路基工程施工方案、施工方法

1、表1 施工组织设计文字说明4.1 路基工程施工方案、施工方法4.1.1 土石方调配路基开挖土质路基开挖施工方法采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。根据地形条件和土方调配运距，采用如下不同的机械组合和开挖方法： = 1 * GB3 逐层顺坡开挖：对于土方数量相对集中、土方调运距离在500米以下的路堑开挖，采用推土机配合铲运机逐层顺坡开挖施工，其中运距100米以内的土方采用推土机直接推送到位。 推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方示意图30 = 2 * GB3 纵、横向台阶开挖：对于地形较缓、土方调运距离在500米以上的路堑开挖，采用推土机配合挖掘机或装载机纵、横向台阶开挖施

2、工，自卸汽车运输。边坡较高时分层开挖，台阶高度34米。对于土方调运距离在100500米的路堑开挖，根据机械转移条件和设备所属施工队管段采用上述两种方法之一进行施工。推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30松土堆堆放11堆丢堆积如山34m挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图工艺流程 = 1 * GB3 推土机、铲运机逐层顺坡开挖土方工艺流程测 量 放 样铲挖、运送土方地 表 清 理铲运机行走路线开通边坡、路基面整修排水防护工程施工 = 2 * GB3 推土机、挖掘机、自卸汽车开挖土方工艺流程测 量 放 样挖装、运输土方地 表 清 理挖掘机机位平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工自卸汽车

3、装土平台成型 = 3 * GB3 推土机、装载机、自卸汽车开挖土方工艺流程测 量 放 样装载机装车、运输土方地 表 清 理装载机、自卸车装土平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工推土机松土、集堆施工安排本段共有路基土方开挖万米3，分布在K+K+、K+K+、K+K+、段，分别由路基工程一队、路基工程二队、施工。其中K+K+、K+K+、段土方运距为米米，地形较缓，适合推土机、铲运机施工，为此拟配备SH320型推土机台、TY220型推土机台、TY220CTY10拖式铲运机台、完成该部分土方的施工（注：推土机、铲运机比例约为1:3）。其余地段土方拟安排推土机、挖掘机、装载机配合自卸汽车施工。共配备S

4、H320推土机台、TY220推土机台、PC400挖掘机台、PC200挖掘机台、966F装载机台、ZL50C装载机台、自卸汽车台、。本段路基土方自年月日开工，年月日以前完工。技术要求和标准路基面平顺，路肩线流畅，路拱明显、坡面合度、过渡段顺接流畅，边坡平顺、无明显高低差。路基各部尺寸达到以下要求： = 1 * GB3 宽度：路基宽度不小于设计宽度，线路中心至路肩一侧的宽度误差在5内； = 2 * GB3 高程：与设计误差不大于5，连续长度不大于10m； = 3 * GB3 平整度：平整度误差不大于15。技术质量措施 = 1 * GB3 勤测量：开挖前对整个挖方段测量放样，并埋设必要的护桩，以后每

5、开挖3米左右重新测量一次，进行收坡，严防超挖和损伤边坡。 = 2 * GB3 预留边坡保护层：机械开挖时预留2030的边坡保护层，该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。 = 3 * GB3 预留基底保护层：路基开挖至设计标高0.3米时停止机械开挖，待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工，采用人工开挖，小型拖拉机运输。 = 4 * GB3 跟班指挥：每作业点每班都设现场领工员跟班指挥，随时掌握路基宽度和高程情况，协调机械设备的作业效率，及时处理现场出现的各类事件。石质路基开挖施工方法 = 1 * GB3 软石采用大功率推土机配松

6、土器松动，并集中成堆，装载机装车，自卸汽车运输。 = 2 * GB3 次坚石、坚石采用爆破法松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。a浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径3850，孔深24米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。a）主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.10.33) Wp=0.2m、炮孔间距a=（

7、1.01.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.91.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.451.11.43=2.08kg，取为Q=2 kg后排炮孔单孔用药量Q=（1.151.3）qWpbH=1.20.451.11.23=2.14kg，取为Q=2.2kgb) 预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.21.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q=155215g/m取q=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=1803.6=648g，取Q=600 g，即为袋装2

8、#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.81.3m）。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。预裂孔装药结构示意图如下：雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。b深孔爆破设计本段深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。大型潜孔钻机（CLQ150、DHA85

9、0、DHH660等）钻孔，钻头直径为90，成孔直径为100，孔深510米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。a)主爆孔爆破参数设计以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=Wp=（0.150.25）3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7 Wp1.3 Wp=3米，炮孔排距b=0.8 Wp1.0 Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43 /m3，则每孔装药量Q=q WpaH=0.433.236=24.7，取

