T梁产品质量检验标准

1、原材料检验52.5低碱硅酸盐水泥。1.1水泥水泥性能应符合GB1751999硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥规定，具体标准见（表1）。1.1.1检验项目新进场水泥的检验项目为：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量、MgO含量、S03含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离CaO。进场水泥的常规抽检项目为：比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、细度。并对水泥出厂检验报告单中的项目进行抽样检验。普通硅酸盐水泥表17指项标目-普通硅酸盐水泥试验方法52.5比表面积:C350m2/kgGB/T176T996细度（80um方孔筛余）%W10GB/T1345-2005凝结时间初凝(min)三45GB/T134

2、6-2001终凝（h）W10安定性（沸煮法）合格强度(MPa)抗压3dGB/T17671-199928d抗折3d28d检验数量每批按同厂家、同品种、同批号、同出厂日期，散装水泥每500t为一批（不足500t也按1批），袋装水泥每200t为1批（不足200t也按1批），袋装水泥应随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不小于12kg作为试样，复验水泥的凝结时间、安定性和抗压与抗折强度等项目，复验合格后方可使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，应重新试验鉴定。1.2细骨料细骨料采用硬质洁净的天然中粗砂，其细度模数为2.63.0,粒径在5mm以下，含泥量不大于2.0%。其技术指

3、标应符合（表2）的规定。检验项目新进场细骨料的检验项目为：筛分析、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、有机物质含量、轻物质含量、石粉含量、氯离子含量、碱活性、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量。细骨料的常规检验项目为：筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量。细骨料技术要求表表2颗粒级配筛孔直径mm累计筛余010025050107041927010090含泥量（）细度模数云母含量（%）泥块含量（%）注：砂的实际颗粒级配应与上表所列累计筛余百分率相比检验数量以连续进场数量不超过600t的同场家、同品种细骨料为1批（不足600t也按1批）。1.3粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的岩碎石，空隙

4、率不大于40，压碎指标不大于10，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不小于2（即碎石母材抗压强度应大于1lOMPa）,含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不大于5%；梁体粗骨料公称粒径510、1025mm连续粒级碎石，最大粒径不应超过25mm。且不得大于保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4。桥面保护层及横向联结部位混凝土粗骨料采用粒径为510mm的碎石。粗骨料的技术要求应符合（表3）规定。检验项目新进场粗骨料的检验项目为：颗粒级配、吸水率、岩石抗压强度、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、泥块含量、含泥量、有机物质含量、碱活性、硫化物及硫酸盐含量。粗骨料的常规检验项目为：

5、颗粒级配、紧密空隙率、压碎指标、针片壮颗粒含量、泥块含量、含泥量。1.3.2检验数量对同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每批不大于400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批。粗骨料技术要求表表3含凝土强度等级项目MC55压碎指标（按重量损失计,）10针、片状颗粒总含量（按重量计,）10含泥量（按重量计,）泥块含量（按重量计,）紧密空隙率40颗粒级配合格注：有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土所用的粗骨料应符合表中2C30混凝土的技术要求。凡颗粒长度大于该颗粒所属粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级2.4倍者为片状颗粒。平均粒级指该粒级上、下限粒级的平均值

6、。1.4水拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按JGJ63-2006的有关规定进行检验，并要出水质分析报告。检验项目新水源的检验项目及水中所含有害物质含量要求：PH值4；不溶物V2000mg/L；可溶物含量V2000mg/L；硫酸盐含量（按S02-计）V600mg/L；氯化物4（以CL-计）含量V500mg/L；硫化物（以S2-计）含量V100mg/L。禁止使用具有侵蚀性的环境水作为制梁用水（包括养护用水）。混凝土用水要经过化验合格后方可使用。凡符合饮用标准的水，即可使用。1.4.2检验数量对任何新水源或同一水源的涨水季节使用同一水源为一年时，应重新按项目全检。1.5外加

7、剂外加剂采用江苏博特斯材料有限公司生产的混凝土高效减水剂，并符合GB8076-2008规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。1.5.1检验项目新进场外加剂的检验项目为：减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量泌水率比、收缩率比、对钢筋的腐蚀作用、碱含量、氯离子含量。常规检验的项目为：减水率、凝结时间差、抗压强度比、含气量、泌水率比。外加剂进场时应检查产品合格证书及使用说明书、附有出厂检验报告和试验报告，并进行试验合格后方能进场使用。1.5.2检验数量同厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂。按每501为一批，不足501时，也按一批进行检验。1.6钢筋1.

