《互换性与测量技术基础》期末复习题

1、 互换性与测量技术复习题答案仅供参考、补充题为个人总结。一、填空题TOC o 1-5 h z评定齿轮传动质量的单项测量指标有齿距偏差、齿廓偏差、螺旋线偏差和齿轮副的侧隙。与50P7/h6具有相同配合性质的配合50H7/p6。在基准制的选择中，一般情况下应优先选用。4轴承外圈外径与外壳孔的配合所采用的基准制为基轴制。尺寸公差带图中，公差带的大小由标准公差决定，公差带的位置由基本偏差.决定。30H7h6属于_配合，最小间隙为0。光滑极限量规有通规规和止规规，应成对使用。测量误差是指实际测得的值与被测量真值之差：按其性质分为系统误差,随机误差，粗大误差。滚动轴承的内圈与轴相配合按基孔制制，外圈与轴承

2、座孔的配合应按基轴制制。按具体情况平面度公差带的形状可以是，圆度公差带的形状为_两同心圆。公差是指允许零件的变动量，设计时要规定，加工时会产生误差_。h5、h6、h7的基本偏差相同,公差等级不同。f7、g7、h7的公差等级相同,基本偏差不同。互换性表现为对产品零、部件在装配过程中三个不同阶段的要求。即装配前不需挑选，装配时不需修整，装配后满足使用方法。径向滚动轴承内圈的内径公差带规定在零线下方，且其上偏差为0，这是为了使轴承内圈与轴相配时得到过盈的配合。15与高度特性有关的表面粗糙度评定参数有Ra、Rc、Rz（可写代号）。在配合制的选用中，应优先选用基孔制，在某些情况下，由于经济或结构需要的原

3、因，选基轴制较为合理。标准中规定基本尺寸为3050mm时，IT8=39ym，则对于图样标注为40h8时，其最大实体尺寸为40mm,最小实体尺寸为39.961mm,对于图样标注为40H8时，其最大实体尺寸为40mm,最小实体尺寸为40.039mm。公差原则是处理尺寸公差和形位公差关系，按规定分为独立原则、包容要求、最大实体要求和最小实体要求。光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的最大极限尺寸和最小极限尺寸向工件公差带移动一个安全裕度A。常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而_增大，随公差等级的提高而_降TOC o 1-5 h z低。配合是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差

4、带之间的关系：三种配合是间隙、过盈、过渡。22采用包容要求的单一要素，应在其尺寸极限偏差或公差带代号之后加注符。量规的端需要留磨损储备量。孔的基本偏差是由轴的基本偏差换算得到的:换算原则为；国标对孔和轴分别规定28种基本偏差。在一般情况下，30H7/f6和30H7/h6相比，应选用较小的表面粗糙度参数值的配合是30H7/h6。评定单个齿轮的加工精度应检查项目有、齿廓偏差、螺旋线偏差、齿轮副的侧隙。27标准公差系列规定了_个公差等级。孔轴分别规定了个基本偏差代号，其中AH为间隙配合，为过渡配合，为过盈配合。在公差带图中，公差带的位置由确定，公差带的宽度由基本尺寸确定。在给定长度上与实际孔体外相接

5、的最大理想轴的尺寸，称为孔的体外作用尺寸，与实际轴体外相接的最大理想孔的尺寸称为轴的体外作用尺寸。轴的基本偏差代号在各个公差等级中完全对称，其基本偏基可为上偏差，也可为下偏差。尺寸70js6的基本尺寸为70，公差等级为6，基本偏差为9.5，它一_基制的轴。形状公差项目有直线度、平面度、圆度、圆柱度和线轮廓度和面轮廓度。32在选择基准制时，应优先选用制；在确定孔轴的公差等级时，应遵循国家有关标准，即当孔轴基本尺寸小于等于500mm,且公差等级小于等于8级时，孔的公差等级应比相应轴的公差等级低1_级。33.形位公差分为形状公差和位置公差两大类，其中“”表示平行度公差，它属于定向公差类。34光滑极限

6、量规诵常分为工作量规、验收量规、校对量规三类。35定向公差项目有平行度、垂直度、倾斜度一三种。与30F7/h6具有相同配合性质的配合30H7/f6。螺纹标记M6x0.75-5h6h-S-LH,中径公差带代号为5h。基本偏差一般为最靠近零线的那个极限偏差。轴承内圈与轴颈的配合所采用的基准制为基孔制。40表面粗糙度的高度特性参数有Ra、Rc、Rz三个，在零件图上一般标注Ra。螺纹结合是一种多参数的结合形式，其主要几何参数有大径、小径、中径、单一中径、螺距与导稈、牙型角和牙型半角。齿轮传动的使用要求有齿轮传递运动、齿轮传递运动一、齿面承载和齿TOC o 1-5 h z轮啮合时非工作面间的载荷分布均匀

7、。43准确度表示测量结果中系统误差和随机误差的综合影响稈度。44.在一般情况下，40H7/f6和6H7/f6相比，应选用较小的表面粗糙度参数值的配合是6H7/f6。当采用最大实体要求时，应在被测要素的尺寸极限偏差或公差带代号后加注符号与60H7/g6具有相同配合性质的配合60G7/h6。塞规指用以检验被测工件为孔的量规。一个完整的测量过程应包括被测对象、测量方法、测量单位和测量精度四个基本要素。由于结构的需要，同一基本尺寸的轴上要装配多个配合性质不同的零件时，在基准制选择时，选用基轴制配合较为经济合理。内螺纹的小径用D1表示，又称内螺纹的顶径。51.设计螺纹时，一般选用中旋合长度。52基本偏差

