2023年金工实习报告总结最新

1、 PAGE 页码 12 / NUMPAGES 总页数 122023年金工实习报告bogo总结最新紧张而又充实的实习生活shnghu结束了，这次实习让你有什么心得呢?此时需要认真地写一份实习总结了.那么好的实习总结是什么样的呢?下面是为大家收集shuj的关于2023年金工实习报告总结5篇最新.希望_ wng可以帮助大家. 2023年金工实习报告总结篇一 时间流逝得真快，还记得十几天前，大家看着渐渐变空荡的学校，对即将到来的金工实习是既紧张又好奇，转眼间，实习就进入了尾声.回忆这十几天的实习，应该用“虽然辛苦但收获很多来概括.这短短十二天，对于复杂的金工生产知识而言太短太短，我们的学习只能算是走马

2、观花，但我也从中学到了很多有用的知识，深深地体会到工人们的辛苦和伟大，这些珍贵经验将是能让我受用终生的财富. 第一次进入车间，大家满是好奇和新鲜感.实习的第一项为哪一项车工，老师说这算是金工实习里面比拟危险的一项，大家看着漆色斑驳的车床顿时敬畏了起来.老师为我们介绍车床的各个组成局部主轴箱.刀架.丝杠，他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起，在工人们的手下车出各种复杂实用的零件.看到车床铭牌上比我们年龄都久远很多的数字，大家纷纷感慨这其中蕴含的历史积淀.我们的任务是车一个锤子的柄.工序并不复杂，在老师的悉心讲解下，大家上手很快，我们耐住性子按照图纸车去一层层的工料外表，最后那一个精致的锤柄握在我

3、们手中的时候，大家都露出了欣悦的神情. 第二项实习内容是现代加工.其中又分了三个小科目.首先是电火花线切割，大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进行加工，比起之前的车工体力劳动少了，脑力劳动多了.然后是数控车床，只需要写好程序运行就可以完成普通车床的工作，大大节省了人工.我们分组进行图形设计然后计算尺寸编写代码，大家都乐在其中.最后是数控铣，这次我们组为了到达更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个复杂的图形，最后我们超额完成了代码行数要求，虽然最后有一个小错误，大家也还是很满意. 接下来的一项为哪一项钳工.这算是金工实习中最累的一项了，对于平时十指芊芊不事重工的女

4、生来说真是巨大的考验.我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头.用锯子锯.用锉刀锉，一块小小方方的金属渐渐在我们手中变了模样，而两天重体力活下来大家也都累散了架.最后再将锤头进行热处理淬火，一支完整的锤子终于大功告成. 之后的一项为哪一项铸工.用型砂造型，大家似乎又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣，不过铸工的造型需要更多的细心和耐心，每步工序都要做对不能有一丝懈怠.经过了两个简单模样的练习，我们开始做小飞机的铸型，大家都认真小心完成每一个步骤，最后浇铸出来的小飞机十分美观，大家都很满意. 最后是锻压焊铣刨磨.进行手工电弧焊时，大家都穿上皮手套戴好防具全副武装，努力练习焊好焊缝.之后老师分别演示

5、了气焊.气切割.锻造.冲压等，这些都是比拟危险的工作，我们再一次体会到了工人们的不易.老师在讲解铣床时，说了很多不合标准的操作导致的事故，大家顿时紧张起来，操作时都万分小心生怕有什么疏忽. 这次金工实习让我们进入车间，了解了实际生产的一些知识，也锻炼了我们的动手能力，收获颇多. 2023年金工实习报告总结篇二 _的金工实习结束了，在这_里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西.在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在

6、我们平时的学习过程，生活过程中的重要性. 追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用.但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格.究其原因，还是在动手时不够用心.气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹根本都能到达老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方.电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格.也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了. 做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫

7、厘，成绩差之千里.成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想假设用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故.就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊.社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会成认的劳动奉献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害.虽然国家现在工业化进程已经到达一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产

8、中了，但是无论开展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值. 这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的典范，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊老师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动;车工老师在我们工作结束后，让我们仔细的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放.这些节约的意识不仅仅表达在拒绝浪费上，而且深层次的还表达在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的奉

9、献. 总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统.这些珍贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品. 能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的奉献. 2023年金工实习报告总结篇三 一.实习的目的和意义

10、 金工实习是金属工艺学课程的重要组成局部，金属工艺学是以生产实践和科学实验为根底，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论.金属工艺学是在长期生产实践中开展起来的，因此它是一门实践性很强的课程.通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺.加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术. 本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具.成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌. 二.实习内容 1.钳工实习 因为此次的实习成果是做团队做一个实验

11、室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在平安方面的知识.第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作考前须知给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们.最后，我们就进行了简单的工具使用练习. 钳工实习所要用的工具有：大锉刀.中锉刀.小锉刀.手锯.钢尺.游标卡尺.垂直度测量仪.由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离.角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力.很自在. 在钳工工作中，涉