8、6.1检验项目钢筋的力学及工艺性能须抽样复验，抽样复验应在外观质量检查合格的基预应力钢绞线力学性能表表6础上进行。每60t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（含抗拉强度、屈服点和伸长率）按GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法和冷弯试验按GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。其机械性能应符合规定见（表4）。1.6.2检验数量钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t亦按一批验收

9、，每一验收批中取试样1组，每组试样各制2根试件分别做拉力（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。普通钢筋力学性能表表4公称屈服点。s抗拉强度伸长率65冷弯外形牌号直径(MPa)o(MPa)b(%)小=弯心直径(mm)不小于&=钢筋直径光圆R235820235370251800d=a盘条Q235610235410231800d=带肋钢筋HRB3356252850335490161800d=3a1800d=4a1.7钢绞线采用公称直径为钢绞线。其技术条件应符合GB/T5224-2003的要求。其尺寸和允许偏差及力学性能应分别符合（表5、表6）规定。预应力钢绞线尺寸及允许偏差表表5钢绞线公称直径（

10、mm）直径允许偏差（mm）钢绞线公称截面积（mm2）中心钢丝直径加大范围不小于（%）每1m钢绞线理论重量（kg）140公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率（L三500mm）%应力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后应力松驰率土186026023480注：1、理论弹性模量为（19510）GPa,但不作为交货条件;2、供方每一交货批钢绞线的实际强度不能高于其抗拉强度级别200Mpa。检验项目力学性能的抽样检验：从每批钢绞线中抽取3根送检,在每（任）盘卷中任意一端截取,进行“整根钢绞线最大拉力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率”试验。检查

11、结果若有某一项不符合标准要求时,则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验,复验结果即使有一个试样不合格,则整批钢绞线不得交货,或进行逐盘检验合格后交货。供方有权对复检不合格产品进行重新组批提交验收。并对1000h松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验,仅在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产、停产后复产时进行检验。钢绞线存放于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm并及时覆盖。对取样的试样做拉力（整根破断）试验,弯曲和反复弯曲试验并检查出厂的钢绞线的质量证明和试验报告。检验数量每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线

12、组成。每30t为一批，不足301也为一批进行抽检。钢绞线的表面质量和外观尺寸逐盘检查。钢绞线伸直性：每批抽取3根，在每（任）盘卷中任意一端截取，用分度值为1mm的量具测量。1.8橡胶抽拔棒预应力孔道的制孔采用外径分别为70mm、d90mm的橡胶抽拔棒成孔。1、8、1检验项目：a）橡胶抽拔棒应无表面裂口、表面热胶粒、胶层海绵；b）胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于0.5mm,且每米不多于一处；c）内外径偏差2mm；不圆率小于20%。技术性能：a）硬度（邵氏A型）为605；b）单根破断拉力不得小于7.5KN;c）拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350%。锚具纵向预应力

13、采用夹片锚，其技术性能应符合GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器的规定。横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具。锚具使用应符合JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定。所采用的锚具应通过CRCC认证证书，并符合设计要求。锚具进场验收a）按照图纸及技术标准批量验收。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺，一次投料生产的数量，每抽检批不得超过1000套。b）外观检查：从每批中抽取10%的锚具，且不少于10套，检查锚具的外观质量和外形尺寸。如有一套表面有裂纹时，则该批应逐套检查，合格者方可进入后续检验。c）硬度检查：从每批中抽取5%的锚

14、具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。有1个零件不合格时，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应对本批产品逐个检验，合格者方可进入后续检验。锚具的检验按GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验方法标准进行。d）静载锚固性能试验：在通过外观检查和硬度检验的锚具中抽取6套试件，与符合试验要求的预应力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件，并应有国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。e）锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。f）张拉施工时，严禁使用不合格锚具。张拉过程中，发现锚具有问题，应