8、一般为最靠近零线的那个极限偏差。53常采用孔比轴_低一级相配合，即异级配合。量规的端不需要留磨损储备量。补充：外螺纹的大径用d表示，又称外螺纹的顶径。三针法主要用于测量精密外螺纹的单一中径。公差带相对于零线的位置，由确定。设计量规时，对量规的通端端应规定磨损极限。59卡规指用以检验被测工件为轴的量规。塞规指用以检验被测工件为孔的量规。80H7/p6与80P7/h6为配合，配合性质相同。在一般情况下，40H6/k5和40H6/S5相比，应选用较小的表面粗糙度参数值的配合是40H6/k5。二、判断题VI.正确度表示测量结果中系统误差大小的程度，系统误差愈小，正确度愈高。X2.采用独立原则处理普通螺

9、纹。X3.标注的含义是用不去除材料方法获得的表面粗糙度，轮廓最大高度Rz的上限值为6.3ym。V4.普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。X5.当独立原则应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可以补偿给形状误差，形状误差的最大允许值可以大于给定的公差值。V6.轴承配合的选择就是确定轴颈和外壳孔的公差带。（）V7.采用包容要求处理普通螺纹。（）X8.在进行误差分析时，应从测量数据中删除系统误差（）V9精密度表示测量结果中随机误差大小的程度，随机误差愈小，测量精密度愈高；反之，精密度愈低。（）X10.采用最大实体要求，当被测要素偏离最大实体尺寸时，其

10、尺寸公差可以补偿给形状误差，形状误差的最大允许值可以大于给定的公差值。（）X11.配合性质相同时，小尺寸的配合表面应比大尺寸的配合表面的粗糙度参数值大。（）X12*.普通螺纹的牙型半角等于60（）V13.准确度表示测量结果中随机误差和系统误差综合影响的程度。（）X14.零件尺寸公差值小于表面形状公差值。（）X15.表面粗糙度评定参数Ra表示轮廓最大高度。（）V16.过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈。因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合（）V17.对于配合代号50H9/d9,孔和轴的尺寸公差等级相同，通常应选择孔比轴的粗糙度参数值要小些。（）X18.国家标准规定，孔就是圆柱形的内表

11、面。（）X19.相互配合的孔、轴的公差等级越低，则配合公差的数值越小。（）V20.常采用孔公差等级比轴公差等级低一级的配合。（）V21.圆跳动误差可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差，这些误差的总值不能超过给定的圆跳动公差。（X22.孔和轴的加工精度越高，其配合精度也越高。（）V23.孔公差带代号H7、K7、P7的基本偏差不同，但公差等级均为7级。（）V24.P0级精度的滚动轴承广泛应用于一般机构中。V25.螺纹公差带的写法是在基本偏差代号后加上公差等级。（）X26*.滚动轴承如承受两个大小和方向均不变的径向负荷，则固定不转的外圈滚道承受摆动负荷。V27.齿厚偏差和公法线平均长度偏差具有不

12、相同的作用。（）V28.齿轮标注7FP6（Fa、F卩）GB/T10095.12008，表示齿轮的各检验项目均符合GB/T10095.12008的要求，但是精度等级不同。（）X29.在确定表面粗糙度的评定参数值时，取样长度可以任意选定。（）X30.齿距累积偏差和齿距偏差都属于影响传动平稳性的评定指标（）X31.凡是具有互换性的零件必为合格品。（）TOC o 1-5 h zV32.某零件的同轴度误差为零，其圆度误差合格，则其径向跳动误差肯定合格。（）V33某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。（）X34.某配合的最大极限间隙为20um,配合公差为30um,则该配合一定是间隙配合。（）X35.系统误差可

13、以用数理统计方法进行统计处理。（）V36.0级精度的滚动轴承广泛应用于一般机构中。（）V37*.形状公差是单一实际要素对其理想要素的允许变动全量。（）X38.圆度公差对于圆柱是在垂直于轴线的任一正截面上量取，而对圆锥则是在法线方向测量。X39.通规通过被测轴或孔，则可判断该零件是合格品。（）V40.齿轮精度等级越高，则对齿坯精度要求也越高。（）X41.凡是合格的零件一定具有互换性。（）V42.公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。（）X43.为了使零件具有完全互换性，必须将其几何尺寸制成完全一致。（）X44.只要量块组的基本尺寸满足要求，量块组内的量块数目可以随意选定

14、。（）V45位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。（）V46.若某平面的平面度误差为f,则该平面对基准平面的平行度误差一般大于fo（）X47.在确定表面粗糙度的评定参数值时，取样长度可以任意选定。（）X48.用光滑极限量规检验工件时，只要通规通过被检验孔，该工件便合格。（）V49.滚动轴承内圈与轴的配合为基孔制配合，外圈与外壳孔的配合为基轴制配合。（）X50.零件的实际尺寸越接近其基本尺寸就越好。（）TOC o 1-5 h zX51采用高精度的量具进行测量，可得到真实尺寸。（）V52.在不同工厂、不同车间，由不同的工人生产的相同规格的零件或部件，可以不经选择、修配或调整，就能装配

15、成满足预定使用性能要求的机器或仪器，则零件或部件所具有的这种性能就称为互换性。（）X53.使用的量块数越多，组合出的尺寸越准确。（）X54.规定内缩验收极限既可以防止误收，也可以防止误废。（）X55.轴、孔分别与滚动轴承内，外圈配合时，均应优先采用基孔制。（）X56.某配合的最大极限间隙为20um,配合公差为30um,则该配合一定是间隙配合。（）V57.某零件的同轴度误差为零，其圆度误差合格，则其径向跳动误差肯定合格。（）X58.30H7/js6组成的配合是基孔制间隙配合。（）V59.检验时，如果量规通端”通过零件轴或孔，而吐端”通不过，表明该轴或孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内是合格的。（

