TBM开挖、支护施工技术交底3级（支护）

1、施工技术交底记录 合同名称 合同编号： 单位工程名称 承包人 分部工程名称W56+374.34W61+256.06（T）段开挖与初期支护施工内容TBM支护主持人/交底人时间/地点1、施工技术交底依据文件清单（1）xx工程隧洞段施工二标施工图纸；（2）xx工程隧洞段施工二标技术要求；（3）已经批复的扩大洞室及主洞开挖支护专项施工方案（4）#2隧洞TBM段开挖支护图；（5）设计更改通知单 2、施工技术交底内容TBM支护施工TBM支护分为常规系统支护和特殊地质条件下的施工支护两种方式，其中常规系统支护均利用TBM自带的支护设备在掘进施工的同时完成。特殊地质条件下支护方式根据地质条件的变化利用支护设备

2、及时进行调整支护顺序。必要时增加其他的支护设备施工。（1）系统支护参数洞身支护参数见表3-1。（2）支护工艺支护顺序和时机，与围岩自稳时间关系密切。若围岩比较破碎、软弱、自稳时间较短，应按超前小导管、钢拱架加钢筋网、锚杆加钢筋网、喷射混凝土以及型钢拱架的顺序进行施工。在围岩条件良好，可以达到自稳条件的洞段，可根据设计的支护顺序进行锚杆、钢筋网、喷射混凝土系统支护。表3-1 洞身设计支护参数一览表（单位：mm）围岩类别砂浆锚杆钢筋网片钢拱架喷混凝土随机22，入岩1700随机8200200/随机C25厚度80随机22，入岩1700顶拱1808200200/顶拱180C25厚度80顶拱18022，入

3、岩1700，间距1000，排距900顶拱1808150150随机布置全断面HM15型钢拱架排距900顶拱180C25厚度150围岩类别砂浆锚杆钢筋网片钢拱架喷混凝土顶拱18022，入岩1700，间距1000，排距900顶拱180A81515cm或顶拱120范围布置C22钢筋排代替钢筋网布置全断面HM15型钢拱架排距900顶拱180C25厚度250备注：在围岩破碎带出现塌腔时，增设钢筋排进行支护。1）锚杆支护锚杆型式：锚杆支护型式采用砂浆锚杆。材料锚杆选用HRB400钢筋；注浆水泥采用PO 42.5的普通硅酸盐水泥；砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；拌和用水地下水，水质符合相关规定，砂浆强度

4、M25。钻孔锚杆孔利用TBM自身配备的锚杆钻机完成，TBM主机上在刀盘后方和主机尾部分别安装2台COP1132型钻机，钻孔直径可达3351mm。安装在刀盘后方的钻机跟随TBM掘进同步施工，锚杆孔的孔轴方向及位置根据施工图纸的要求确定，砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，并根据施工程序确定钻孔直径。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm，孔内岩粉和积水必须清除干净。施工工艺流程按照如下顺序进行：钻孔安装孔口封闭装置注浆安装锚杆。（2）钢筋网钢筋网使用前必须清除锈蚀。钢筋网在施作钢拱架、锚杆的同时进行铺设，与围岩的间隙为3050mm，与钢架、锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃

5、动。钢筋网的安装在锚杆施工完成后进行，首先在钢筋网安装器上布置钢筋网片，并用细钢丝绑扎连接固定。钢筋网安装器将网片顶起移动到安装位置举升到岩面，通过锚杆尾部的垫板固定。（3）喷混凝土TBM施工喷射混凝土通过混凝土罐车运输，直接运输到TBM上进行混凝土喷射作业，混凝土的各种外加剂（除速凝剂外）均在混凝土拌和过程中添加。混凝土运输到TBM上后，利用移动装置将混凝土罐平移到输料位置放置，做好喷射混凝土的准备工作。混凝土运输通过TBM施工隧洞中轨道进行有轨运输，混凝土罐车设有柴油发动机保证混凝土在运输过程始终进行搅拌。到达TBM上后，通过预留的工业插头转换成电能，继续进行搅拌。混凝土喷射前首先对喷射面

6、进行检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物，利用混凝土喷射机械手喷水冲洗喷面，设控制喷射混凝土厚度的标志。在受喷面滴水部位先施工排水孔，埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水；对于大流量的地下涌水，埋设导流管引流，直到不影响喷射效果的情况下在开始喷射作业。喷射混凝土作业采用分段分片进行，喷射顺序自下而上，进行喷射作业时根据地质情况及时调整喷头到岩面的距离和速凝剂泵的流量，或考虑在混凝土中添加纳米材料。保证喷射混凝土一次喷射完成。喷射作业时应注意以下事项：保证喷射输送泵的供料连续，泵送速度、压力稳定均匀，不能出现突然的压力变化，避免影响到喷射头的稳定作业。喷射

7、操作手严格按照操作程序使用设备，保证喷射过程均匀，连续。喷射操作手和输送泵操作手之间设无线联络，及时调整设备工作参数。喷射钢纤维混凝土施工时注意钢纤维在混合料中必须分布均匀，不得成团。其他类型的混凝土喷射如有机仿钢纤维混凝土喷射严格遵循相关规定进行。严格控制外加添料的质量和数量，保证喷射混凝土的质量。（4）钢拱架钢拱架采用H型钢制作，节间以夹板和螺栓连接成环状。主要应用在较大规模的断层破碎带的支护。刚拱架轴向间距1.8m和0.9m两种形式，TBM撑靴设计开槽宽度250mm，槽深200mm，单面靴宽700mm，满足刚拱架架设要求。钢拱架构件自洞外通过运料平板车运至1#台车后，通过喷混桥吊机转运到刀盘后方的钢拱架安装器处。钢拱架安装器完成拼装、架设钢拱架的作业。钢拱架在拼装环中拼装时，构件两端的螺栓暂不上紧，待整环钢拱架贴紧岩体后，自上而下逐根紧固。前后相邻拱架之间以钢筋焊结连接。钢拱架安装时把钢拱架安装器的起始位置转到顶部，通过螺栓使第一片钢拱与安装器连