保障部制冷机组操作标准工作程序

1、制冷机组操作标准工作程序1、开机前准备：检查制冷机组各阀门状态，排气阀是否打开，油分离器液位是否正常；而且除了准备手动开的压缩机外，其余准备自动开机的压缩机吸气阀均应处于全开位置；盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象。检查整个制冷系统各阀门的状态，包括从高压贮液罐到低压卧式循环桶阀门，从低压卧式循环桶到蒸发冷凝器供液与回气阀门等。检查总配电柜、控制电源开关柜、PLC 控制柜、机组低压柜、氨泵控制柜、蒸发冷控制柜、机组控制台总配电柜：总断路器是否处于合闸状态；控制电源开关柜：控制回路总开关、各控制柜控制回路开关是否已合上PLC 控制柜：触摸屏操作画面“启动”按钮是否为灰白色，若为绿色，务必按

2、“停止”按钮，此时“启动”按钮为灰白色， “停止”按钮为红色机组低压柜：除电机加热器断路器外，其他所有断路器是否已处于合闸状态；氨泵控制柜： 氨泵断路器是否处于合闸状态， 将操作旋钮选择到希望的操作方式 （手动、自动，若希望手动操作，则选择“停止” ） ，然后检查PLC 控制柜操作屏氨泵操作方式是否与选择开关一致（若选择开关选择“停止”则操作屏相应选择“手动” ） ；建议氨 泵无问题时均选择“自动”状态发冷控制柜：同上组控制台：机组是否有故障，无故障且允许运行请选择“上位”模式，故障未排除或不希望该机运行请选择“手动”模式；检查低循桶供液电动阀是否处于自动模式（选择自动）系统参数配置：上述内容

3、巡检完毕后，进行系统参数配置：选择压缩机组优先级判断方法选择氨泵优先级判断方法选择蒸发冷优先级判断方法2、开机（手动）：启动冷凝器。把压缩机打本地/ 手动位置，开油泵，瞬时调节油压，比排气压力高0.4 0.6Mpa，30S后，开主机。23待主机运转后，瞬时把吸气阀开启一点，但保持吸气压力不高于0.3Mpa,油温高于25后，可加载。逐渐调节油泵旁通阀彳持油压比排气压力高0.25-0.30Mpq逐渐开启吸气阀。.当设备正常运行后，系统压力控制在2.502.90bar之间。3、开启氨泵（手动）检查氨泵供液阀门、排气阀门是否打开，出口阀门是否关闭，进出压力表角阀是否打开。启动氨泵。逐渐打开氨泵出口阀门

4、，保持压差不低于0.85Mpa 。4、停氨泵（手动） ：关闭电源关闭氨泵进出口阀门5、停机（手动）：把机器由远传打到现场位置把载荷逐渐减到“0”位关闭吸气阀，吸气压力接近0Mpa 时停机，待主机不转后，停油泵，关紧吸气阀。6、自控运行：6.1、设备手动启动运行正常后，冷凝器、氨泵、电动阀等改为“自动”状态。62、设定高压贮氨器液位，系统吸气压力值2.60 0.2bar；排气压力值11 bar及各设备开机顺序。6.3、当系统上位远传信号传到机组后，开所有制冷机组进出阀门，制冷机组改远传控制即可。7、运行中注意事项：随时观察吸气压力、排气压力、油温、油压是否正常，并每一小时左右做一次记录。随时观察

5、电机运转状态是否正常，油位是否正常。随时检查蒸发冷凝器运转状态、风机、水泵运转是否正常，供水是否正常。运转过程中，如果由于某项安全保护动作自动停车，一定要在查明故障原因后方可开车，绝不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。突然停电造成主机停车时，由于旁通阀没能启动，在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转的现象，这时应迅速关闭吸气阀，这样压缩机排气端和吸气端能短时间内平衡，减轻倒转。检查高压贮氨器到低压循环桶间阀门是否关闭，如果开，关闭手动阀门，防止系统继续供液。定期检查各运转部件，并定期加油。如果在气温较低的季节长时间停车， 应将系统中冷凝器管道， 小蓄水池中存水放净。如果在气温较低的季

6、节开车时，应将润滑油加热，并开启油泵，使油在系统中循环，润滑油的使用温度应保证在25以上。当机组长期停车，应每10天左右开一次油泵，以保证机内各部件能有润滑油，油泵开动约 10 分钟即可。长期停车、开车，应盘动压缩机若干转，检查压缩机有无卡阻现象，并使润滑油均匀分布于各部位。长期停车，每23个月开动主机一次，运转时间 45分钟左右。8. 出现故障时注意事项：若机组出现报警、故障则应立即将其转为“手动”模式，处理相应故障；机组报警、故障仅能在机组控制台上进行故障确认、复位；若氨泵出现故障则应立即在操作屏上将操作方式选为 “手动” ， 并将氨泵控制柜上选择开关选至“停止”位置，然后处理相应故障；报警、故障需在操作屏上手动复位；氨泵在运行时若出现压差低信号，则该氨泵立刻停止，延时后自动重启动，在此期间切忌对氨泵配电回路及氨泵本体机械部分