gdops-trl p3pcs011rev.0南山电厂末站工艺操作细则

1、GDOPS-TRL-P3PCS-011目 录123456目的3适用范围3编制依据3职责分工3操作流程概述3站场各工艺说明4H SS E要求678910具体操作程序6附则36修改日志36第 2 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0111目的为规范（简称“公司” ）站场运营操作控制程序，确保公司站场在安全可控条件下运行，特编写本细则。2适用范围本细则适用于公司南山电厂末站的工艺操作。3编制依据运营管理制度，GDOPS-OPS-P1-001, Rev.0。管线营运管理办法，GDOPS-TRL-P2PCS-001, Rev.0。职责分工3.13.244.1管线运营区域主管4.1.1确保本区

2、域的操作员掌握南山电厂末站的操作技能。4.1.2监督操作员严格按本程序操作站场设备，确保运营操作符合操作程序。4.2管线高级操作员4.2.1负责对管线操作员进行培训，并在实际操作中予以监督指导。4.2.2在平时工作中负责收集本程序的不适用之处或需拓展之处，在年度更新时予以提出。4.3管线操作员4.3.1严格按本细则执行站场工艺操作。4.3.2在本细则年度更新时提出相关更新意见。5操作流程概述南山电厂末站接收南山阀井来气，经过滤分离器处理、计量、流量压力调节后供南山热电厂使用。南山电厂末站设有过滤、计量、组分分析、流量压力调节、紧急截断、安全放空等流程。站场的工艺流程示意简图见下图 1：第 3

3、页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011图 1 工艺流程示意简图6站场各工艺说明6.1主要工艺参数站内工艺主要涉及参数见表 1：表 1 工艺参数表6.2过滤分离器过滤分离器采用卧式结构，1 用 1 备。当 1 路出现故障时可自动切换到备用路。6.3天然气计量撬采用超声波流量计，1 用 1 备。当 1 路出现故障时可自动切换到备用路。为保证流量计计量精度，流量计可定期送往标定站进行标定；站内利用串联比对流程进行流量计比对。6.4气体换热6.4.1气体换热，利用电厂的循环热水对天然气进行加热，1 用 1 备。当 1 路出现故障时，同时自动切换备用路。保证出口温度在 31.535，如果循

4、环水不能达到要求，启用备用蒸气6.4.26.4.3加热。第 4 页共 42 页类别压力（ MPa ）温度( )流量( 104 Nm3/h)进南山电厂末站6.968.991521022去南山电厂2.02.635022旁通阀去南山 电厂调 压撬换热器计 量撬过滤 分离器南山电厂末站南山阀井来气GDOPS-TRL-P3PCS-0116.5流量/压力调节6.5.1本文件仅包括日常的操作，不涉及调压撬详细的功能和操作。详细的功能和操作请参考 GDLNG-TL-PR-071 调压撬操作（Rev B）。6.5.2流量/压力调节系统采用 1 个安全截断阀+1 个气动动工作调节阀串联组成。调节阀+1 个气6.5

5、.3如果气动工作调节阀出现故障，此阀处于全开状态，气动调节阀执行压力流量调节任务，如果调节阀和工作调节阀同时出现故障，安全截断阀将由于高高或低低压力设定值而自动关断，流程自动地无扰动切换到备用路。6.6排污系统站内卧式过滤分离器设有 2 个排污口，每个排污口安装 1 个手动球阀，然后通过 1 个排污阀进行排污；汇气管排污采排污阀。通过排污汇管输到排污池内。阀设置，前端为手动球阀，后端为6.7放空系统6.7.1工艺设备区、进站管线和各管段上都设有手动放空，手动放空采阀设置，前端为常关，后端为放空阀。6.7.2出站放空为：前端为常开球阀，后端为放空阀，目的在紧急情况下，达到快速放空。6.7.3在设

