七英尺 N H S说明书教案资料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。七英尺 N H S说明书-NHS圆锥破碎机安装使用说明书（规格：7Ft）沈阳冶矿重型设备有限公司目录1.第一章安全提示.242.第二章破碎机概述.453.第三章NHS圆锥破碎机通用资料.5184.第四章7NHS圆锥破碎机安装使用说明.1831第一章安全提示安全提示仅仅是针对NHS破碎机设备的安装、操作、及维修人员就安全方面的问题进行较形象的描述，它可以帮助有关人员在工作中如何处理个各方面的问题。但它不能取代安全操作规程，、安全措施及各地方政府有关安全的规章与条例。设备启动前的检查：不允许未经批准的人员上

2、机操作。确认安全护板和保护装置正常工作、安全、无损坏。检查油路系统：油位是否正常，有无漏油现象。检查全部放油塞、阀和接头并确认其安全可靠。由低油位引起的压力损失可导致严重的液压事故。润滑油不足是引起破碎机抱轴事故的原因之一。绝对不能通过调节安全阀的压力来获取更高的工作压力，要严格按液压站说明书规定的压力值调整。绝对不可以乱动安全设施。彻底检查破碎机的可见故障，如漏油、软管磨损、零件松动等。根据岗位手册和管理人员的指示来检查机器设备。确认机器周围内外无任何操作人员后启动机器。安全启动：严格按照警告标记检查设备。严格按使用说明所述的启动程序启动。破碎机启动后，仔细检查全部仪器、仪表，确认一切正常。

3、发现读数异常立即停车。监控全部控制仪表、空气滤清器等是否处于正常状态。发现设备有异常噪声要立即停技检查。破碎机工作时不要站在支撑套上。破碎机工作时不要将手搭在弹簧组上。设备不要带病工作，不要存有侥幸心里，否则会因小而发生大的设备事故。阅读并掌握：随机提供的破碎机安装使用说明书，特别是操作指南内容及检查与维修方面的说明。机器上的警告与提醒注意安全的标牌。安全使用说明书中的警告以及提醒注意安全的说明。说明书中的定期维护用的润滑说明。警告标牌：1、进入破碎机内进行维修工作以前，务必挂出警告标牌并切断控制电源，必须是谁切断电源，谁锁电源柜门，锁门人是唯一的钥匙持有者。2、维修电器设备、控制设备时必须停

4、止主机，同时挂警示牌。设备及工具：使用适当的工具、扳手和适合重型零件用的工具。全部工具保持无污物、润滑油、润滑脂状态，不允许扔投工具。使用吊车起吊大件，避免用人搬运超大重物。操作手柄上的油污要擦净，防止操作时打滑。不能使用轮辐或轮缘有裂纹的皮带。检查三角皮带松垂、断裂与磨损情况。及时更换损坏的零件，及时拧紧松动的紧固零件。液压系统：打开或拆卸液压管路的元件之前，务必将系统压力卸掉。检查软管或管路损坏情况。高压油是非常危险的。设备维修时的防范项目：1、环氧树脂填料与锌基合金填料：原始的轧臼壁与破碎壁安装中均灌注锌基合金填料，不论是初装还是维修拆卸时，都存在着金属熔化飞溅的现象，很容易烧伤工作人员

5、。目前大部分采用环氧树脂填料，初装灌注或维修用气焊切割时，均能产生有毒有害气体，使人恶心、刺激人的眼睛和皮肤，故要在通风良好的场合进行。2、弹簧部：NHS圆锥破碎机用弹簧作为破碎机的过铁、过载保险装置。在初装或在维修中要采取防止其突然弹出伤人，建议用钢丝绳将其围起限制其弹出。3、破碎腔囤矿的处理：由于安装破碎机的工况千差万别，诸如停电、给料停止、棚料等都可能发生，势必造成被动停车或主动停车现象的出现。停机再起车，一个棘手的问题必须解决掉，那就是清除囤在破碎腔里的物料，以下介绍几种常用的方法：1、将高压水管插入破碎腔，冲走那些在破碎腔中堵塞得物料；2、用长柄手锯将堵塞的大块物料锯掉，清除物料；3

