陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告

1、1总论1 1概述1 2项目提出的背景和建设的必要性1 3编制依据及可研报告研究范围1 4主要指导思想和技术原则1 5可行性研究结论2项目目标及效果分析2 1国家发展规划以及有关政策法规2 2污染治理现状及存在的环保问题2 3项目建成后效果分析3工程技术方案3 1厂区总体规划及总平面布置3 2工艺方案比选3 3治理前后污染物排放对比3 4治理前后各种平衡状况分析4原材料及辅助材料供应及消耗4 1供水及消耗4 2供电及消耗4 3原材料供应及消耗5公用工程、土建工程及配套设施5 1总图运输设计说明5 2土建工程5 3供电工程5 4采暖通风5 5自动化5 6给排水6厂址条件和厂址位置6 1厂址地理位置

2、6 2厂址自然条件6 3厂址选择意见7环境保护7 1大气污染控制7 2水污染控制7 3固体废弃物处理7 4气味问题7 5厂区绿化措施7 6噪声措施7 7事故应急措施8劳动保护及安全卫生8 1运行过程中职业危害因素分析8 2防治措施9消防9 1设计依据9 2消防设计10节能10 1设计原则10 2节水10 3节能11生产组织和劳动定员组织机构 劳动定员 培训 12.施工条件和进度计划 原则与步骤 项目的实施 调试与试运转项目实施计划 13.投资估算与资金筹措 投资估算依据 项目总投资估算资金来源及资金筹措 投资计划 14.财务评价基础资料 环境效益评价 社会效益评价 项目年效益估算项目总经营成本

3、费用估算财务盈利能力分析 清偿能力分析 不确定性分析 财务评价15.结论和建议项目主要风险及其防范措施 结论与建议总论概述项目名称项目名称：四川省丹棱县爱华陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告承办单位概况企业名称：四川省丹棱县爱华陶瓷厂法人代表：宿星斗地址：杨场镇宋扁村二组经营范围：陶瓷墙、地砖生产、销售承办单位简介四川省丹棱县爱华陶瓷厂位于杨场镇宋扁村二组，法人代表为宿星斗。公司占地十七亩，共建有三条煤烧轨道窑，主要生产 200 x 300mm至砖，年设计规模300 万平方米。全厂职工为 220人。编制单位及法人代表编制单位：四川省环境保护科学研究院法人代表：廖激研究工作概况1）研究过程首先

4、对本项目的市场需求状况、建设条件、生产条件、协作条件、工艺技术、设备、投资、经济效益、环境和社会影响以及风险等问题，进行深入调查研究，充分进行技术经济论证，做出项目是否可行的结论，选择并推荐优化的建设方案，为项目业主提供决策依据。2）编制内容包括：1）工程建设规模2）工程建设条件3）工程技术方案4）环境保护及节水措施5）工程建设期及进度安排6）工程投资分析及效益评估3）产品方案及生产规模1）改变现有的工业窑炉炉内供氧方式，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟和部分消除烟尘，窑炉尾气处理增设水膜除尘器和脱硫塔，进一步强化对窑炉尾气的处理，窑炉尾气处理规模为62000m3/h ，削减SO2 量为262.9

5、3吨/年，削减烟尘量为 133.03 吨/年。2）采用雷蒙磨粉机取代现有的球磨机磨料制粉，制粉规模为150 吨/日，削减粉尘量为 3087.22 吨/ 年。3）在制料车间物料破碎机设置粉尘捕集罩和除尘设备，处理破碎机废气12000m3/h ，削减粉尘量为457.92 吨/年。3）设置沉灰池，将现有的设备清洗废水、本项目新增水膜除尘器和脱硫塔的除尘水，汇集处理，实现工业废水实现零排放。4）工艺方法（ 1）工业窑炉改造“工业窑炉清洁燃煤技术”是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。一条辊道窑主要由

6、多个烧火口（ 7 个左右）组成手工间断式加煤，改造的每个炉堂，每个烧火口（炉堂安装一台风机）加煤时，启动电源，风机工作，定时定量供风助燃将每次加煤产生的黑烟在炉堂消除7080%，剩余部份，在烟道10 米范围再次供氧助燃，将其燃烧。（ 2）雷蒙磨粉机物料研磨后，风机将风吹入雷蒙磨粉机主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量

7、增加。增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。（ 3）破碎机除尘破碎机所产生的粉尘在“复合式半密闭罩”内抽风罩抽风形成的负压环境下，主动的往罩上部流动，并经抽风罩抽出，经排烟管道送入气箱脉冲袋除尘器，经处理后达标排放。（ 3）废水循环利用设备清洗废水、水膜除尘器灰水进入池，沉淀后循环使用，脱硫塔的脱硫水进入脱硫池，向脱硫池加入石灰粉制成的悬浊液作为脱硫吸收剂，沉淀去处水中的二氧化硫和烟尘后循环利用。项目提出的背景和建设的必要性项目的提出背景在四川省环境保护“十一五”计划中，环境保护重点区域是“三江一湖”（岷江、沱江、嘉

8、陵江与邛海）和“两控区”（酸雨控制区与二氧化硫控制区）的污染防治工程。同时四川省人民政府关于进一步加强岷江、沱江、嘉陵江流域重点工业污染源综合治理的通知（川府发20059 号 2005 年 3 月 1 日），中共四川省委四川省人民政府（川委发2004 38 号），以及四川省人民政府关于开展2007 年度工业污染源综合整治工作的通知（川府函 2007 30 号），都对省内的污染企业提出了治理要求。夹江县和丹棱县是四川省的陶瓷生产基地，排放区域有十几家燃煤陶瓷企业，大都只经过简单处理，通过烟囱将废气排出，因此区域内大气环境污染较为严重，近年来，排放区域内虽然大气污染防治工作取得了很大的成效，但由于