15、停止张拉，立即反映。泄水管桥面泄水管及管盖采用PVC材料制作,其性能应符合GB/T9647-2003建筑排水用硬聚氯乙烯管材的规定，并满足设计要求。防水层材料桥面采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料共同构成的TQF-I型防水层，保护层采用C40细石纤维混凝土。1.聚氨酯防水涂料技术条件颜色为黑色以外的其他颜色。聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合（表7）规定。防水涂料技术条件表7序号项目指标1拉伸强度（MPa）无处理加热处理三无处理值的80%紫外线处理三无处理值的80%碱处理三无处理值的60%酸处理三无处理值的80%2断裂伸长率无处理350加热处理200紫外线处理200碱处理200酸处理200

16、3加热伸缩率伸长VI缩短V64拉伸时的老化加热老化无裂纹及变形紫外线老化无裂纹及变形5低温柔性无处理-30C无裂纹加热处理-25C无裂纹紫外线处理-25C无裂纹碱处理-25C无裂纹酸处理-25C无裂纹6不透水性（0.3MPa30min）不渗漏7固体含量（）948适用时间（min）20min,粘度V105MPas9涂膜表干时间（h）4不粘手10涂膜实干时间（h）W12无粘着11与混凝土的剥离强度（N/mm）12与防水卷材的剥离强度（N/mm）1.11.1.2检验出场检验甲组份以5t为一批，不足5t也按一批计。乙组份按产品重量配比相应的重量为一批。产品抽样结果全部符合表中的规定技术要求，判为整批合

17、格，若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，判整批不合格。聚氨酯防水涂料：在运输与贮存期间严防日晒雨林，放在正常环境中，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损，保质期为1年。1.11.2氯化聚乙烯防水卷材防水卷材技术要求表8序号项目指标1拉伸强度（MPa）无处理加热处理三无处理值的80%紫外线处理三无处理值的80%碱处理三无处理值的60%酸处理三无处理值的80%2断裂伸长率无处理350加热伸缩率%拉伸时的老化低温柔性101112加热处理紫外线处理碱处理酸处理伸长缩短加热老化紫外线老化无处理加热处理紫外线处理碱处理酸处理不透水性（0.3MPa30min）固体含量（）适

18、用时间（min）涂膜表干时间（h）涂膜实干时间（h）与混凝土的剥离强度（N/mm）与防水卷材的剥离强度（N/mm）200200200200VIV6无裂纹及变形无裂纹及变形-30C无裂纹-25C无裂纹-25C无裂纹-25C无裂纹-25C无裂纹不渗漏9420min,粘度V105MPas4不粘手12无粘着1.11.2.1技术要求防水卷材的表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，颜色为黑色以外的其他颜色。其技术性能应符合铁路混凝土桥梁桥面GB12953-2003II型卷材性能的要求，其技术要求见（表8）。1.11.2.2检验以5000延米卷材为1批，不足此数按1批计。抽取方法及判定规则按GB12953-

19、2003的要求进行：在该批产品中随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检验合格的样品中任取1卷，在距外层端部500mm处裁取3mm进行理化性能检验。对于表中16条规定的6项要求，其中有两项不符合要求即为不合格卷。不合格卷不多于1卷，且表中716条规定的各项物理力学性能均符合表的要求时，则判为批合格。如不合格卷为1卷，但有2卷出现表中16条中的同一项不合格时，则判为批不合格。标志、包装、运输和储存卷材应平放，储存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。聚丙烯纤维网桥面保护层混凝土采用的聚丙烯纤维网质量应符合“专桥（01）8161”铁路混

20、凝土桥涵防水层的规定,其物理性能满足规定要求（表9）。表9比重抗拉强度MPa弹模GPa燃点C熔点C长度mm吸水性热传导电传导抗腐蚀56077059016017019无低低高1.12金属波纹管桥梁横向张拉采用的金属波纹管质量应符合JG/T3013-1994预应力混凝土金属螺旋管的规定。1.13掺合料混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰的氯离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的1/6计，其余性能应符合GB/T1596-2005中I级粉煤灰的规定。具体见（表10）。任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达1年时，需对进场的粉煤灰进行全面检验，其项目为：细度、烧失量、需水量比、