6、、条件允许的情况下，可用液压千斤顶来克服弹簧的负荷，从而清除破碎腔里的囤矿，不过千斤顶顶力不宜过大，以防损坏机器。过铁故障排除：过铁排除是非常危险的工作，要严格按着说明书中的有关方法进行操作，否则会伤及工作人员。正常维修工作（注意点）：不得在运转着的机器上进行维修、注油等保养工作。不得在机器运转时观看破碎腔，以防破碎物料飞出击伤。不得超期服役，必须按检修周期维护设备。不得手扶工作中的破碎机弹簧，运转设备要设安全距离。破碎机概述1、NHS圆锥破碎机常用规格：2英尺（600mm）;3英尺（900mm）；4英尺（1200mm）；41/4英尺（1275mm）；51/2英尺（1650mm）；7英尺（21

7、00mm）。2、NHS圆锥破碎机的类型：每种规格破碎机分为标准型、短头型。标准型、短头型又分细型、中型、粗型、特粗型（2英尺、3英尺没有中型）相关通用资料见第三章中的介绍。3、供图范围：制造厂只提供设备安装用图。1、设备基础图；2、破碎机润滑系统和润滑管路；3、水密封的供水与排水管路图（干油密封无油路图）；4、液压锁紧和液压调整机构图纸及相关资料；5、安装所需图纸及资料。4、订货咨询与售后服务：沈阳冶矿重型设备有限公司是制造NHS等矿山设备的专业制造商，需要此类设备的用户可向本公司咨询；已经使用本公司制造的NHS破碎机设备的用户，如需备件及相关服务时，可及时与本公司联系，我公司本着急用户之所急

8、的理念，竭诚为用户服务，服务电话：02425841935NHS圆锥破碎机通用资料1、破碎机术语：给料：待破碎的原料；衬板：设备中称轧臼壁、破碎壁；破碎腔：轧臼壁与破碎壁间的空腔；平行带：轧臼壁与破碎壁的下部的一段平行间距；闭口边给料口：破碎壁与轧臼壁旋摆到最接近位置时的上部最短的距离称为闭口边给料口；开口边给料口：破碎壁与轧臼壁旋摆到最远位置时的上部最大距离称为开口边给料口；排矿口：破碎壁与轧臼壁旋摆到最近位置时的下部最短的两点距离称为排矿口；产品粒度：已破碎并且被筛分的物料粒度；生产能力：破碎机每小时生产出的物料量（重量吨）；开路循环：物料一次性通过破碎机；（不考虑粒度均匀性的破碎）；闭路循

9、环：通过破碎机的物料经过筛分，筛上物料重新返回破碎机重新破碎。2、通用部件装配：1)、三角皮带传动的初装一般破碎机采用系统紧凑、经济、悬臂负荷少的3V、5V、8V型窄V带传动，须注意，电机皮带轮的安装位置决定传动轴外衬套的安装位置。安装皮带轮要遵循下列程序：把三角皮带轮沟槽中的油、脂与铁锈清理干净；确保主动与从动皮带轮对正，轴线要平行；安装三角带时首先要松开张紧装置，装上皮带，让传动装置运转5分钟，然后调整张紧装置，使三角带张紧，科学的方法是用弹簧秤检查皮带的张紧度，这里不与赘述；要按轮槽形式选用皮带，一组皮带要选择同一制造厂出厂的皮带，不允许新旧皮带混用；工作24小时后检查张紧状态，2448

10、小时后应再次检查其张紧情况；不能过度张紧，否则一方面降低皮带的使用寿命，另一方面加剧轴衬套的磨损，降低其使用寿命。一般情况下运转时其松边有轻微的下垂即可；设备运转时，皮带罩采用网形通风良好的形式，使皮带工作环境温度适宜。2)、挠性连轴器的找正以测量联轴器间的轴向间隙来确定联轴器对正情况；以测量连轴器的径向跳动来确定联轴器的对正情况；两轴的平行度偏差应在0.38mm之内。3）、管路安装1、破碎机润滑系统的最大工作压力为0.4MPa；2、布置润滑回油管路时，其最小斜度为1：12；3、配管时要确保各部毛刺清除，必要时要用酸洗磷化法进行除锈、防锈处理；4、油站的吸油管不能泄露，因为此部位不易发现，造成

