凝结水精处理控制协议协议(2×300MW发电供热机组扩建工程凝结水精处理设备)

1、发电2X300MW发电供热机组扩建工程凝结水精处理控制系统技术协议书 目录 一、总那么二、技术要求三、设备规范四、供货范围五、技术服务六、需方工作七、设计联络八、备品备件九、质量保证和试验十、包装运输及储存十一、其他附件、设备监造温度：C （摄氏度）流量：t/h（吨/小时）n）7h（立方米/小时）3. 2. 2. 2检测仪表精度选择，主要参数不低于1.0级，一般参数不低于1.5级， 就地仪表1.52. 5级，变送器精度不低于0.1级，分析仪表或特殊仪表的精度，根据 实际需要选择。3. 2.3仪表型式3. 2. 3. 1参与程控用的压力或差压开关、变送器选用进口产品。供方按美国S0R、 美国罗斯

2、蒙特3051智能变送器供货。2. 3. 2液位传感器（连续式和接点式）均选用引进的射频导纳式设备。分析仪表均选用可靠的进口产品。3.3控制盘、台、柜、箱及按钮站等3.1供方提供的控制盘、台、柜和箱为安装在它们内部或上面的设备提供环境 保护，即能防尘、防滴水、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，腐蚀性环境有防腐措 施，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，其防护等级当在控制室内安装时符 合IP52标准，当安装于工艺设备现场时符合IP56标准。3.2台、柜、箱的设计，材料选择和工艺使其内、外外表光滑整洁，没有焊接、 钟钉或外侧出现的螺栓头，整个外外表端正光滑。3.3台、柜、箱有足够的强度能经受住搬运

3、，安装和运行期间短路产生的所有 偶然应力。3.4所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。3. 3.5必要时，台、柜有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度 的极限值。如柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作那么采用强迫通风，并由供 方提供风机和易于更换的空气过滤器。3. 3. 6墙挂式控制箱高度不超过1200加。3. 3.7对于控制柜，内部提供有220VAe照明灯和标准插座。在门内侧有电源开 关，可使所有铭牌容易看清楚。3. 3.8所有盘、台、柜、箱面控制按钮和开关采用和泉或0MR0N公司产品；控制 用继电器采用OMRON公司产品；电源开关均采用梅拦日拦公司产品；盘、台、柜

4、、箱 内及就地接线采用FUN型导线。接线端子采用凤凰系列端子。就地盘、台、柜、箱、 盒内附有设备控制原理接线图。3. 3.10电磁阀箱均按每个混床、树脂别离塔、再生塔、冲洗水系统及酸碱系统配 置，电磁阀采用进口产品。电磁阀箱内各电磁阀进气管路均设手动球阀，电磁阀箱进 气母管管路均设总气阀以及气源处理三联件（进口或引进技术产品），气源管路均采用 不锈钢材质。电磁阀箱内分支出气管路均以穿板管接头引至箱外。电磁阀选择美国ASCO 产品。. 11盘、台、柜、箱内设有独立的直流地、机壳平安地、电缆屏蔽地接线端子, 与结构内部未接地电路板在电气上隔离。LCD操作员站3. 4. 1 LCD操作员站是凝结水精

5、处理系统的监视控制中心，运行监视具有数据采集, LCD画面显示，参数处理、越限报警、制表打印等功能。3. 4.2 LCD画面能显示工艺流程及测量参数，控制方式，顺序运行状况、控制对 象状态，也能显示成组参数，当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同 颜色进行显示，供方按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统 和控制对象的完整性及整个系统的运行和控制状况。3. 4. 3 所供上位机采用研华工控机，P4主频1.8G,内存256M,硬盘60G、50X 光驱、声卡、多媒体音箱及100M以太网卡配置要求。LCD站具有65536种颜色，屏 幕尺寸21英寸，分辩率为1600X120

6、0。4.4供方配备二台LCD操作员站，均挂在PLC上一级的冗余的通讯网络上，对 两台单元机组的凝结水精处理局部及公用的再生系统（含机组排水系统）进行监视和 控制，相互间兼容。光标定位装置采用鼠标器。每台LCD操作员站配备一个专用键盘，每个键盘除具有完整的数字，字母 键外，供方还提供假设干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面，这些用户键 的用途，能由需方编程人员重新定义。其中一台LCD操作员站具有工程师站功能。能对PLC进行在线编程，能对 上位机进行组态修改。可编程序控制器（PLC）. 1技术要求3.5. 1.1对应于每台机组的凝结水精处理及公用再生系统（含机组排水系统）配 置一套PLC装