9、各种原因，大气环境面临的形势仍然非常严峻。大气污染物排放总量居高不下，排放区域内大多数燃煤陶瓷企业排放的废气超过国家规定的标准。酸雨污染日益突出。因此，改进陶瓷的生产工艺，做到节能降耗、清洁生产、保护环境是丹棱县爱华瓷业公司以及陶瓷生产基地大部分企业的当务之急。项目建设的必要性目前四川省丹棱县爱华陶瓷厂的产品在市场上销售很旺，企业也在不断扩大生产规模，同时还将增加新产品。但随着生产量的扩大，粉尘和废气造成的污染问题已变得十分突出，制约了其自身的发展，严重的威胁了企业的生存。如不按期治理粉尘和废气，不要说企业的发展，就是目前的生产，都将面临停产的危险。目前，爱华陶瓷厂废气有窑炉废气和生产粉尘。窑

10、炉废气主要来源于生产车间的隔焰烧成辊道窑燃煤烟气。生产粉尘主要来源于物料破碎、球磨机磨料制粉、粉料贮存输送过程和压制成型等工序产生的粉尘。爱华陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。由于原料干法 磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车间粉尘严重超标， 车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。工人的工作环境十分恶劣，每 次下班时，几乎人人都变成了黄色的泥人。粉尘废气处理工程建成后，将大大减少污染物的排放量，在污染物排放总量方面，为企业的发展，提供了较大的容量空间。四川省丹棱县爱华陶瓷厂污染综合治理工程的建设，对

11、于保证企业的生存、提高企业的竞争能力、保护丹棱地区的大气环境十分必要的。同 时，该项目的实施，在夹江县和丹棱县的是四川省陶瓷生产基地可以起到 积极的示范作用，可以促进大多数企业的技术进步，工艺设备更新，完成 省委、省政府下达的工业污染源治理任务，为保障丹棱夹江地区及企业的 可持续性发展，提高当地人民生活质量和健康水平，都是十分必要和非常 迫切的。编制依据及可研报告研究范围编制依据1)工业烟气处理工程可行性研究报告资料四川省丹棱县爱华陶瓷厂，2008年 4月。2)四川省丹棱县爱华陶瓷厂污染综合治理工程可行性研究报告编制委托书四川省丹棱县爱华陶瓷厂， 2008年 4 月。3)采用的主要规范和标准环

12、境空气质量标准GB 3095 1996大气污染物综合排放标准GB 16297 1996工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001地表水环境质量标准( GB3838- 2002)污水综合排放标准(GB8978-1996)建筑给水排水设计规范， (GBJ15-88)通用用电设备配电设计规范， (GB50055-93)泵站设计规范， (GB/T50265-97)(10)厂矿道路设计规范，(GBJ22-87)(11)工业建筑防腐蚀设计规范，(GB50046-95)(12)工业企业设计卫生标准，(GBZ1-2002)(13)建筑结构荷载设计规范，(GB

13、J9-87)(14)给水排水工程结构设计规范，(GBJ69-84)(15)混凝土结构设计规范，(GBJ10-89)(16)建筑抗震设计规范，(GBJll-89)(17)建筑地基基础设计规范， (GBJ7 89)(18)水工砼结构设计规范，(SL/T191-96)(19)建筑设计防火规范，(GBJl6-87)(20)采暖通风与空气调节设计规范(2001 年修订版)，GB19-87(21)工业企业噪声控制设计规范，(GBJ87-85)(22)地下工程防水技术规范，(GBJl08-87)(23) 10KV 及以下变电所设计规范， (GB50053-94)(24)工业与民用供配电系统设计规范，(GB5

14、0052-95)(25)低压配电装置及线路设计规范，(GB50054-95)(26)电力装置的继电保护和自动装置设计规范，(GB50060-92)(27)建筑物防雷设计规范， (GB50057-94)(28)工程建设标准强制性条文，(城市建设部份)(建标 2000202 号 )1.3.2.可研报告研究范围编制范围包括工业炉窑炉内消烟除尘脱硫系统的改造；陶瓷行业粉 尘、废气处理系统的建设和全厂工业废水循环利用系统建设。主要指导思想和技术原则1）为了配合丹棱县爱华陶瓷厂自身的发展，加强企业环境保护配套设 施的建设，提高企业生存竞争能力，以及从保护大气环境，防治环境污染 出发，在进行多方案比较的基础

15、上，确定丹棱县爱华陶瓷厂污染综合治理 工程清洁生产工艺方案。2）为保证治污系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，厂内运行 设备有适当的备用率。3）提出的方案要求既要工艺先进、技术可靠、操作简单、便于管理； 又要经济合理、节省占地、节约能源，运行管理费用低廉，具有较好的经 济效益和社会效益。4）工艺设备的选型适当，布置合理，操作方便，确保安全生产和劳动 卫生条件良好。5）在可靠的前提下，尽量选用新技术、新装备，继续为我国建材行业 的技术进步作出贡献。6）充分考虑节约和资源的综合利用，以实现经济效益和环境效益的双 丰收。7）新建建筑物选用适当的结构形式，满足工艺要求和现场的环境及地 质要求。8）

16、电气自动化水平要在满足生产要求的前提下选用成熟、可靠的先进 技术和设备，为工艺提供良好的条件。9）为确保工程的可靠性及有效性，必须简化操作程序，降低运行费 用，减少日常维护检修工作量。10）特别是对于四川省丹棱县爱华陶瓷厂具体情况，尽量考虑以废治 废，综合利用，节能降耗，走清洁生产的道路。可行性研究结论场址概述本工程利用四川省丹棱县爱华陶瓷厂厂内闲置土地上建设，不需要新增土地。该厂位于杨场镇宋扁村二组。主要原材料及动力1）原辅材料供应全厂工业废水循环利用系统主要原材料为脱硫吸收剂，主要外够药剂为 Ca（OH）2 等。2）水、电供应本工程实施后需要增加用电量60.35 万度 /a ，增加水膜除尘