11、供油不畅，继而损坏机器。4）、安装、维护通用规则待装配或拆卸下的零件，初装前所有的零件都要去毛刺，倒尖角，对于螺纹要去掉不完整牙；需要做防锈处理的部位要清理干净后做防锈处理，通常要加工表面涂润滑油，非加工表面涂防锈漆。带有配合公差的结合面工件搬运时，要特别注意，吊装时要避免划伤之，吊装加工表面时要用尼龙吊带，需要放在地面时要垫木块或橡胶板。装配或拆卸铜碗形瓦或铜套时应特别小心。夯击或敲击这类软材料时可能会出现卷边或鼓包现象。所有加工件在装入机器之前，都要彻底清洗，结合面涂抹足够的润滑油，作用是润滑和防锈。特别注意：主轴压入躯体或小齿轮压入传动轴或热装前，结合面要清理干净后涂抹白铅油和油的混合物

12、。非结合面涂抹硬膜油，轴承表面不涂润滑油不得安装。主轴衬套和机架衬套应直立存放，以防止变形。用蘸满二硫化钼粉末的布擦调整套、支撑套、主轴、主轴螺母、锁紧环、锁紧螺母及锁紧螺母盖板的螺纹表面，然后涂以润滑脂或润滑油，如没有二硫化钼，也可涂以足够的润滑油脂。设备更换备件时如更换衬套、轴承或主要零件后，机器启动程序按设备初始试车程序执行即须进行一段时间的跑和运行。5）、专用工具只有在工业用品商店不易买到的工具才随破碎机提供。随机提供的工具包括以下种类：全部吊环螺钉；专用扳手；旋转和调整调整套的钢丝绳；安装和拆卸传动轴的专用螺钉。c型加以说明，不同规格的破碎机配备的工具略有不同。图16）、破碎机装配时

13、或长时间停机要作的防腐工作装配前：因试车时偏心套、传动轴架内侧、主轴与躯体的通油内腔均已通油，所以不必另外进行防腐工作，但以上几件分离发运时，须将各部分的进出油孔堵死，防止运输过程中进入雨水或杂物。使用后长期停机前：拆下调整套和主轴部，将防锈润滑油充满偏心套内孔；将传动轴架处的全部油孔、排气孔堵死，从传动轴架上端1/2螺纹孔灌满防锈油，其端部渗漏是正常的；用硬膜油保护机械结合面；用沥青防修油喷涂在非结合面处，固化后用防雨布苫盖好，六个月检查防锈一次；将拆卸下来的主轴侧放，从主轴底部的油孔注油，直到油从躯体油孔流出为止，堵上躯体上的油孔，翻转主轴，使内腔面全部覆盖油膜，然后排出防锈油，并将各处油

14、孔堵死。3、负荷试车的产量能力测定：某种规格型号圆锥破碎机的生产能力应该在以下条件下测定：1）、确认生产流程的形式：开路循环或闭路循环；2）、给料粒度是否符合设备要求，粒度大小不均、偏析过大会降低产量；粒度分布均匀会保证生产能力；3）、在分料盘处入料要360范围均匀给料，否则会降低生产能力；4）、给料速度要能够控制，否则会影响设备的最佳给料量，从而影响生产能力；5）、排料运输机要适应设备的最大产量要求，否则一旦存料，会影响设备的排料能力；6）、开路流程要配有适当的粗筛，小于设备最小排矿口细小物料不得超过生产能力的10%，否则会极大降低生产能力，闭路流程筛同样要适宜配备，否则亦然；7）、给料湿度

15、不能过大，硬度及韧性要适应设备要求，否则同样严重影响设备的生产能力；8）、电机是否满负荷运转；如果以上条件均满足，而设备能力仍然达不到流程要求，那就要考虑设备选型的因素。设备能力见下表图2是标准型圆锥破碎机的排料口和闭开口边对应示意图，它与表1、表2对应查阅；图3是短头型圆锥破碎机的排料口和闭开口边对应示意图，它与表3、表4对应查阅；表1标准型NHS圆锥破碎机(开路流程)在规定的排矿口“A”下，每小时通过的生产能力（吨）规格腔形推荐的最小排矿口Amm对应A的给料口推荐的排矿口调整值(mm)Bmm闭口边Bmm开口边691316192225313851642Ft610细型粗型特粗型69135783

16、100721091091618182323232727273232363641454145504554635468723Ft914细型粗型特粗型913258315916310217517845595972728191911091181181361361631634Ft1219细型中型粗型特粗型913192512715617623113115619125063911001091181271361411411451541546318119016818120020920024525330831741/4Ft1295细型中型粗型特粗型1316192510918821623813721024125910