10、为Q=24采用袋装乳胶炸药，每箱24/12条，每条2，长度为40，直径80，装孔后长度会压缩，故炮孔堵塞长度Ld在2米以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为 1.5米。b)预裂孔爆破参数设计岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破。钻孔间距取a=1.0m、孔深H=6.61.12（按1:0.5边坡率计）=7.4m、线装药密度q=280390g/m取q=340g/m；深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1米，加强段装药密度q”=2.5 q=2.5340=850 g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=3406.4+8501=3366g，取Q=3400 g预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8

11、1.3m）。炸药及雷管雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。深孔爆破预裂孔装药结构示意图如下：c)光面爆破参数设计岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.52.0m，钻孔直径d=100，孔距系数n取为10（812），则孔距a=nd=100.1=1m。孔深仍以台阶

12、高度6米为例计算H=61.12=6.7m。单位炸药消耗量q=0.140.26/m3，取q=0.2/m3。则每光爆孔装药量Q=abHq=126.70.2=2.68。光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。装药结构图如下：雷管脚线粘土堵塞水泥纸堵塞竹杆炸药及雷管工艺流程 = 1 * GB3 软石施工工艺流程测 量 放 样装车、运输地 表 清 理装车平台成型边坡、路基面整修排水防护工程施工推土机松动软石、集中成堆 = 2 * GB3 浅孔爆破工艺流程炸药、雷管装填预裂孔、主爆孔钻孔布 孔钻机、空压机就位钻爆平台开凿初步爆破方案设计起爆网络联结起 爆爆破效果

13、分析、参数调整石 方 挖 运下一爆破循环 = 3 * GB3 深孔爆破工艺流程炸药、雷管装填钻 孔潜孔钻机、空压机就位布 孔潜孔钻机行驶道路开通初步爆破方案设计起爆网络联结起 爆爆破效果分析、参数调整石 方 挖 运下一爆破循环光爆孔起爆光爆孔炸药、雷管装填光爆孔钻孔主爆区装药起爆主爆区钻孔爆破方案设计爆破效果分析、参数调整石 方 清 运下一爆破循环 = 4 * GB3 光面爆破工艺流程施工安排本段共有路基石方开挖万米3，分布在K+K+、K+K+、K+K+、段，分别由路基工程一队、路基工程二队、施工。为此拟配备SH320型推土机台、TY220型推土机台、DHA660潜孔钻机台、DHH850潜孔钻

14、机台、CLQ150潜孔钻机台、PC400挖掘机台、PC200挖掘机台、966F装载机台、ZL50C装载机台、自卸汽车台、。大石改小每作业队配2台SB150液压破碎锤。本段路基石方自年月日开工，年月日以前完工。技术要求与标准 = 1 * GB3 准爆，达到预期的爆破形状和数量。 = 2 * GB3 确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，底板平整、无根坎。 = 3 * GB3 确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波，杜绝爆破飞石、爆破冲击波造成人身财产安全。 = 4 * GB3 浅孔、深孔爆破均保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规范要求，大

15、块率控制在8%以下。 = 5 * GB3 预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐，坡面局部凹凸差不大于15，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。技术措施 = 1 * GB3 通过试爆精选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。 = 2 * GB3 准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。 = 3 * GB3 浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。 = 4 * GB3 预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。 = 5 *

16、 GB3 炮孔钻好后用水泥纸或稻草堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔内。 = 6 * GB3 起爆网络采用宽孔距爆破技术，即按孔距和排距比为25的原则选择起爆联线，以减少爆破大块率。 = 7 * GB3 采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位置，减少爆破残药的可能性。路基填方填土路基施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底

17、处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺及小型夯实机械压实。 = 1 * GB3 填料选择及填料试验a土工试验按照铁路工程土工试验方法（TBJ10296）的要求进行土工试验，开工前进行填料击实试验，采用重型击实标准，填筑时按规定进行压实度检测试验。通过填料击实试验确定路基各种填料的最佳含水量、最佳密实度，填好取土送样单和路基填土土工试验报告，并报监理工程师审批签认。b现场工艺试验路基填方所用的各种主要填料，

18、安排在开工前，结合施工路段选择长度约为200m 的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写现场压实机具试验记录表报监理工程师审批。现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结适合于该种路基填料的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，以确保工程质量。c填料选择通过土工试验将路基拟用填料按规范规定分为A、B、C、D类，施工中禁用D类填料，控制使用C类填料，或将C类填料加入掺料改性后使用，尽量使用A、

19、B类填料，C类填料只能用于基床以下填层。根据上述原则，施工时剔除路基中的粉砂土、有机土、粘粉土和粉土，并尽可能少使用细粒土中的砂粉土、砂粘土，细砂土只用于基床填筑，在基床以下填层中不使用细砂土。 = 2 * GB3 测量放样根据测量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.30.5m。机械化养路平台处按加宽宽度在转角处均放出施工边桩。 = 3 * GB3 地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖5050的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0.31.0m的钢

20、筋混凝土圆管以便车辆出入。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。 = 4 * GB3 摊铺平整铲运机、自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部人工配合处理。 = 5 * GB3 含水量检测及压实压实前进行含水量检测，根据填料含水量与最佳含

