投标用-海口市人民医院零星维修项目

1、 I海口市人民医院零星维修项目项目技术标投 标 人： 法定代表人： 年 月 目录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc6747 第一章 施工方案与技术措施 第一章 施工方案与技术措施第一节、工程概况1、项目名称：海口市人民医院零星维修项目2、项目概况：海口市人民医院零星维修项目（土建、装饰装修、给排水、电气、市政设施等）第二节、砌筑工程1、工艺流程2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用

2、重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间如下：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3-5min.4、砌砖墙4.1 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。4.2 排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或

3、丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4.4 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查

4、一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4.5 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。4.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高

5、时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，当施工期间最高气温超过30。C时应分别在2h和3h小时内使用完。不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。第三节、混凝土及钢筋混凝土工程一、工艺流程定位 钻孔 清孔 钢材除锈 锚固胶配制 植筋 固化、保护 检验二、钢筋植筋1、定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上

6、存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。2、钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。2.2.钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。2.3.当基材强度等级不低于C20，对HPB400级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。经过深固加固技术系统试验证明：小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

7、此时钻孔孔径宜比端头尺寸大12mm。2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。2.9.所用主要器具:电锤或风镐。3、清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进

8、行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。3.2.钻孔孔内应保持干燥。3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。4、钢材除锈4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。5、锚固胶配制5.1. 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，

9、并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。6.2.水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电

10、锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。7、固化、保护7.1.植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。8、检验植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统

11、作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。三、注意事项1、锚固构造措施要满足混凝土结构加固设计规范的有关规定。2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的优劣。3、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。4、冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。5、推荐的搅拌时间应予以保证，冬季施工并应再延长3分钟左右。A、B胶配胶工具不得混用。6、施工场所平均温度低于0，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方

12、式对胶使用前预热至3050左右使用，应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5，建议对锚固部位也加温0以上，并维持24小时以上。7、结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。8、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。9、结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期18个月。10、结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的为准。植筋工程的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工

13、队伍完成，并应精心组织精心施工。四、新砌墙门上过梁1、过梁模板支设：所有过梁支撑模板均使用15mm清水模板，支模架采用扣件式钢管支模架作过梁竖向垂直支撑，洞口过梁支模；梁底拆模需等到混凝土浇筑完毕，过梁顶部砌块补砌14天后再拆除底模。2、过梁钢筋绑扎 过梁钢筋2根8#三级钢开口三级6.5箍筋间距200计入。3、过梁砼浇筑：过梁混凝土级别为，普通混凝土C25。商品砼，浇筑方式为人工浇筑，浇筑时必须搭设操作平台，人工使用橡皮桶浇筑。4、渣土清运：在施工过程中产生的渣土必须及时清理下楼，按项目部安全文明施工要求码放到指定地点。采用彩条布覆盖整齐，待施工完毕后一次将渣土清运至城管部门指定建筑垃圾堆放处

14、。第四节、门窗工程一、木制门1、门套、门扇安装（1）门套、门扇均按洞口尺寸在专业工厂中加工，校准、喷漆。五金件的开孔、开槽预装均在厂中完成。（2）按设计尺寸在墙体门洞口顶留门套上、下安装缺口。如土建未留缺口时，应加密门框与墙面连接点，增多预设木砖，轻质墙体洞口应有钢制或木质加固框架，门套与框架连接。（3）安装时，检查预留洞口的尺寸、标高，找准门开启方向，校准水平度和垂直度后固定在两侧木砖上，封堵头、缺口。（4）门套与洞口固定，调整完毕后用聚氨酯发泡剂填充缝隙、达到填充加固的，目的。（5）门套安装加固后，即可安装扣入式贴脸线条。2、木门扇安装操作步骤（1）本工程门扇由专业供货商提供，现场应按设计

15、文档和技术规范验收。（2）门扇安装前，按门框的高度、宽度尺寸，确定门扇尺寸，四周镶边条时厚13mm，边角斜榫连接。（3）裁双开门扇时，先在门框上找中心，然后把门扇放好，根据找出的中心再划出线作为裁口深度。双开门竖向边条厚25mm。（4）门扇剔合页槽前，先将门扇试放在门框上，在下冒头打入楔子，使其抬高门约6mm，如需在地毯上开门，门下留空应增加到210mm。此外，顶部与两边插入楔子，允许空隙门为3mm，然后在门框和扇上划统一的合页位置线。（5）门锁链位置距顶面约150180mm，距底面为250280mm，以合页为准用铅笔划出合页轮廓线，合页扣眼要超门的内表面。用凿子剔出合页槽，合页槽深应比合页厚

