【1】雨污水管道工程

1、、雨污水管道工程1、概述本工程污水管道和雨水管道采用柔性接口钢筋混凝土承插口管材。2、雨污水管道施工工艺流程开槽一砂基础一下管一管道安装一锁管一检查井施工一闭水（污水）一回填。3、施工测量放线雨污管线的施工中，由控制导线点的坐标及管线中心线各折点的坐标计算出放 线要素，然后采用极坐标法，用全站仪将各折点测设出，再根据开挖所放坡度及槽宽, 计算出开挖的上、下口线并撒灰线标明开槽上下口线及管道中线。测设时以附近控制点为准，用相邻控制点或其它准确参照物进行校核，测设点 间距不大于200m。在测量过程中，假设管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用特别标志说明其位置。测量放线允许偏差如下:工程测点

2、间距（m）允许偏差水准测量高程闭合差12Kl/2 (mm)导线测量方位角闭合差40Nl/2 ()实际情况最终确定，保证后背牢固。顶板模板支撑采用钢花梁，花梁结构根据设计图 纸确定。模板撤除：A、底板侧模：在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方 可撤除。B、井墙侧模：按本工程结构强度须到达75%时方可撤除。C、顶板模板：在顶板强度到达100%后方可进行撤除。D、模板小心撤除，拆下的模板轻拿轻放，运至指定地点养护、修理、清除外表 灰浆。混凝土浇筑混凝土浇筑工作在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土使用商品混凝土，生产厂站资质需经监理确认后方可使用。现浇混凝土

3、强度等级、抗渗等级按照图纸要求确定。为本工程结构的耐久性。 混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土内含 碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求的各项指标提前进行试配。混凝土采用滑槽浇筑，现场提前做好各项准备工作，运输道路畅通以使浇筑工 作连续进行，为保证浇筑质量应做好以下工作：A、结构施工缝要认真凿毛清理并洒水湿润，浇筑时先铺35cm水泥砂浆接茬；B、混凝土自由落体高度小于1. 5m；C、混凝土浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm；D、采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm,振捣上层时 应插入下层510cm；每一处振捣完毕后边振动

4、边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰撞 模板、钢筋及其它预埋件。E、浇筑工作须连续进行，浇筑墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜；F、浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇筑到顶后，间歇 3040分钟进行二次振捣，以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。混凝土养护：A、底板养护采用覆盖湿麻袋片和塑料布的保水措施；B、墙体和顶板的养护分两步进行：浇筑混凝土后拆模前，在顶板上覆盖湿麻袋 片和塑料布，拆模后在整个外露面均覆盖或悬挂湿麻袋片和塑料布；C、养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。井筒安装：采用砌块井筒，砌块进场应有产品质量证明书，进场时严格检查砌块的规格和 数量。砌筑

5、前应将顶板预留孔四周与井筒接触部位凿毛，清扫干净。砌块用水泥砂浆按照图纸所示标号制作砂浆配合比，采用现场拌制。井筒砌筑时要求砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得 有空鼓、裂缝等现象。严格控制井筒垂直度。8、闭水试验在污水管线完成如下工作后进行闭水试验：检查井及管道的外观质量及量测检 验均已合格；全部预留孔洞均封堵不得漏水；现场有满足闭水要求的水源；不影响 附近环境的排放水条件。串水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否 符合要求，检查合格后，方可串水。注水过程中检查管堵、管道、井身等处无漏水、 渗水即进行闭水试验。闭水试验时应邀请监理工程师进行检验，抽验段落由监理工

6、程师指定，闭水试 验抽验长度不得少于管线总长度的1/3。闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水 后浸泡12昼夜再进行。试验的水位为试验段上游管内顶以上2m,闭水试验时对接 口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间不少于30mino 闭水试验允许渗水量见下表：管径允许渗水量管径允许渗水量(mm)(m3/24h. km)(mm)(m3/24h. km)40020800289、回填土沟槽回填必须确保结构平安，保持管线稳定，保护好管道接口。填土前先清理沟槽，槽底不准有积水，腐植物。回填土中不得含有机物、大土块和大于5cm豉、石等杂物。管道对称回填，高差不大于20cm,搭接处不得形

7、成陡坎，应当留成台阶状,阶梯的长度大于层厚的2倍。对于检查井周围1.0m范围内，在路面结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥回填。路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与回填层同步施工。还土虚铺厚度使用蛙夯时不大于20cm；使用压路机不大于30cm。管道胸腔及管顶50cm范围内使用蛙式夯击夯实，管顶50cm以外使用压路机压实。压实度90%压实度87% /压实度95%1压实度95%回填断面压实度示意图对于管道下三角不易使用机械夯实部位，使用蒜头夯人工认真夯实。回填密实度分布情况见下列图：回填时，确保土壤含水量接近最正确值，否那么采取洒水、晾晒或掺加9%灰土进 行局部处理。按丈量测距的允许偏差500保证施

8、工测量精度的技术措施及测量资料管理为了确保施工过程中测量的精度，工程部采用两级符合制度。测量所用的仪器设 备都在检定有效期内。本工程所有的测量桩位都必须设有明显的标志，并加以保护， 桩位的选择应便于施测，牢固不易破坏的地方，必要时采用钢筋混凝土浇筑，砌砖围 护，严防车辆碾压。如遇有破坏的桩位，应及时补测，并做好复核。测量放线、验线都要按照相关文件做好相应的资料，同时，要保存好测量原始资 料，以保证竣工时资料齐全、无丧失。4、开槽北南地面标高 / I-O电 / 雨水、污水管道合槽施工断面示意图测量放线后，雨污水管道采用机械开挖、人工配合清槽。根据现场实际土质情况(第四纪冲洪积层)和管道埋深(3.