21、水量的差异进行晾晒或补充洒水，含水量在允许范围时按试验段确定的压实方法及压实遍数、机械组合进行碾压。压实时先用推土机初压，配合羊足碾、振动压路机压实。（湿陷性黄土地段原地面按设计进行冲击压实处理。） = 6 * GB3 检测每层按厚度压实后，及时进行压实度、宽度等指标的检测。压实度检测方法按铁路工程土工试验方法进行，采用环刀法、灌砂法和核子密度湿度仪进行。当压实度、宽度均合格后，再进行下一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行检底和边坡修整。 = 7 * GB3 路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉落量，填筑高度在20米以下时预留沉落值为02.5%米，填筑高度在20米以上按01.5%

22、预留沉落量。然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工平整，最后进行碾压。 = 8 * GB3 边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面土方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至路基面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的土方刷至坡底，整型后做为路基护道。最后进行坡面防护施工。工艺流程施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压击实试验填料选择上 土现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整含水量检测碾 压压实度检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结 束不合格未达到设计标高施工安排本段路基土方填筑

23、数量为万米3，分布在K+K+、K+K+、K+K+、段，分别由路基工程一队、路基工程二队、施工。为此拟配备SH120型推土机台、GD623平地机台、F205（PY180）平地机台、YZ18（CA25、CA51、）振动压路机台、YZT18（）振动羊足碾台、自卸汽车台、。路基土方填筑工艺试验段选在K+K+段。本段路基土方于年月日开始施工，于年月日完工。技术要求和标准 = 1 * GB3 所有路基填料符合规定要求，不合格填料清除干净。 = 2 * GB3 路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求，压实度（按重型击实标准）在0.86以上。 = 3 * GB3 路基各填层压实度符合规范要求

24、，基床以下填层的压实度达到0.86以上，路基基床底层压实度达到0.89以上，路基基床表层压实度达到0.91以上（按重型击实标准）。 = 4 * GB3 路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的5范围内。 = 5 * GB3 路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在5范围内。 = 6 * GB3 基床表面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15。 = 7 * GB3 路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15以下，变坡点位置准确，偏差控制在200以上。技术措施 = 1 * GB3 准确放样，采用全站仪测量放线，路基每

25、填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。 = 2 * GB3 做好路基填筑工艺试验段，取得各种填料的填筑最佳参数，以指导土方填筑施工。 = 3 * GB3 按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。 = 4 * GB3 设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。 = 5 * GB3 及时检测密实度，采用核子密度仪等先进的检测手段，保证检测快速准确。 = 6 * GB3 上下层采用不同的填料时，下层填料表面按要求做成相应路拱。 = 7 * GB3 边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。 = 8 * GB3 路基面、边坡面采用人工挂线平整，确保平整度和坡率

26、。 = 9 * GB3 基床表面需补填时，如补填厚度小于10，将原压实层翻挖10以上，再补填压实。填石路基施工方法采取分层填筑、分层压实的施工方法，按路基全宽水平分层，逐层向上填筑。按“四区段、八流程”进行施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便控制摊铺厚度、平整度、含水量，碾压范围和碾压遍数，防止漏压。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段分明，流程合理，保证施工质量符合规范要求。填筑时用推土机摊开，平地机整平，重型振动压路机碾压。机械处理不到的边角、涵洞边及台后，用人工配合

27、摊铺及小型夯实机械压实。 = 1 * GB3 现场工艺试验填石路堤所用的各种主要填料，开工前选择长度约为200m 的试验场地进行现场压实工艺试验，并按试验结果填写现场压实机具试验记录表报监理工程师审批。现场压实试验进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止，石方填筑压实度采用地基系数K30控制。试验时记录压实设备的类型、组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度及含水量等。根据试验结果总结该种石方填料及对应的机械组合的标准施工方法，报监理工程师批准后作为该种填料施工控制的依据。当路基填料或机械组合发生变化时，安排重新作压实试验，以确保工程质量。 = 2 * GB3 测量放样根据测

28、量控制点及现场水准高程，沿路线方向每20米放出施工边桩，并做好明显标识。放线时根据情况每侧加宽0.30.5m。机械化养路平台处按加宽宽度在转角处均放出施工边桩。 = 3 * GB3 地表排水及表层清理填土施工前对有水地段沿路基红线两侧开挖5050的纵向水沟，并根据地表水的大小开挖横向支沟将地表水排除干净，晾晒一星期以上。地表水长流地段根据水量大小埋设0.31.0m的钢筋混凝土圆管以便车辆出入。由人工配合推土机清理地表的有机杂物、树根、草皮、垃圾，清理深度根据有机土和树根、草皮深入土中的厚度决定，清出的有机土和树根、草皮集中堆放；原地面的坑、洞等及时回填并夯实；清理完毕后及时碾压，基底压实度按不