6、备进行和检修时，站内的放空系统可将管段内天然气放空；在干线出现事故时，进、出站的放空系统可将干线和站内的天然气放空。6.8紧急截断在站内发生紧急情况或事故的情况下，手动触发 ESD 按钮，进、6.8.1出站紧急截断阀（SDV）将立即关断，使干线与站场、站场和下游用户分隔开。6.8.2在决定是否放空站场内的天然气之前，站场操作员必须确定放空是否安全以保证站场用户的安全。应判断风向和大致的风速以确保天然气不会被吹回站场而引起更严重的事故。6.8.3在管线线路中干线和支线的应急放空只能在得到管线总监的后才能进行。6.9仪表风系统站场仪表风直接来自南山电厂，用于给阀门的气动执行机构和仪表风调节阀第 5

7、 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011提供干净的压缩空气。现场设置仪表风储罐。H SS E 要求 安全所需防护用品77.17.1.1最少的个人防护用品应满足的要求为安全帽（非金属的）、阻燃服、护目镜、工作鞋、耳塞（指定区域）。7.1.2根据实际情况额外需要的用品为手套、便携式可燃气体检测仪。7.2安全注意事项7.2.1在开始操作前请与中控调度员沟通相关信息，工作的全体参加工具箱会议，确保公司的安全政策、工作安全分析、工作得到。要全面遵守公司 HSSE 规定，完全遵守操作规程，杜绝一切7.2.2作业违章作业。7.2.3严禁在雷雨、闪电、台风的时候到有关的设备。7.2.4勿在酒后、

8、身心疲惫或者服用药物后操作设备，避免操作。7.3环保规范7.3.1观察排污情况，对排出的粉尘及残液按天然气凝液安全管理规定正确地进行处理。7.3.2不能让粉尘及污水直接排放到地面，没有适用的排污管道使用时，应使用经批准的容器盛接处理。7.3.3站场内的天然气超压排放或紧急排放时按规定排进放空汇管再由放空管排放到大气中。只有在得到管线总监的后才能进行放空。8具体操作程序8.1工艺操作通则站内工艺流程包括过滤、计量、加热、调压等环节，在进行流程切换时，均需遵守“先开后关”的原则。8.2阀门操作通则8.2.1严禁用过大过猛的力操作阀门；使用加力杆和多人操作转动阀门轮（手柄）。8.2.2检查阀门状态，

9、如阀门在全关位置且阀门尺寸大于 50 mm，则检查阀门两端压力。第 6 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011带有旁通回路的 50mm 以上的开关类球阀，当两端压差大于 0.1 MPa8.2.3时，需先打开球阀的旁通回路，平衡球阀两端压力，待阀门上下游压差小于 0.1Mpa，开始操作阀门。8.2.4没有旁通回路的开关类球阀也不允许在高压差下开启，必须使其具备两端压差小于 0.1 MPa 的条件才能开启，可以通过在其它地方降压或升压以达到压力平衡。8.2.5对于长时间（6 个月以上）没有动作或没有进行、润滑，在操作球阀前应先注入少量液或润滑脂、密封脂，以保护阀门密封。8.2.6小阀

10、门配置手柄，较大的阀门配置齿轮变速箱和手轮。开阀：逆时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道平行。手轮旋转到位后，回转 1/4圈以齿轮变速箱的应力。8.2.7关阀：顺时针方向转动手轮（或手柄），直到阀位指示与管道垂直，手轮旋转到位后，回转 1/4 圈以齿轮变速箱的应力。8.2.8球阀只允许在全开或全关状态下运行，用于节流或在非全开关位运行。8.2.9带有气动驱动装置的 50 mm 以上球阀进行操作时，必须先确认其两端无压差再操作。8.2.10操作完成操作后，在站内的操作员必须到现场确认阀门的开关位置是否满足要求，确认其反馈信号正确，确认无误后方可离开现场。8.3放空操作通则8.3.1当设

11、备、仪器仪表、阀门等进行维修、作业时，应先关闭维修段的阀门，并对该段管路天然气进行放空，当压力为零且作业两端已经进行能源时，开始、维修作业。当压力高于 10bar（表压）时，最少应该进行双隔断带中排放。对放空管路的放空操作尽量在白天进行（避免雷雨天操作）。8.3.28.3.38.3.4检查并确认没有与放空管相连接的任何施工、检修和保养等作业。8.3.5放空点应设置警戒区，并有专人在现场实行警戒任务。8.3.6放空时必须先全开上游，再缓开下游放空阀进行放空。8.4排污操作通则第 7 页 共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.4.1汇管排污操作应在白天进行，排出的粉尘及残液应收集在

