PE热熔对焊机操作规程(通用版)

1、PE 热熔对焊机操作规程（通用版）The safety operation regulations are the guiding documents for the safe operation of the post.It stipulates the specific details of the safe operation methods of the post.（操作规程）单位： 部门： 日期： 本文档文字可以自由修改操作规程PE 热熔对焊机操作规程（通用版）I 安全操作规程是针对岗位的，所以每一个岗位有它自己的安全操作规程。安全 I II 操作规程是岗位安全操作的指导性文件，它规

2、定了岗位安全操作方法的具体细 I !I 节、岗位设备的性能参数及极限负荷规定等。III. 确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自 然冷却 , 以消除其内应力 1 目的与意义规范 PE 热熔对焊机的操 作，确保 PE 管热熔焊接的质量以及操作历程的安全合用范围本规程合用于好公司隶属的 PE热熔焊接的操作操作细节3? 1 施用前的准备3? 1? 1 查对焊机的输入电压规格 ，严禁接入其它级别的电 压, 以避免焊机烧毁或不能工作3.1.2 按照设备的现实功率 , 不错选配电源配线3? 1? 3 连接好焊机接地线 ， 以避免发生中电变乱3? 1? 4 清洁油路接头 , 不错地连接焊机各器件操

3、作规程3? 1? 5 丈量电源电压，确认电压符合焊机要求3.1.6 查抄清洁加热板 , 若加热板涂层损坏该当更换加热 板外 貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用 洁净的 棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温 度等 参数焊接前 , 加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加 热板温 度匀称3.2 热熔焊接操作3.2.1 用车昆杠或支架将管垫平 , 调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔3? 2? 2 铢削焊接面 , 铢削足够厚度 ，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 v 0.3mm ;错边量小于焊接处壁厚的10%

4、 从头装夹时必需从头铢削3.2.3 丈量而且记载拖动压力（ P 拖）3? 2? 3 放置加热板，调解焊接压力 （ P 1 ）二拖动压力 （P拖） +焊接规定压力（ P2 ）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出操作规程高度达到规定值时 , 降压至拖动压力 （P 拖）或在确保加热板与 焊接 端面紧密贴合的前提下 , 起头吸热计时切换对接 , 在规定的时间内抽出加热板 ，立即贴合焊接面 , 迅速将压力匀速升至焊接压力 （P 1 ）,严禁高压碰撞拆卸管道元件 , 达到冷却时间后 , 将压力降至零 ,拆卸完成焊接的管道元件3 . 3 操作注重事项 :3? 3? 1 热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练

5、,并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用3.3.2 焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊 电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分 采纳掩护办法3 .3 .3 在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法 z 以 包管焊接面有足够的温度3.3.4 与焊接面接触的所有物品必需清洁 ，焊接面在焊接 前必 需清洁和干燥 , 需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、操作规程污痕（如：污物、油脂、切屑等）3 .3 .6 对 dn63mm 或壁厚 e 6mm 的管道元件不允许 施用热熔对接的焊接妾领3? 3? 7 差别 SDR 系列的管道元件互焊时， 保闪光对焊机 举 接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同3.3.8 焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载 z 焊 接原 始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口 编号、 管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板 温度、切 换时间、吸热时间、冷却时间等3.3.9 焊机的保险熔断器中的熔丝 ， 严禁擅自加大或减小3? 3? 10 施用中应随时察看设备运行状况， 如有异响或过 細 象, 应立即停止施用3 .3 .11 应随时保持设