减速箱装配图要求

1、三、减速箱装配图绘制1作业要求：熟悉减速箱装配体工作原理，各零件之间装配连接关系。并采用适当装配图的表达方法画出装配图，装配图要清晰地的反映其工作原理，拆装关系和主要零件的形状。2装配示意图及零件名称和工作原理减速箱工作原理：减速箱是一种常用减速装置。是以小齿轮带动大齿轮达到减速的目的。箱体1内有存油空间，侧壁有检查面的观察孔，拧开螺塞18可放出污油。箱盖有注油和通气结构即方孔盖10和通气塞9，目的是当箱内温度升高时排出空气。箱座与箱盖外壁均有加强筋结构，以免工作时变形过大而影响齿轮，轴承正常工作。盖座之间用螺栓连接，圆锥销定位。主动齿轮是齿轮加工在轴上，从动齿轮是靠键与从动轴连接在一起。挡油

2、环是防止飞溅的油流入轴承。调整环用来调整齿轮轴的轴向间隙。端盖具有密封作用。3减速箱装配体的参考尺寸：性能规格尺寸m=2,Z主=1.5Z从=55中心距=700.06,中心高=800.12)配合尺寸主动齿轮轴轴颈与204轴承孔的配合尺寸：02Ojs6204轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸:047k7从动轴轴颈与206轴承孔的配合尺寸：030js6206轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸:062k7从动齿轮与从动轴处的配合尺寸:032H7/k7套筒与从动轮处的配合尺寸:030F9/js6大端盖与箱体孔的配合尺寸:062k7/h8小端盖与箱体孔的配合尺寸:047k7/h83)安装尺寸箱体底版安装孔中心距：长1

3、34mm,宽78mm,孔径4-09总体尺寸：总长=230mm总宽=210mm总高=172mm其它重要尺寸主动齿轮轴,轴端螺纹尺寸：M16,锥度1：10从动轴伸出端盖的轴颈024减速箱技术要求：各组件装配时用煤油洗净,并涂上一层黄油。箱内注入45润滑油,使大齿轮二倍齿高浸入油中。表面涂灰漆,伸出轴端涂黄油。待装配后加工定位销孔,后装定位销。技术特征功率：1千瓦,主动轴最大转速1450转/分附全套零件图作业方法与步骤：装配图比例1：1。通过示意图结合减速箱实体弄清工作原理,了解减速箱各零件的拆装关系。了解每一零件名称,结构形状特征及功能。考虑减速箱工作原理和主要零件形状,根据装配图的表达方法选择主

4、视图和其它视图。布图：画出各视图的基准底线,对称线及装配轴线。画出主要零件“箱体”的轮廓线,并与其它视图联系起来画出各视图。按装配线由内向外或由外朝内逐个画出装配图上的零件。检查各视图上遗漏与多余的图线。注装配图的五类尺寸。10)编写明细表。11）编写技术要求与标题栏。四、提供减速箱零件图拼贴成装配图1作业要求：熟悉减速箱体工作原理、各零件之间装配连接关系，并采用适当装配图的表达方法，剪贴零件图，将其拼贴成装配图，装配图要清晰地反映其工作原理和主要零件的形状。2装配示意图及零件名称：同作业三。3减速箱装配体的参考尺寸：同作业三。4减速箱装配体的技术要求：同作业三。5技术特征：同作业三。6附全套

5、零件图。7作业方法与步骤：1）装配图比例为1:1。2）通过示意图结合减速箱实体弄清减速箱工作原理，了解减速箱各零件的拆装关系。3）了解每一零件名称，结构形状特征及功能。4）考虑减速箱工作原理和主要零件形状，根据装配图的表达方法选择主视图和其它视图。5）布图：画出各视图的基准底线，对称线和装配轴线。6）先将主要零件箱座与箱盖，按布图线剪贴上。7）根据示意图和实体将各条装配线上的零件逐个剪下贴上。（要区分那些是配合面，接触面以零件之间的间隙）8）标注装配图尺寸。9）编写各零件的序号。10）编写明细表。11）编写技术要求及填写标题栏。实验四、五零部件测绘实验一、零部件测绘的目的当需要对原有机器进行维

6、修、技术改造或仿造时，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。通过对部件的测绘，使学生掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则，从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。二、零部件测绘的要求部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：1掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。2学会部件分解，画出装配示意图。3绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线