16、）X60.45H8、45F8、45P8，它们公差带相对于零线的位置相同，但公差带的宽窄是不相等的。V61.尺寸偏差的数值可为正、负、零。（）V62.光滑极限量规中规定了泰勒原则，其第二条原则，控制任一局部实际尺寸不超出公差范围，从而保证给定的最松配合要求。（）X63.轴公差带代号h6、h7、h8的基本偏差不同，但公差等级相同。（）X64.工作量规是检验员用的量规，工作量规不用专门制造，是从验收量规中挑选出来的。（）X65.对同一要素既有几何公差要求，又有表面粗糙度要求时，几何公差值应小于表面粗糙度参数值。X66.只有将相配合的零件制成几何尺寸完全一致时，才能使它们具有完全互换性。（）V67.轴

17、公差带代号f7、g7、h7的基本偏差不同，但公差等级相同。（）X68.通常同一尺寸公差的孔比轴的粗糙度参数值要小。（）X69.在确定表面粗糙度的评定参数值时，取样长度可以任意选定。（）X70.齿轮副的侧隙是在齿轮装配后自然形成的，侧隙的大小主要取决于齿厚和中心距。（）V71.齿轮标注7FP6（Fa、F卩）GB/T10095.12008,表示齿轮的各检验项目均符合GB/T10095.12008的要求，但是精度等级不同。（）V72.过渡配合要求的轴、孔配合，可能出现间隙，也可能出现过盈。（）X73.配合公差的数值越小，则相互配合的孔、轴的公差等级越低。（）补充：外螺纹基本偏差代号用大写字母表示。（

18、）当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可以补偿给形状误差，形状误差的最大允许值可以大于给定的公差值。（）尺寸公差等级高，则尺寸公差带宽。（）0级轴承称为普通级轴承。在轴承代号标注时不予注出。（）采用独立原则处理丝杆螺纹。（）最小实体尺寸是指孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸。（）普通螺纹的中径是大径和小径平均值。（）尺寸公差与几何公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和几何误差中有一项超差，则该零件也有可能合格。（）要求配合稳定可靠时，粗糙度参数值应小些，如小间隙配合表面，受重载作用的过盈配合表面其粗糙度参数值要小些。（）通常尺寸公差值及几何公差值小，表面粗糙度参数值就要大。（

19、）光滑极限量规中规定了泰勒原则，其第一条原则：将孔、轴的实际配合作用面控制在最大实体边界之内，从而保证给定的最紧配合要求。（）齿轮副侧隙由齿轮工作条件决定，与齿轮的精度等级无关。（）验收量规是生产者用来检验的量规，往往选用新量规或磨损较少的量规。（）过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能转变为间隙配合，也可能转变为过盈配合。（）基本尺寸不同的零件，只要它们的基本偏差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。（）尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（）三、选择题Cl.在基本尺寸至500mm常用范围内，国标规定标准公差等级共有（

20、）。A.13个B.18个C.20个D.28个B2孑L、轴配合代号为50N7/h6,它们的配合性质为（C）。间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.不确定D3.最小实体尺寸是指（）孔和轴的最小极限尺寸B.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸C.孔和轴的最小基本尺寸D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸B4.被测要素为面，它对基准平面的垂直度公差带是（）在同一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域。间距为公差值且垂直于基准面的两平行平面所限定的区域。距离为公差值的两平行直线之间的区域。半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的区域。A5.零件形状公差与位置公差值的关系是（）形状公差值小于位置公差值B.形状公

21、差值小于等于位置公差值C.形状公差值大于位置公差值D.形状公差值大于等于位置公差值D6.）B.圆柱面的圆度D.轴线的直线度下列几何公差标注中，在公差值前加注的有（轴线对基准面的平行度C.圆柱表面对基准轴线的径向圆跳动A7、互换性的零件应是（）。A、相同规格的零件完全相同的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、形状和尺寸B8、某种零件，在装配时零件需要进行修配，则此种零件（）。A、具有完全互换性B、具有不完全互换性C、不具有互换性D、这三种都不对D9、最大极限尺寸（）基本尺寸。D、大于、小于或等于A、大于C、等于B、小于A10、（）是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计时应根据零件的使用

22、要求来规定这两个极限值。A、最大间隙和最大过盈B、最大间隙和最小过盈C、最大过盈和最小间隙A11、公差带相对于零线的位置反映了配合的（）。A、松紧程度B、精确程度C、松紧变化的程度B12、将基孔制配合gOH8/f7转换成基轴制的配合应该为（）。A、gOF7/h8B、gOF8/h7C、gOH8/h7D、不能转换A13、基孔制是下偏差为零的孔，与不同（）轴的公差带所形成各种配合的一种制度。A、基本偏差的B、基本尺寸的C、实际偏差的B14、（）为上偏差且为零的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A、基轴制是实际偏差B、基轴制是基本偏差C、基孔制是实际偏差D、基孔制是基本偏差

23、B15、30g6、30g7、30g8三个公差带（）。A、上偏差相同下偏差也相同B、上偏差相同但下偏差不同C、上偏差不同且下偏差相同D、上、下偏差各不相同A16、基本偏差代号为H孔与基本偏差代号为ah的轴可以构成（）。A、间隙配合B、间隙或过渡配合C、过渡配合D、过盈配合C17评定参数更能充分反应被测表面的实际情况。A.轮廓的最大高度B.微观不平度十点高度C.轮廓算术平均偏差D.轮廓的支承长度率B18同轴度公差属于。A.形状公差B.定位公差C.定向公差D.跳动公差A19.下列几何公差标注中，在公差值前加注的有（）A.轴线对基准面在任意方向的垂直度B.圆柱面的圆度C.圆柱表面对基准轴线的径向圆跳动