29、小于85%控制，填土高度小于80cm时，基底压实度按不小于95%控制，当基底松散土层厚度大于30厘米时将松土翻挖后再分层回填夯实，发现有不良地基时及时处理。 = 4 * GB3 摊铺平整铲运机、自卸汽车将填料运到填方上后，按试验段确定的填层厚度用推土机摊开、平地机整平，局部凹坑人工用碎屑填平。 = 5 * GB3 压实压实时先用推土机初压，然后用振动压路机振动压实。按照试验段确定的压实遍数进行碾压。 = 6 * GB3 检测每层压实后，及时进行压实系数、路基宽度等指标的检测。压实系数检测方法按铁路工程土工试验方法，采用30直径荷载板进行K30地基系数测定。当压实系数、路基宽度均合格后，再进行下

30、一层的填筑。当填筑至路基设计标高时，进行表面平整和边坡修整。 = 7 * GB3 路基成型路基填筑至设计标高后，按规范要求预留沉落量，填筑高度在20米以下时预留沉落值为填筑高度的02.5%，填筑高度在20米以上按 01.5%预留沉落量。然后进行路基面平整，按要求做好路拱、路肩，采用人工挂线、人工码砌石块，最后进行基床表面碾压。 = 8 * GB3 边坡整修路基填筑过程中，每填筑3米左右采用反铲挖掘机对路基两侧边坡进行夯拍，夯拍时用反铲挖掘机的铲斗背沿坡面顺序夯拍，局部用铲斗将坡面石方调匀，保证坡面平顺。分层坡面夯拍至基床表面后再用人工修整边坡，将超宽填筑的石方刷至坡底，石块码砌后做为路基护道。

31、最后在有坡面防护地段进行坡面防护施工。工艺流程施工准备测量放线地表排水地表清理原地面碾压上 料现场填筑工艺试验分层上料摊铺平整碾 压压实系数检测路堤标高、宽度检测边坡整修、路面平整坡面防护结 束不合格未达到设计标高施工安排本段路基石方填筑数量为万米3，分布在K+K+、K+K+、K+K+、段，分别由路基工程一队、路基工程二队、施工。为此拟配备SH120型推土机台、GD623平地机台、F205（PY180）平地机台、YZ18（CA25、CA51、）振动压路机台、YZT18（）振动羊足碾台、自卸汽车台、。路基石方填筑工艺试验段选在K+K+段。本段路基石方填筑于年月日开始施工，于年月日完工。技术要求和

32、标准 = 1 * GB3 石方填料块度符合规定要求，级配合理，基床表层填料中清除粒径大于15的石块。 = 2 * GB3 路堤基底地表水、地表附着物清理干净，原地面含水量符合要求，压实度（按重型击实标准）在0.86以上。 = 3 * GB3 路基各填层压实系数符合规范要求，基床以下填层的压实系数K30值达到1.0以上，路基基床底层压实度达到1.2以上，路基基床表层压实度达到1.2以上。 = 4 * GB3 路堤预留沉落量符合要求，路基标高（加预留沉落量）控制在设计标高的5范围内。 = 5 * GB3 路基宽度不小于设计宽度，线路中线点至路肩一侧的宽度误差在5范围内。 = 6 * GB3 基床表

33、面做到肩棱明显、路拱坡面合度，路基表面平整度误差不大于15。 = 7 * GB3 路基边坡坡度不陡于设计坡度，边坡平顺、密实稳固，坡面平整度误差15以下，变坡点位置准确，偏差控制在200以上。技术质量措施 = 1 * GB3 准确放样，采用全站仪测量放线，路基每填高3米左右收坡一次，防止超填，保证边坡平顺。 = 2 * GB3 做好路基石方填筑工艺试验段，取得石方填筑的最佳参数，以指导石方填筑施工。 = 3 * GB3 按“四区段、八流程”组织施工，确保工序清晰、流程合理、施工连续。 = 4 * GB3 设备配置合理，保证填筑质量和各工序连续进行。 = 5 * GB3 及时检测密实度，采用30

34、直径荷载板检测地基系数，保证检测结果准确。 = 6 * GB3 边坡夯实采用反铲挖掘机铲斗背夯拍，增加边坡密实度。 = 7 * GB3 路基面、边坡面采用人工挂线平整，路肩及坡脚石块用人工码砌，基床表面人工用碎屑找平，确保平整度和坡率。 = 8 * GB3 基床表面需补填时，如补填厚度小于10，将原压实层翻挖10以上，再补填压实。路基基础处理浅层地基处理施工方法：本标段浅层地基处理主要有换填法、砂垫层法、土工合成材料加固法和抛填片石法。 = 1 * GB3 换填土施工采用换填土法处理，应符合下列要求：a一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。b先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。若软