7、。4掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。5确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。6编制标准件、外协件明细表。7根据草图绘制装配图（包括各级部件图和总图），同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。8根据装配图和草图绘制零件工作图。9对所有图纸和技术文件进行全面审查。三、零部件测绘的内容（一）了解分析测绘对象和拆卸零、部件了解分析装配体对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。应首先了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。可通过观察实物和查阅产品说明书及有关图样资料，了解部件（或机器）的

8、性能、功用、工作原理、传动系统和运转情况，了解部件（或机器）的制造、试验、修理、构造和拆卸等情况。拆卸零、部件拆卸零、部件时应注意以下几点：（1）拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置尺寸，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。（2）要周密制定拆卸顺序。划分部件的各组成部分，合理地选用工具和正确的拆卸方法，按一定顺序拆卸，严防乱敲打。（3）对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。（4）拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能

9、和要求。（5）拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质和加工要求。（二）画装配示意图装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。装配示意图用是用单线条和规定符号见附录五画出来的。画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。下图所示为球阀的装配图示意图。手轮C压盖/4盖螺母匡填料母ng阀盖母7双头螺栓6藝

10、片3阀抨4插销3阀2阀座阀体球阀示意图测绘零件、画零件草图零件草图是画装配图和零件图的依据。草图的画法已在教材中作了介绍，但在部件测绘中画零件草图时还应注意以下几点：1凡标准件只需测量其主要尺寸，查有关标准，确定规定标记，不必画零件图。其余所以零件都必须画出零件图。画零件草图可先从主要的或大的零件着手，按照装配关系依次画出各零件草图，以便随时校核和协调零件的相关尺寸。两零件的配合尺寸或结合面的尺寸量出后，要及时填写在各自的零件草图中，以免发生矛盾。确定表达方案后，具体作图方法和步骤如下：选比例，定图幅，画出边框，标题栏。合理布图，画出各视图的基准线，留出明细栏的位置。考虑到需标注尺寸和序号，布

11、图既要适中，还要留出图间距。画装配图根据装配示意图和所有零件草图、标准件的标记，就可以画出部件的装配图。拟定表达方案对现有资料进行整理、分析，进一步了解部件的性能及结构特点，对部件的完整形状做到心中有数。按装配体的表达原则、步骤，拟定部件的表达方案，选择主视图，确定表达方法和视图数量。2.画装配图的方法与步骤四、部件测绘实验报告实验报告内容辅导学生完成内容时数一、了解齿轮减速箱的工作原理及装配关系，分解齿轮减速箱、绘制装配结构示意图、编制零件序号。2（装配示意图）2二、绘制零件草图、引出标注尺寸界线及尺寸线2（两个主体零件草图）4三、标注零件草图的尺寸2（标注以上零件草图尺寸）4四、绘图草图标

12、注表面粗糙度、提出技术要求2（标注以上零件草图技术要求）2五、由零件草图及装配示意图画装配图4（装配图）10六、拆画零件工作图2（零件图）两张6七、图纸审核、考查2（提交全套资料）2小计1630附录机动示意图中的规定符号名称事例符号轴杆、连gje向心ttt动轴琪11向心漉动轴承rB与辅的活和连按rT柞d挥网与楓的固足隹抿Rff-?玄.r-_-沙理沖itPSIPT,汽事名称事例符号轴与轴的一_一耐接虞/詔LL踽)辟翎Y3-豔菠TH牒舟4-膘易-S3-名称事例符号名事例称符号论动螺杆V齿条啮合=CZi=脚皮崔忑飙瓷怜动三弟皮带传融陌軸线栩交的圆擁齿轮传动在挡动螺杆上的蠅母装狂支塑上的电动机瓯轴绸交

13、丈酋询轮彼劭竭耘期杆魯动幵口式平皮带恃动两轴纯平行的阴柱齿轮传訓乎轮0总廬1测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图13所示。钢板尺内卡钳外卡钳(d)游标卡尺图丄一3常用测最匸具常用的测量方法测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图14所示。F(b)测量长度尺寸a(d)TlrTT处也1血业卫牡刪|应8|1吧1|由h訓hiiLiihin测童直径尺寸!,!L!I：!.1”!口i圏1-6测量壁厚尺寸中心距A=Li-0=L2+3图1-7测量中心高ffil-s测量中心距图1-9圆角规_|r11怡1厂rI7图110螺纹规测