17、器和脱硫塔补水 0.29 万吨 /a 。环境保护、节水本项目属于环保项目，通过全厂工业废水循环利用达到了全厂废水零排放，通过工业炉窑炉内消烟除尘系统的改造；陶瓷行业粉尘、废气处理系统的建设来减少烟（粉）尘排放总量的目的。工程定员与劳动力来源雷蒙磨粉机操作工段和工业炉窑车间由原车间原有人员进行调配，不新增人员；水膜除尘、脱硫塔和废水循环利用系统由工业炉窑车间原有人员进行调配，不新增人员，由工业炉窑车间统一管理。本工艺自动化程度高，工程实施后，全厂共减少了工人 25人。项目资金概况工程建设总投资335.17万元，其中工程费用277.05万元。项目实施进度建议本项目从可行性报告批准日开始，到改造完成

18、，总时间定为 9个月（含设计和调试时间）。环境效益及社会效益窑炉烟气及制粉废气处理系统技改前后污染物削减对比表项目名称数量（万 m3/a）烟（粉）尘浓度SO2浓度排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放总量（t/a）改刖窑炉烟气44640375167.4735328.10制粉废气5616055003088.8破碎废气86405500475.2改后窑炉烟气446407734.3714665.17制粉废气7922001.58破碎废气864020017.28削减总量3678.16262.93本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟（粉）尘量（包括窑炉烟气和制粉粉尘）为

19、 3678.16吨/年，削减率为98.57%,削减SO为262.93吨/年，削减率为80.13%。可行性研究结论本项目属于陶瓷行业烟（粉）尘治理项目，具有减少污染物排放，提 高资源利用率的综合功效，也是很好的清洁生产项目，该项目不但具有较好的环境效益和社会效益，同时还具有相当大经济效益。对保护环境、节 约资源，实施可持续发展战略具有较大的意义。主要技术经济指标主要技术经济指标见表在舁 厅P名称单位数量备注1设计处理能力(1)工业炉窑烟气处理系统万 m3/h6.2(2)制料粉尘废气处理万 m3/h7.8(3)破碎机粉尘废气处理万 m3/h1.22服务期年累计生产能力服务期20年3年均原材料数量及

20、单价(DCa(OH)万元10.954新增职工人数人0人均工资福利1.2万元/年5项目总投资万元335.17(1)其中:固定资产投资万元330.81(2)铺底流动资金万元4.366固定资产投资来源万元330.81(1)自筹万元210.81(2)申请专项资金万元120.0(3)银行贷款万元07流动资金来源万元14.52(1)银行贷款万元(2)自筹资金万元14.528固定资产折旧年限(1)土建工程年20余值3%(2)设备及安装工程年15余值5%9无形资产摊销年限年1010递延资产摊销年限年1011年均燃料及动力消耗电万度/年60.35电价：0.7元/度水万m3/年0.29水价：0.3元/m313增值

21、税率%17（综合进项税13%）14城乡建设维护税率%715教育费附加率%316所得税率%25.017企业盈余公积金%1018项目计算期年20建设期年1生产期年20项目目标及效果分析国家发展规划以及有关政策法规改革开放以来，我国一直注意在工业生产中预防环境污染。早在1983年，国务院就颁布了关于结合技术改造防治工业污染的决定，于 2003 年 1 月 1 日正式颁布实施了清洁生产法，要求工业生产中污染物必须是低排放，甚至是零排放。国家 2010年规划中坚持处理环境和经济的关系，要求遵循经济规律和自然规律，寻求在发展中整治环境，以环境保护促进发展，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。陶瓷行业是

22、与国民经济发展建设息息相关的重要行业，在国民经济中具有重要的位置。同时，陶瓷行业是污染相对较大的行业之一。控制其污染的排放量以及实现污染物的达标排放是该行业急需解决的问题之一。国家及环保总局先后发布了与本行业相关的政策法规如下：1）中华人民共和国环境保护法；2）中华人民共和国大气污染防治法；3）4）中华人民共和国清洁生产促进法5）中华人民共和国节约能源法6） （2005-12-14）7）酸雨控制区和二氧化硫污染控制区划分方案国家环保总局8）国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复9）燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策国家环保总局10）工业炉窑大气污染物排放标准 GB9078-199

23、6污染治理现状及存在的环保问题污染治理现状现在运行的污染处理设施是工业窑炉二次进风消烟工艺治理技术，该 技术是采用专用先进装置，吸收燃烧烟气，强制增氧送风，再回头送入炉 膛第二次燃烧，达到消除黑烟，使排出的废气烟尘烟色符合环保排放的目 的，该技术实际治理效果并不理想，烟粉尘的排放浓度虽然有所降低，但 仍然严重超过200毫克/立方米，烟气黑度也常在三级左右。因此总的来 说，烟气治理并不彻底，污染现状并未得到根本性转变。存在的环保问题爱华陶瓷厂废气有窑炉废气和生产粉尘。窑炉废气主要来源于生产车 间的隔焰烧成辐道窑燃煤烟气。生产粉尘主要来源于物料破碎、球磨机磨 料制粉、粉料贮存输送过程和压制成型等工

24、序产生的粉尘。目前爱华陶瓷厂生产线除工业窑炉二次进风消烟工艺治理外烟尘治理 技术各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。 特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。四川省丹棱县爱华陶瓷厂生产车间烟气监测结果运行 状态烟囱局 度(m)烟尘排放 速率 (Kg/h)烟气黑度(林格曼 级)二氧化硫排放 速率(Kg/h)正常50368.2P 22.23731.638.56加煤501085.563.5582148.1正常50378.1:23.23752.3P 38.71加煤50996.159.6583549.8由于原料采用球磨机磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设备， 使得车间粉