21、含水量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量。进场粉煤灰的抽验项目为：以连续进场数量不超过1201的相同等级、相同种类的粉煤灰为1批（不足1201也按1批）。抽验内容为：细度、烧失量、需水量比、含水量等。粉煤灰掺合料技术要求表10项目I级F类粉煤灰C类粉煤灰细度（45口m方孔筛筛余，）需水量比（）100烧失量（）5.0含水量（）注：.F类粉煤灰指由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。.C类粉煤灰指由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般不大于1.0。1.13.2磨细矿渣粉的烧失量不大于1.0%，比表面积为400m2/kg500m2/kg,流动度比不小于100%，碱含量以实测值的1/2计，其余性能

22、不应低于GB/T18046-2008中的规定。详见（表11）。矿渣粉掺合料技术要求表11项目级别S95比表面积（m2/kg）400500烧失量（）流动度比（）100活性指数（）7天7528天95含水量（）1.13.3任何新选货源或使用同场家、同品种、同规格产品达1年时，需对进场的矿渣粉进行全面检验，其项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量、SO3含量、MgO含量、碱含量、氯离子含量等。进场矿渣粉的抽验项目为：以连续进场数量不超过120t的相同等级、相同种类的磨细矿渣为1批（不足120t也按1批）。抽验内容为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量。二、主要工艺技术要求2.1

23、钢配件的制作和安装预埋支座板支座板与支座螺栓不能直接焊接，在标准胎具上通过垫圈间接施焊，以尽量减少焊接翘曲变形、确保支座板螺栓与板面垂直。2.1.2预埋T型钢预埋T型钢防腐处理采用新铁路钢桥保护涂装第V体系，即环氧富锌底漆（2X40口m）+环氧云铁中间漆（1X40口m）+灰铝粉石墨醇酸面漆（2X35口m）。联结板钢配件应严格按设计的材质、尺寸、工艺加工，经检验合格后，方准予使用。钢配件的运输及安装钢配件在搬运中，严禁抛掷、摔砸，以免变形。储存要防潮防锈。钢配件安装牢固，位置准确，与模板密贴，采用海绵与双面胶密封来保证灌筑混凝土时钢配件周围不漏浆。2.2模板模板制作制梁采用钢模板，各部位的设计形

24、状、尺寸和相互间位置必须正确，并应有足够的强度、刚度和稳定性，能满足制梁需要，且能经多次反复使用而不致发生影响梁体结构性能的变形。模板必须安拆方便，结合严密,不漏浆，能保证预埋件的准确性。侧模制作安装验收标准见表12，底模制作安装验收标准见表13。模板的检查侧模板验收质量标准表12序号检验项目允许偏差mm检查方法检验器具1单扇模板全长2检查模板面板上部与下部的纵向长度5m钢卷尺2单扇模板全高3检查模板两端头的高度尺寸5m钢卷尺3单扇模板板面局部不平（每米内）W21m平尺任意方冋靠量取大空隙1m平尺、塞尺4单扇模板挠曲W3单扇模板平放在平台上四角距离与理论尺寸偏差钢板尺、钢卷尺5端模预留孔偏离设

25、计位置W3自端模底及端模顶拉线确定中轴线，检测纵、横向距离，斜面采用直角尺检测钢板尺、直角尺、钢卷尺、线绳6组装后模板的倾斜度W3%o端模自顶中吊垂线对底模中线检查线锤7组装后相邻模板咼低差W2组装后相0模板咼差面错位及间隙钢板尺、塞尺8组装后断面偏离梁中线+2,-3自两端模拉纵向中心线检查顶面尺寸,检查每狈膜板之两端钢卷尺、拉线检查9组装后桥面宽度+10,0每扇模板检查两端及中部三处钢卷尺检查10组装后栏杆T型钢位置5检查孔间距离钢卷尺检查11模板全长（上口32600mm,下口32626mm）15（跨度16m）10（跨度W16m）两端模上部面板间距离两端模下脚表面间距离（两侧）用20kg测力

26、十、50m钢卷尺悬空检查12下翼缘宽度+10,0每节两扇侧模安装后检查两端卜翼缘宽度钢卷尺13桥面内外偏离设计位置W5自两端模拉纵向中心线检查中线距挡碴啬尺寸钢卷尺、拉线检查14模板板接缝（安装槽型胶条后）密贴透光检查电筒15各种零配件齐全、密贴、完好目测16组装后腹板上口宽度+10mm0每扇模板检查两端及中部二处钢卷尺检查17模板横隔板位置偏差W5mm检查整套模板横隔板位置，用钢卷尺测量纵向两相邻联结角角钢长度中心之间的距离。50m钢卷尺18挡碴墙宽度+5mm0检查最不利处，每扇不少3处5m钢卷尺19挡碴墙模板高度差3mm检查两端及中部5m钢卷尺20横向张拉孔位W3mm用钢管穿入跨中孔内，钢