16、度大1mm。3、施工质量标准（1）门框安装牢固，无印，框与墙的接触面应刷防腐涂料。（2）门扇开关应灵活、稳定、无回弹与倒翘，铲槽应深浅一致，边缘整齐，小五金安装应位置正确、牢固。（3）门的裁口顺直，刨面平整光滑。（4）门表面无戗、刨痕、毛刺、缺棱、掉角。（5）门裁口、起线顺直、割角准确、拼缝严密、无胶迹。二、金属（塑钢、断桥）窗1、施工流程检查门洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件（打胶）清理2、施工方法（1）安装同一墙面相邻的门窗时，拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平，标高统一。（2）安装五金配件前，检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是

17、否严密。如有问题，调整后方可安装。（3）安装五金配件时，注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不得高于零件表面。（4）中空塑钢门窗保护膜待封闭好后再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。（5）门窗框四周的防腐处理按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（6）中空塑钢门窗的连接固定件用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。（7）用木楔临时固定时，木楔垫在边、横框能受力的部位，避免框受挤压变形。（8）填塞缝隙时，框外边的槽口待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂浆堵缝时

18、，门窗与水泥砂浆接触面及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，损坏门窗表面氧化膜。（9）中空塑钢门窗：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭；安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击；安装后注意成品保护。防止污染面层。（10）轻撕门窗上的保护膜，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，用棉球沾专用溶剂擦净。（11）安装门框时，门框下端埋入地下，深度可为30150mm。（12）组合门窗框安装前按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。（13）组合窗框间的

19、立柱上下端各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。第五节、楼（地）面涂膜防水1、操作工艺 聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜 第三层涂膜 防水层试水 防水层验收（1）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按11.52的比例(重量比)配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，

20、涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，手感不粘时才能进行了一工序的操作。（3）细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份乙组份=11.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高)。（4）第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1l.50.2的比例(重量比)配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀(约5min)，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（5）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第

21、一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。（6）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗

22、漏，可进行面层施工。2、质量标准 主控项目所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象(蓄水24h观察无渗漏)。找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。一般项目涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。涂膜防水层上的撒布材料或保护层应铺撒均匀，粘结牢固。涂膜

23、层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。3、成品保护 涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。4、应注意的质量问题 涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行

24、含水率试验，造成空鼓，严重者造成大面积起鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后再做防水。地面二次蓄水做完之后，已合

25、格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。5、质量记录 聚氨酯防水涂料施工应具备以下质量记录：聚氨酯防水涂料，必须有生产厂家合格证，施工单位的技术性能复试试验记录。防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。涂膜防水层检验批质量验收记录。密封材料嵌缝检验批质量验收记录。地漏及地面清扫口排水记录。第六节、楼地面装饰工程一、块料地面砖材浸水基层处理做找平层做防水层抹结合层砂浆镶贴地砖擦缝清洁养护1、砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴

26、前应在水中充分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时间一般为35h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。2、基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度510mm，凿毛痕的间距为30mm左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。3、铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。4、基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水

27、泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；5、弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。6、设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。7、铺设：

28、有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。8、按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合

29、层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作业。9、铺贴大面。以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。10、擦缝：整幅地

30、面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。35天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。11、施工注意事项（1）施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或总包要求，凡有翘曲、斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；（2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；（3）为了防止空鼓和脱落，地面

31、基层必须清理干净，泼水湿透；（4）卫生间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；12、质量验评（1）铺设地砖面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；地砖的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于14边长的边角料；在地砖铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不小于7天。（2）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。（3）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前必须以面砖放样，避免有必要的切割。（4）面砖铺贴应在按样板抹平的

32、水泥砂浆中，并按规定的色彩砂浆勾缝。（5）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。（6）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。（7）水泥砂浆的稠度,必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。二、块料踢脚线 1、施工准备（1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用五齿锯切成45，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。（3）镶钻安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。（4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度