35、土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。c换填所用填料及填筑层厚、压实要按路堤本体要求施工。 = 2 * GB3 砂垫层法当路堤高度大于设计临界高度不多时，如本标段软土层及硬壳均较薄，也采用砂垫层，砂垫层也可在排水固结法中用做排水层，根据需要可以在砂垫层中加一层或数层土工合成材料，以增加地基的抗剪强度。 = 3 * GB3 土工合成材料加固法本标段土工合成材料加固主要与砂垫层联合使用，即在填筑砂垫层的同时，在设计层厚位置上加铺土工格栅等合成材料，增加地基抗剪和均匀承载作用。 = 4 * GB3 抛填片石路基经过田塘或低洼软土地段，且排水困难、软土淤泥较深

36、，采用抛石挤淤方法，改变原地基结构，提高地基承载力。工艺流程 = 1 * GB3 换填土施工工艺流程换填土施工工艺流程图合格多层填筑时基底碾压报验、监理批准至标高、验收合格测量放样挖除原状土回填新填料平整碾压路堤填筑 = 2 * GB3 砂垫层和土工合成材料加固工艺流程砂垫层和土工合成材料加固工艺流程图合格多层填筑时测量放样清除地表层填筑封层土填筑砂垫层监理验收碾压密实铺土工合成材料填砂集料验收合格碾压密实下道工序 施工安排本标段浅层地基处理分布于 ，为争取路堤早期施工，我集团公司中标后立即安排队伍进场，在红线用地范围内开采片石，或申请用地开采片石，备有足够片石使用于挤淤施工。并及时联系砂场和

37、土工材料厂家订购材料和送检，以满足技术要求和工程量需要，在开工报告批复后立即投入施工。技术要求和标准换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求，填筑压实顶面要平整，高度小于基床厚度的低路堤，要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定：序号项 目允许偏差检验数量检验方法范 围点数1基坑坡脚线位置50mm每40m线长3经纬仪测,线尺量2基坑坑底高程100,但限15个检测点每40m地基长5水准仪测3换填顶面高程30mm每20m长3水准仪测 = 1 * GB3 砂垫层施工应符合下列要求：a砂垫层施工前应将基地清理、平整，并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡

38、时应先将边坡做好，防止坍土混入砂垫层中。验收合格后方可填砂砾垫层。b砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不大于3，且不含有机值、垃圾等杂质。c砂垫层应采用分层压实法施工，并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定，一般情况下砂垫层的松铺厚可取2035cm。压实机具为60KN100KN压路机。分层施工时，下层密度经检验合格后，方可填筑上层。d砂垫层密度的质量标准应达到中密以上，用砂的干容重控制时，中砂可取16KNm3，粗砂可取17KNm3。e为保证砂垫层的施工质量，砂垫层必须满足下表要求：序号项 目允许偏差检验数量检验方法范 围点数1砂垫层边线50mm每40m线长3尺量2厚度20mm每20

39、m垫层长3尺量3反滤层颗粒级配符合设计每100m滤层长1组3件查试验报告或筛分法分析4每层厚度20mm每20m滤层长2组尺量 = 2 * GB3 土工合成材料加固与砂垫层联合使用施工技术要点如下：a在土工合成材料铺设前，先要查对新选用的材料是否符合设计规定，包括纤维材料的成份和制造方法、单位面积质量、厚度、孔隙尺寸、成卷特征、拉伸强度、拉伸模量、延伸率、撕破强度、蠕变性、垂直和水平方向的渗透系数及耐久性和老化特性等。b加筋补强用土工合成材料应按设计要求或应符合下列要求：纵、横向抗拉强度：纵2500N5cm，横2000N5cm，纵、横向伸长率：24顶破强度（湿态）：2000N渗透系数：1102c

40、mS有效孔径（O95）：0.3mmcm，土工格栅可不搭接，采用密贴排放，幅与幅之间23m用铅丝或包装带撕细绑扎连接。土工合成材料受力方向采用可靠的连接措施，连接强度不低于设计允许强度。土工格栅的纵向连接采用套筒穿心连接法连接。d铺设每层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不小于0.5m，两层之间往往以砂层间隔，砂层厚度不小于10cm。e土工合成材料铺设检验项目如下表：项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1上承层平整度、拱度符合设计施工要求每200m检查4处2土工合成材料搭接密实(mm)300抽查2%3搭接缝错开距离(mm)500抽查2% = 3 * GB3 抛填片石技

41、术要点：a材料要求：使用不易风化的石料，其最小值径不得小于30cm。b当软土下地层平坦时，抛填应自地基中部向两侧逐步进行。软土下横坡陡于1：10时，应自高向低侧抛填，并在低侧边部多加抛填，形成约2m的平台顶面。c片石抛出水面后，应用较小石块填塞垫平或用碎石类石子铺塞，用100150t夯击能强夯机械满夯23遍。d按设计施工反滤层后再进行下道工序。技术质量措施 = 1 * GB3 换填土a换填土地基位于沟谷，有一定坡度时，施工前应将水疏干，清除软土后，基底要做反坡台阶，当用压路机碾压时，平台不少于压路机宽度，当用人工或小型机具夯压时，平台不小于1m，换填前，先夯实基底。b换填土地基处于平坦地带，如