27、管孔中心与横向张拉孔中心重合，测量相邻隔墙横向孔孔距。专用钢管、对中扣碗、钢卷尺发现模板及底模的变形量超标时应及时校正，立模前模板应清理、涂脱模剂，模板安装必须支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象，所有预埋件必须位置准确、联结牢固。拆模时，混凝土强度达到28.5MPa时方可拆模严禁提前拆模。横向张拉预埋孔道采用预埋波纹管道成孔的办法。底模安装质量检查标准表13序号项目质量标准检查方法1底模全长：32m按32626mm土15mm用20kg测力计、50m钢卷尺检2底模（包括槽型胶条）宽度10mm,0用钢卷尺抽查3底模预留反拱按设计要求土1mm用水准仪测量4底模两端支座边缘咼差用塞尺、钢直尺检查5

28、支座螺栓孔中心距对角线偏Wlmm用钢卷尺检查6平整度2mm/m靠尺、塞尺2.3钢筋及预埋件制安钢筋的制安必须严格按照施工设计图进行。钢筋弯制成型质量标准应符合（表14）要求。钢筋加工允许偏差表表14序号项目名称允许误差（mm）1受力钢筋顺长方向全长的净尺寸102弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3加工好的钢筋均应根据编号分别堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。梁体横向连接预埋钢筋必须位置准确、外露尺寸符合要求，并涂刷水泥浆进行防锈处理。梁体预留管道及钢筋安装允许偏差见（表15）预留管道及钢筋绑扎验收标准表15序号检查标准项目及方法验收标准1预留管道、应确保顺直；、在任何方向与设计位置

29、的偏差：距跨中4m范围内W4mm其余部位W5mm2预留管道与梁端支承垫板关系应垂直3桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）W15mm4底板钢筋间距与设计位置偏差W8mm5箍筋间距偏差W15mm6箍筋的不垂直度（偏离垂线位置）Wl%7钢筋保护层与设计尺寸偏差+5mm,08其他钢筋偏移W20mm注:预留管道与梁端锚垫板必须垂直。垫块强度同梁体混凝土的设计强度。2.3.4钢筋对焊螺纹钢筋焊接应采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：钢筋直径较小，钢筋牌号较低，可采用连续闪光焊；钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不平整，宜采用闪光一预热一闪光焊。并应符合JGJ18-2003钢筋焊

30、接及验收规程规定。闪光对焊接头外观质量要求：a）接头四周缘应有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形。b）钢筋表面应没有明显的烧伤或裂纹。C）接头弯折的角度不得大于4。d）接头轴线的偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。在同条件下（指钢筋的生产场、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个接头作为一批（一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，亦可按一批计算），从中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，进行质量检

31、查。焊接质量不稳定或有疑问时，抽样数量应适当增加。钢筋焊接接头力学试验对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少要有2个试件断于焊缝之外，且呈塑性断裂。a）钢筋拉伸试验：3个拉力试件中，如有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处及热影响区（按接头每边0.75d计算）发生脆性断裂时，应另取双倍数量（6个）的接头试件再复验。复验结果若有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处及热影响区发生脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。b）钢筋弯曲试验：对焊接头的冷弯试验，在万能试验机上进行，弯芯直径应符合下表规定。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，

32、焊接点应位于弯曲中心，绕芯棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝，即判为冷弯试验合格。当3个冷弯试件中有1个试件不合格，应另取两倍（即6个）的试件重作试验，如在复试中仍有1个不合格，则该批对焊接头应判为不合格。混凝土工程2.4.1混凝土浇筑时，模板温度宜在5C35C。当模板温度低于0C或高于40C时，应对模板采取升、降温措施。2.4.2混凝土拌合物入模温度应控制在10C30C,含气量应控制在3%4%。2.4.3每片梁浇筑总时间控制在34h。梁体混凝土配料偏差不超过（表16）的规定。混凝土材料的配量偏差表（%）表16序号材料名称拌制方式（搅拌站）1水泥和干燥状态的混合材料12粗、细骨