7、置，所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件，CPU、电源及通讯均采 用冗余配置，主机与I/O卡件为同一系列。所配PLC为为MOD ICON QUANTUM系列产品。3.5. 1.2系统中所有模件是接插式的，便于更换。机柜内提供I/O总量的10%作 为备用，同时在插槽上还留有扩充10%1/0的备用（备用均是最终投运时计算值）。3. 5. 1. 3所有开关量I/O模件有隔离装置。3.5. 1.4电源配有浪涌保护。3.5. 1.5 PLC系统能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行。3.5. 1.6在距电子设备1.2米以外发出的工作频率达470MHZ,功率输出达5W的 电磁干扰和射频干扰，

8、不影响系统正常工作。3.5. 1.7所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为0-502相对湿度为 5-95% （无结露）的范围内连续运行。3.5.2 PLC的成套范围和功能3. 5. 2. 1中央处理单元CPUCPU采用140CPU434 12,处理器采用486/80M Hz,闪存和SRAM分别为1M/2M,根 据以往工程的实际经验，该设置足够满足实际要求，至少留有40$的备用量。其中寄存器57K,离散量65535点，最大IEC程序存贮量为896K,具有1个MB+接口， 2个MB接口。使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠电池至少维持6个月，当 更换电池时，根据操作步骤，不会导致程序或

9、数据失落，并设置电池用完指示灯。过程控制、监视和应用所需的故障诊断等，所有功能设置于可编程控制器内，这 些功能至少包括以下内容：实时时钟和日历（四位数）、继电器和锁存继电器、过渡 触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。3. 5. 2. 2输入/输出（I/O）模件在控制室盘内安装的I/O模件均采用直流低电压（DC24V或DC48V）,现场来的输 入接点为无源接点。DI模块为32点直流（1060vDC）模块，型号为140DDI85300 ：输入点数：32点4组，每组8点LEDs： Active（通讯）132（绿色）-指示输入点状态要求地址：2字入，工作电压和输入电流：OFF： 1

10、5-30VDC,最大 0.5mA0N：-35VDC,最小 2mA32kQ容性负载响应时间：ON-OFF 或 OFF-ON ：1 mS总线电流:330mA外部电源：不要内部熔断丝：每组5ADO模块为32点直流（24vDC）模块，型号为140DD035300：输出点数：32点，4组每组8点LEDs： Active（通讯）132（绿色）一指示输出点状态要求地址：2字出工作电压：19. 230VDC最大负载电流（rms）：每点：0. 5A 每组：4A最大模板：16A连续响应时间：ON-OFF 或 OFF-ON ：1 MS总线电流：330mA外部电源：19. 230VDC内部熔断丝：每组5A模拟量AI是

11、4-20mADC信号。型号为140ACI04000选用16路模拟量输入模块通道数：16路LEDs： Active（通讯）F（故障）电压输入线性测量范围：1. 5VDC绝对最大输入：500VDC；输入阻抗：20MQ电流输入线性测量范围：420mA绝对最大输入：25mA；输入阻抗：250MQ0. 03%分辨率：12Bits精度误25deg.C：满量程的0.05%线性：0. 04%温漂：典型：满量程的0. 0025%/deg.C最大:满量程的0.005%/deg.C隔离通道至总线：最大30VDC更新时间：全部通道5nls（同时刷新）故障检测：420mA方式的开路或15V模拟量AO是4-20mADC信

12、号。型号为140AC0020004路模拟量输出模块通道数：4路LEDs： Active（通讯）14（绿色）指示输出点状态14（红色）一通道开路回路电压：12. 30VDC使用外接电阻可达60VDC内部压降：7VDC min30VDC max 20mA分辨率：12Bits精度误差25deg.C：满量程的0.20%线性：1LSB温漂：典型：满量程的0. 004%/deg.C最大:满量程的0.007%deg.C隔离通道至通道：500VAC 47. . . 63I1Z 或 750VDC for 1 minute隔离通道至总线：180VAC 46. 63Hz2500VDC for 1 minute更新时

13、间：全部通道3ms （同时刷新）模拟量AI采用4-20mADC信号。D1/DO接点闭合或输出接通时，该指示灯亮，所有输出模件接点都具有熔断器，还 安装一个熔丝熔断指示器。所有开关量I/O通道有隔离装置，它能在该1/0模件对现场接线和对其他I/O模 件之间提供1500V以上的有效隔离值。当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，设置中间继电器 来处理高负荷要求值。（1）在整个运行环境温度范围内，系统精确度满足如下要求：模拟量输入信号（高电平）0.1%,模拟量输入信号（低电平）0.2%,模拟 量输出信号0. 25%；（2）所有I/O模件都有标明I/O状态的LED指示和其它诊断显示，例