25、尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。工人 的工作环境十分恶劣，每次下班时，几乎人人都变成了黄色的泥人。项目建成后效果分析本项目建成后，对现有窑炉炉体进行改造，采用工业窑炉清洁燃煤技术，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘，陶瓷炉窑烟气再经水膜除尘器和脱硫塔后，粉尘、黑烟、二氧化硫等污染物指标均能达到排放标准。采用雷蒙磨粉机加旋风除尘器取代现在的球磨机磨料制粉和物料破碎机设置粉 尘捕集罩和袋式除尘器可彻底根除制粉车间的粉尘污染。本项目建成后，每年可减少大量污染物排放，削减烟（粉）尘量（包括窑炉烟气和制粉粉尘）为 3678.16吨/年，削减率为98.57%,削减SO为262.9

26、3 吨/年，削减率为 80.13%。工程技术方案厂区总体规划及总平面布置区域位置及场地概况四川省丹棱县爱华陶瓷厂位于杨场镇宋扁村二组，公司占地十七亩，在夹江至丹棱公路旁，交通较为方便。丹棱县地处四川盆地西南边缘，位于岷江以西，青衣江以东，总岗山脉南麓，介于北纬2952 -30。08,东经10314 -103 35之间。东与眉山市东坡区毗邻，南和夹江县接壤，西南同洪雅县相连，西北与雅安、名山县为邻，北与蒲江县连接。 2007年末全县总人口为 163032人，其中：男性 83226人，女性79806人。非农业人口29943人，农业人口133089人。2007年，全县在岗职工年平均工资18403元，

27、较上年增加 2980元，增长18.8%。 2007年，全县城镇居民人均可支配收入达到8991 元。总平面布置)总平面布置原则(1)符合工业企业总平面设计规范；满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁；在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地；进行全厂统筹规划，尤其是原燃料堆存、辅助公用设施须进行合理安排，做到功能分区明确，有机结合，降低工程投资；合理地组织厂内运输线，并满足厂内消防、检修通道的要求，与厂外运输线路合理衔接；在保证本期工程建设的同时，考虑今后扩建的建设场地和接口要求；(7)充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资；保证厂区有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化

28、美化，减少环境污染。2)总平面布置方案厂区占地面积为17亩，主要建筑物建筑面积11000m2,根据总平面布置“分区布置、工艺流畅、物流短捷、运输方便、兼顾环保”的原则，结合拟建场地的用地条件、生产工艺、当地主导风向(丹棱县主导风向为NE)、外环境特点(厂址周围环境敏感点少)，本项目总平面布置有如下特点：全厂相对划分了生活办公及生产区，办公生活用房布置在上风向，原料堆场和成品堆场，邻近厂外道路，便于运输，生产区集中布置在厂区侧、下风向；厂区内预留场地及空地尽量进行绿化。总平面布置总体看，功能分区相对合理，工艺流程顺畅，基本满足总平面布置的要求。厂区主干道路基宽 9米，路面宽 7米；次干道路面宽

29、6米和 5米，均为水泥混凝土路面。厂内道路畅通，顺捷。竖向布置在满足生产工艺的前提下，新线建构筑物根据布置所处的现场地势位置条件顺势而为。厂区绿化1厂区绿化植物的选择绿化植物选择原则：具有较强的抗污染和净化空气的能力；适应性强，易栽易管，容易繁殖；以土生植物为主；在必要地点可栽培抗性弱和敏感性强的指示性植物；草皮应选择用适应性强、耐践踏、耐修剪、生长 期长、植株低矮、繁殖快、再生力强的草种。表3-1防尘和抗有害气体的绿化植物初步推荐表防污染种类绿化树种防尘广玉兰、桑树、刺槐、梧桐、夹竹桃、紫薇、女贞、榆树等SO2抗性强夹竹桃、日本女贞、广玉兰、山茶、冬青、梧桐、刺槐等抗性较强樟树、桃、杨树、合

30、欢、泡桐等削减噪声较强美青杨、白榆、桑树、紫丁香、复叶檄、京桃等2.绿化方案对厂区内部闲置空地进行绿化美化，在厂区空地、办公楼旁边的空地上种植草坪，草坪四周种植冬青，草坪中间种植月季、鸡冠花等花草。在生产车间等主要噪声产生地带的周围种植一些削减噪声较好的树 种，如美青杨、白榆、桑树、紫丁香等。在炉窑周围种植一些防尘抗噪好，对 SO2吸收和抗性强的植物，如 紫丁香、桑树、梧桐、广玉兰等。工艺方案比选废气的来源、特点(1)来源：四川省丹棱县爱华陶瓷厂瓷砖生产目前废气有生产粉尘、 燃烧烟气。生产粉尘主要来源于页岩原料粉碎系统、球磨机制粉料系统， 粉尘主要成分是页岩。粉尘的排放以分散的面源为主，由于工

31、作场面大而 分散，不利于收集集中处理。生产线各产尘点又无任何除尘设备，使得车 间粉尘严重超标，车间室内室外均为一层厚厚的粉尘所覆盖。工人的工作 环境十分恶劣，每次下班时人人都变成了黄色的泥人。燃烧烟气主要来源于隔焰烧成银道窑燃煤烟气。目前四川省丹棱县爱 华陶瓷厂生产车间第一次烧成、第二次烧成产生的烟气没有进行二次再利 用，除烟气入炉膛二次燃烧外也没有建设任何烟气处理设施，而是收集后直接经烟囱(50m高)排放。烟气中主要污染物是粉尘、黑烟、SO2。特别是窑炉添加煤时，污染物排放量最大。由于是人工守东加煤，而且一条炉窑一般有 79 个加煤点，加煤无法做到均匀，所以烟气超标排放是不可避免的。目前爱华