9、 55. 0m)确定雨污水管道开槽坡度为1： 0. 5O 管道两侧工作宽度取0.5m。具体见下列图:机械开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留出10cm厚的土层 暂时不挖，待临铺管前用人工清理至槽底。向施工人员和机械司机进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、 地下情况、平安要求等。开挖土方堆于槽边，堆土坡角距槽口上缘距离不小于1.0m,堆土高度不超过 1.5mo堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的平安，不得掩埋消火栓、管道闸 阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免正常使用。采用现场轻便触探试验（一井段两点）得到槽底地基承载力，假设槽底地基承载 力大于60KPa

10、,槽底不处理；假设槽底地基承载力小于60KPa,约请甲方、监理、设计 和我施工方共同协商地基处理方法。槽底基础基本分以下几种方法处理：槽底处理深度小于0.8m时，采用换土法处理；槽底处理深度大于0.8m时，采用砂桩法处理；假设局部管段基地落在填土层，换填级配砂石或2： 8灰土至设计基底标高，分 层碾压，压实系数不低于0.97。雨污水管道开槽施工时遇到现况管线交叉时，分以下几种情况处理：假设现况管线已废除，那么进行地基处理后再进行管道铺设；假设现况管线正在使用，那么与设计、监理、管理单位协商解决。本雨污水工程槽底高程允许偏差土 10mm。中心线允许偏差土 10mm。首段槽底开挖完成后约请监督、勘

11、察、设计和监理单位共同对槽底情况进行验收。5、砂石基础本工程雨水管道结构均为砂石基础。砂石基础使用天然级配砂石，其最大粒径W32mni。管内径D(mm)管壁厚t(mm)管基尺寸(mm)aClC2400404001001785005040010022260060420100267700704401503111000100050015044512001205501505341400140600200623160016065020071218001807002008002000200800250889验槽合格后，摊铺管下C1局部的砂石垫层，管道承插口部位砂石垫层必须与管身下砂石垫层同厚。摊铺分层厚度

12、不大于20cm,使用冲击震动夯夯实；夯实过程中适量洒水，洒水至砂石湿润为止，外表不得出现积水现象。待夯实到达相应密实度，经验收合格后，进行安管。安管经验收合格之后方可 回填管体两侧C2局部的砂石层，回填时特别注意对管下砂三角的处理，此局部由于 机械无法行夯，因此采用人工蒜头夯加强夯实，夯实遍数不得低于3遍；其余沟槽对 称回填，两侧高差不得大于20cm。砂石基础允许偏差:月号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1厚度不少于上表规定15m1尺量2高程+ 20, 015m1水准仪测量3宽度不少于上表规定15m1尺量6、混凝土管安装做好砂基础后，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用吊车进行

13、下管，用 倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时 承口要安装胶圈。管道安装方法如下:I - I剖面211 -吊链；2-钢丝绳；3-槽钢；4-橡胶带；5-方木管道安装方法如下：在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳 套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁 与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧 对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管对正，同步拉动吊链，使已套好 橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶 圈的滚动位置。施

14、工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。 作法见图上图。锁管方法已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承 口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分 力会推动管子插口端向外退，锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插 口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于lOmnio锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。和检查井的衔接 管道和

15、检查井的连接采用刚性连接，井和管之间用1： 2. 5的砂浆结合密实，井底溜槽和管内壁接合平顺，管口和井壁齐平。管道铺设允许偏差如下表:号工程允许偏差(mm)检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围占八、数中心位移1010两井之间2挂中心线用尺量管内底高程土10D W 100010D 1000两井之间2用水准仪测量注：l.DW700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数;15相邻管内底错口3D W 10003D 10005两井之间3用尺量2.表中D为管道内径（mm）。7、检查井浇筑检查井在管道安装完成后施工，本工程检查井结构为全现浇钢筋混凝土结构，井 筒采用砌块。检查井施工按先基础、后侧墙、

16、顶板的顺序进行，侧墙和顶板一次浇筑。对插入检查井范围的管外皮认真凿毛，确保与井墙连接牢固。垫层：挖槽见底放线后，用lOXIOcm方木支模，垫层混凝土标号和尺寸严格按 照图纸尺寸实施，并严格控制垫层标高在0-15mm范围内。钢筋工程施工钢筋加工：A、加工前由专业技术人员按图纸要求制作钢筋加工表，经总工审批后实施。B、钢筋集中在加工厂加工成型，并按编号分束标识。钢筋绑扎A、钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹墨线。B、对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。C、钢筋交叉点用2022#金属丝扎牢，中间局部可隔一绑一，四周的3根筋及 板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。D、绑扎底板筋时同时绑扎墙预埋筋，预埋筋要做到位置准确并与底板筋连接牢 固；E、底板上、下层，墙内外层筋间距使用钢筋排架控制；F、钢筋保护层所用垫块提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向 间距不大于80cm；G、钢筋搭接接头长度应符合规范要求；H、钢筋搭接接头，对受拉区