17、912713214515917215417219516320021823618122724927625339530434935851/2Ft1676细型中型粗型特粗型162225381882132413312092412693681812042272582582902992953363543273814174314174544766356307Ft。HD2134细型中型粗型特粗型1925313825330333442527833436946038140849960861772678972680784488099810881179127013617Ft。XHD2134细型中型粗型特粗型19253

18、13825330333442527833436946054458071286288010341125103411521206125214241542167818141941表2标准型NHS圆锥破碎机(闭路流程)在规定的排矿口“A”下，每小时通过的生产能力（吨）规格腔形推荐的最小排矿口Amm对应A的给料口循环筛的有效方孔(mm)610131619222531385063排矿口调整值(mm)Bmm闭口边Bmm开口边610101316191922253238*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*22Ft610细型粗型特粗型691357831007210

19、910991811221525182722322538293836454453112215251827223225382938364544531827223225382941365044593Ft914细型粗型特粗型91325831591631021751783259366341685481639572958610910913613215441685481681007710090113109136132154681004Ft1219细型中型粗型特粗型9131925127156176231131156191250458650866395771139013610914111814515018163

20、1009013210014511315012715415419017721310415911815913616815419017721315915916841/4Ft1295细型中型粗型特粗型13161925109188216238137210241259861229514111316813217215920018618610915912218114118617221319523621325312719015019517222220024522726820424923628151/2Ft1676细型中型粗型特粗型16222538188213241331209241269368145213163

21、2401902452182702723272272812813403003542863453083603604223173723814447Ft。HD2134细型中型粗型特粗型1925313825330333442527833436946010Ft3048细型中型粗型特粗型22253838317394470622356432508660注：*1栏表示筛下净成品；*2栏表示每小时通过破碎机的净成品及循环负荷总和的吨数。表3短头型NHS圆锥破碎机(开路流程)在规定的排矿口“C”下，每小时通过的生产能力（吨）规格腔形推荐的最小排矿口Cmm对应C的给料口推荐的排矿口调整值(mm)Dmm闭口边Dmm开口

22、边35610131619252Ft610细型粗型351938355191616182227293641503Ft914细型中型粗型336133351416076272741415454596868739090951001131274Ft1219细型中型粗型特粗型581316294456895773891175077869012213214114513214516316818119021841/4Ft1295细型中型粗型特粗型368162954709864891051333659828210410410913613615916316318120020922723651/2Ft1676细型中型粗型

23、特粗型561013295470986489105133901361361631631902092092532532532812812813083083363367Ft。HD2134细型中型粗型特粗型510131651951271521051331782031902703453543604084544084544805085085405905996537Ft。XHD2134细型中型粗型特粗型51013165195127152105133178203218308372404408463517463517540580580621680744表4短头型NHS圆锥破碎机(闭路流程)在规定的排矿口“C”下

24、，每小时通过的生产能力（吨）规格腔形推荐的最小排矿口Cmm对应C的给料口循环筛的有效方孔(mm)3561013161925排矿口调整值(mm)D闭口边D开口边355610131619*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*2*1*22Ft610细型粗型3519383551511918121814212329274191812181624243232453Ft914细型中型粗型33613335141607614271836274145596377721001427183627414559637772100861225063688177104951321181364Ft1219细型中

25、型粗型特粗型58131629445689577389117275436545486739590127771009012710915910414513219013620015418641/4Ft1295细型中型粗型特粗型368162954709864891051331836326350726810090118113154721099512711315410013612718115922718123615922718123651/2Ft1676细型中型粗型特粗型561013355498117708913313359118821271221811592001902451221811592001902

26、452223172533081632182002532273172903492002532273452903587Ft。HD2134细型中型粗型特粗型510131651951271521051331782031092181452092183452863543274083814502863813274503814994505403454904085904995994226174996267Ft。XHD2134细型中型粗型特粗型51013165195127152105133178203150305200305305460400495460580540635400540635540705635770

27、460695580830705850490595880705890注：*1栏表示筛下净成品；*2栏表示每小时通过破碎机的净成品及循环负荷总和的吨数。4、NHS圆锥破碎机的空间尺寸及其重量（整机、部件吊装参考）1）、NHS设备空间尺寸见表5、表6及图4：2）、NHS圆锥破碎机的结构示意图：2Ft短头总装图；见图54-1/4Ft标准总装图；见图67Ft.HD标准型总装图；见图7图4标准型NHS圆锥破碎机空间尺寸及整机重量表5整机重量kg4490998016930224604327067360Vmm115817461974235428703251Umm1522541279330406495Tmm47