24、D.轴线对基准面的平行度B20.在下列论述中，正确的有（）A.公差等级高，则公差值大。B.公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。C.选择表面粗糙度评定参数值越小越好。D.孔、轴相配合，均为异级配合。B21.处理丝杆螺纹的公差原则是（）A.包容要求B.独立原则C.最大实体原则D.最小实体原则D22.下列论述正确的有（）面对基准面的平行度公差值前应加注符号“”任意方向上，轴线的直线度公差值前应加注符号”标注径向圆跳动公差时，指引线箭头应与轴线垂直标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向D23.下列论述中正确的是（）线轮廓度只属于形状公差。某实际要素存在形状误差，则一

25、定存在位置误差。若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则其同轴度误差亦合格。D.圆跳动可能包括圆度、同轴度、垂直度或平面度误差。A24.下列论述中正确的是（）通常同一尺寸公差的孔比轴的粗糙度参数值要小。轴承内圈孔与轴颈的配合采用基轴制。零件装配后需靠过盈传递载荷，选用过盈配合。常采用孔比轴高一级的标准公差等级相配合。B25.标注的含义是（）。用不去除材料方法获得的表面粗糙度，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为3.2ym。用去除材料方法获得的表面粗糙度，轮廓算术平均偏差Ra的上限值为3.2gmo用去除材料方法获得的表面粗糙度，轮廓最大高度Rz的上限值为3.2ym。用去除材料方法获得的表面粗糙度，轮

26、廓最大高度Ra的上限值为3.2ym。A26、在计算标准公差值时，各尺寸段内所有基本尺寸的计算值是用各尺寸段的（）作为该段内所有基本尺寸来计算值的。A、首尾两个尺寸的几何平均值B、所有尺寸的算术平均值C、所有尺寸的几何平均值D、首尾两个尺寸的算术平均值27均方根误差o是评定测量（B）误差的精度指标，o愈小，则测量的（C）愈（E），当测量方法一定时，o为（H）。A.系统B.随机C.精密度D.正确度E.高F低G常数H.变数A28.电动轮廓仪是根据（A）原理制成的；双管显微镜是根据（C）原理制成的。A.针描B.印膜C.光切D.干涉光滑极限量规的通端用来控制工件（D）尺寸，止端用来控制工件（E）尺寸。A

27、.极限B.实际C.实效D.最大实体E.最小实体般来说，设计时尺寸公差值（D）形状公差值，形状公差值（B）位置公差值。A.不一定B.小于C.等于D.大于A31.测量表面粗糙度时，规定取样长度是为了（）A.减少波度的影响B.考虑加工表面的不均匀C.使测量方便D.能测量出波距C32.某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.1mm,则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为（）mm。A.0.1B.0.2C.0.05D.不一定C33._为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。A.基轴制是实际偏差B.基孔制是实际偏差C.基轴制是基本偏差D.基孔制是基本偏差D34.公差原则是指。A.确

28、定公差值大小的原则B.制定公差与配合标淮的原则C.形状公差与位置公差的关系D.尺寸公差与形位公差的关系D35.光滑极限量规止规的设计尺寸应为工件的。A.最大极限尺寸最小极限尺寸C.最大实体尺寸D.最小实体尺寸B36、利用同一加工方法，加工45H7孔和100H6孔，应理解为（）。A、前者加工困难B、后者加工困难C、两者加工难易相当D、无从比较A37、相互结合的孔和轴的精度决定了（）。A、配合的精度高B、配合的松紧程C、配合的性质C41、国标规定优先选用基孔制配合，是（）。C42、A43、A44、C45、A46、A、因为轴比孔难加工C、为了减少定尺寸孔用刀、尺寸公差带图的零线表示（）A、最大极限B

29、、为了减少孔和轴的公差带数量量具的规格数量尺寸。B、最小极限C、基本D、实际配合是（）相同的孔与轴的结合。A、基本尺寸B、实际尺寸配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为（A、过盈B、过渡C、C、作用尺寸）配合。间隙孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之代数差为正值，叫（A、间隙差B、最大间隙C、最小间隙）。孔的上偏差小于轴的下偏差的配合，应是（）配合。D、实效尺寸D、不能确定A、过盈B、间隙C、过渡C47、列孔轴配合中选用不当的是）。C48、D49、A50、A、H8/u7列配合代号标注不正确的是A、p60H8/r7设置基本偏差的目的是将（A、公差带相对于零线的位置）。B、H6/g5B、p60H

30、8/k7）加以标准化，B、基准制对于游标卡尺主尺的刻线间距为（）。C、G6/h7D、H10/a10D、p60H8/f7C、p60h7/D9以满足各种配合性质的需要。C、公差带的大小D、各种配合A、lmmB0.5mmC2mmD、0.02mmC38、配合的松紧程度取决于（）。A、基本尺寸B、极限尺寸C、基本偏差D、标准公差C39、作用尺寸是（）。A、设计给定的B、测量得到的C、加工后形成的D、装配时产生的40、比较相同尺寸的精度，取决于（D）；比较不同尺寸的精度，取决于（B）。A、基本偏差值的大小B、公差值的大小C、公差单位的大小D、公差等级系数的大小C51、在等精度精密测量中，多次重复测量同一量