42、低洼田、塘等，施工前应采取围堰抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。 = 2 * GB3 砂垫层a砂垫层在施工中，应防止已压实的砂垫层被扰动破坏或不连续。b砂垫层施工有土工合成材料相间铺设时，使用的碾压机械宜用轻型设备。碾压采取静压，不设振动，在无外围约束下填筑砂垫层碾压往往不易密实，这时需适量洒水。砂垫层碾压密实后，在待检查期间，不允许车辆在上面行走，以防扰动破坏。 c在砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成，并同时做好反滤层，以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好，保证排水畅通。 = 3

43、* GB3 土工合成材料a铺设土工合成材料前应整平砂垫层，填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物，铺设时要绷紧、拉挺，不得褶皱和破坏。铺设好后应及时用砂覆盖。b土工合成织物铺好后，应按设计要求回折段填砂，用括板整平，逐幅回折迭头，回拆处宜用砂井袋装砂设置，使用材料回折顺畅缓和，迭头后用砂压住回折段。c土工格栅铺设时，除了拉直绷紧外，幅与幅每隔510m用6钢筋做成齿长不小于10cm的U型丁订扣土工格栅，保证绷直成度和前后不位移。d土工合成材料上的砂垫层，应采用人工或轻型机械运砂进场，摊铺整平。碾压采用轻型设备，第一遍碾压应顺着合成材料受力方向碾压，且设备在上施工时，不得急转向，以防破坏下层土工材

44、料。当土工合成材料上面覆盖层厚度大于0.6m时，才能采用重型压路机进行施工。e土工合成材料须在室内保管，不得露天暴晒产生老化而影响质量。 = 4 * GB3 抛石挤淤a石料除满足设计规定外，块石尽可能选择大的使用，不得在料场用装载机连石碴一起装的材料进场，避免影响质量。b抛填应从一端向另一端抛填或从中间向两边抛填，不得从四周向中间抛填。在抛填过程中，应配置相应的推土机辅助推赶，为碾压创造条件。深基础处理袋装砂井 = 1 * Arabic 1袋装砂井的施工方法本标段袋装砂井采用LC系列履带自行式双管插孔机施工,砂料按设计质量要求进行自采或购买,编织砂井袋根据设计要求,选择质量过硬的厂家订货或从业

45、主指定厂家购买.砂袋采用人工装灌。袋装砂井的施工作业见振动打桩机打设袋砂井作业图和袋装砂井施工示意图：锁轴砂袋入口振动器 振动打桩机打设袋装砂井作业示意图钢套管活辨桩尖钢套管活辨桩尖 袋装砂井施工示意图（c）放下砂袋（e）袋装砂井施工完毕（a）打入成孔套管（d）拔套管 （b）套管到达规定标高 = 2 * GB3 工艺流程袋装砂井施工工艺流程见（袋装砂井施工程序图），其施工程序如下：袋装砂井施工程序图拔袋长度大于50cm清理场地填筑排水坡铺设砂垫层测量放样机具定位打设套管灌制砂袋孔口检查检查砂袋质量起吊下砂袋拔 套 管检查砂袋入土深度机具移位埋设砂袋头填写施工记录 a地面处理：包括开挖排水沟及排

46、除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段挖除地表30cm厚种植土，碾压3遍后填筑细粒土，顶面作成三角形，路基中心高20cm，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，顶面形成和压实系数同水田地段。b细粒土封层经检验合格后填筑砂垫层，在检验合格的路拱上均匀等厚铺设砂垫层，按设计要求和砂垫层施工要求铺设。c机具定位：根据设计布置的行列间距用小木桩或竹板桩正确定位。机具定位要保证锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪检验导向架的垂直度，移动插桩时，用吊线垂方法检测和控制导向架

47、及桩管的垂直度。d插管放砂袋，定位好后，即可开振动锤下插套管，在套管上用油漆画出控制标高的刻画线，插管前先将套管底部活辨桩尖系拢，使其活辨与套管封闭。套管插入设计标高即可放置砂袋，下砂袋时需将砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放，注意扶持和操作，防止砂袋扭结、断裂和砂袋损伤。e拔管：拔管时先启动激振器，后提升套管，要连续缓慢地进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠损坏砂袋，若套管起拔时砂袋跟着上吊，可将套管下放至原位，在套管内加少量水，帮助打开桩尖活辨。当砂袋带出长度大于0.5m时，要重新补打。f补砂：套管拔出后，砂袋应露出孔口50cm，并将其埋入砂垫层中，已打完的砂袋井，若砂袋不满，应及时向

