彻底贯彻6T；一时养成的坏习惯要花长时间去改正；1、贯彻6T意识，为了促进改善想出各种激励的办法让全体员工每天保持正在进行6T评价的心情，充分

18、利用各种办法，如6T标语，6T宣传画等活动，让员工每天都感到新鲜，不厌倦。2、一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来情形。3、对长时间养成的坏习惯，要花长时间改正。4、深刻领会6T含义，彻底贯彻6T，力图进一步提高。所谓“彻底贯彻6T”就是连续，反复不断地进行处理、整合、清扫活动。规范的推进步骤：1、对推进组织进行教育：人的思维是复杂而多变的，必须统一了思想，才能共同朝着同样的目标奋斗，所以必须对6T的基本思想向组员和全体员工进行必要的教育和宣传。2、处理：区分工作区的必须品和非必须品。带领员工在现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必须

19、品和非必须品。3、向操作者进行确认说明。只有该岗位的操作者最清楚他的岗位要求，才知道我们某些设定的不完善或不适用的地方，所以在区分必须品与非必须品时，应向操作者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。4、撤走各岗位的非必须品。迅速撤走各个岗位上的非必须品。5、整合、规定必须品的摆放场所。现场必须品该怎样摆放，是否阻碍操作者操作，拿取方便吗？我们必须根据实际条件，操作者的习惯，操作的要求，合理地规定摆放位置。6、规定摆放方法：摆放场所规定了，必须确认一下摆放高度、宽度，以及数量以便于管理，并将这些规定形成文字，便于日后改善，整体推进和总结。7、进行标识：我们必须做一些标识，标示规定的位置，规定的高度

20、，规定的宽度和数量，方便员工识别，减少员工的记忆劳动，即使新员工也能一看就明白。8、将放置方法和识别方法对操作者说明：我们将规定下来的放置方法和识别方法教会操作者，将工作从管理组的手中移交给操作者日常维护，但必须说明操作者在实施过程中对认为不对的地方可提出意见，改善规定，但不能擅自取消或更改。9、清扫并规划出区域，明确各责任区和责任人。门店的范围很大，必须在地板上划分责任区和明确责任人，这样才能贯彻下去不要相信“人是自觉的”谎言，人是有惰性的。我们可以通过图纸进行视觉、看板管理等公开直觉一目了然的现场管理方法。规范的流程图：巡果各前后场各岗位、仓库，冰箱的半成品，生品存放，记录下不合理的现象（

21、拍摄记录）合理的规划布局，定置管理与标识（名和家）同时进行清扫设备、整理原物料，回收空箱，包装纸等5S学习、理解向操作者进行咨询，确认，说明处理：区分必须品和非必需撤走各岗位非必需品清扫：通过反板划出区域并规定责任向操作者进行说明规定摆放方法进行标识整合：规定必需品摆放场所天天检查含义：对于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。检查的作用：重视教育培训，保证人员基本素质；持续推动6T成为全员习惯；使每位员工严守标准，按标准操作；净化员工心灵，形成温馨的快乐气氛；培养优秀人才，铸造战斗型团队；成为企业文化的启点与最终归宿。检查的实施要领：持续推动4T习惯化； 激发员工的热情和责任感；制定相关的规章制度； 教育培训，激发员工的责任感；1、持续推动4T全员成为习惯。通过4T（处理、整合、清扫、规范）的手段，使人们达到工作的最基本要求修养，也可理解为：通过推都能做到的4T而达到最终精神上的“规范”。2、制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，使人们达到共识，形成企业文化的基础，达到修养的最低限底的要求。3、对员工进行教育，培训是非常