28、664183882211651476Smm122217152207221327143508Rmm7629781270130817522286Qmm207027723400351842585306Pmm112415171910191024322844Nmm5789711410147616281813Mmm162223822588331837914518Lmm131117902502254629783428Kmm118417202162229926823118Jmm200024922832287634934315Hmm152518382012205024642962Gmm1447200023182

29、47727683670Fmm84710571168130515431800Emm3404516106107931025Dmm432540609685800901Bmm6488701072111013841765A或Cmm670818104193314471651破碎机规格2Ft(600mm)3Ft(900mm)4Ft(1200mm)4-1/4Ft(1275mm)5-1/2Ft(1650mm)7Ft(2100mm)短头型NHS圆锥破碎机空间尺寸及整机重量表6整机重量kg45801053017600225904387070130Vmm115817461942225428703251Umm17122

30、9279330406495Tmm48363883182210441359Smm125014892207185323152813Rmm7529901289130817272311Qmm209925463385265138574613Pmm112415181910191024322844Nmm5979841314147615971885Mmm166767953073307335114142Lmm131117902318254629783429Kmm118417622162229926823118Jmm200024862147287635934315Hmm1525183816272050246429

31、62Gmm144720002267247732773670Fmm84710571178130515431800Emm3404516106107931025Dmm432540609685800901Bmm6488701072111013841765A或Cmm67081893393314471651破碎机规格2Ft(600mm)3Ft(900mm)4Ft(1200mm)4-1/4Ft(1275mm)5-1/2Ft(1650mm)7Ft(2100mm)图5图6图77NHS圆锥破碎机安装使用说明1、7NHS圆锥破碎机有以下四种机型：PYS-BC2127细型PYS-DC2110细型PYS-BC2133中

32、型PYS-DC2113中型PYS-BC2136粗型PYS-DC2117粗型PYS-BC2146特粗型PYS-DC2120特粗型1.1、7NHS圆锥破碎机安装使用说明包括的内容：一、产品的应用范围二、技术规范三、机器的组成与破碎原理四、机器的安装及试运转五、破碎机的维护六、润滑系统2、设备的安装：2.1、产品的应用范围：本类破碎机，可广泛应用于冶金工业、建筑工业、筑路工业、化学工业及硫酸盐工业中适于破碎坚硬与中硬等矿石及岩石如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩，沙岩等。2.2、技术规范：表7-1机器规范PYS-BC2127PYS-BC2133PYS-BC2136PYS-BC2146给矿口尺寸m

33、m278334369460排矿口调整范围mm1938255131643864机器产量吨/时544103436214241125181412521941电动机功率千瓦400400400400电动机转数转/分490490490490电动机电压伏6KV/10KV6KV/10KV6KV/10KV6KV/10KV机器外形：330259663428（维修高度5306）机器总重（不包括电机）吨86.7386.7386.7386.73表7-2机器规范PYS-DC2110PYS-DC2113PYS-DC2117PYS-DC2120给矿口尺寸mm105133178203排矿口调整范围mm5161019132516

34、25机器产量吨/时218463404580517680580744电动机功率千瓦400400400400电动机转数转/分490490490490电动机电压伏6KV/10KV6KV/10KV6KV/10KV6KV/10KV机器外形：330259663429（维修高度4613）机器总重（不包括电机）吨89.589.589.589.52.3、机器的组成与破碎原理：本类破碎机主要由机架、传动、主轴、碗形轴承、衬板、调整套、支承套、弹簧，给料、清腔，调整锁紧，润滑及液压、电控系统等组成。破碎机工作时，电动机通过水平轴和一对伞齿轮带动偏心轴套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心套的迫动下做旋摆运动，使得破碎壁表面时

35、而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使矿石在破碎腔内不断地受到挤压和弯曲而被破碎。（图8、图9为结构图）图8液压缸锁紧、水密封结构图图9楔式锁紧、干油密封结构图2.4、机器安装及试运转：2.4.1、本说明仅包括本机器的特殊安装说明，其余可按一般机器的通用安装规程进行安装。2.4.2、起重设备：安装破碎机的厂房内，须有起重设备，以便在机器安装，修理时使用，其起重机的起重能力可按（表8）选择。表8名称重量（Kg)何时需起重设备标准/短头机架部、支承套部及弹簧48080/48080安装传动部3180安装与检修调整套、轧臼璧、调整帽15060/14560安装与检修碗形轴承部水密封2170安装与检修干油密