32、陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气、黑度排放超标。特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。(2)特点：a.排放量大，没有经过污染治理的陶瓷生产厂，一般每公斤合格制品的废气量为110-190m3 ，其中含粉尘废气约占73-80%，烧成设备产生的烟气一般约占15-20%。若用煤作燃料，则烟气对大气环境污染更为严重，不但烟气中含硫量和含尘量很高，而且烟气中煤尘多，林格曼黑度常在 4级左右，特别是在加煤过程中，黑度可达5级。b.废气中粉尘分散度高。建筑陶瓷厂随产品种类和工艺环节不同，所产生的废气粉尘分散度也有差别，总的情况是粉尘粒径大于 100um 的一般占粉尘总量的20%

33、左右。c.粉尘的游离的二氧化硅含量高。建筑陶瓷生产所用的原料及粉料含有较高的游离二氧化硅。因而这些原料在破碎、输送、及成型所产生的大量粉尘中含有较多的游离二氧化硅，危害性较大。设计规模按厂方提供的数据，该厂现有三条煤烧轨道窑 ， 共排放烟气平均气量为62000m3/h,每天生产陶瓷粉料设计规模为150t/d,干磨制料粉尘废气处理 规模为78000m3/h,破碎机废气约为12000 m3/h。烟气污染物成份指标根据环评监测方案，并参照国内同行业烟气污染物排放情况，确定四川省丹棱县爱华陶瓷厂窑炉尾气污染物成分见表：窑炉尾气污染物指标项目烟（粉）尘浓度烟气黑度二氧化硫单位mg/m3林格曼级mg/m3

34、指标3753735废气排放标准根据丹棱县环保局核定，四川省丹棱县爱华陶瓷厂排放烟气污染物执行工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996中二级标准。四川省丹棱县爱华陶瓷厂成立于2000年，所以执行1997年1月1日后新、改、扩建 的工业炉窑排放限值标准。其指标见下表：窑炉尾气污染物排放标准项目烟（粉）尘浓 度烟气黑度二氧化硫单位Mg/m3林格曼级Mg/m3指标2001850本项目改造方案系统对现有工业窑炉供氧方式进行改造，使煤炭充分燃烧，从而消除 黑烟，部分消除烟尘。工业窑炉尾气 SO2已达标，但考虑到节能减排和总 量控制，仍需上脱硫系统，陶瓷炉窑烟气再经除尘器、脱硫塔处理后，粉 尘、黑烟

35、、二氧化硫等污染物指标均能达到排放标准。采用雷蒙磨粉机加旋风除尘器取代现在的球磨机磨料制粉，可彻底根 除球磨机磨制粉料的粉尘污染。在制料车间物料破碎设施设置粉 尘捕集罩和除尘设备。工业炉窑炉内消烟技术及工艺方案选择1）原有处理工艺介绍四川省丹棱县爱华陶瓷厂的主要废气污染源为炉窑烟气，目前主要采用二次进风工艺进行治理。由于该工艺供氧时对陶瓷窑炉燃烧室进行整体供氧，运行污染设施时窑炉温度降低10度左右，对产品质量、产量都有一定影响，且增加煤耗，增大产品成本。2）工业炉窑炉内消烟工艺的选择及确定“工业窑炉清洁燃煤技术”是采取炉内分区供氧方式，在加煤时分别向各个区域供氧，氧气从翻火埂均匀进入炉膛，向炉

36、内提供催化助燃，使煤炭充分燃烧，从而消除黑烟，部分消除烟尘。工业窑炉清洁燃煤技术不改变加煤方式和加煤频率，采用 250W 的风机向炉内供氧，耗电低，运行稳定，消烟效果明显，是目前燃煤陶瓷窑炉烟尘治理的有效技术。（ 1）工艺简述及治理原理辊道窑以手工投煤，间断式加煤，煤中的有机质被加热到 350度以上时，大量析出以碳氢化合物为主的挥发分，在炉堂局限的高温缺氧条件下，不可能正常燃烧，发生裂化、脱氢、叠合，环化而生成含碳量多的苯环物质碳黑；不完全燃烧生存环烃物质烟炱；还原反应析出游离碳粒，这些物质总称“碳黑”，随烟气排出即成黑烟。加煤间隔时间越长，一次性加煤量越多，黑烟就越严重。黑烟里96.2%是可

37、以强化燃烧，被排出在空气中，既不环保，又浪费。不同的煤有不同的反应指数、着火温度、熄火温度、可燃指数等特性指数，都与挥发分密切相关，所以挥发分能大体反映煤的燃烧性能。然而挥发分不是煤的固定成分，其析出的质和量，不仅随煤阶、煤岩组成，粒度等因素的不同而异。常用于辊道窑的燃煤挥发分为30%左右，挥发分过高会过早着火而后部断火，黑烟也越浓，挥发分过低，又会推迟着火，燃烧不透，炉渣含碳量过高，造成浪费；而煤的粘结性，结焦性，结渣性，热稳定性，灰分含量，灰分熔点，发热量，粒度和水分等等，也对炉膛内稳定燃烧和减少不完全燃烧，有较大的影响，甚至是决定性指标。所以对不同的煤种，应采用不同的炉膛结构，才能发挥最

