IE手法的运用要领与实务实例及解析

1、IE手法的运用要领与实务实例及解析.五五法分析与范例.(一).五五法:又称质疑创意法.Why,What,Where,When,Who,How(HowMuch)5W1H提供您针对疑问,做有系统化的分析,然后应用四种考虑改善步骤(简化,重排,合并,易除)来解决问题.以下列出如何以科学化处理态度,对每一件问题或做一件事,依5W1H逐一检讨,然后以四种方式加以改进.项目1.WhatI(什么)(1).对改善对象是什么?(2).改善的目的是什么?(3)做什么?2.Where(何处)(1).在何处做?(2).是否在别处做的效率较好?(3).发生在何处?(4).作业者或作业的地点是否适当?3.When(何时)

2、(1).可否改变时间,顺序?(2).可否改变作业发生之时刻,时期或时间?(3).何时做最好?4.Who(谁)(1).是否可找其他人来做?(2).有谁可以做得更好?(3).人的组合或工作分担恰当否?(4).作业者之间或作业者与机器,工具间之关系有重新检讨的必要?5.Why(为何)(1).将所有事物先怀疑多次,再作深入的追究?(2).把其他4W1H用Why来质问,检讨,并找出最好的改善方案.(3).为何要如此做?(4).为何要用目前的机器,人来做这种工作?6.How(如何)(1).如何使方法,手段更简单?(2).情形到底是如何?(3).如何使作业方法简化,以减少劳力,降低成本?(4).要如何来做?

3、(二).运用现场4M要领实例.1.操作人员(1).人员素质(2).专业能力(3).专业人员,技能人员(4).工作效率(5).工作关系(6).守法守纪(7).目标达标率2.材料(1).材料位置(2).备料能力(3).供货商周转(4).材料质量(5).损耗(6).库存.3.设备(1).设备位置之顺畅(2).设备负荷能力(3).设备保养能力(4).精密度(5).时效度(6).维修的成本.4.方法(1).计划能力(2).顺畅瓶硕(3).勾通协调(4).变更的次数(5).防呆的能力(6).技术的传录IE改善要三找?找优点找对策找缺点.(三).运用现场任务实例1.品质:(1).有无差异(2).不良率多少(

4、3).再生率多少(4).退货多少(5).客户抱怨(6).报废2.成本(1).工时减少了吗?(2).经费节约了吗?(3).效率提升?(4).生产力如何?(5).材料成本?(6).动力成本?(7).损耗成本?3.交期(1).交期准确(2).工期缩短(3).程序简化(4).插单,急单,小单多(5).数量(6).产量的衰退4.安全(1).环境改善吗?(2).员工疲劳?(3).5S如何?(4).危险管制如何?(5).卫生的危机(6).不安全的设备(7).员工的应变(操作)二、IE简易法ECCS的应用(一).ECCS应用说明步骤1.排除的原则(E)Eliminate(排除)该业务,作业是否真正必要?b.如

5、停止该业务或作业,是否会发生什么不妥情况?c.有无替代性.步骤2.结合的原则(C)Combine(结合)a.能否并完成.b.能否编入一个工作中?c.其他工作是否也完成?步骤3.更换的原则(C)Change(更换)a.能否改变操作的顺序?b.能否颠倒.c.若规定同时并时.步骤4.精简的原则(S)Simplify(精简)a.能否更简单?b.能否更轻松?c.人员可做到?d.能否更省略?万丈高楼由平地起;人员素质由教育训练起;改善根基由三找起.三、工时法的应用范例标准工时=观测时间*(1+宽放率)*评比(一)宽放率=(宽放时间/实际时间)*100%(二)评比1.速度法.2.努力法.3.均衡法.4.步调法.5.其他(历史记录)(三)宽放时间:1.工厂宽放35%.2.作业宽放35%.3.生理宽放男3%女6%.4.疲劳宽放超重作业25%.重作业1525%.中作业515%.轻作业5%.工时法与那些部门人员有关?工时法可产生那些效益?请您设计一张工时专用窗体?现场工时测定最困扰在那里?(四)操作单元工时分析原则1.明确作业方法细分成操作单元.2.可以确定评比.3.应有明确的起讫动作.4.手工作业时间与机械作业时间应区