品保基本知识

1、写在前面1 行动改变认知严格按照规章做了解为何这样做2 认知改变心态将认知化为同理以同理引导习惯4 未来在我手中挑选美好未来行动实现未来3 心态改变未来习惯坚持到底坚持就是胜利何謂品質?服務品質售後服務、抱怨處理交期品質及時交貨效率客戶產品品質外觀、性能等單價、成本價格品質P2需求產出 PQI一般品質組織結構IQC- income quality control 進料檢驗IPQC-in process quality control 製程檢驗FQC-fianal quality control 最終檢驗OQC- out quality control 出貨檢驗 QA-quality assur

2、ance 品質保證- 處理品質事故 客訴處理QE-quality engineer 品質工程-1制定品質計劃 2制定檢驗規範 3設計檢驗量具 4製程解析, 改善實驗品質的觀念面 品質是檢查出來的 品質是製造出來的 品質是設計出來的 品質是管理出來的 品質是習慣出來的 品質就是客戶滿意! 各種品質標準 作業指導書 使用適當的工具 按照作業流程執行 ISO 9001,ISO 14001 ESD 制度、規章品質三不不製造不良品；不流出不良品；不接受不良品。MT-QA:品質概論構成高品質的基本條件為何要做出好的產品呢 ?符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction)為

3、提供一個好的產品給客戶,我們應該做什麼?1.生產出來的東西就是好的2.不良品不流至客戶手上3.及時回饋前製程不良品構成高品質的基本條件為何要做出好的產品呢 ?符合客戶期待與需求 : 顧客滿足 (Customer Satisfaction)為提供一個好的產品給客戶,我們應該做什麼?1.生產出來的東西就是好的 (不生產不良品) 2.不良品不流至客戶手上 (不流出不良品)3.及時回饋前製程不良品 (不接受不良品)第一次就把好的東西做出來Do It Right the First Time !我的第一次第一次就作對- 作對的事 Do Right Thing( DRT) 把事作對 Do Thing Ri

4、ght( DTR)品 管 七 大 手 法 講 解 前言:PDCA循環.DOCHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION制定達成目標的計劃(P)實施溝通與教育訓練(D)設立目標(P)實施計劃(D)查核實施結果(C)對異常現象進行處置(A)一、圖表的功用: 圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.CHART/GRAPH/SHEET 圖表二、制作圖表的原則: 圖表的必備條件,是要能認用表者迅速內了解全盤,把握重點,作出正確的判斷,下訂對策. 所以圖表應簡單明瞭,重點突出.幾種常用的圖表一.七大

5、手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關係.B.柏拉圖:找出“重要的少數”.C.直方圖:了解數據分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統計分析.E.查檢表:調查記錄數據用以分析.F.散布圖:找出兩者的關係.G.管制圖:了解制程變異.二.品管七大手法所體現的精神:1.用事實與數據說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.5.層層分解、重點管理.三.特性要因圖: 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.作法:1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)2.5W1H法:(What、

6、Where、When、Who、Why、 How)3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.特性60小因子小小因子 人 機 材料 方法 環境模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業方法不當專案改善不力現場管理不嚴模具、設備人員其他方法為何SWR那麼高?四.柏拉圖:定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況

7、、不良發生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因, 狀況或位置的一种圖形.作法:注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排 末位.2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.3.前23項累計影響度應在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據.2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用於發掘現場的重要問題點.5.用於整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.柏拉圖應用範圍:1.時間管理.2.安全.3.士气.4.不良率.5.成本.6.營業額.7.醫療.ABC法應用:A.時

8、間管理.B.倉務管理.C.其他.柏拉圖實例:五.層別法:定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主 體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業員的層別.3.機械、設備層別.4.作業條件的層別.5.原材料的層別.6.地區的層別等.實例:某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.規格規格1規格規格2BABC規格規格3六.查檢表: 為了解情況、收集

9、數據, 使用簡單記錄填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.6.記錄下查檢資料. 實例: 設 備 每 日 檢 查 表編號1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常5自動上料系統是否正常6光電感應系統是否正常7自動送料是否到位8手動送料是否正常9放鬆手柄功能確認10各部位之清潔(含內輥輪) OK 劃“O”NG 劃“X”未作業劃“/”不需點檢項目

10、劃“”點檢點檢人審 核工務稽查項目日期收集數據應注意的事項:1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.2.收集的數據應能獲得層別的情報.3.查檢項目基準需一致.4.樣本數需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.7.慎用他人提供的數據.七.散布圖: 為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”. 關係的分類:A.要因與特性的關係.B.特性與特性的關係.C.特性的兩個要因間的關係. 散布圖的制作方法 制作步驟: 一. 資料搜集 二. 找出數據中的最

11、大值和最小值 三. 畫出縱軸橫軸刻度,計算組距 四. 將各組的對應數據標示在座標上 五. 記下資料和圖的條件.散布圖的判讀一:1.強正相關: X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.2.弱正相關: X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YXYX散布圖的判讀二:3.強負相關: X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.4.弱負相關: X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.YXYX散布圖的判讀三:5.曲線相關: X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大 時,Y卻減小.6.無相關: X與Y之間毫無任何關係.YXYX散布圖判讀注意事項:1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.

