味精行业发展与现状

1、中国的味精行业的现状与发展（西南科技大学四川绵阳）摘要：随着我国味精行业的逐步发展，味精的各方面指标深受人们的关注，本文不 仅对它的定义和理化性质作了详细的讲解，还总结了味精的发展史，生产工艺以 及生产味精后的一些环保处理，同时要求了设备的发展方向。关键词：谷氨酸钠 生产工艺发展史1.1定义味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。味精是人们熟悉的调味剂， 是 L谷氨酸单钠盐（Mono sodium glutamate）的一种化合物（HOOCCH2CH（NH2） COONaH2O,具有旋光性，有D-型和L-型两种光学异构体。1.2理化性质注意的是如果在100C以上的高温中使用味精，谷氨酸钠会转变

2、成对人体有 致癌性的焦谷氨酸钠。由于炒菜时油温在150-200C，这会使味精变成有毒性的 焦化谷氨酸钠，所以，对于加入味精的半成品配菜的烹饪，应以蒸煮为妥。还有 如果在碱性环境中，味精会起化学反应产生一种叫谷氨酸二钠的物质，所以要适 当的使用和存放。1.3 味精的发现尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它氨基酸对于增强食物鲜 味的作用，在20世纪早期才被人们科学地认识到。1907年，日本东京帝国大学 的研究员池田菊苗发现了一种昆布（海带）汤蒸发后留下的棕色晶体，即谷氨酸。 这些晶体尝起来有一种难以描述但很不错的味道。这种味道，池田在许多食物中 都能找到踪迹，尤其是在海带中。池田教授将这

3、种味道称为“鲜味”。继而，他 为大规模生产谷氨酸晶体的方法申请了专利。1、4味精的行业现状味精是以粮食为原料经糖化、发酵、谷氨酸提取、精制等工序制得，在谷氨 酸发酵制取过程中只有约3/5的原料转化为味精及副产品，而2/5的原料进入废 液中，从而造成资源的严重浪费。由于原料利用率低，发酵废液干固形物含量达 10%-12%，废水指标CODCr高达35000-40000mg/l，从而造成高浓度有机废水污 染严重、治理难度较大等行业突出问题。虽然，目前在各生产企业的先后投资建设治污工程后，能够达到国家排放标 准要求，但大部分采用的是末端治理技术，不仅投资大、治理费用高，也严重束 缚了味精行业的自身健康

4、发展，而且废水中有用物质得不到利用，难以符合节约 资源、发展循环经济的要求。味精行业的环保问题被国家环保总局列为高污染行业而加以重点监控，有关 味精企业污染环境的报道也不时见诸媒体。基于我国目前味精生产工艺技术及技术水平对照国外先进水平，我们主要应从设 备的产能、生产工艺的连续等方面有所突破，实现提高技术水平，降低消耗，提 高国际竞争力.谷氨酸发酵：应采用高生物素发酵工艺，其工艺特点：营养丰富、种量大、风量高。在保 持一定发酵转化率基础上，要千方百计提高产酸率和缩短发酵周期，即提高发酵 强度。产酸10%，周期34hr，与产酸15%，周期30hr比较，单位产量提高60% 左右。发酵产能的提高，可

5、节省固定资产投入，能耗下降，并可降低工资及管理 费用，达到降低成本目的。亚适量生物素工艺有一定局限性，只有大种量高生物 素发酵方法才能提高单位时间、单位体积产酸量，控制上可采用添加青霉素、表 面活性剂或温度敏感型菌株，企业可以根据自身情况利用现有菌种通过工艺的变 革实现，或者筛选温度敏感菌株实现。谷氨酸提取和废水治理应采用浓缩等电点及废水制造肥料的工艺。目前国内普遍是等电点离交工 艺，虽然提取收率高（高于浓缩等电），但酸、氨消耗高，废水量大，处理难度 大，成本高。随着环保排放的严控，我们必须重新审视提取工艺，要追求最佳提 取与环保综合效益。工艺特点：发酵液浓缩。连续中和，粗谷氨酸再提纯。废水治

6、理：味精生产废水COD、BOD、N NH3、SO4 一高，难处理，目前的处理方 法有：生化处理法，适宜于中浓度废水，工程投资大，占地面积大，能耗高，可 作为辅助处理方法，培养饲料酵母，作为饲料添加剂，仍有二次排污需要处理； 制造肥料法：一种是先提取谷氨酸后母液蒸发浓缩成硫酸肥料（闭路循环），另 一种是发酵液先浓缩提取谷氨酸，母液再浓缩制复合肥料。随着发酵产酸提高， 浓缩比降低，能耗下降，且复合肥料市场量较大，治理相对彻底，有一定的经济 效益，因此个人认为提取走浓缩等电废水治理制复合肥是较为经济合理的工艺方 法，是企业发展方向。味精结晶：多效蒸发和连续结晶国内味精结晶，一直沿用传统方法，没有大的