14、如模件电源 指不等；（3）所有开关量输入模件都有防抖动滤波处理。5. 2. 3 通讯CPU、I/O和外围设备间的通讯保证高度可靠性，通讯协议包含校验功能，例如 CRC（循环冗余校验）、奇偶误差校验，成帧调节误差和超限误差校验。本控制系统有与化学补给水处理控制系统的通讯接口，供方并负责实现与化学补 给水处理控制系统的联网控制。供方承诺本控制系统的网络结构及方案满足全厂水务联网的要求，具体联络会确 定。供方承诺本控制系统的网络结构的更改，软硬件设备的变化不再增加需方的任何 费用。5. 2. 4 编程编辑格式为梯形图及其它PLC常用语言；所有控制逻辑的组态都在PLC中完成，供方承诺不采用另采用外部硬

15、接线、专用 开关或其它替代物实现逻辑组态。5. 2. 5外围设备配备的打印机为HP激光式打印机。LaserJet 1000激光打印机分辨率：应用分辨率增强技术（imageRet）到达600 x 600dpi； 1200 dpi有效输 出打印速度：l（）ppln打印机内存：lMBRAM内存, 32KB ROM内存介质处理：最大输入纸 盒容量250页，最大输出纸盒容量125页，体积：415mm （W） x 486mm （D） x 253mm （H）5. 2. 6供电电源供方为控制系统配供专用的不停电电源（UPS）装置，采用APC 3000VA在线式， 其容量在满足控制系统用电负荷基础上，留有不少于

16、30%的余量。供方预计需要需方 提供的电源的回路容量为10KVA；PLC系统在220VAe单相50Hz下连续运行。电源变化范围为190250V, 48.5-50. 5Hz；PLC控制系统所需的各档电压、电流都由供方提供；与PLC相连的二线制变送器24VDC.电源由供方提供。5.3 I/O点数统计：DIDOAIAO总计（包括备用）4482568012据此所选PLC的内存（4M ）,扩展内存（无），字长（32位），各类I/O 模件型式（模块式，热插拔，DI为140 DDI 853 00, D0为140 DDO 353 00, AI为 140 ACI 040 00, A0 为 140 ACO 020

17、 00）,开关量 I/O 触点容量（0.5A ）,模拟量 A0带载能力（600欧姆）。3.6电动阀门装置及电动执行机构阀门选择见工艺专业技术协议。工艺系统需要遥控的阀门均配带执行机构，电动 阀门装置采用整体型，采用一体化的BRAY产品。4、供货范围1硬件设备电源柜、程控柜：包括PLC主机、I/O模块、继电器、电源、适配器，各 类预制电缆（包括与化学补给水处理控制系统联网的冗余通讯光缆，光电接口 1对） 等PLC的全套配件。4. 1.2 LCD操作员站：包括工业PC、LCD、键盘、通讯卡和操作 员台、快速宽行打印机、鼠标或球标等外围设备。现场安装的控制箱、仪表柜、变频控制柜和电磁阀箱等，包括箱柜

18、内外所 有仪表设备和材料、接线等（水泵、风机的MCC柜不在供方供货范围）。就地压力表、温度表、压力及差压变送器、液位指示表、流量元件及指示 表、分析仪表、差压表和电磁阀及电磁阀箱等工艺设备要求的所有控制用表计和设备 （进口设备均带有标准的转换接口及安装支架）。控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器，流量控制阀和管路等附件。1.6 UPS装置电源柜及配件。工艺系统所配套的阀门执行机构。控制系统全套软件（包括与化学补给水处理系统的通讯软件）。人机界面组态软件采用用于工业控制的通用性原版软件，IFIX3.0o IFIX3. 0 监控软件基于Server7client的结构形式，并支持冗余以太网。Int

19、ellution公司开 发的iFIX 3.0,是一个开放式的、基于组件技术的、完全一体化的自动化软件产品家 族。它采用分布式C/S （服务器/客户机）结构，利用即插即解决技术，通过iCore这 一强有力的工业架构，集成多种Intellution技术并符合Microsoft DNA工业标准技 术。FIX产品已经为工业标准提供了强有力的、可靠的自动化解决方案。该软件提供的 功能有如下几个方面：平安性、监视控制、先进的报警、冗余、数据管理、历史数据、 趋势、报警等。强大的即插即用结构。组件化的对象结构。集成化的Intellution Workspace开发环境。Microsoft VBA 脚本。全面