14、量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图1一5a、b、c、d所示。测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图1一7所示。也可用游标卡尺测量中心高。测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图1一8所示。测量圆角一般可用圆角规测量，如图1一9是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆

15、角半径的数值。测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图110所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。画法几何及机械制图零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。二、实验的目的和要求1实

16、验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。2实验要求：对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。三、学时分配及实验项目表本实验共安排4学时序号实验项目学时数每组人数实验类型（演示/验证/综合/设计）必选/可选1测绘轴类零件12综合必选2测绘盘盖零件12综合必选3测绘箱体零件12综合必选4减速箱拆卸12综合必选四、实验课的考核1、成绩考核方式：按优秀、良好、中等、及

17、格和不及格五个等级分制。2、考核办法1）平时出勤+独立完成作业情况=10分2）装配示意图的绘制情况+标准件和常用件明细表=10分3）零件草图的绘制=30分4）正规零件图和装配图的绘制=50分总成绩=10+10+30+50=100分；90分以上为优秀，8980分为良好，7970分为中等，6960分为及格60分以下为不及格。五、实验指导书和实验报告实验指导书为自编的零件测绘实验教程。六、实验项目信息实验室名称：测绘实验室实验项目名称：零件测绘课程名称画法几何及机械制图课程代码实验类别专业基础实验依据课程教学大纲实验学时1实验类型综合实验专业机械类各专业每组人数2实验者实验内容概述：测绘轴、盘盖、减

18、速箱三个零部件，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。本实验所需主要专用设备设备名称规格数量/组备注1、量具：外径千分尺、游标卡尺、螺纹规、圆角规、内外卡钳和钢直尺1套2、零件：轴、端盖、减速箱1件本设备名称规格数量/组备注实验所需主要共享设备传动轴测绘实验教程学习目的通过对轴类零件测绘，掌握：游标卡尺，直尺，螺纹规的使用方法；轴各部分结构及主要工艺性结构；轴草图的绘制；轴上键槽，螺纹参数的确定和计算；轴类零件尺寸标注的一般方法；实验准备传动轴1个钢尺1把游标卡尺1个绘图板2号1块丁字尺1把螺旋测微器1个绘图纸

19、A41张内、外卡一对草稿纸（自备）2张圆规（自备）1把三角尺（自备）1副铅笔、橡皮自备测绘步骤一、熟悉结构：熟悉轴各部分结构（主要轮廓由几段圆柱体构成，有几处有倒角，有几处退刀槽，有几处键槽，有几处螺纹）二、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）三、测量数据：径向尺寸：用直尺配合测量轴的长度及各段主要轮廓的长度；轴向尺寸：用游标卡尺逐段测量轴孔直径；注意不能注出封闭尺寸链。细部结构尺寸（键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽）：按照所在轴段直径查表确定。用游标卡尺测量键槽宽度，长度和深度，记录测量值；根据轴孔直径查国家标准确定键槽尺寸和公差（教材649650面

20、）；测量螺纹的直径和螺距，根据国家标准确定实际直径和螺距值（教材637面）；根据轴孔直径查退刀槽宽度和直径（教材620面）根据轴孔直径查倒角尺寸（教材620面）。三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。四、依据草图完成传动轴工作图参考图实验报告填入尺寸数据，完成零件草图。交实验教师审阅。确认测绘完成后清点工作台。编制实验报告（实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值，徒手绘制的零件草图）。下课后根据零件草图完整正式的零件图（一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框）。轮盘类测绘实验教程学习目的通过对盘套类零件测绘，掌握：（1）游标卡尺，直尺，圆角规的使用方法;（2）齿轮各部分结

21、构及主要工艺性结构；（3）齿轮草图的绘制；（4）齿轮上键槽，齿轮参数的确定和计算;（5）齿轮类零件尺寸标注的一般方法；实验准备端盖1个钢尺1把游标卡尺1把绘图板2号1块丁字尺1把螺旋测微器1把绘图纸A41张内、外卡一对草稿纸(自备)2张圆规(自备)1把三角尺(自备)1副铅笔、橡皮自备测绘步骤一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。(注意选取尺寸基准)二、测量数据：径向尺寸：轴向尺寸：细部结构尺寸(键槽尺寸、倒角尺寸、退刀槽)：按照所在段直径查表确定。三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。四、依据草图完成端盖工作图数齿轮齿数Z=16根据齿数奇偶，测量并记录齿顶园