48、袋内灌砂，填补到足够为止，袋桩周围出现空穴时及时用砂塞满并整好形。g整段袋装砂井和砂垫层施工完毕后，设计有沉降观测装置的，及时埋设沉降设备。 = 3 * GB3 施工安排本标段袋装砂井分布在DKXXX至DKXXX段落，共XX延米处。为争取工期先作地基处理的原则，结合我集团公司现有的设备力量，调集LC系列履带式双管插孔机 台，队伍人员 人，用 月时间完成袋装砂井处理项目，为挖填路基创造最佳时机。 = 4 * GB3 技术要求和标准a材料要满足设计要求，砂袋必须选透水性、耐久性好和韧性强的聚丙烯织布组成，其技术指标如下：质量95gm2，经纬密度4040（根10cm），条节拉伸强度750KN5cm，

49、条节拉伸率25，渗透系数5103cmS，有效孔径O950.1 0.35mm，不均系数为35，灌砂率均达到95以上。保持砂袋顺直畅通，每一砂袋充填密实，袋口扎紧。c条带的抗拉强度应能保证承受砂袋自重，并根据砂井长度小于10米时，抗拉强度大于8KNm，1015米时，抗拉强度大于12KNm；1520米时，抗拉强度大于15KNm。d灌入砂袋的砂采用渗水较高的风干中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量宜占50以上，含泥量不大于3，渗透系数大于5103cmS。e袋装砂井施工质量控制及检验要满足以下要求。袋装砂井质量控制及检验要求序号检 查 项 目允许偏差检查频率检 查 方 法1井位（纵横向）(mm)1501/

50、10按中心线长度丈量2井深（mm）+300,-100100/100以套管上划线为准,查记录3井的垂直度(mm)1.5%1/10用经纬仪观测桩锤导向架4砂袋灌量5%100/100查砂袋的体积和外观5砂袋埋入砂垫层的长度(mm)+100,-01/10自排水坡面起,用尺量小值 = 5 * GB3 技术质量措施a加强材料的管理与检验，按规定做好砂子质量和含泥量的控制，对砂袋物理力学性质和缝制尺寸要按5抽样检查，不合格的坚决不用。b打设套管前要认真检查套管长度、直径是否与设计相符，管内有无杂物，桩尖活门开启是否灵活、封闭是否良好。c灌制的砂袋要饱满，袋口扎紧。检查外观有无裂缝，缩颈或鼓包现象。砂袋放至设

51、计高程后，留在井外的长度不小于50cm，并贯入砂垫层中不得卧倒。d施工中随时检查套管成孔位置，垂直度是否满足设计要求。施打时设专人观测套管的入土深度，桩机是否出现倾斜或位移，出现问题要及时更正。e砂袋入井，用桩架吊起垂直下井，防止砂袋发生扭转、缩颈、断裂和砂袋磨损。检查砂袋入井过程是否顺利，露出井外砂袋长度是否与理论值相符。f拔管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。套管拔出后要检查砂袋的外露长度，砂袋入土深度是否满足设计要求，是否有跟套管上拔现象。一旦发现砂袋被带出或损坏，当带出长度大于50cm时，应在原孔边缘重打。对已施设的袋装砂井要及时向袋内补砂，每隔三天补一次，一般补23次。g砂袋灌入

52、砂后，露天堆放应有遮盖，切忌长时间暴晒，以免砂袋老化。塑料排水板 = 1 * GB3 施工方法:塑料排水板采用SSD20型履带式振动打桩机施工，该机配套设备有塑料排水板管靴与桩尖，管靴采用圆形，圆形管靴配圆形桩尖，桩尖为混凝土制品，SSD20型履带式振动打桩机见下图：砼圆形桩尖振动器 排水板固定架砼圆形桩尖振动打桩机打设塑料排水板作业示意图排水板钢套管减振器 = 2 * GB3 工艺流程塑料排水板施工工艺流程如下图，其施工程序和要点为：就位装靴插设上拔切断移位塑料排水板工艺流程图 a打设前按设计要求做好隔离层（土拱）及砂垫层，提供合格的操作场地。b按设计图批示的位置、深度及间距设置，为避免塑料

53、排水板在施工时被设备碾压破坏，操作应面朝线路纵向左右行走退后插打，布点应在线路纵向两侧按设计间距插上钢纤后，用按间距捆有红布条的拉线拉紧指示插打孔位。c排水板的顶部应伸入砂垫层至少50cm，使其与砂垫层勾通，保证排水畅通。同时要将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。 = 3 * GB3 施工安排：本标段塑料排水板处理地段长 m处，总延米 m，分布于DK 至DK 段内， 布置，间距 m，深度分别为 m。我集团公司一旦中标，立即按设计技术要求与厂家订购排水板或按业主指定的厂家购买排水板，并调集SSD20型履带式振动打桩机 台，人员 名,组成前期施工突击队，作好一切准备工作，待监理批准