31、值是为了减小（）误差的影响。A、粗大B、随机C、系统B52、对某一尺寸进行测量得到一列测得值，测量精度由于受环境温度的影响。此温度误差称（）。A、系统误差B、随机误差C、粗大误差A53、实际尺寸是具体零件上（）尺寸的测得值。A、某一位置的B、整个表面的C、部分表面的D、所有表面的D54.形位公差标准中不规定（）的未注公差，因为它由该要素的尺寸公差来控制。A.圆度B.直线度C.对称度D.平行度55对于精密机床的分度齿轮或仪器仪表的读数齿轮，主要要求具有（A）；若需要可正、反向传动时，应对（D）加以限制，以减少正、反转的空程误差；对低速重载传动齿轮，则要求（C）较高。B56B57A.传递运动准确性

32、B.运动平稳性C.承载均匀性对于孔，JZC（Js除外）的基本偏差为.A.EIB.ESC.eiD.es形位公差标注应遵循的原则是（）。D.齿轮副侧隙A、形状公差值应大于定位公差值B、定位公差值应大于定向公差值C、定向公差值应大于定位公差值D、定位公差值应小于定向公差值A58，形状误差的评定准则应当符合C。A.公差原则B.包容原则C.最小条件D.相关原则C59径向全跳动公差带的形状与.的公差带形状相同。B60、A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.线的位置度用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法称为（）测量。A、直接B、间接C、绝对D、比较D61、绝对误差与真值之比叫（）。B62、A、绝对误差B、极限误差

33、C、剩余误差D、相对误差精度是表示测量结果中（）影响的程度。系统误差大小B、随机误差大小C、粗大误差大小A、B、D、相对误差大小D63、A、接触B、静态C、综合D、被动检验一批零件，若测量结果分析后发现则可认为这批零件（）高。C64、系统误差和随机误差都较小，假定已剔除粗大误差，A、精密度B、正确度C、精确度D、精度在加工完毕后对被测零件几何量进行测量，此方法称为（）测量。A65、用比较仪测量零件时，调整仪器所用量块的尺寸误差，按其性质分类为（）A、系统误差B、随机误差C、粗大误差C66、用示值误差为5ym的外径千分尺验收40h6（0-0.016）轴颈时，若轴颈的实际偏差在-21ym和-17y

34、m之间，此时千分尺的示值误差恰好-5ym，此时会出现（）现象。A、合格B、不合格C、误收D、误废67、o是评定测量的（B）误差的精度指标，o越小，则测量（C）越（E），当测量方法一定时，o为（H）A、系统B、随机C、精密度D、正确度E、高F、低G、常数H、变数B68、公称尺寸为100mm的量块，若其实际尺寸为100.001mm,用此量块作为测量的基准件，将产生0.001mm的测量误差，此误差性质是（）。A、随机误差B、系统误差C、粗大误差B69*、在零件测量时，测得一数据为23.775mm,数据处理时，若要求保留四位有效数字，则该值应取成（）mm。A.23.77B.23.78C.23.80TO

35、C o 1-5 h zC70.当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用。间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙配合或过渡配合B71.对于尺寸公差带，代号为a-g的基本偏差为。A.上偏差，正值B.上偏差，负值C.下偏差，正值D.下偏差，负值B72.若某配合的最大间隙为30ym，孔的下偏差为一llym，轴的下偏差为一16ym，轴的公差为16ym，则其配合公差为。46ymB.41ymC.27ymD.14ymB73.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的尺寸。A.最大实体B.最小实体C.最大极限D.最小极限C74公差与配合国家标准中规定的标准公差有个公差等级。TOC o 1-5 h zA

36、.13B.18C.20D.28C75.径向全跳动公差带的形状与的公差带形状相同。A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.线的位置度C76.一般配合尺寸的公差等级范围大致为。A.IT1IT7B.IT2IT5C.IT5IT13D.IT8IT14B77.基本偏差为s的轴的公差带与基准孔H的公差带形成。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.过渡配合或过盈配合B78.若某平面对基准轴线的端面全跳动为0.04mm,则它对同一基准轴线的端面圆跳动一定。A.小于0.04B.不大于0.04mmC79.最大实体尺寸是指。A.孔和轴的最大极限尺寸孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D80.属于定位公差的有（）。A、平行度B

37、、圆度C81.（）是判断零件尺寸合格与否的标准。A、极限偏差B、公差CC82.用C.等于0.04mmD.不小于0.04mm孔和轴的最小极限尺寸孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸C、倾斜度D、位置度实际偏差D、以上三者都是基本尺寸50上偏差为25pm，下偏差为0的孔与上偏差为30Rm下偏差为-30Rm的轴）配合。配合，则其配合性质是（A、过盈B、间隙C、过渡D、以上三者都不是B83.国家标准规定的优先数系R10系列的公比q为（）。A、160B、125C、112D、106A84.下列说法中，正确的是（）。A、Ra数值越小，则表面越光滑B、零件表面越光滑，该表面的尺寸精度要求一定也越高C、表面粗糙度

38、是尺寸精度的一部分D、制造零件时，表面越光滑越好B85.零件加工的尺寸精度，按照国家标准规定，当孔轴基本尺寸小于等于500mm时，把标准公差分为（）级。A、18B、20C、8D、12D86.（）是设计给定的。A、实际尺寸B、体外作用尺寸C、体内作用尺寸D、最小实体尺寸C87.相关公差要求包括包容要求、最大实体要求和（）。A、可逆的最小实体要求B、可逆的最大实体要求C、最小实体要求D、以上三者都是B88.形位公差标注应遵循的原则是（）。B、定位公差值应大于定向公差值D、定位公差值应小于定向公差值B.圆跳动D.平行度）上偏差相同但下偏差不同上、下偏差各不相同A、形状公差值应大于定位公差值C、定向公