33、料23水、外加剂溶液1混凝土养护蒸汽养护蒸汽养护时，应采取跟踪养护，使棚内温度与梁体内水化热相适应。分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不小于46h,升降温速度不得大于10C/h,恒温时棚内各部位的温度差不超过5C，梁体芯部混凝土温度不大于60C,恒温时间由试验决定，降温速度不得大于10C/h，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境的温差不超过15C时，方可撤除保温设施。蒸养结束后，应立即进入自然养护。a）静停：静停间保持棚温不低于5C,时间为46h。b）升温：升温速度不得大于10C/h。c）恒温：恒温时棚内各部位温度差不得超过5C，梁体芯部混凝土温度不得大于60C。恒温时间控制在810h，具体时

34、间可根据试验确定。d）降温：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后停止供汽降温，降温速度不得大于10C/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室通知的延长恒温时间进行，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温至25C以下，且梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不超过15C时,方可撤除保温设施和测试仪表。自然养护自然养护时混凝土梁面采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于14d。当环境温度低于5C或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901-2002规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水

35、，高温时应防晒。当环境温度V5C,严禁洒水养护。2.5预施应力预施应力设备应定期进行校正，合格后方允许使用，千斤顶校正期限不得超过一个月（或200次张拉作业）。千斤顶的校正系数K不得大于1.05。初张拉：Mpa方可进行初张拉。2.5.2.终张拉：同一孔中两片梁终张拉时间差不超过6d。张拉前实施混凝土强度.弹性模量.混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求且龄期不少于14d。张拉中实施张拉应力.应变.时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主.以钢绞线的伸长值作校核，在oK作用下持荷2min。梁体初张的强度和梁体终张的强度和弹模符合要求后进行，见（表17）。预制梁混凝土初张

36、强度.终张强度和弹模标准表表17项目强度标准（Mpa）弹模标准（Gpa）附注初张拉/终张拉362.5.4终张拉完成后，在锚圈口10cm处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝.断丝现象方可割束，切断处距夹片尾34cm。压浆灌浆剂为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，技术性能指标满足下列要求：a）强度等级不低于M50；b）凝结时间：初凝大于4h,终凝小于24h；c）静置条件泌水率：3h小于2%,24h为0；d）流动度：出机流动度214s,30分钟后流动度30s；e）自由膨胀率：0.15%；f）充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊。g）膨胀剂：不得为UEA或铝粉。压浆

37、技术要求及准备工作封锚封锚采用强度等级C55无收缩混凝土进行填塞。桥面防水层施工桥梁防水层在终张拉压浆完毕后进行施工。基层桥面基层平整，平整度用1m靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm,且每米内不超过一处,如有缺陷,用水泥砂浆找平。桥面基层及挡碴墙内侧根部至上拐角.内边墙和端边墙内侧根部至上口的基层无蜂窝.麻面.浮碴.浮土.油污。桥面基层，挡碴墙.内边墙和端边墙内侧基层应无明显水迹。防水层防水涂料防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度约为。涂刷可分12次进行。涂刷防水涂料时不得因流溅或其他原因而污染梁体。每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。防水卷材的铺设铺设防水层时，防水卷材的粘贴一般在防水

38、涂料涂刷完毕后20min内完成。防水卷材应铺设至挡碴墙.内边墙.端边墙内侧根部。并应先铺设挡碴墙一侧的一幅，在搭接时该幅在下，另一幅在上，形成卷材沿桥面纵向中心线进行横向搭接。当梁跨度大于16m时，允许防水卷材进行纵向搭接一处，先行纵向搭接，再进行沿桥面纵向中心线的横向搭接。凡进行搭接的粘贴宽度不得小于80mm。当防水卷材粘贴完毕后，对挡碴墙内侧根部至上拐角.内边墙和端边墙内侧根部至上口的立面涂刷防水涂料，同时对防水卷材的周边涂刷防水涂料进行封边。封边宽度不得小于80mm，涂刷厚度不得小于1.5mm。封边时间，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层衔接好。防水涂料应涂刷至进水口向内不低于3