20、支持 OPC、OLE 和 ActiveX 0增强了的平安性和可靠性。高级图形。可扩展的配置向导结构。广泛的Internet支持。增强的报警。增强的网络性能。PLC组态软件采用C0NCEPT2. 5正版软件。备品备件、专用工具和消耗性材料等。供方在报价中列出上述硬件设备、软件的工程清单，清单内容包括名称、规 格型式、单位、数量、制造厂家及必要的说明等，供供需双方讨论确认。控制系统设备供货清单：程控系统序号产品名称型号规格单位数量产地生产厂备注凝结水精处理系统1冗余电源模块140CPS12420块10法国施耐德2CPU140CPU43412块2法国施耐德3热备套件140CHS21000套1法国施耐

21、德4Ethernet网适配器140N0E77101块4法国施耐德5RIO主站适配器140CRP93200块2法国施耐德双缆610槽背板140XBP01000个2法国施耐德7RI0分站适配器140CRA93200块3法国施耐德双缆832点DI模块140DDI85300块14法国施耐德932点D0模块140DD035300块8法国施耐德1016点AI模块140ACI04000块5法国施耐德114点A0模块140AC002000块3法国施耐德1216槽背板140XBP01600个3法国施耐德13远程同轴电缆97-5750-000卷1法国施耐德14分支器MA-0185-100只6法国施耐德15别离器M

22、A-0186-100只2法国施耐德16远程电缆F接头MA-0329-001盒3法国施耐德17终端电阻52-0422-000只2法国施耐德18其他配件套1法国施耐德19上位机操作员站序号产品名称型号规格单 位数量产地生产厂备注1工控机IPC-610PP4-1. 8G/256M/80G/50XCD/2 串1 并/2USB台2台湾研华2显示器19” LCD台2韩国SAMSUNG3A4黑白激光打 印机HP1000台1美国惠普4UPS3000VA台2美国SANTAK5交换机ED6008-MM-SC台2美国MOXA EtherDevice Server6网卡10/1OOM块4中国3com7网络线及附件五类

23、线套1美国AMP8光纤收发器RJ45/SC只4中国D-Link9光纤多芯米1500中国天康10组态软件Ifix3.0开发版（无限点）套1美国Intellution11组态软件Ifix3.0运行版（无限点）套1美国Intellution12计算机台面2中国市售仪表及变送器序号产品名称型号规格单位数量产地生产厂备注1导电度表APT4000台10美国HoneyWe112PH表9782台4美国HoneyWe113钠表台4瑞士SWAN4硅表台2瑞士SWAN5酸碱浓度计9782台2美国HoneyWell6孔板0273 等只9中国江阴仪表厂7流量变送器3051C只9美国Rosemount8压力变送器3051

24、C只5美国Rosemount9差压变送器3051C只6美国Rosemount10磁翻板液位计UHZT0,防腐蚀只4中国上海雄风11热电阻及温变PT100只4中国上海自仪12液位开关651K8只5美国SOR13树脂检测仪OS只1德国P+F14压力开关4NN只4美国SOR盘台柜序号产品名称型号规格单位数量产地生产厂备注15取样电磁阀539只2美国ASCO16电磁阀539只67美国ASCO17双金属温度计WSS-501只1中国上海自仪18就地压力表YTP-100ML；膜片 式只2中国上海自仪耐腐 蚀19Y-100只21中国上海自仪随机备品备件、专用工具明细表序号产品名称型号规格单位数量产地生产厂备注

25、1电源柜1000 x800 x2200面1中国CEC2程控柜1000 x800 x2200面3中国CEC3取样架2000X2400X600面2中国CEC4电磁阀柜1000X600X400面8中国CEC含过滤减压阀 等附件5加热器接线箱600X400X200面1中国CEC序号名称型号规格数量单价总价备注1按钮ABW2和泉idee2指示灯APW2和泉idee3中间继电器MY2N5OMRON4熔断器0. 5A10国产5D1模块140 DDT 853 002MODICON6DO模块140 DDO 353 001MODICON7AI模块140 ACI 040 001MODICON8A0模块140 ACO

26、 020 001MODICON9电源模块140 CPS 124 202MODICON10电磁阀53900086ASCO5、技术服务5.1当确定由供方承当本控制系统的供货后，供方根据本规范书和工艺条件首先进行控制系统的设计和组态。按照工作进程计划及时提供以下图纸资料:控制系统设计说明书控制系统硬件设备组态图PLC逻辑图控制设备和仪表清册I/O清册台柜箱外形尺寸和安装尺寸设备接线图及电缆联系图柜箱端子排布置图和接线图电源分配图及要求仪表控制系统图（P&ID）设备仪表说明书系统操作说明（SOD）电磁阀箱接线图仪表阀门接管图技术培训供方对需方提供技术培训和操作指导供方提供培训教师、培训地点、培训教材和