39、差值应大于定位公差值A89.属于形状公差的有（）。A.圆柱度C.同轴度B90.20f6、20f7、20f8三个公差带（）上偏差相同下偏差也相同上偏差不同且偏差相同过渡配合B91.用游标卡尺测量孔的中心距，此测量方法称为（）直接测量间接测量绝对测量比较测量A92*.内螺纹的作用中径和单一中径的关系是（）。前者不大于后者前者不小于后者两者相等两者没关系A93.用三针法测量并经过计算出的螺纹中径是（）。单一中径作用中径中径基本尺寸大径和小径的平均尺寸D94.光滑极限量规的止规用来控制工件的（）。作用尺寸实体尺寸极限尺寸实际尺寸C95下列配合代号标注不正确的是（）。60H7/r660H8/k760h7

40、/D860J7/f9C96.某轴线对基准中心平面对称度公差为0.1mm,允许该轴线对基准中心平面的偏离量为（）mm。0.10.20.05不一定97.般来说，设计时尺寸公差值（D）形状公差值，形状公差值（B）位置公差值。不一定B98、形位公差带的形状决定于（A、公差项目小于等于大于）。C、形位公差的标注D、被测要素的形状B、被测要素的理想形状、公差项目和标注形式D99、若某平面的平面度误差为0.05mm，则其（）误差一定不大于0.05mm。A、平行度B、位置度C、对称度D、直线度E、垂直度B100、同轴度公差属于（）。A、形状公差B、定位公差C、定向公差D、跳动公差C101、在图样上标注形位公差

41、，当公差值前面加注卩时，该被测要素的公差带形状是（）A、两同心圆或球形B、圆形或球形C、圆或圆柱D、两同轴圆柱A102、某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.2mm,则允许该轴线对基准中心平面的偏离量为（）mm。A、0.1B、0.05C103*、一般说来，作用尺寸是（A、实际尺寸和形位公差C、实际偏差与形位公差C、0.2D、0.12）综合的结果。B、实际偏差与形位误差D、实际尺寸和形位误差C104*、测得某圆轴相对于基准轴线的径向圆跳动为0.05mm,若其形状误差（圆度）忽略不计，则该轴相对于同一基准的同轴度误差大约为（）mm。A、0.1B、0.05C、0.025105、一般说，定向误差（B）

42、定位误差，位置误差（A）形状误差。A、大于B、小于C、等于B106、（）公差的公差带形状是唯一的。C、垂直度D、平行度A、直线度B、同轴度C107*、形位公差标准中不规定（）和平行度的未注公差，是因为它可由该要素的尺寸公差来控制。A、圆度B、直线度C、对称度108、测量径向圆跳动误差时，指示表测头应（B）；测量端面圆跳动时，指示表测头应（A）A、垂直于轴线B、平行于轴线B109、在设计时，图样上给出的基准是（）A、关联B、理想C110、评定位置度误差的基准应首选（）。A、单一基准B、组合基准C111、形状误差的评定准则应当符合（）。A、公差原则B、包容原则C、倾斜于轴线D、与轴线重合要素。C、

43、实际C、基准体系D、任选基准C、最小条件D、相关原则D112、在下图中所示的同轴度公差，图（）标注正确。0.02B11a)c)d)113、对某一被测要素给出定向公差后，一般不再给出其（C）；如果在功能上有特殊要求，则可同时给出，但其值一定要（E）定向公差。D、大于A、位置B、定位C、形状B114、在下图中所示的直线度公差，标注正确是（E、小于A115、表面粗糙度是指波距入和波高h的比值为（）。D、3000D、刀痕和振动A、40B、401000C、1000D116、零件加工时，表面粗糙度产生的主要原因是（）。A、刀具装夹误差B、机床的几何精度C、进给不均匀D117、表面粗糙度代号，表示（）。A、

44、RaymB、小于等于Ra0.8ymC、大于Ra0.8ymD、上限值为Ra0.8C118、下面论述不正确的是（）。A、介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是表面波度B、表面粗糙度属于表面微观形状误差C、表面粗糙度属于表面宏观形状误差D、磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面积粗糙度大 TOC o 1-5 h zA119、测量表面粗糙度时，规定取样长度是为了（）。A、减少波度的影响B、考虑加工表面的不均匀性C、使测量方便B120、表面粗糙度的基本评定参数是（）。A、SB、RC、tD、Smap121、对于磨削加工表面，其表面粗糙度的评定长度（A）5倍取样长度，而对于车、铣、保、刨加工表面的表面

45、粗糙度一般取评定长度（A）5倍取样长度。A、大于B、小于C、等于C122、评定参数中（C）最能客观、充分反应被测表面的实际情况。A、轮廓的最大高度微观不平度十点高度C.轮廓算术平均偏差D.轮廓的支承长度率C123、用以判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度是（）A、基本长度B、评定长度C、取样长度D、标称长度A124、车间生产中评定表面粗糙度最常用的方法是（）。A、光切法B、针描法C、干涉法D、比较法B125*、用双管显微镜测表面粗糙度时，被测表面的加工纹路与仪器的狭缝（）。A、平行B、垂直C、倾斜45D、倾斜60B126.与滚动轴承配合，对轴颈和外壳孔表面规定的几何公差是（）A.平面度B.同

46、轴度C.圆柱度D.同心度C127、塞规的通端用来控制被测孔与轴的作用尺寸不得超越（）A、实际尺寸B、最小实体尺寸C、最大实体尺寸D、最大实体实效尺寸A128.评定齿轮副误差的评定指标是（）。A.中心距偏差B.径向圆跳动C.螺旋线偏差D.齿廓偏差C129、根据泰勒原则，光滑极限量规通端与被测表面的接触形式应为（A、点接触B、线接触C、全面接触D、局部面接触B130.在下列论述中，正确的有（）A.上偏差影响公差带相对零线的位置B.公差值小，则公差等级高。C.表面粗糙度评定参数值越小越好。D.5OH7/h7属于同名配合。131、光滑极限量规止端用于控制工件的（D）尺寸，通端用来控制工件的（A）尺寸。