38、佳的燃烧效果，否则就会使燃烧条件恶化而冒黑烟和降低炉膛的热效率（温度）。黑烟是可燃物，那么对炉膛结构，热强度，热效率，供风方式和配置，传热而布置，排烟系统及司炉操作等方面，进行系统化的综合技术分析，从治本入手对症施治，从而创造黑烟完全燃烧的四个条件：温度：黑烟的燃点是800 度，温度越高，黑烟燃烧的时间就越短，反之燃烧的时间就会加长，辊道窑是恒温窑，炉膛常保持在 1400度左右，这就已满足黑烟燃烧的第一要素。氧气：通常的手烧炉窑，为了保温隔热，通常采用密封式，当煤炭加入高温的炉膛内，生煤在氧化层上面迅速燃烧，又加上炉膛封闭缺氧，便产生大量的苯环物质黑烟，由于加煤缺氧，我们及时供氧，在 1400

39、度的炉膛内（自然进风）每平方分钟约产生12m3 的黑烟，我们供氧气16m3,烟气比1: 1.3。这就为黑烟燃烧创造了第二个条件。烟气混合：黑烟很难与空气混合，我们采用多点和喷射式（多元式）供氧（ 1280pa）就解决了这个难题，让烟气充分混合，从而满足黑烟燃 烧的第三个条件。燃烧时间：辐道窑常温保持在1400度左右，黑烟燃烧时间w 5秒，由于辊道窑的结构和烟囱的拉力大，很难将黑烟在800度以上的高温区停留 5秒。我们采用炉膛多处（每个炉堂不低于 12处供风）供风和烟道口阻隔式供氧，让黑烟在高温段螺旋式燃烧。让黑烟在炉窑高温停留时间A 5秒。从 而满足了黑烟燃烧的第四个条件。满足了黑烟燃烧的四个

40、条件：众所周知煤炭就能充分燃烧，达到清洁燃煤的目的。变黑烟为火焰，从而环保节能，优质高效。（ 2）措施电控系统：电控系统主要由两个配电箱组成。从供电档次，又分两 个步骤：a.风机供强风时段b.风机供弱风时段它的设计原理是根据煤在炉堂里燃烧所产生的黑烟量的变化来确定。因为生煤进入炉堂，开始的几分钟黑烟产生量最大，这一时段风机必须提 供充足的氧气才能满足黑烟充分燃烧，由于我们采用的是自然空气，过多 的空气又降低了炉堂温度，降低炉堂温度就意为着增加耗煤量，从节能的 角度讲，这就需要风机提供准确的风量，因为风量小，供风时间短，不能 满足黑烟在炉堂里充分燃烧，就达不到治理黑烟的效果，节能效果差。反 之，

41、如果风机提供的风量过大、时间过长，能够达到治理黑烟的效果，但 是降低了炉堂温度、增加了耗煤量，而且容易影响产量和产品质量。所以 对风机提供风量和时间的准确程度要求特别高。当生煤进入炉堂几分钟后，黑烟产生的量由大到小的一个过程，这又 是一个时段，这个时段的特点是时间短，黑烟的变化大。对风机提供风 量，时间值的准确性要求更高。如果采用人为控制是很难办到的，所以我 们电控系统是自动转换的。另外，还可以把它引入在烟道里进行治理。因 为这个时段的黑烟量小利用价值不高。通过烟道的两个小风机提供的氧气 就可以达到消烟的效果，而且又不影响炉堂的温度。司炉工每次加煤前必须启动两个配电箱的按钮开关，并注意大配电箱

42、 只须启动所加煤的烧火口相对应的按钮开关，如加 2号烧火口的煤，只须 按2号按钮开关，同时按小配电箱的按钮开关即可。一条辊道窑主要由多个烧火口（ 7个左右）组成手工间断式加煤，改造的每个炉堂，每个烧火口（炉堂安装一台风机）加煤时，启动电源，风机工作，定时定量供风助燃将每次加煤产生的黑烟在炉堂消除70 80%，剩余部份，在烟道10 米范围再次供氧助燃，将其燃烧。根据在辊道窑上使用本清洁燃煤技术，处理后，在烟囱上很难分辨是否在加煤，通过环保监测结果1级（林格曼），“工业窑炉清洁燃煤技术”是能使煤炭充分燃烧，具有环保节能，优质高效的特点，从而被使用于本工程。工业炉窑炉外除尘工艺的选择1）工业炉窑炉外

43、除尘工艺的选择（ 1）旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气一固分离装置。旋风除尘器用于工业生产以来，已有百余年历史。对于捕集分离 5 10叩以上的粉尘效率较高，其除尘效率可达 90%以上，被广泛地应用于化 工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。旋风除尘器有以下几个特点：a.结构简单，除尘器本身无运动部件，不需特殊的附属设备，占地面积 小，制造、安装投资较少。b.操作、维护简便，压力损失中等，动力消耗不大，运转、维护费用较 低。c.操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。对于粉尘的物理性质无特殊要求，同时可根据化工生

44、产的不同要求，选用不同材料制作，或内衬各种不同的耐磨、耐热材料，以提高使用寿命。旋风除尘器的工作原理为：（ 2）湿式除尘器含尘气体从除尘器筒体上部切向进入，向上向下作螺旋形旋转运动，这股向下的气流形成外涡旋，外涡旋逐渐到达底部，气流中的尘粒在离心力的作用下被甩向筒壁，由于重力和气流的带动作用，尘粒沿壁面落入底部灰斗，经排灰口将尘粒排出，向下的气流到达锥体底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成上升的内涡旋，最后由上部出口排出净化后的气体，向下的外涡旋和上升的内涡旋二者旋转方向相同。多管式旋风除尘器：多管式旋风除尘器是由若干个并联的旋风除尘器单元组成的除尘设备。它可以由一般的旋风除尘器单元或直流