12、排污池（临时排污筒）中，按天然气凝液安全管理规定进行处理。8.4.2操作排污阀时严禁用力过猛或敲轮。8.4.3排污操作应由两人或两人以上配合进行，一人负责，一人负责安全监护。8.4.4在 100 米内（顺风向 150 米）要消除火源，并设置安全警戒线，严禁及车辆靠近。无关8.4.5往排污池内注入清水，水位高于排污管 50 毫米，排污管畅通无阻。8.4.6排污过程，排污管和排污池附近严禁火种，并在排污上风口适当位置配备灭火器材，安排现场看护。8.4.7排污过程中，所有操作的通信设备要工作稳定可靠，保持联系。8.4.8排污管段压力低于 0.2 Mpa 时，方可进行排污。过滤撬8.58.5.1过滤撬

13、概述8.5.1.1设置过滤分离器，以免天然气中的杂质进入流量计及调节阀造成设备失灵和损坏。8.5.1.2过滤分离器的设计要求出站天然气杂质不大于 5m。过滤分离器采用卧式结构，1 用 1 备。8.5.1.3过滤分离器装有差压变送器，当过滤分离器两端压差达到 100kpa时，SCADA 系统，说明过滤分离器可能堵塞，当压差达到 150kpa 时，SCADA系统发出联锁信号，备用路出口的气动球阀自动打开，备用路投用，而故障路的出口阀门保持全开状态（程序设定）。8.5.1.4本章在于让操作根据操作指引达到安全有效的设备操作，不包括维修操作。8.5.2过滤分离器操作程序（站控）8.5.2.1过滤撬自动

14、切换8.5.2.1.1向中控调度申请将在站控模式下进行过滤撬自动切换操作。8.5.2.1.2在 SCADA 画面左上角点击“call”按钮，向中控发出控制权切换请求。第 8 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.5.2.1.3待“CCR Control”下面处出现红色闪动“Confirm”提示时点击确认，控制权将由“CCR Control”变为“Local Control”。8.5.2.1.4确认 SCADA 右下角显示的操作权限为“oper”或以确认主阀 BA-65201/ BA-65202 为全开状态。别。8.5.2.1.58.5.2.1.6旁通阀门 BA-65213/G

15、V-65202，BA-65219/GV-65205 全关状态。放空、排污阀门均为全关状态。8.5.2.1.78.5.2.1.8超压安全阀已正常投用。8.5.2.1.9过滤器的压差变送器已正常投用，过滤撬均为自动状态，且运行正常。在 SCADA 画面上点击“SwitchA/B”按钮，再点击提示框“OK”确8.5.2.1.10认。8.5.2.1.11备用路的出口气动 XV 阀将自动全开， 该路转为主用状态“Running”。8.5.2.1.12运行路的出口气动 XV 阀将自动全关， 该路转为备用状态“Standby”。8.5.2.1.13观察流量，压力、压差是否正常。8.5.2.1.14现场检查阀

16、门、仪表、液位计状态正常。向中控调度汇报切换情况，由中控调度决定是否收回控制权。.过滤撬手动切换8.5.2.1.158.5.2.28.5.2.2.1向中控调度申请将在站控模式下进行过滤撬手动切换操作。在 SCADA 画面左上角点击“call”按钮，向中控发出控制权切换请8.5.2.2.2求。.8.5.2.2.3待“CCR Control”下面处出现红色闪动“Confirm”提示时点击确认，控制权将由“CCR Control”变为“Local Control”。8.5.2.2.4确认 SCADA 右下角显示的操作权限为“oper”或以别。8.5.2.2.5确认主阀 BA-65201/ BA-65

17、202 为全开状态。旁通阀门 BA-65213/GV-65202，BA-65219/GV-65205 全关状态。放空、排污阀门均为全关状态。8.5.2.2.68.5.2.2.78.5.2.2.8将备用路的状态由 “AUTO”改为“MAN”再点击出口 XV 阀，弹出第 9 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN”点击“Yes”确认后（此路为手动状态）；再将“OP”选项由“CLOSE”改为“OPEN”，点击“Yes”确认。8.5.2.2.9现场确认备用路出口 XV 阀已完全打开，SCADA 上状态显示正常。8.5.2.2.10点击运行路的