7、改进，间歇单效，浓缩、结晶 设备一体，虽可做成大颗粒味精，但蒸汽消耗高，精制工序占蒸汽总消耗的60% 以上，国内味精的消费方式正在发生变化，味精作为终端消费的比例在减少，而 作为基料用于食品加工业和复合调味料的比例增加较快。目前台湾、韩国、日本 等地家庭消费味精量仅占3成，作为基料的细分市场需求的是小颗粒味精，大颗 粒味精实属质量过剩。连续结晶方式，充分显示其优势，既能满足用户需求，同 时实现了味精结晶工序连续化、自动化，并辅之多效蒸发，大幅度提高效率，降 低生产成本。生产设备向大型化、自动化及节能型发展发酵罐向大型化、自动化方向发展，并且改变传统搅拌形式，轴向与径向流 相结合，增加溶解氧，提

8、高效率，降低运行费用，稳定生产；空气过滤系统，采 用过滤效率高（可达到99. 9999%），阻力小，压力降低的膜过滤器，保证无菌 空气质量，并节省电耗。谷氨酸分离系统，味精连续结晶，采用国产或进口的先 进设备以达到节能、减轻劳动强度，提高收率，提高产品质量。味精工业是技术密集型产业，展望未来，味精工业将会达到更高水平，味精工业 前景将更加美好，我们奋斗在味精行业的同仁们，应立足现在，充分认识行业差 距，借鉴国内外、业内外先进经验，团结一致，不断技术创新，加速企业技术进 步，继续进行味精工艺革命，提升技术水平，为味精工业发展做出更大贡献。1.5味精的发展1.5 .1世界味精的发展大致有三个阶段：

9、第一阶段：1866年德国人HRitthasen（里德豪森）博士从面筋中分离到氨 基酸，他们称为谷氨酸，根据原料定名为麸酸或者谷氨酸（因为面筋是从小麦提 取出来的）。1908年日本东京大学池田菊苗实验，从海带中分离到L-谷氨酸结晶 体，这个结晶体和从蛋白质水解得到的L-谷氨酸是同样的物质，而且都是有鲜 味的。第二阶段：以面筋或大豆粕为原料通过水解的方法生产味精，在1965年以前 都是用这种方法生产的。这个方法消耗大，成本高，劳动强度大，对 设备要求高，需耐腐酸设备。第三阶段：随着科学的进步及生物技术的发展，使味精生产发生了革命性的 变化。自1965年以后我国味精厂都采用以粮食为原料（玉米淀粉、大

10、 米、小麦淀粉、甘薯淀粉）通过微生物发酵、提取、精制而得到符合 国家标准的谷氨酸钠，为市场上增加了一种安全又富有营养的调味品， 用了它以后是菜肴更加鲜美可口。1.5 .2我国味精工业发展史1925年，吴蕴初将自己的生产工艺，以做好向欧美行销的准备。19261927 年吴蕴初还将“佛手牌”味精的配方、生产技术等，向英、美、法等化学工业发 达国家申请专利，并获得批准。这也是中国历史上中国的化学产品第一次在国外 申请专利。1926年，佛手牌味精获得美国费城世界博览会金奖。1930年，1933 年，吴蕴初的味精继续在世界博览会上连续获得奖项，佛手牌味精打入了欧洲等 海外市场。日本“味素”在东南亚的市场

11、也被中国产品取代。按照北洋政府的专利法，吴蕴初的味精专利可以享有5年的专利保护。1926 年，吴蕴初宣布，放弃味精的国内的专利，希望全国各地大量仿造生产。此后， 国内各地先后出现了十几个味精品牌，国货味精市场极大繁荣，日本的“味刀素” 除了中在日本关东军占领的我国东北区外，在中国的其他地区在也难见踪影。1925年，因有了声势浩大的五卅运动相助，日货更受抵制，本来无力与味 精竞争的“味素”更趋于颓萎，连南洋的华侨也弃日货“味素”，改用了国 货味精。佛手牌味精不但打入了南洋各国市场，而且很快就成了该市场的紧俏商 品。1926年，“佛手”味精由中国选送至美国费城和宾州世界博览会参展，即以 纯正的中国制造和典型的东方艺术色彩包装赢得了参观者的青睐。经过评审，大 会评审团“以天厨味精厂对食品改善