27、培训设备（实验室模拟设备）培训时间一般为两周，人次由供需双方协商，供方保证通过培训使需方培 训人员（包括运行人员）熟悉整个控制系统，熟练操作整个系统，能看懂梯形图，掌握 使用操作员站和编程，对应用程序的整定和修改。培训资料供方该提供需方安装、接线、调试、运行和维护所需的全部资料和样本。 并至少提供以下培训教材：PLC用户手册CRT操作员站用户手册PLC软件使用说明PLC系统的安装指导PLC详细的自诊断说明PLC编程指导PLC系统投运指导4现场服务供方负责指导所供控制系统的现场安装，负责所供控制系统的检查、受电、 功能恢复、调试直至投入运行。供方所派现场服务人员是懂技术和熟悉设备性能的技 术人员

28、，能够在现场有效地工作，假设因供方技术人员原因未完成工地工作，由供方负 责。PLC调试时，一定要派PLC专家调试整个控制系统。供方技术人员在现场工作内容如下：指导现场安装人员安装设备和控制系统接线。假设发现现场设备缺损（运输或装箱所致）、设备性能不满足控制要求，将及时无条 件更换。负责查线和控制系统调试，直至正常投运并经需方验收合格为止。1、总那么1本技术协议用于发电2X300MW发电供热机组扩建工程2X300MTV机 组的中压凝结水精处理控制系统。它提出了该系统的功能设计、系统组态、性能、安 装和试验等方面的技术要求。本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定。也未 充分引

29、述有关标准和规范的条文，供方应仔细阅读本技术协议，详细了解本技术协议 的要求，并应保证提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，那么，那么意味着供 方提供的系统完全符合本技术协议的要求。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执 行。本技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等 法律效力。2、技术要求1规范和标准GB11920-89电站电气局部集中控制装置通用技术条件GB4720-84低压电器电控设备JB616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件IEC144低压开关和控制设备的外壳防护等级

30、ANSI 488可编程仪器的数字接口ISA-55. 2过程运算的二进制逻辑图ISA-55. 3过程操作的二进制逻辑图ISA-55. 4仪表回路图NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板GB4208-93仪表外壳防护等级NEC国家电气规范NEMA国家电气制造商协会FM制造厂手册UL美国保险商实验室IEEE国际电气电子工程师协会EIA美国电子工业协会通信标准采用 ModBUS plus； ModBUS, IEEE802. 3, IEEE802. 3U； TCP/IP 等标准。室内安装的盘柜符合NEMA4、NEMA12标准2.2使用条件（控制装置）环境温度：一540环境湿度：相对湿度1095%

31、（不结露）的环境中连续运行。平均大气压力：101630Pa6、需方工作需方负责设计以下内容：凝结水处理控制室布置图及就地箱柜布置图凝结水处理控制室电源、气源施工图P&ID技术要求现场埋件和电缆桥架施工图非供方供货范围内的电缆、导管、阀门材料等订货。需方负责确认供方控制方案、控制原那么和提供的所有控制资料，图纸和技术 文件。需方确认供方控制系统设备的选型、各类仪表的选型和台柜箱的结构型式， 外观颜色。7、设计联络为保证工程进度并能顺利开展工作，供需双方根据需要组织设计联络会议解 决各项技术问题。在每次设计联络会议前两周，供方向需方提交设计文件和图纸，以便需方在 会上讨论和确认这些技术文件和图纸。

32、每次设计联络会议结束后，供需双方签署会议纪要，纪要与合同具有同等法 律效力设计联络工作的具体安排将视工程的实际情况和进度要求确定。第一次设计联络会议7.4. 1. 1时间：合同生效后1个月会期：待定地点：需方所在地参加人数：待定会议日程：这是一个工程开工会议，供需双方通过磋商对以下内容进行讨论和决 定。需方提出P&1D图设计原那么要求、控制室布置方案。供方介绍初步的控制系统说明、初步的系统组态图，供货清单、系统操作说明 (SOD)；I/O清单及其设计原那么。供方提供的PLC系统和所有仪表、盘、柜、箱的选择，初步的外形尺寸和布置图 或CRT画面草图。供方提供的PLC型号，容量。进行第一次资料交换

33、并确定二联会时间和地点。7.4. 1.2 资料第一次联络会议期间，供方提供以下资料：P&ID及其仪表清单SDD(系统设计说明)初步的系统组态框图控制设备、控制阀门和仪表型号控制系统说明初步的I/O清单盘、柜初步尺寸PLC型号控制电源和气源容量和要求CRT画面草图第二次联络会议7. 4. 2. 1时间：第一次设计联络会议之后2个月会期：待定地点：供方所在地参加人数：待定会议日程：供方回答第一次联络会议讨论提出的建议及其执行情况，需方审查和 确认供方提供的以下施工图纸和技术文件，并明确硬、软件的冻结日期：供方提供工 程要求的施工图和技术文件。最终的PLC组态框图最终的逻辑图PLC梯形图原理接线图和