33、要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装。2、施工方法（1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1:22.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上22mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。（2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1015cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。三、石材楼台面 1、操作工艺流程、定位与

34、划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线。、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。、大理石窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。2、成品保护、安装大理石窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。、窗台板进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决不损坏棱角，

35、不受污染。、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。3、施工时应注意的问题、大理石窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。、窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。、把窗台莫平整，建议是用水泥弄平。、安装时必须用云石胶+玻璃胶+专用人造石胶水，这样可以保证粘得牢固。、收边时也得先把与玻璃胶接触面清理干净，这样可以保证打出来的胶是纯色的。、打完胶最后1天以后再用湿毛巾擦拭即可。当然，家具、门接缝处亦需粘贴不干胶，作为保

36、护边。三、地砖铺贴施工工艺流程及质量质量控制方案1.施工工艺流程2.施工操作要点（1）放线在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制地砖板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制地砖板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据地砖规格在地面弹出地砖分格线。（2）基层处理地砖施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工，但本道工序施

37、工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。（3）地砖预排首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的地砖编号画在地砖分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色地砖并其质地密度较小的应在地砖的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止地砖铺装时吸水影响地砖的表面美观。（4）铺贴1）结合层在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做

38、到随刷随铺）。2）砂浆层在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，地砖镶贴应采用1：4干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过地砖宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3-4mm，砂浆厚度控制在30mm。3）铺装地砖把已编号的地砖按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击地砖板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处

39、应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。 接缝要求：地砖板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。4）擦缝在铺装完成后1-2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据地砖的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将地砖板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。3、质量控制方案（1）地砖铺贴前必须先弹好标高控制线，并进行地砖预铺。铺贴时应拉通线进行控制。（2）地砖铺贴完成后必须做好保护，一天后才能上人进行勾缝处理。（3）施

40、工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整地砖过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。94地砖表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。(5地砖铺贴必须严格控制高低差和地砖接缝的平直度。4.质量控制要点质量控制环节容易产生的质量问题质量控制措施责任人排版放线1.定位不准。2.人为误差。1.专业人员放线。2.专业测量仪器，误差为2激光仪。3.误差复查机制。测量组地砖验收试拼1.验收标准不容易把握。2.地砖量大，不容易做到全检。1.制定严格地砖验收标准，并经监理、设计、业主三方认可，对不容易把握的色差度、对纹率等非量化

41、指标进行图片约定。2.制订严格质量验收制度，坚决执行不验收合格不准上楼政策。材料员施工员质检员地砖铺贴1.有空鼓。2.接缝高低差超差。1.旁站监督。2.交底到位。3.严格检查，及时发现，及时返工。材料员施工员质检员嵌缝嵌缝深浅不一，掉缝，污染等问题。1.旁站监督。2.严格检查。施工员质检员四、地面石材铺贴施工工艺流程及质量控制方案1.施工工艺流程2.施工操作要点（1）放线在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高

42、控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。（2）基层处理石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层厚度按设计要求时按其进行施工，但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。（3）石材预排首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号

43、画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。（4）铺贴1)结合层在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。2）砂浆层在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3-4mm，砂浆厚度控制在30mm。（5）铺装石材把已

44、编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。 接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。（6）擦缝在铺装完成后1-2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶

45、分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。3.质量控制方案（1）在石材铺贴前必须先弹好标高控制线，并进行石材预铺。铺贴时应拉通线进行控制。（2）石材铺贴完成后必须做好保护，一天后才能上人进行勾缝处理。（3）施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。（4）石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（5）石材铺贴必须严格控制高低差和石材接缝的平直度。4.质量控制要点质量控制环节容易产生的质量问题质量控制措施责任人排版放

46、线1.定位不准。2.人为误差。1.专业人员放线。2.专业测量仪器，误差为2激光仪。3.误差复查机制。技术负责人测量组石材验收试拼1.验收标准不容易把握。2.石材量大，不容易做到全检。1.制定严格石材验收标准，并经监理、设计、业主三方认可，对不容易把握的色差度、对纹率等非量化指标进行图片约定。2.制订严格质量验收制度，坚决执行不验收合格不准上楼政策。材料员施工员质检员石材铺贴1.有空鼓。2.接缝高低差超差。1.旁站监督。2.交底到位。3.严格检查，及时发现，及时返工。材料员施工员质检员嵌缝嵌缝深浅不一，掉缝，污染等问题。1.旁站监督。2.严格检查。施工员质检员第七节、块料墙面1、材料要求（1）墙