45、型旋风除尘器单元组成，这些单元被组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。它常用于处理粉尘浓度高、烟气量大的高温烟气，因此除尘器内的旋风体（又称旋风子）磨损较快。通常采用铸铁或陶瓷等耐磨材料来制作旋风体，这样既节约了钢材又发挥了铸铁或陶瓷材料的耐磨、耐腐蚀和耐高温的特点，从而扩大了多管式旋风除尘器的应用范围。根据旋风体的安装位置，多管式旋风除尘器可分为立式和卧式两种。尽管卧式多管式旋风除尘器的除尘效率比立式多管式旋风除尘器的高，但由于卧式多管式旋风除尘器的金属耗量太大，难以推广。因此目前较为流行的主要是立式多管式旋风除尘器。立式多管式旋风除尘器的主要特点有以下两点：a.旋风体直径较小。旋风

46、体的直径一般有。100、。150和。250m等3 种。b.采用导流片结构。旋风体内导流片的常用结构有螺旋型和花瓣型两种。螺旋型导流片阻力较低，不易被堵塞，除尘效率则较花瓣型导流片低。花瓣型导流片虽有较高的除尘效率，但是易堵塞。湿式除尘的过程是基于含尘气体与某种液体（通常为水 ）接触，借助于惯性碰撞、扩散等机理，将粉尘予以捕集。这种方法简单、有效，因而在实际中得到相当广泛的应用。湿式除尘器与其他除尘器比较具有以下优点：a.在消耗同等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高，高 能湿式洗涤器（文丘里除尘器）对于小至0. 1师的粉尘仍有很高的除尘效 率。b.湿式除尘器适用于处理高温、高湿的烟气

47、以及粘性大的粉尘。在这些 情况下，采用干式除尘器则往往要受到各种条件的限制。c.很多有害气体可以采用湿法净化，因为湿式除尘器可以同时除尘和净 化有害气体。为了更有效地净化有害气体，可以根据有害气体的性质选用其他液体 （例如化学溶剂 ）代替水。d.湿式除尘器的结构简单、一次投资低、占地面积少。湿式除尘器的缺点有：a.从湿式除尘器中排出的泥浆需要进行处理，否则会造成二次污染。b.当净化含有腐蚀性的气体时，化学腐蚀性转移到水中，因此污水处理 系统要用防腐材料保护。c.不适用于憎水性和水硬性粉尘。d.在寒冷地区要防止冬季结冰。湿式除尘器的工作原理：湿式除尘器捕集粉尘的主要原理是惯性碰撞与拦截作用。当含

48、尘气流碰到水滴时，气流绕过水滴而继续前进，密度较大的粉尘由于惯性作用撞到水滴上而随水滴被清除；另一方面，对于气流中密度较小的粉尘，由于其惯性作用力较小，能随气流一起绕过水滴，当其流线至水滴表面的距离小于粉尘的半径时，粉尘由于接触水滴而被拦截。除此以外，粉尘还受到扩散、凝聚和静电的作用。任何一种原理的作用都与粉尘的颗粒与水滴的大小 （雾化程度），以及气流与水滴流的相对速度有关。在湿式除尘器中，气体中的粉尘粒子是在气液两相接触过程中被捕集的，因此湿式除尘器中气液两相接触表面的形式及大小，对除尘效率有着重要影响。在湿式除尘器中，水与含尘气流的接触大致可以有三种形式。a水滴。由于机械喷雾或其他方式使水

49、形成大小不同的水滴，分散于气 流中成为捕尘体，例如喷淋塔、文氏管除尘器等，此时水滴为捕尘体。b.水膜。这是在粉尘表面形成水膜，气流中的粉尘由于惯性、离心力等 作用而撞击到水膜中，例如旋风水膜除尘器，填充式洗涤器等。其分离的原理与干式旋风除尘器或颗粒层除尘器相同。然而由于水膜的存在，增加了捕尘的机率，有效地防止了二次扬尘。因而可以大大提高除尘效率。c.气泡。水与气体以气泡的形式接触，它主要产生于泡沫除尘器中，由于气体穿过水层，根据气流的速度、水的表面张力等因素的不同，产生不同大小的气泡。粉尘在气泡中的沉降，主要是由于惯性、重力和扩散等机理的作用。花岗岩文丘里水膜式除尘器：花岗岩文丘里水膜式除尘器

50、由文丘里管和水膜除尘捕滴器组合而成；文丘里管由收缩管、喉管、扩散管和喷水装置组成，烟气首先进入文丘里管、在文丘里管内可除掉45%左右的烟尘，余下的部分在水膜除尘捕滴器中被水膜捕集除掉。a.工作原理：锅炉烟气通过风管烟道进入文丘里收缩喉口后，逐步加速，高速通过喉管的气体把喉管入口收缩处喷入的水冲激成细小的水滴，这些水滴润湿了烟气中的尘粒，使尘粒比重增大，沉降在水膜除尘捕滴器底部，从排灰口排出。然后烟气通过扩散管减速,通过蜗壳进入水膜除尘器下部，烟气在水膜除尘捕滴器内做螺旋上升运动，在上升过程中尘粒受离心力作用被甩到筒壁，被溢水槽溢淋下来的水膜进一步润湿、粘附、顺着筒壁被带到筒体下部，经水封排灰口

51、排出，最后流入沉淀池，达到消烟除尘的目的，净化后的气体由引风机引入烟囱排入大气。b特点：该装置工艺流程短、结构简单、占地面积小、但需另设沉灰池。本体采用青田天然花岗岩材料制成,耐腐蚀、耐磨损，除尘器内部没有活动件及易损件，所以操作维护方便,使用寿命长。处理废气能力大，除尘及净化效率高，除尘效率达99%以上。对负荷波动适应能力强，运行稳定、可靠。独特的脱水工艺，其脱水率达98%以上，烟气清洁。湿式除尘、无二次扬尘污染。2)工业炉窑炉外除尘脱硫工艺的确定从前文对旋风除尘器和湿式除尘器的介绍中可以看出，旋风除尘器价格虽然便宜，运行费用低，但相对于湿式除尘器，效率差，烟气达标排放的难度高。而湿式除尘器