12、及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角. 2.车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各局部的使用.由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短.所以，老师将大局部时间都放在了理论知识的讲解上.车床由床身.床头箱.挂轮架.进给箱.光杠.丝杠.溜板箱.方刀架.卡盘.尾座.中心架.跟刀架等组成. 在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们.车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同它使用也不同.不同的主视图如

13、下： 3.铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床.立式铣床.工具铣床.龙门铣床.数控铣床，铣床的特点是进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动.铣床主要部件及附件的名称有床身.主轴.拉刀杆.横向工作台.纵向工作台.升降台.分度头.圆转盘.平口虎钳. 根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀.三面刃铣刀.端铣刀.片铣刀.模数铣刀.和异型铣刀.立铣刀主要用于开长方槽;开键槽.分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数. 实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工.与车床一样，为保护工件要使被加工部位靠近夹具.在加工过程中，为延长寿命可一边加工一边进行加水降

14、温. 4.焊接实习 手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊.埋弧焊和气体保护焊等.在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出.焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要. 氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接. 氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属.氩气保护焊接金属不被氧化.氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气氩气进行

15、隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能. 三.实习总结 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些根本操作. 在我看来，金工实习是一门实践根底课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义.作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求.而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼

16、的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的. 在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力.金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟.去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的. 2023年金工实习报告总结篇四 _短暂的金工实习结束了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，虽然时间过的很快，但它留给我的是很多的不舍和回味.不可否认，金工实习确实很累，每天都要早早地来

17、到教室等待老师的讲解，但是金工实习可以让我们学到很多书本上没有的东西，况且对于我们这种非机械专业的学生来说，是很有帮助的，经过金工实习，我们终于懂得那些机器的零部件是如何生产出来的，我们又知道了机械专业对于现在的社会是如何的重要. 第一天的是车工，也就是普通车床，加工和打磨一个阶梯轴.其实车床就是利用工件的旋转作用和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法.老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，并且工件允许的误差范围在+-0.02mm之内，因为精度很高，所以使用普通车床进行加工切削很难掌握，最后经过详细地询问老师才最终完成任务. 接下来的是焊接，焊接分为熔化焊.压力焊.钎焊，而焊接

18、的目的就是将两块别离的金属块焊接在一起.我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开始焊接实操，按照焊接准则，在焊接前必须穿戴好防护衣.皮手套并戴好眼罩.然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地方并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地方，与焊缝约60角，最后将焊条慢慢地横向移动，小心并且仔细，没过多久，一条焊缝就可以完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，这样焊接的任务根本就完成了. 数控铣床.铣工分为顺铣与逆铣.首先我们在老师的指导下先在电脑上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就可以使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数

19、控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床.在上课时，老师给我们播放了各种车床生产零件的视频，以前的我根本不知道那么多的精致零件.图案等是如何生产出来的，看了数铣技术所生产出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作就是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了. 电火花与热处理.电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的外表进行加工的一种技术.电火花与线切割有一些相似的地方，都是使用高温进行加工，但电火花一般都是对工件的外表进行雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择

20、了心形的图案进行加工，虽然速度比拟慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声很让人喜欢. 热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部结构进行加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量.我们先使用正火对45钢进行加热到830C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的外表，最后测试它的硬度.我们先后使用了正火.淬火.回火对45钢进行了热处理，简单来说，热处理还是比拟轻松的. 快速成型.快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPIDPROTOTYPING简称RP技术.RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它可以在无需准备任何模具.刀具和工装卡具的情况下，直接

21、接受产品设计CAD数据，快速制造出新产品的样件.模具或模型. 老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进行产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开始我对那个软件根本都不懂，经过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件.最后老师带着我们进去实验室参观快速成型的车床，并且让我们近距离地观看了快速成型生产的过程. 数控冲床.我觉得数控冲床是玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎样操作数控冲床，数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床.在金工实习过程中，几乎但凡数控的机器都要画图并生成代码从而进行加工，所以数控冲床也不例外.我们先在老师的

22、带着下学会画图并生成代码后，就可以每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心地讲解，努力地让我们人人都学会. 最后两天的是钳工.钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工.装配和修理等工作.老师布置给我们的任务就是加工一把锤子.首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法.然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活.总的说钳工的过程虽然是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的.两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了. 短暂的金工实习虽然结束了，但它留给我的却是很多值得思考的东西，它带给我们的不仅仅是经验，它还

23、培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风.理论的指导需要实践的操作，很多东西如果不是自己亲自去试试，很难掌握其中所包含的知识，很多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，所以实践是我们工科学生所必须的课程. 2023年金工实习报告总结篇五 这学期我们在工训中心进行了8天的金工实习.期间，我们接触了铸.焊.热处理.钳.车.铣.刨.数控和特种加工等工种的根本操作技能和平安技术教程.在这期间，大家学习了许多新的技术，并在短短的时间内完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程.在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，我们没有发生一例平安事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务. 通过这次实习，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构.工夹量具的使用以及平安操作技术，了解机械制造工艺知识和新工艺.新技术.新设备在机械制造中的应用.了解.熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能