12、4.勿依據技術、經驗作直覺的判斷.5.數據太少,易發生誤判.八.直方圖一:直方圖是將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等的區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形, 亦稱柱狀圖.製作步驟:1.製作次數分配表: A.由全體數據中找到最大值與最小值.如:200個數據中之 170和124. B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46 C.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多. 參照下表進行分組:數據數組數80100610100250712250以上1020附表:.132162166137145153148127155136144157

13、150136126132127147144151137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149170124最大值最小值八.直方圖二:D.決定組距: 組距=全距/組數E

14、.決定各組之上下組界. 1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2 2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5 依此類推.F.作次數分配表.(如附表)附表:組 號 組 界組中點 劃 記次 數 1123.5127.5125.5 10 2127.5131.5129.5 7 3131.5135.5133.5 11 4135.5139.5137.5 17 5139.5143.5141.5 34 6143.5147.5145.5 37 7147.5151.5149.5 32 8151.5155.5153.5 23 9155.5159.5157.5 13 10159.5163.

15、5161.5 10 11163.5167.5165.5 4 12167.5171.5169.5 2 合 計200八.直方圖一:2.製作直方圖:畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次 數10203040Sl=130Su=190n=200 x=145.5s=9.76制品名:工程名:期 間:作成月日:作成者:1.正常型:(如附圖)2.鋸齒型:(如附圖)3.偏態型:(如附圖)說明: 中間高兩邊低,有集中趨勢結論: 制程在正常運轉下.說明: 高低不一,有鋸齒情形.結論: 分組過細

16、, 造假數據.說明: 高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論: 尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收. 多由工具磨損、松動及加工習慣引起.直方圖常見的形態:4.絕壁型:(如附圖)5.雙峰型:(如附圖)說明: 有一端被切斷.結論: 數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.說明: 有兩個高峰出現結論: 有兩種分配混合6.离島型:(如附圖)7.高原型:(如附圖)說明: 在左端或右端形成小島.結論: 測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起. 說明: 平頂狀.結論: 不同平均值的分配混在一起.7.與規格或標準值比較: A.合乎規格: a.理態型:(附圖)規 格制品範圍上限下限b.一側無余裕:(附圖)規 格

17、制品範圍上限下限c.兩側無余裕:(附圖)規 格制品範圍上限下限d. 余裕太多:(附圖)規 格 制品範圍上限下限B. 不合乎規格: a.平均值偏左:(如附圖)SlSub.分散度過大:(如附圖)規 格制品範圍上限下限c.完全在規格外:(如附圖)制品範圍規格九.管制圖:“品質管制始於管制圖,終於管制圖”. 管制圖,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.直方圖旋轉90管制圖+3r-3ruUCLCLLCL管制圖種類: 1.計量值管制圖:管制圖所依據的數據均屬於由量具實際 量測而得. A.平均值與全距管制圖(X-R Chart). B.平均值與標

18、準差管制圖(X-r Chart). C.中位值與全距管制圖(X-R Chart). D.單個數據管制圖(X Chart). E.最大值與最小值管制圖(L-S Chart).2.計數值管制圖: 管制圖所依據的數據均屬於以單位計數 值.(如缺點數、不良數等). A.不良率管制圖(P Chart). B.不良數管制圖(Pn Chart). C.缺點數管制圖(C Chart). D.單位缺點數管制圖(U Chart).管制圖種類二: 管制圖依用途分一: 1.管制用管制圖:用於控制制程之品質,如有點子跑出界限 時,立即采取如下措施. A.追查不正常原因. B.迅速消除此原因. C.研究采取防止此項原因重

19、復發生的措施.2.解析用管制圖: A.決定方針用. B.制程解析用. C.制程能力研究用. D.制程管制之準備用.管制圖依用途分二: 1.管制用管制圖 先有管制界限,后有數據.(Process control chart)2.解析用管制圖 先有數據,后才有管制界限.(Set-up chart)X-R管制圖的定義 在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用. 平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.DESCRIPTION:QUALI

20、TY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT: UCLM/C#:REV:SPEC: CLINSPECTOR:DIE#:S/S: LCLSAMPLING FREQUENCY: DATE 4/6 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/144/174/18 4/20 4/21 4/24 TIMESAMPLE X1 X2 X3 X4 X RTYPE: SET UP CHART PROCESS CONTROL CHART CHART23.9523.9323.91 RCHART0.050.020.00.三個原則:11. “Set up chart”階段: 如繪制管制界限后,發現有點子超界,則視為正常,無 須改善.22.“Process Control Chart”階段: 如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制