52、不仅除尘效率高，适用于处理高温、高湿的烟气以及粘性大的粉尘。故本可研选择湿式除尘器中的花岗岩文丘里水膜式除尘器来处理从炉窑出来的烟气。陶瓷行业制料粉尘、废气处理工艺方案选择1)消除陶瓷行业制料粉尘的常用方法目前，陶瓷行业制料粉尘处理的方式不多，常见的有以下各种方法：(1)分散收集，集中处理改造制粉车间，在每一个粉尘发生点都设计安装吸尘罩，将粉尘收集集中后用除尘器除去。(2)分散收集，分散处理不用改造制粉车间，根据每一个粉尘发生点的特点，设计安装分散的粉尘收集和处理系统。(3)集中收集，集中处理改造制粉车间，尽力将粉尘发生点集中，设计安装一个大型粉尘收集罩，收集后的粉尘集中到一套除尘系统中处理。

53、粉尘的收集处理主要目的是减少粉尘污染，保护大气环境，同时还有改善工人工作环境。但是由于采用的处理技术可回收利用收集的粉尘，可以减少原料用量，降低产品成本。由于收集的粉尘要回收利用，所以除尘器一般选布袋或旋风除尘器。页岩粉料的制备，在工艺上要求粒经过80 目，因此粉尘中很少有细尘，可选用旋风除尘器收集即可。( 4)湿磨制粉、喷雾干燥工艺采用湿法磨料，产生的料浆采用喷雾干燥工艺干燥制粉，可彻底根除干法磨制粉料的粉尘污染。湿法磨料可以消除原料制粉工程中的粉尘污染，但是生产出来的料浆无法直接利用，还需要对其进行干燥。由于干燥的能源消耗较大，所以湿磨工艺没有在陶瓷生产中得到大规模推广。喷雾干燥技术的推广

54、应用，使得干燥的能源消耗有所降低。近年来采用湿磨工艺制粉料、喷雾干燥工艺干燥料浆技术在陶瓷生产中逐步开始应用。(5) 雷蒙磨粉机工艺采用雷蒙磨粉机，整个磨粉过程处在全封闭空间中，除了由在研磨时磨物料中含有水分蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加而不得不经余风管向外少量排放，余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。2）陶瓷行业粉尘、废气处理工艺方案选择经过初步选择，本可研在喷雾干燥技术和雷蒙磨粉机上进行比选：（ 1）喷雾干燥技术喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的液滴并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程，一般喷雾

55、干燥包括四个阶袭：料液 雾化雾群与热干燥介质接触混合；雾淌的然发干燥；干燥产品与干 燥介质分离。料液的形式可以是溶液、悬浮液、乳浊液等系可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状、颗粘状或经过团聚的。喷雾干燥技术在世界上已有一百多年的历史，但在我回发展起步较晚。第台喷雾干燥机是50 年代吉林染料厂从前苏联引进的旋转式喷雾干燥机，用于染料的喷雾干燥。随后，我国的科研工作者对喷雾干燥的主要雾化形式、主要的附机设备和工业上的应用都作了广泛深入地研究、开发，并获得了成功。我国常用的雾化形式有三种：气流喷咙式雾化、压山式喷嘴雾化、旋转式雾化。雾化形式的选择取决于料液的性质和最终产品所要求的特性。气流喷嘴式

56、雾化：气流喷嘴式雾化是利用压缩空气（或水蒸气） 以高速从喷嘴喷出，借助于空气 （或蒸汽 ） 、料液两相的相对速度的不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。压力喷嘴式雾化：压力喷嘴式雾化能生产小颗粒状物料，减少料粉飞扬，提高料粉回收率，且喷嘴制造简单，加工方便在厂业上有较广的应用。旋转式雾化：旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮，在离心力作用下，从盘或轮边缘甩出，与周围介质接触形成料雾。在陶瓷行业，喷雾干燥器工作原理是用柱塞泥浆泵将泥浆送入雾化喷嘴，泥浆在干燥塔中喷洒成雾状，与热风炉产生的热风相遇进行热交换，在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底排出。随风带出的细粉用旋风收尘器与湿式洗涤器

57、收下，净化后的气体排人大气。（ 2）雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机是适应矿山、化工、建材、耐火材料、冶金等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。操作简单，清洁、环境无污染。本机广泛适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、萤石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、保温材料等莫氏硬度不大于 7 级、湿度在6% 以下的非易燃易爆的矿产、化工、建材等行业280 多种物料的高细制粉加工，成品粒度在 80 325 目范围内任意调节、部分物料最高可达600 目。雷蒙磨粉机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加

58、入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加。增加的风量，从鼓风机和

59、主机中间的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。3）陶瓷行业粉尘、废气处理工艺技术方案的确定根据四川省丹棱县爱华陶瓷厂的实际情况，综合考虑雷蒙磨粉机设备比喷雾干燥技术不耗煤、占地面积小，一次性投资少，并且操作简单，清洁、环境无污染。故选择雷蒙磨粉机制粉工艺。破碎机除尘系统工艺方案的选择1）改造工艺比选按照选择方案的原则，以及四川省丹棱县爱华陶瓷厂破碎机产生气体状况进行分析，我们对袋式除尘器和电除尘器进行分析比较如下。（ 1）袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋（简称布袋）将含尘气流中的粉尘捕集下来的一种干式高效除尘装置。工作原理：a.重力沉降作用

60、一一含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。b.筛滤作用一一当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显着起来。c.重性力作用一一气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒 zai 惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。d.热运动作用一一质轻体小的粉尘（1微米以下），随气流运动，非常接 近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动（ 即布朗运动 ） 的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维