22、实际直径奇数时da=d+2e；根据公式da=m(Z+2),计算出模数值m=da/(Z+2)根据教材541面查表取最接近的标准模数利用标准齿轮齿顶圆，齿根圆，分度圆计算公式,利用模数和齿数计算出直径，并标注到草图上D=mz；da=m(Z+2)；df=m(Z-2.5),测量齿轮厚度，凸台高度，凸台直径，记录测量值测量并记录齿轮轴孔直径测量键槽的宽度和彀高,记录测量值.根据轴孔直径查教材649面标准取键尺寸，根据标准选择键槽宽度和公差利用圆角规测圆角参考图实验报告填入尺寸数据，完成零件草图。交实验教师审阅。确认测绘完成后清点工作台。编制实验报告(实验目的，实验准备，实验步骤，主要数据的测量值和计算值

23、，徒手绘制的零件草图)。下课后根据零件草图完整正式的零件图(一组视图，尺寸，技术要求，标题栏和图框)。箱体类测绘实验教程学习目的通过对箱体类零件测绘，掌握：螺旋测微器的使用方法；箱体零件主要工艺性结构；箱体草图的绘制；（4）箱体类零件尺寸标注的一般方法;测绘准备：箱体1个钢尺1把游标卡尺100mm1把绘图板2号1块丁字尺1把螺旋测微器1把绘图纸A31张内、外卡一对草稿纸（自备）10张圆规（自备）1把三角尺（自备）1副铅笔、橡皮自备测绘步骤：一、绘制草图：在草稿纸上选择视图投影方向，徒手绘制草图并标出尺寸线。（注意选取尺寸基准）二、测量数据：长度方向尺寸：宽度方向尺寸：高度方向尺寸：细部结构尺寸

24、（凸台、通孔等）的定形和定位尺寸。三、填入尺寸数据，完成零件草图。交教师审阅。四依据草图完成端盖工作图减速箱拆卸实验教程学习目的通过对减速箱拆卸，掌握：了解减速器结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。观察齿轮的轴向固定方式及安装顺序。了解轴承的安装尺寸和拆装方法。了解减速器各附件的名称、结构、安装位置及作用。培养对减速器主要零件尺寸的目测和测量能力。辅助完成图纸绘制。测绘准备：测绘步骤：拨出减速器箱体两端的定位销。拧下轴承端盖上的螺栓，取下轴承端盖及调整垫片。拧下上下箱体联接螺栓及轴承旁联接螺栓。把上箱体取下。测量齿轮端面至箱体内壁的距离并记录，测量输出端大齿轮外圆至箱体内

25、壁的距离和输入端小齿轮名圆至箱体内壁的距离并记录，测量输出端大齿轮外圆至下箱体底面的距离并记录。逐级取下轴上的轴承、齿轮等，观察轴的结构，测量阶梯轴的各段直径、测量阶梯轴不同直径处的长度。测量齿轮轮毂宽度和轴承宽度，与安装齿轮处的长度和安装轴承处的长度进行尺寸比较。(8)目测训练：估算齿轮(蜗轮)的齿数、外圆直径、齿宽、两齿轮的中心距，轴的直径等。然后再用测量工具测量上述尺寸。测量轴的安装尺寸，了解轴承的安装、拆卸、固定、调整方法(包括与之相关的轴承端盖结构、调整垫片、挡油环结构)。(9)了解并掌握齿轮在轴上的轴向固定方法。（10）观察了解减速器辅助零件的用途、结构和安装位置的要求。（11）目

26、测与测量各种螺栓直径：地脚螺栓、轴承旁联螺栓、上下箱体联接螺栓、轴承端盖联接螺栓、窥视孔盖联接螺栓、起盖螺栓、起盖螺钉、吊环螺钉等。（12）测量箱体有关尺寸：两轴承孔间中心距、中心高、上下箱体壁厚、地脚凸缘厚度与宽度、上下箱体联接凸缘厚度与宽度、轴承旁凸台宽度与高度、筋板厚度等。（13）将所测内容及尺寸填入表格中（记录表格见实验报告）。（14）拆卸、测量完毕、依次装回。（15）经指导老师检查装配良好、工具齐全后，方能离开现场。详细说明：1.减速机的工作原理及拆卸装配顺序（1）减速器的工作原理和主要结构减速既是通过装在箱体内的一对啮合齿轮的转动，将动力和运动从一轴传递至另一轴，以达到减速的目的，