34、控制接线图I/O模件接线图台柜箱内接线图和外形尺寸、安装尺寸仪表设备安装详图CRT画面清册最终的供货清单最终的1/0清单系统操作说明(S0D)PLC文件仪表样本培训教材8、备品备件及专用工具供方保证备品备件长期稳定的供货。当供方决定中断某些备件的供货时，预 先告知需方，以使需方增加这些设备的备件量。供方在报价中提出推荐的备品备件清单，并加以说明，以便需方了解这些备 品备件使用的具体工程。每一种类的模件至少有10%的随机备品备件。供方提供便于维修和安装的专用工具，包括专用测试设备，特殊工具和夹具 等，也在报价中一并提出。9、质量保证和试验及验收检查与试验、验收供方对全部仪表及装置进行全面的检查与

35、试验，并提供出厂试验报告书， 在合同规定时间内提交需方。对控制系统的工厂试验，需方有权派代表参加，供方在进行试验前规定的 时间内通知需方。有关需方参加的试验工程及进度由供需双方在签订合同时协商确定 并列入合同。设备在出厂前由需方进行验收，验收试验包括硬件、软件及仿真等。由供方进行整套测量和控制系统的起动调试工作。在调试过程中发现的所 有技术问题，包括设计和制造等问题均由供方负责解决。保证期供方同意凝结水精处理系统的保证期从系统正式投运并供需双方验收签 证合格之日起计算，为期12个月。在保证期内，供方保证及时免费更换或修理任何并非由需方人员非正常操 作而导致的缺陷或故障。10、包装运输及贮存1包

36、装运输每个设备箱至少包括一份详细的装箱单和一份质量检验证明。设备的外包装上清楚地标明需方订货号，运输识别号、到货地点、工程 工程名称、收货人、设备运输及贮存保存要求的国际通用标记。较大型及较重的设备都要装有便于移动的滑动部件及吊钩，吊钩装于起 吊点，并且在外包装上标明设备重量及重心。10.2贮存10. 2. 1设备贮存的位置要同安装的环境相类似，即室内安装设备贮存于室内（勿 需加热及通风），室外装设备存放在露天。10. 2.2当设备需要防止结露或需要防潮时，供方提供干燥的手段（干燥器或干燥 剂），并指明周期性更换或干燥的要求。10. 2.3供方提供贮存说明书。包括定期检查和贮存维护的要求，以保

37、证设备存 贮期间不致损坏。这些说明书不放置于运输设备的包装箱内部，而单独提交给需方。供方根据需方的要求提供设备长期贮存的推荐说明书。11.其他1三方确认的有效文件：招标技术规范书、投标文件、投标澄清文件，当有关 条款前后矛盾时，以时间靠后的文件为准。供方应按本技术协议书要求主动配合需方设计、配套等方面工作。未尽事宜由供需双方友好协商确定。附件:控制系统设备监造.概述本附件用于合同执行期间对供方所提供的控制设备进行监造，确保供方所提供的 设备符合技术协议的要求。.设备监造监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复

38、印3份，交监造代表1份。2. 2监造内容序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1PLC控制柜程序模拟调试R2现场单台设备调试单台设备调试R3现场联调H4无注：H一停工待检，W一现场见证，R一文件见证，数量一检验数量对供方配合监造的要求：供方为招标方提供以下方便：（1）提前10天将设备监造工程及检验时间通知招标方监造代表和招标方，监 造工程和方式由供方、招标方监造代表、招标方协商确定；（2）招标方监造代表和招标方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本 合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招 标方认为有必要复印，供方将提供方便。（3）招标方人员在监造过程中如发

39、现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求 时，招标方有权提出意见，供方将会采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招 标方是否要求和知道，供方均须主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的 较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下供方不得擅自处理。振动：5级2.3工艺系统概况凝结水精处理工艺系统由两局部组成，一局部为凝结水精处理局部，另一局部为 再生系统。2. 3. 1凝结水精处理局部包括高速混床处理系统、旁路及再循环系统。3. 1.1高速混床位于汽机凝结水系统中，串接在主凝泵与轴封冷却器之间，处 理凝结水中金属腐蚀产物及凝汽器泄漏而造成污染的凝结水。每台机组设二台混床， 每台混床