36、封2950油封主轴部水密封18720安装与检修干油密封25893偏心套部3450安装与检修2.4.3、安装的一般指示：（1）在安装前必须清点零件的数量，检查与清除各个零件的加工表面与螺纹在装卸与搬运中所造成的损伤，并除掉在包装时涂在加工表面上的保护涂料以及在搬运中路上的尘土及赃物等。（2）安装时要在固定接触表面上涂以干油，在活动表面涂以稀油。2.4.4、基础：（1）破碎机必须安装在稳固的钢筋混凝土基础上，基础的深度用户可根据当地的地质条件决定。（2）为了避免破碎后的矿石堆积，基础下部必须有足够的空间，安装运输设备。（3）为了基础不受损坏，在基础上部必须复盖护板，该件由用户自备。（4）本厂供给的

37、基础图，仅为基建施工提供螺钉位置，不是基建施工图。（5）润滑系统和电气操作的位置，用户可以按工厂的具体环境改变位置，但次序不得变动。2.4.5、机架的安装（本机整体装配后出厂）：（1）安装时将整机吊装在已经预制的基础上，设备安装后应保证严格的垂直性和水平性，可在组件的环形加工面上用水平仪及悬垂检查设备的水平性，也可按（图10）得方法，用透明的塑料连通管灌上适当的水（水的两端点尽量接近测量的基准面）。使被测的已加工同一面处在水平位置。（2）用调整楔铁调整好底座的水平后，将地脚螺钉拧紧，进行第二次灌浆。（图11）。（3）当第二次灌浆层硬化后，从破碎机底座下再取出调整楔铁，并用水泥充填此空隙，然后再

38、按机架的安装，第（1）条进行检查。（4）保持底座水平性与垂直性，能保证机器可靠的工作。否则易使铜套单面接触，研磨偏心套和引起水封装置工作不正常。2.4.6、传动轴的安装：（1）传动轴套与甩油环端面间留有浮动间隙,其间隙控制在0.81.6mm范围内。（2）拆卸传动轴时可利用传动轴架法兰上的顶丝螺钉顶出。2.4.7、偏心套的安装：（1）装入偏心套前先将垫片装在底盖上用吊钩将底盖装在机架下，再用钓钩将下推力板装在底盖上，并使下推力板的凸起和底盖卡好。（图12）图10破碎机整机在基础上的调整示意图图11机器二次灌浆图图12推力轴承部维修拆装示意图（2）按（图13）将偏心轴装入架体中心孔内，装入时要稳落

39、，不要使齿轮受到撞齿，大小齿轮的外端面必须对齐（见图14）。2.4.8、碗形轴承的安装：（1）碗形轴承安装前的准备工作：A、清除油槽及油孔内的杂物。B、检查水槽与碗型轴承架接触是否严密；若是干油密封，检查干油密封槽与躯体是否紧密接触。C、检查各加工表面有无损坏之处，如有损坏应立即进行修理。（2）碗形轴承架应与底座配合紧密，应用塞尺检查水平接触面的紧密情况。（3）碗形轴承安装好后，立即用盖板将碗形瓦盖好，待装破碎圆锥时再将盖板拿下。（4）安装碗形轴承时应注意保护封油环，以免装入时碰坏。2.4.9、破碎圆锥的安装：（1）在安装破碎圆锥之前，应在近处设置一个牢固较高一点的木架子，作为安装破碎圆锥用。

40、（2）清除掉涂在轴与球面上的保护油层，并用风吹净润滑油孔与油沟。（3）在锥轴表面涂一层黄干油，球面上涂一层稀油。（4）装入破碎圆锥时要轻轻放入偏心套中，稳稳的使球面与碗形轴承的碗形瓦接触避免损坏躯体的封油圈及碗形瓦的封油环。（见图15）。图13偏心套的安装图图14大小齿轮安装状态图图15安装主轴示意图图示提示：起吊或下放主轴部时，拉力方向应偏向躯体的低侧或齿轮键方向2.4.10、润滑装置的安装：（1）润滑装置可按本厂设计的装配图进行安装，也可根据当地的具体条件配置，但用户自行决定的配置图及所需零件均由用户自备。（2）润滑装置的配置，必须保证润滑油回油的顺利。（3）在安装破碎圆锥时应完成润滑装置