47、A、作用B、实体C、极限D、实际E、最大实体F、最小实体D132.三针法主要用于测量精密外螺纹的（A.小径B.大径C.公称直径D.单一中径133、塞规通端的设计尺寸应为的（C）尺寸，止端的设计尺寸应为工件的（D）尺寸。A、最大极限B、最小极限C、最大实体D、最小实体A.形状公差值小于RaC.形状公差值等于RaD134.零件尺寸公差值、形状公差值与表面粗糙度参数Ra值的关系是（）尺寸公差值小于形状公差值D.尺寸公差值大于RaA135、国标规定量规的形位公差值，一般为尺寸公差的（）。A、50%B、50%，并应限制在量规的尺寸公差带之内C、50%以上D136.零件装配后有相对运动要求，选用（）A.间

48、接配合B.过渡配合C.过盈配合D.间隙配合A137.下列几何公差标注中，在公差值前加注的有（）A.圆柱面的圆柱度B.圆柱面的圆度轴线的直线度D.圆柱表面对基准轴线的径向圆跳动D138.下列论述正确的有（）面对基准面的平行度公差值前应加注符号“”标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向标注径向圆跳动公差时，指引线箭头应与轴线垂直标注轴线对基准面在任意方向的垂直度时，公差值前应加注符号”C139下列论述中正确的是（）线轮廓度公差仅属于形状公差。某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。与滚动轴承外圈外径相配合的外壳孔直径，采用包容要求。零件尺寸的极限偏差即是零件尺寸的公差C1

49、40.在进行误差分析时，应从测量数据中删除的误差是（）。A.系统误差B.随机误差B141.最大实体尺寸是指（）A.孔和轴的最小极限尺寸C.孔和轴的最小基本尺寸粗大误差D.不确定孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸TOC o 1-5 h zA142.孑L、轴配合代号为50H7/f6，它们的配合性质为（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.不确定B143*、滚动轴承内圈与基本偏差为k、r、n的轴颈形成（）。A、间隙B、过盈C、过渡B144*、汽车前轮的滚动轴承，负荷相对内圈的关系为（）。A、静止B、旋转C、摆动A145、我国机械制造业中，应用最为广泛、机构中应

50、用最多的是（）级轴承。A、P0146、轴承内圈内径的A、上B、P2B）偏差为0B.下C、P4外圈外径的（AC、不一定D、P5E、P6）偏差为0。B147*、滚动轴承外圈和基本偏差为K的内孔形成（）配合。A、间隙B、过渡C、过盈148*、在C6140车床上加工偏心零件时，未对零件配重平衡，其主轴前轴承的外圈承受（C）,内圈承受（B）。A、摆动负荷B、循环负荷C、局部负荷D、不一定149、承受局部负荷的套圈与轴或外壳孔的配合，应采用较松（A）配合或较小的（D）配合。A、间隙B、过盈C、过盈D、具有平均过盈的过渡TOC o 1-5 h zD150、某滚动轴承配合，如果图样上标注为50J7，则省略了（

51、）。A、50h7B、轴颈公差带代号C、轴承孔公差带代号D、轴承外径公差带代号D151、关于轴承的配合选择，下列论述不正确的是（）。A、承受重负荷时，应选择较紧配合。B、旋转速度较高时，应选择较紧配合。C、工作温度较高时，内圈选用较紧配合D、剖分式外壳相对整体式外壳，选用较紧配合。A152*、某轴承承受二个大小和方向不变的径向负荷，固定套圈承受（）。A、局部负荷B、循环负荷C、摆动负荷D、不一定C153.螺纹牙型半角是指在螺纹牙型上（）。A、相邻两牙侧间的夹角B、牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角C、牙侧与牙型角平分线间的夹角A154、内螺纹作用中径与单一中径的关系是（）。A、前者大于后者B、前者小于

52、后者C、二者相等D、二者没关系B155*、若外螺纹仅有螺距误差，且AP0,与其相配合的内螺纹具有理想牙型，则内外螺纹旋合时干涉部位产生在（）。A、螺纹大径处B、螺纹小径处C、螺纹牙型右侧面D、螺纹牙型左侧面A156、用三针法测量并经计算出的螺纹中径是（）。A、单一中径B、作用中径C、中径基本尺寸D、大径与小径的平均尺寸C157、国标规定螺纹中径公差的目的是为了控制（）。A、单一中径误差B、单一中径和螺距累积误差C、单一中径、螺距累积误差和牙型半角误差D、单一中径和牙型半角误差A158*、若外螺纹具有螺距误差，且AP0,与其相配合的外螺纹具有理想牙型，则内外螺纹旋合时，干涉部位发生在（）。A、螺

53、纹大径处B、螺纹小径处C、螺纹牙型左侧面D、螺纹牙型右侧面160、螺纹量规的通端用于控制（A）；环规通端用于控制（D）。A、作用中径不超过最大实体尺寸C、实际中径不超过最大实体尺寸B、作用中径不超过最小实体尺寸D、实际中径不超过最小实体尺寸D161、国标规定：无论是内螺纹还是外螺纹，尺寸线都应标注在螺纹（）位置上。A、大径B、中径C、小径D、顶径A162、假定螺纹的实际中径在其中径极限尺寸的范围内，则可以判断螺纹是（）。A、合格品B、不合格品C、无法判断C163*、若普通外螺纹的左、右牙型半角偏差分别为+40和-60,则应取（）计算其半角偏差的中径当量（补偿值）。A、+40B、-60C、+50