40、出力为每台机组全部凝结水量的50%容量，并留有第三台混床的接口。在机组起动和非正常运行时，能去除凝结水中金属氧化物颗粒，特别是氧化铁和 硅，在机组正常运行时，能去除凝结水中微量硅、铜及溶解性电解质，保护给水和凝 结水系统不因凝汽器管泄漏而造成污染，保证制水质量满足需方的要求。3. 1.2旁路及再循环系统与凝结水精处理系统并联设置的旁路阀可根据精处理混床运行状态旁路凝结水精 处理系统。由于混床初投时水质较差，不能立即向系统送水，为此，每套凝结水处理装置设 置1台再循环泵。在向系统送水前先进行再循环，即将混床出水通过再循泵送至混床 进口母管，循环数分钟，待水质合格后再正式投入运行，以提高混床出水质

41、量并减少 系统的清洗排水。此过程由程序控制自动完成。3.2再生系统再生系统为两台机组公用局部，它包括阳、阴树脂别离再生罐、树脂贮存罐、酸 碱计量单元、冲洗水泵、热水箱、罗茨风机、废水贮存等。混床失效后，失效树脂通过树脂管送入树脂别离罐，混合树脂在别离罐中反洗分层, 清除树脂外表吸附的杂质。阴、阳树脂分层后，处于上层的树脂送入阴再生罐进行擦 洗，进碱再生。位于下层的阳树脂送入阳再生罐进行擦洗，进酸再生。再生结束后， 再生罐中阴、阳树脂先后送入树脂贮存设备，在贮存设备中通空气混合、冲洗后备用， 当一台混床失效后，将失效树脂送入树脂别离罐后，即将贮存设备中备用的树脂送入 这台混床。投标方根据投标的再

42、生系统设置再生程序。2.4控制方式采用LCD操作员站进行监视控制，即通过LCD画面和键盘及鼠标或跟踪球 对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不再设常规控制仪表盘。LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态，也能显示成组参数，当参数 越限报警或控制对象故障或状态变化时，将以不同颜色进行显示并有音响提示，键盘 的操作具有触感，有声音反应，反应的音量大小可以调整。供方按照P&1D设计LCD画面，所有被监控的信息均能打印记录。本控制系统设计有机组排水系统控制，机组排水系统的风机、排水泵、阀 门以及工艺参数在凝结水精处理控制系统中完成监控。机组排水系统控制端子排按设 计院排列端子布置。4.3将本控

43、制系统和化学补给水控制系统联网，使本控制系统的信息能通过通 讯网络传送至化学补给水控制系统，待凝结水精处理系统运行稳定，控制系统投运成 熟后，可以在化学补给水控制室对精处理系统远方监控，实现精处理控制室无人值班。 供方承诺负责完成凝结水精处理系统与化学补给水控制系统的联网控制，包括凝结水 精处理系统与化学补给水控制系统的联网软、硬件设计、配合、协调、供货等工作。2.5系统操作凝结水精处理系统采用PLC自动控制、上位机软手操及就地手操相结合的方式，保 证整个系统的可靠运行。2.5. 1就地操作：系统的就地手操是通过操作布置在工艺设备附近的电磁阀箱和MCC面板上的操作 开关来实现的。就地操作时，先

44、将面板上的远控/就地开关旋到“就地”位置，然后 可以根据工艺过程的需要，操作有关阀门的手操开关，即可实现阀门的开启/关闭操 作。这里必须指出，就地手操优先，即在“就地”时；PLC程序处在“暂停”状态，当 面板上的远控/就地按钮旋到“远控”位置时，PLC程序继续运行。自动控制：操作人员通过假设干LCD监控画面(以下简称画面)来监控整个系统；在画面上，操 作人员可以直观地获得每台需要控制设备的运行状态、运行参数、再生过程、报警等 信息。同时，操作人员发出的控制命令也可在画面上完成。在这里，所有画面的切换 指令和对系统的控制指令都是用鼠标实现，而控制过程的参数输入和修改那么要通过键 盘来完成。软手操

45、控制：软手操控制是在画面上手动控制系统设备的运行。当系统处于“手动”运行状态 时，用鼠标点击需要控制的设备，即可弹出开启/关闭(启动/停止)按钮，点击按 钮即可完成对设备的控制。.6检测仪表. 6.1凝结水精处理局部至少设以下远传仪表：(1)混床人口母管凝结水压力(2)混床入口母管凝结水温度(3)混床入口母管凝结水导电度(4)混床入口凝结水流量(5)混床出口凝结水硅值(6)混床出口凝结水导电度(氢后导电度)(7)混床出口凝结水PH值(8)混床树脂平安阀保安器出口压力(9)旁路阀门前后压差(10)混床出口凝结水钠浓度(11)混床出口母管凝结水导电度(氢后导电度)(12)混床出口母管凝结水硅值(可