27、如图11减速器立体图所示。动力由电动机通过皮带轮转送到齿轮轴32,然后通过两啮合齿轮（小齿轮带动大齿轮）转送到从动轴23，从而达到减速的目的。由于传动比i=n1/n2=z2/z1。减速器有两条轴系即两条装配线，两轴分别由滚动轴承18、29支撑在箱体上，采用过渡配合，有较好的同轴度，从而保证齿轮的正确啮合。四个轴承端盖17、21、25、30分别嵌入箱体内，从而确定了轴和轴上零件的轴向定位。装配时只需选择不同厚度的调整环16、24，即可使轴向间隙达到设计要求。箱体采用剖分式，沿两轴线平面分为下箱体1和上箱体2,两者采用螺栓连接和销钉定位,这样便于装拆。加工时将两箱体合在一起用螺栓固定后，再加工箱体

28、上轴承孔和端盖孔，以确保其位置和形状。因此，在上箱体与下箱体左右两边的突沿处分别采用两圆锥销定位，销孔钻成通孔，便于拔销。下箱体下部为油池，油池内装有机油，是供齿轮润滑用的。齿轮和轴承采用飞溅润滑方式，油面高度通过油标12观察，一般油面超过大齿轮的一个齿高。为了防止上箱体、下箱体结合面渗漏油，装配时在箱体结合面上涂有密封胶。通气塞5是为了排放箱体内热膨胀气体。拆去视孔盖4后可观察齿轮磨损情况或加注润滑油。油池底面应有斜度，油塞13用于清洗放油，其螺孔应低于油池底面，以便放尽油泥。箱体前后对称，其上安置两啮合齿轮，轴承和端盖对称分布在齿轮的两侧。箱体的左右两边各有两个成钩状的加强筋，作起吊运输用

29、。绘制减速器的装配示意图为了便于装配体被拆开后仍能装配复原，在拆卸过程中应尽量做好原始记录，最简单和常用的方法就是绘制装配示意图，如图12所示。减速器的拆卸装配顺序上、下箱体通过六个螺栓连接，拆下六个螺栓，稍错位拧动螺栓即可将上箱体顶起拿掉。对于两轴系上的零件，整个取下该轴系，即可一一拆下各零件。其它各部分拆卸比较简单，不再叙述。装配时，一般情况下倒转过来，后拆的零件先装，先拆的零件后装即可完成装配。卸零件时注意不要用硬东西乱敲，以防敲坏零件，影响装配复原。对于不可拆的零件，如过渡配合或过盈配合的零件则不要轻易拆下。对拆下的零件应妥善保管，最好依序同方向放置，以免丢失或给装配增添困难。注意事项

30、实验前认真阅读实验指导书。拆装过程中不准用锤子或其他工具打击任何零件。拆装过程中同学之间要相互配合与关照，做到轻拿轻放，以防砸伤手脚。螺栓、螺母应当用搬手松动，待活动后再用手去拧，不要硬砸和用力敲打，以免损坏零件。拆卸箱盖上螺栓时，几个螺栓要同时松动。拆散的零件要妥善保存，以免丢失，无法装配。拆卸有装配关系的零件时，要分析弄清楚配合性质。不可拆卸的零件则尽量不拆。对于标准件，查表取标准值，并将标准件的名称、数量和规定标记列于表内。画装配图和零件图装配示意图是机器或部件拆卸过程中所画的记录图样，是绘制装配图和重新进行装配的依据。它所表uhuat1LI1MI11购fallS*A1；删HW耐$刪卜2

31、W寥也IIff#m7D-3iD&$JHL晦朋sjfiiWso12imit曲豐蚪卅邮i卡JHt411妙GBIHf-JHSJhi#图12减珈机装配护意图画草图的步骤与画零件图相同，不同之处在于目测零件各部分的比例关系，不用绘图仪器，徒手画出各视图。为了便于徒手绘图和提高工效，草图也可画在方格纸上。量注尺寸选择尺寸基准，画出应标注尺寸的尺寸界线、尺寸线及箭头。最后测量零件尺寸，将其尺寸数字填入零件草图中。应特别注意尺寸测量的正确、尺寸标注的完整性及相关零件之间的配合尺寸或关联尺寸间的协调一致。标注尺寸时应注意以下问题：两零件的配合尺寸，一般只在一个零件上测量。例如有配合要求的孔与轴的直径及相互旋合的