54、D、-10B164*、对普通三角形螺纹的螺距误差是通过其中径公差来控制的。计算螺距误差在其中径上的补偿值（即中径上的当量值）时，距误差值应以。A、局部误差的正值计算B、累积误差的绝对值计算C、累积误差的负值计算D、累积误差的正值计算E、局部误差的负值计算A165*、螺纹量规止端做成截短的不完整牙型的主要目的是（）。A、减少牙型半角误差的影响C、减小大径误差的影响C166、普通螺纹的配合精度取决于（A、基本偏差与旋合长度C、公差等级、基本偏差和旋合长度C167*、在梯形螺纹中，用丝杠中径公差限制（B、减少单一中径误差的影响D、减小小径误差的影响）。B、作用中径和牙型半角D、公差等级和旋合长度）。

55、A、螺距累积误差B、牙型半角误差C、中径误差D、大径误差TOC o 1-5 h zB168、圆柱齿轮规定了12个精度等级，一般机械传动中，齿轮常用的精度等级是（）。A、3-5级B、6-8级C、9-11级D、10-12级B169、对一般机器中的动力齿轮，如机床、减速器等的变速齿轮，中作时主要应保证（）。A、传递运动的准确性B、传动的平稳性C、传动的平稳性及载荷分布的均匀性D、传递运动的准确性及合理的齿侧间隙B170*、当需要齿轮正、反转可逆传动时，齿轮副侧隙应取（）。A、较大值B、较小值C、为零D、不规定C171、影响齿轮传动平稳性的主要误差是（）。D、运动偏心A、基节偏差和齿形误差B、齿向误差

56、C、齿距偏差D172、齿轮副侧隙的主要作用是（）。A、防止齿轮安装时卡死B、防止齿轮受重载时不折断C、减小冲击和振动D、储存润滑油并补偿热变形A173、使用齿轮双面啮合仪可以测量（）。A、径向综合误差B、齿距累积误差C、切向综合误差D、齿形误差C174、滚齿时，齿向误差产生的原因是（）。A、机床导轨相对于工作台旋转轴线倾斜B、工作台回转不均匀C、滚刀齿形误差D、齿坯安装偏心B175*、齿轮第II公差组精度等级的选择常以齿轮的（）为依据。A、分度圆直径B、传递功率C、圆周速度D、使用寿命D176.国家标准对孔和轴分别规定了（）种基本偏差，形成基本偏差系列。A.13种B.18种C.20种D.28种

57、B177.基本偏差为s的轴的公差带与基准孔H的公差带形成（）A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.不确定B178.与滚动轴承配合，对轴肩和外壳孔肩端面规定的几何公差是（）A.线轮廓度B.端面圆跳动公差C.圆度D.直线度C179.一般配合尺寸的标准公差等级范围大致为（）。A.IT1IT7B.IT2IT5A180.圆柱形零件形状公差（轴线直线度除外）A.形状公差值小于尺寸公差值C.形状公差值大于尺寸公差值A181.评定齿轮传动质量的综合测量指标是（A.切向综合偏差，径向综合偏差C.螺旋线偏差，径向综合偏差C.IT5IT13D.IT8IT14与尺寸公差值的关系是（）B.形状公差值小于等于尺寸公差值

58、D.形状公差值大于等于尺寸公差值）B.切向圆跳动，径向圆跳动D.齿廓偏差，齿距偏差A.公差值大，则公差等级高。B.基本偏差影响公差带相对零线的位置。B182.在下列论述中，正确的有（）C.选择表面粗糙度评定参数值越小越好。D.同名配合，即是指孔、轴的公差等级相同的配合。D183.下列论述正确的有（）面对基准面的平行度公差值前应加注符号“”标注圆锥面的圆度公差时，指引线箭头应指向圆锥轮廓面的垂直方向标注径向圆跳动公差时，指引线箭头应与轴线垂直标注轴线对基准面在任意方向的垂直度时，公差值前应加注符号連”A184.下列论述中正确的是（）无基准的线轮廓度公差是形状公差。某实际要素存在形状误差，则一定存

59、在位置误差。若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则其同轴度误差亦合格。公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。C185.在进行误差分析时，应从测量数据中删除的误差是（）。A.系统误差B.随机误差C.粗大误差D.不确定B186.螺纹公差带的写法是（）A.在公差值后加上基本偏差代号B.在公差等级后加上基本偏差代号C.在基本偏差代号后加上公差等级在公差配合号加上基本偏差代号补充：测量表面粗糙度时，在取样长度范围内，取被测轮廓上各点至基准线的算术平均值作为评定参数，记为（）A.RaB.RyC.RzD.Rp计量器具的刻度尺或度盘上两相邻刻线所代表的量值之差称为（）A.基本偏差B.公差C.分度值D.校正值

60、尺寸公差带的写法是（）A.在公差值后加上基本偏差代号B.在公差等级后加上基本偏差代号C.在基本偏差代号后加上公差等级D.在公差配合号加上基本偏差代号允许零件几何参数的变动量被称为（）A、上偏差B.误差C.公差D.下偏差平键与键槽宽度的配合采用的基准制是A.基轴制B.基孔制C.既不是基孔制，也不是基轴制都可以对紧固联结用的普通螺纹，应采用的公差原则是A、包容要求B.独立原则C.相关原则D.最大实体要求下列配合零件，应选用过盈配合的是A、要求定心而且常拆卸B.有轴向运动C.需要传递足够大的转矩高温下工作，零件变形大应用光滑极限量规进行孔、轴检验时，检验过程中通规模拟的是最大实体边界，用来检验其（）