46、采用多通道和混床出口共用)(13)混床入口母管压缩空气压力(14)冲洗水泵出口母管流量(15)冲洗水流量每台机组设就地仪表集中取样架，取样系统及要求详见工艺局部。凝结水精处理局部至少设以下就地显示仪表(1)混床入口凝结水压力(2)混床出口凝结水压力(3)混床入口母管压缩空气压力(4)再循环泵出口压力(5)混床出口树脂捕捉器压差凝结水精处理局部至少设以下报警和联锁信号(1)混床入口母管凝结水温度高(联锁)(2)混床入口母管凝结水导电度高(报警)(3)混床入口凝结水流量高、低(报警)(4)混床出口凝结水硅值高(报警、联锁)(5)混床出口凝结水导电度高(报警、联锁)(6)混床出口凝结水钠浓度高(报警

47、、联锁)(7)混床出口凝结水PH值高(报警)(8)混床出口母管凝结水导电度高(报警)(9)混床出口母管凝结水硅值高(报警)(10)凝结水精处理装置旁路阀前后压差高(联锁、报警)(11)混床出口树脂捕捉器压差高(报警)(12)所有可控阀门的开、关位置开关(程控)再生系统至少设以下远传仪表(1)阳离子再生罐出口导电度(2)阴离子再生罐出口导电度再生系统至少设以下就地显示仪表(1)混脂罐入口冲洗水流量(2)阳离子再生罐入口冲洗水流量(3)阴离子再生罐入口冲洗水流量(4)树脂贮存器入口冲洗水流量(5)酸计量泵出口酸浓度(6)碱计量泵出口碱浓度(7)碱计量泵出口碱温度(8)冲洗水泵出口压力(9)罗茨风机

48、出口压力(10)回收水箱液位再生系统至少设以下报警和联锁信号(1)阳离子再生罐出口导电度高(2)阴离子再生罐出口导电度高(3)酸计量箱液位高(4)酸计量箱液位低(5)碱计量箱液位高(6)碱计量箱液位低(7)冲洗水泵出口压力低(8)罗茨风机出口压力低(9)酸贮存槽液位高(10)酸贮存槽液位低(11)碱贮存槽液位高(12)碱贮存槽液位低(13)树脂捕捉器压差高(14)碱液温度高(15)回收水箱液位高送至单元控制室DCS系统信号(1)凝结水精处理系统投入(2)凝结水精处理系统解除(3) PLC控制电源消失(报警)供方承诺控制系统硬件及就地设备供货应满足工艺及招标书要求，在设计联 络会中出现增加设备不

49、增加费用。其它(1)控制气源压力低(报警)(2)主要阀门开、关状态(3)电动机故障(报警)(5)混床要求再生(报警)(6)凝结水精处理系统被旁路(报警)2.7系统控制凝结水精处理控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)进 行程序控制，程控逻辑设计符合工艺系统的控制要求。控制系统对整个工艺系统进行集中监视，管理和自动程序控制，并可实现 远方手操。7.3对电动阀门、风机、泵等转动机械，可在控制室程控、远方控制操作及就 地硬操。7.4控制系统软、硬件配置均留有扩建第三台混床的余地。7.4控制要求程序控制包括混床的投运、停止过程和再生程序。再生程序从混床失效开始-树脂 输送至树脂别离罐-

50、树脂分层-阳树脂至阳再生全过程的程序自动控制（阴树脂至阴再 生全过程的程序自动控制），对于程序控制必须设置必要的分步操作、成组操作、单独 操作等，并有跳步、中断或旁路等操作功能，还设有必要的步骤时间和状态，必须的 选择和闭锁功能。7. 4. 1精处理局部进行以下控制所有电动门、气动门、电磁阀和泵的控制状态显示，自动/手动/就地操作和选择 联锁；混床“运行”，“解列”和“备用”状态显示；每个混床运行及恢复运行的状态显示，及每一个混床到再生系统及从再生系统到 混床传送树脂的流量显示及阀门状态；在精处理混床入口流量低的情况下控制混床的凝结水再循环流量；在混床入口累积流量至一定值，混床出口导电度、硅或钠浓度高于规定值时，发 出要求再生的信号，翻开旁路阀至50%容量状态，当确认旁路已翻开后，自动退出混床 运行。再生完毕，再生后混床满足投运条件后可投入运行，当确认混床投运后，关闭 旁路门；防止树脂传送到已经充满或再生进行中的容器中；不投入运行的混床禁止发出报警信号；当树脂正在传送时，禁止该混床投入运行；提供所有自动功能的手动优先（平安联锁除外），这项措施允许手动进入自动程序, 在手动控制下重复程序中任何已完成的操作；混床，设有树脂输出及输入程序；设有混床树脂捕捉器，压差过高时有冲洗