32、内、外螺纹的大径等。对一些重要尺寸，仅靠测量还不行，还需通过计算来校验，如一对啮合齿轮的中心距。有的数据不仅需要计算还应取标准上规定的数值，如模数。对于不重要的尺寸可取整数。对零件上的标准结构尺寸，如倒角、圆角、键槽、退刀槽等结构和螺纹的大径等尺寸，要查阅相关标准来确定。零件上与标准零件、部件(如挡圈、滚动轴承等)相配合的轴与孔的尺寸，可通过标准零部件的型号查表确定。确定并标注有关技术要求根据设计要求和各尺寸的作用，注写尺寸公差。标注表面粗糙度时，应首先判别零件的加工面与非加工面，对于加工面应观察零件各表面的纹理，并根据零件各表面的作用和加工情况及尺寸公差等级要求，标注表面粗糙度。形位公差由使

33、用要求决定。其它技术要求用符号或文字说明。绘制装配图画装配图根据装配示意图和零件草图绘制装配图，这是测绘的主要任务，装配图不仅要求表达出机器的工作原理和装配关系以及主要零件的结构形状。还要检查零件草图上的尺寸是否协调合理。在绘制装配图的过程中，若发现零件草图上的形状或尺寸有错，应及时更改，再继续画装配图。填写技术要求装配图画好后必须注明该机器或部件的规格、性能及装配、检验、安装时的尺寸，还必须用文字说明或采用符号标注形式指明机器或部件在装配调试、安装使用中必需的技术条件。零件编号、明细表和标题栏按规定要求填写零件序号和明细表、标题栏的各项内容。最后应仔细检查完成的装配图。绘制零件图根据装配图和

34、零件草图绘制零件图，注意每个零件的表达方法要合适，尺寸应正确、完整、合理。在零件图中，可以采用类比法注写技术要求，也可参照指导教师的规定标注。最后应按规定要求填写标题栏的各项内容。2.零件草图的画法零件草图一般是在生产现场目测大小、徒手绘制的，它是画装配图和零件图的原始资料，必须做到表达方式正确，尺寸完整、合理，并注有必要的技术要求内容。选择表达方案用一组图形，完整、清晰地表达出零件的内外结构形状。表达方案的选择可参考四大典型零件的表达方案，分析所画零件为哪一类，然后根据其特点，正确选择所需的表达方法。尺寸测量和标注分析尺寸：首先要选择尺寸基准，基准应考虑便于加工和测量，画出所有尺寸界线和尺寸

35、线。分析尺寸时主要从装配结构着手，对配合尺寸和定位尺寸直接注出，其它尺寸则按定形尺寸和定位尺寸考虑，最后确定总体尺寸。集中量注尺寸：对零件各部分尺寸，从基准出发，逐一进行测量和标注。对有配合关系的尺寸,应同时在相关的零件草图上注出，以保证关联尺寸的准确性，同时也节省时间。标准件与常用件的测绘在机械设备中，标准件与常用件应用非常广泛，其种类繁多、数量也大。因此，它们的测绘是一项不容忽视的工作。对标准件，一般不需要画零件草图和零件图，只需正确测量其主要尺寸，然后查找有关标准，确定标准件的类型、规格和标准代号，并将其填入装配图明细表中。对常用件应画出零件草图和零件图，常用件上的标准结构，如齿轮的模数

36、、键槽等尺寸，应根据有关参数查表取标准值，在图上直接注出。对配套使用的螺纹紧固件，应注意对照其规格和有关尺寸查找标准代号填入装配图明细表中。应该说明的是减速机系测绘用教具，结构完全仿真，但体积小，制作粗糙。为便于拆装，各配合连接处都比较松，考虑到轻松防锈，用料也与实物不符。因此，对于草图上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求的相关内容，应在教师的指导下注出，但在画装配图与零件图时，需参考有关资料重新修改审定。画减速器装配图根据圆柱齿轮减速机的装配示意图和零件草图选择表达方法，画装配图（或装配草图）的作图方法如下：1）确定表达方案根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。对该减速机其表达方案可考虑为:主视图的选择应符合其工作位置或习惯放置位置，重点表达减速机的外形，同时对螺栓连接、油塞，油标及视孔盖