39、cm,涂刷厚度不得小于1.5mm。三.产品验收及档案3.1产品验收所有原材料及工艺要求,凡是质量不合标准的,应及时修整或处理,不得任其流入下一工序。产品应逐片检查验收,检测须采用统一的专用工具，并在有效期内。制梁场拥有桥梁生产各工序检查和检测专用工具见（表18）,如：50m和30m平铺.悬空检定钢卷尺.U型尺.L尺.水平样杆尺.支座螺栓样板尺.管形测力计.水平尺.直角尺.专用直角尺.万能角尺.读数显微镜.塞尺.直线度铁身靠尺.深度卡尺.精密压力表.分中规.夹尺钳及钢直尺.百分表.千分表等。以上现场检验用具和器具均由第三方计量检定单位进行计量测试，并在有检定有效期限内使用。桥梁检测专用工具配置表

40、表18序号名称型号规格精度等级1钢卷尺050000mm1mm2水平样杆尺2000mm1mm3跨度样板/4测力计LTZ-200N1N5水平尺600mm1mm6直角尺250X160mm1级7专用直角尺1750X600mm2级8读数显微镜1X109塞尺1级10铁靠尺1000X50mm平直度W/m11游标卡尺0300mm12深度卡尺0300mm13游标卡尺01000mm14钢卷尺05000mm1mm15精密压力表060MPa16水平仪S21mm3.1.3产品质量验收产品质量验收方法执行Q/EXC0-0-3-2004时速160公里客货共线铁路用T型简支梁产品质量检查细则，产品质量应符合（表19）规定。产

41、品质量验收标准1表19类别项目标准及要求检测方法及评定标准1静载试验抗裂性Kf2TB/T2092-2003试验合格静活载挠度f实测1.05（f设计/巾）2梁体.封锚.梁面保护层湿接缝混凝土28d强度混凝土试件的验收强度不低于设计强度等级GB/T50081-2002TB10425-19943梁体混凝土弹性模量终张拉时，混凝土弹性模量不低于设计强度所对应的弹性模量GB/T50081-20024孔道压浆（纵向管道）孔道内水泥浆密实。水泥浆强度按设计办理，且7d不低于35Mpa.28d不低于50Mpa按GB/T50081-2002要求，进行立方体试块坑压强度试验。5梁体.封锚.梁面保护层及隔板外观质量

42、表面平整，无错台凹凸；混凝土密实，无空洞石子堆垒蜂窝麻面；形体完整，尢硬伤掉角露肋；整洁美观，无污染.色差；预埋件完好，无锈蚀；桥面流水通畅。对蜂窝.表面小空洞.漏浆硬伤掉角等缺陷，应修整并养护到规定强度等级；对可能影响承载能力的严重缺陷，应制订出专项修整措施，并通过静载试验决定取舍。6表面裂纹非预应力部分梁面保护层挡碴墙联结隔板横隔墙.端边墙.内边墙梁端封锚梁外侧封锚等处，容许有宽度0.2mm以下的表面收缩裂纹；用眼观察裂纹，用1020倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。预应力部分不允许有裂纹（梁体表面收缩裂纹除外）。7产品外形尺寸桥梁全长20mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）测量桥面

43、及下翼缘内外侧四部位全长桥梁跨度20mm（跨度16m）10mm（跨度W16m）测量内.外侧两端支座板螺栓中心间距离。下翼缘宽+20mm0检查1/4L.跨中.3/4L截面处。桥面宽度+10mm-5mm腹板厚度+15mm0桥面内夕侧扁离设计位置+20mm-10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面，检查1/4L.跨中.3/4L截面处桥面内夕外则至梁中心的距离梁高+12mm-5mm检查桥梁两端中线处端边墙顶面至梁低面之间的距离梁上拱（30d上拱）W20mm（跨度不大于16m）WL/1000（L为跨度）终张拉后以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度。挡碴墙厚度+15mm0检查最大误差3点以上表面垂度直度W3mm/m检查梁内.外测.两端.1/4L.跨中.3/4L处。8平整度桥面板W5mm/m1m直尺检测任意点其他部位W5mm/m1m直尺检测任意点9横隔板厚度+10mm-5mm1m直尺检测偏离设计位置纵向5mm纵向用50m钢卷尺测量角钢长度中心位置与设