54、后立即动工，保证路基填筑工序按期进行。 = 4 * GB3 技术要求和标准a塑料排水板应按设计要求选用或符合下表要求。应有足够的抗拉强度和垂塑料排水板技术指标项 目应达到的要求项 目应达到的要求芯板材料高压聚乙烯滤膜材料涤纶无纺布断面型式槽型、铆钫型单位面积重80g/m2每米重量100130g/m条带、拉伸150N/5cm（干）80N/5cm（湿）厚度宽度100mm渗透系数210-2cm/s抗拉强度1.3KN有效孔径O950.06mm伸长率10cm3/s直排水能力。其抗拉强度应不小于130Ncm；当周围土体压力在15m深度范围内，不大于250Kpa或当深度大于15m其周围土体压力不大于350K

55、pa条件下，其排水能力应不低于30cm3/s，芯板应有耐腐蚀性和足够的柔性，保证塑料排水板在地下的耐久并在土体固结变形时不会折断或破裂；滤套一般由无纺织物制成，应具有一定的隔离颗粒和渗透功能，渗透系数应不小于210-2cm/s。b塑料排水板在打设过程中，应保证排水带不扭曲，透水膜不被撕破和污染。c打设过程中，当塑料排水板长度不够时，不允许使用搭接延续的塑料排水板，以确保排水性能。d打设后外露的塑料排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂填实。塑料排水板施工质量检验标准及方法项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1板距（cm）15抽查板数22板长（m）不小于设计查施工记录（现场

56、）3竖直度（）1.5查施工记录（现场） = 5 * GB3 技术质量措施a购进的塑料排水板须抽样送检，确保滤膜和板心的强度，排水能力应符合设计要求。外观检查滤膜紧裹芯板不松皱。b按设计图规定位置、深度、板厚和间距进行施工。c采用的安装方法不得扭曲滤膜和板芯。d进场堆放在现场的塑料排水板要加予遮盖，防止长时间暴露于阳光中老化而降低使用效果和寿命。粉喷桩 = 1 * GB3 施工方法a根据本合同段的地质条件和地基处理深度，拟采用PH5A型粉喷桩机进行施工，加固粉料为425号普通硅酸盐水泥。PH5A型粉喷桩机配有发电机，风压机、灰罐、灰泵、电脑自动记录仪等设备装置。主机在钻进至设计标高并反转提升时，

57、通过风压喷灰搅拌，加固粉料在高含水的地层里与地基土起化学反应，形成强度高的固化柱土，改善了地基的承载力，效果颇佳。b施工前进行工程地质补勘。在设计提供的各种技术资料基础上，作补充工程地质勘探，进一步了解地基土的性质，埋藏条件。在有代表性的地段必须钻取土样，作室内分析试验，使现场情况符合设计要求。c室内配合比设计。在粉喷桩场地内有代表性的地段钻取地基土，在室内作配合比试验和施工工艺性设计，确定符合设计要求的配合比。 = 2 * GB3 工艺流程粉喷桩施工工艺流程如图所示，其作业顺序见粉喷桩的施工流程图，其作业顺序为：粉喷桩的施工流程图调 平开工钻孔对位钻进设计加固深度启动自动记录仪移位复搅设计桩

58、长关闭自动记录仪停灰面成桩喷粉、搅拌、提升停止喷粉送风a开工包括施工测量、排水、清基及地面平整。水田地段挖除地表0.3m厚种植土，碾压三遍后填筑细粒土（隔离层），顶面作成三角形，路基中心高0.2m，两侧与地面平齐，其宽度不小于路堤加护道底宽，压实系数满足设计要求。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，要求同水田地段。b钻孔对位，调平桩机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头入地15cm时，启动自动记录仪，空压机送风并继续钻进。c钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。d打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料粉。e通过喷粉计量显示屏确认加固料粉已

59、到达桩底后提升搅拌钻头，按每米喷灰量喷送粉料不停。f提升到设计标高，停止喷粉。g打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停，搅拌钻头升到桩顶时停止提升，在原位转动二分钟，保证桩头均匀密实。h搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌（复搅）。i当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。j移动钻机到下一个桩位。 = 3 * GB3 施工安排本标段粉喷桩加固地基分布于DK 至DK 区域，工程量为 延米处，设计桩长 米，间距为 米 布置。粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28天才能检测，是影响路基填方的关键。为此，我集团公司中标后，将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务，提前安排机械人员进场，

60、率先打开工作面，并调集钻探试验人员，对粉喷桩地段地质进行复探，且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验，取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点，我集团公司拟派调 台装备良好的PH5A型粉喷机组和 名粉喷桩施工人员及时进场，分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。人员和设备配备齐全，并有富余，工作时安排两班倒，同时建立强硬的后勤材料供给措施，保障粉喷桩的不间断施工，用 天时间全面完成粉喷桩的施工任务。 = 4 * GB3 技术要求和标准a施工前根据工艺设计进行工艺性试桩，掌握对现场的成桩经验及各种操作技术参数；标定输灰泵的输灰量，粉体经输灰泵到