47、砖墙砖种类、质量、规格、图案应符合设计要求。（2）水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥和强度等级为32.5的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、水泥安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。（3）砂粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3%，其他应符合规范的质量标准。（4）水饮用水。（5）其他材料801胶、矿物颜料、高强建筑石膏。2、主要工具、机具饰面砖施工，除一般常用抹灰工具外，还按不同饰面，分别准备下述专用手工工具：（1）手工工具1）开刀 镶贴饰面砖拨缝用。2）木锤或橡皮锤、硬木拍板 镶贴饰面板敲击拍实用。3）铁铲 涂抹砂浆及嵌缝用。4）合金錾、钢錾、小手锤 用于饰面砖手工切割，剔凿用。5）施工线

48、水平垂直及盒尺。2）、机具1）型材切割机 用于切割各种型材。2）灰车3）砂浆搅拌机 用于搅拌砂浆。4）冲击电钻（电锤） 可对钢制品、混凝土等进行冲孔。3、施工作业条件及准备（1）墙面清理完毕，已做好墙面防水层、保护层；（2）公共部位墙面水电管线及设备已保护；（3）施工用水电（4）弹出墙面上+50cm水平基准线。（5）搭设脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150-200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。（6）基层处理1）拆除墙砖后的基层表面已凿毛，其深度为0.5-1.5cm，间距为3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土等已清洗干净。2）基层表面明显凸凹处，应事先用

49、13水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（801胶水的胶水拌水泥）处理。4、施工操作工艺（1）施工程序1）施工程序：基层处理、抹底子灰 排砖弹线 选砖、浸砖 镶贴墙砖 擦缝 清理。2）镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。（2）操作要点1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。室内镶贴墙砖如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。

50、不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。饰面砖根据砖缝的大小不同，分为：有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不能大面积无缝镶贴，否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小，以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不

51、一而使墙面不平。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可

52、粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖A、配制粘结砂浆 水泥砂浆 以配比为12（体积比）水泥砂浆为宜。 聚合物水泥砂浆 在12（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量2%3%的801胶（801胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。B、大面镶贴在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹

53、满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。如因墙砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的墙砖，阴角的大面一侧也用一边圆的墙砖，这一排的最上面一块应用二边圆的墙砖。6）勾缝墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。7）擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。5、质量标准（1）主控项目1）、饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告。2）、饰面砖粘贴工程的找平

54、、防水、粘结和勾缝材料及施工方法。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3）、饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘贴强度检测报告和施工记录。4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。（2）一般项目1）、饰面砖表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2）、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。3）、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割、吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察，尺量检查。4）、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察，

55、尺量检查。第八节、墙面装饰板1、材料要求（1）木材的树种、规格、材质等级，应符合设计图纸要求及木结构工程施工及验收规范的规定。（2）龙骨料一般用红松烘干料，含水率不大于12，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。（3）衬板选用15mm厚细木工板。（4）面板采用竹丝吸音板。（5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75以上，不含游离氟化氢，它的粘度应通过120筛）；钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2、主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3、施

56、工作业的相关条件（1）安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。（2）木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。（3）木材的干燥应满足规定的含水率，护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。（4）施工分项工程量较大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。4、施工工艺流程：找位与弹线检查预埋件与洞口铺、涂防潮层龙骨制配与安装钉装衬板钉装面板5、施工技术措施：（1）找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。（2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符

57、合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。（3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。（4）衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩量。（5）安装面板：面板选色陪纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位

58、的用量进行挑选，是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装；面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉

59、帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。6、质量标准（1）保证项目：树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。（2）一般项目制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。7、成品保护措施（1）细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、

60、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。（2）配料应在操作平台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上进行成品操作。（3）在窗套安装过程应在窗台上铺垫保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。（4）护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。（5）为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。8、施工应注意的质量问题：（1）质量问题面层板安装后出现花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及接缝不严；或压顶条粗细细不一，高低不平，劈裂等，筒子板、贴脸板割角不严、不方。面层明