41、的安装，因为此时应进行润滑装置的试验，如果润滑方面有了故障，拆卸修理都很方便。2.4.11、空转试验：在上述各部分安装完后，要做没有负载的试验，检查安装是否合乎要求，如果发现不当的地方，此时便于修理。（1）在破碎机启动前，应检查主要连接处的紧固情况，尤其检查润滑装置的工作是否正常，通入破碎机上的油管是否通畅无阻，否则绝对不能启动机器。（2）启动前，用手转动破碎机，至少使偏心套转动23圈，认为灵活无卡住现象时，方可启动破碎机。（4）空转试验连续运转不得少于2小时。（5）假如破碎转数很快可能产生不良现象，应当立即停车，进行检查修整，同时检查给油量，然后重新试验。（6）圆锥齿轮如有周期性噪音，必须检

42、查齿轮安装的正确性，并检查齿轮间隙。（7）破碎机空转试验必须达到如下要求：A、破碎圆锥齿轮不得有周期性的噪音。B、试验后拆卸时破碎机各个摩擦部分不应发生贴铜烧伤和磨损等现象。2.4.12、调整套、支承套及弹簧的安装：（1）将支承套、调整套清理干净，在锯齿形螺纹上涂以干稀油混合液，将锁紧缸装在支撑套上，锁紧缸的接口不部接到液压站的接口部上。（2）将支承套安装在机架上。（3）将调整套旋转装入支承套内。（4）安装漏斗装置及漏斗。（5）按图纸规定调整弹簧的工作高度。2.4.13、进料部的安装：（1）不正确的安装对破碎机将有以下不良影响：A、使破碎机产量降低。B、排矿粒度不均匀，大块多。C、磨损件磨损的

43、不均匀或者加快磨损。（2）进料口距分配盘的高度对破碎机的正常工作有重要意义，当此高度矿石易不经分配盘直接进到破碎空间，因此，必须按规定的高度来进行安装。2.4.14、负载试验：（1）空转试验合格后，方可进行载荷试验。（2）负载试验应连续进行两昼夜（允许短时的停车检查）。（3）负载试验开始时加入少量的矿石，然后逐渐的增加到满载。（4）负载试验必须达到下列要求：A、破碎机无急剧的震动和噪音。B、破碎机给矿、排矿正常与规定的产量近似。C、液压站工作正常。D、各磨损件没有损伤现象。E、电气设备工作正常。3、破碎机的使用维护：3.1、破碎机工作时注意事项：3.1.1、矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿

44、石直接给入破碎腔内，因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。正确的给矿条件是：a)矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。b）给入的矿石不能高出轧臼壁的水平。3.1.2、破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸（给矿块最大尺寸小于等于85%给矿口尺寸）否则将导至：a、破碎机产量的降低；b、破碎机某些零件的损坏。3.1.3、破碎机不准负载启动，负载启动定会造事故。3.1.4、停车时，必须停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停车。3.1.5、破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现问题及时处理。3.2、破碎机的产量：破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小

45、、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量在指定的条件下的大概计算值。3.3、轧臼壁的更换：轧臼壁用U形螺钉把在调整套上，两者之间注入环氧树脂填料，使其紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在68小时后，应检查其紧固情况，待确认牢固后再次拧紧U形螺钉。3.4、圆锥破碎壁的更换：圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，两者之间注入锌合金，两者之间浇铸有环氧树脂填料，新安装或更换轧臼壁时，在工作68小时后，应检查其紧固情况，发生松动应立即紧固。3.5、齿轮啮合：由于摩擦使圆板磨损，影响了齿轮间隙的变化，为保证齿轮的正常啮合，必须在底盖上补加垫片，其垫片的厚度应等于圆板的磨损量。3.6、碗形轴承和密封装置：碗形瓦是用周围灌巴氏合金的销钉固定在碗形轴承架上，防止碗形瓦沿圆周方向旋转；碗形轴承架与架体用销及螺栓固定好；油封防尘装置是为了保护润滑油不被弄脏和对主要件起防尘作用，以避免不正常的磨损；经常检查破碎圆锥的封油处与油槽的工作情况，发现损坏修理或更换，不准破碎机无防尘干油状态进行工作。3.7、弹簧：3.7.1、弹簧是