18、状态由“AUTO”改为“MAN”再点击出口 XV 阀，弹出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN” 点击“Yes” 确认后（此路为手动状态）；再将“OP”选项由“OPEN”改为“CLOSE”，点击“Yes”确认。8.5.2.2.11现场确认运行路出口 XV 阀已完全关闭，SCADA 上状态显示正常。将当前运行路出口 XV 阀的“MD”选项由“MAN”改为“AUTO”；确8.5.2.2.12认后，再将本路的状态由“MAN”改为“AUTO”投为自动模式。该路为主路状态“Running”。8.5.2.2.13将备用路出口 XV 阀的“MD”选项由“MAN”改为“AUTO”；点击“Yes”确认

19、后，再将本路的状态由“MAN”改为“AUTO”投为自动模式。该路为备用状态“Standby”。8.5.2.2.14观察流量、压力、压差是否正常。8.5.2.2.15现场检查阀门、仪表状态正常。8.5.2.2.16向中控调度汇报切换情况，由中控调度决定是否收回控制权。8.5.2.3过滤撬同时供气操作8.5.2.3.1向中控调度申请将在站控模式下进行过滤撬手动操作。点击SCADA 画面左上角“call”按钮，向中控发出控制权切换请求。待“call”按钮处出现红色闪动“Confirm”按钮时点击确认，控制权将8.5.2.3.28.5.2.3.3由“CCR Control”变为“Local Contr

20、ol”。确认 SCADA 右下角显示的控制权限为“oper”或以主阀 BA-65201， BA-65202 为全开状态。旁通阀门 BA-65213，GV-65202，BA-65219，GV-65205 全关状态。放空、排污阀门均为全关状态。8.5.2.3.4别。8.5.2.3.58.5.2.3.68.5.2.3.78.5.2.3.8过滤撬均为自动状态，且运行正常。8.5.2.3.9将备用路的状态由“AUTO”改为“MAN”，再点击出口 XV 阀，弹第 10 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN”点击“Yes”确认后（此路为手动状态

21、）；再将“OP”选项由“CLOSE”改为“OPEN”，点击“Yes”确认。8.5.2.3.10现场确认备用路出口 XV 阀已完全打开，SCADA 上状态显示正常。8.5.2.3.11将运行路的状态由“AUTO”改为“MAN”，再点击出口 XV 阀，弹出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN” 点击“Yes” 确认后（此路为手动状状态均为“Manual”。.观察流量、压力、压差是否正常。态），此时8.5.2.3.128.5.2.3.13现场检查阀门、仪表状态正常。8.5.2.3.14向中控调度汇报切换情况，由中控调度决定是否收回控制权。8.5.2.4过滤器排污8.5.2.4.1向中控调度

22、申请将进行过滤器排污操作（过滤器液位显示为量程的 1/2 时）。8.5.2.4.2过滤器 S-5201A ：全开阀门 BA-65217/BA-65218 ，微开阀门GV-65204，控制开度排污；（注意压力变化）。过滤器 S-5201B ：全开阀门 BA-65223/BA-65224 ，微开阀门8.5.2.4.3GV-65207，控制开度排污；（注意压力变化）。观察过滤器液位下降情况；当液位下降至量程的 1/5 时，停止排8.5.2.4.4污。8.5.2.4.5过 滤 器 S-5201A ： 全 关 阀 门 GV-65204 ， 全 关 阀 门BA-65217/BA-65218。8.5.2.4

23、.6过滤器 S-5201B：全关阀门 GV-65207，全关阀门 BA-65223、BA-65224。8.5.2.4.7观察排污的情况，对排出的粉尘及残液按天然气凝液安全管理规定正确地进行处理。8.5.2.5过滤撬前后汇管排污8.5.2.5.1向中控调度申请将进行汇管排污操作。8.5.2.5.2过滤撬前汇管：全开阀门 BA-65225 ，微开阀门 GV-65208，控制开度排污；（注意压力变化）。第 11 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011过滤撬后汇管：全开阀门 BA-65226，微开阀门 GV-65509，控制8.5.2.5.3开度排污；（注意压力变化）。8.5.2.5.4

24、观察排污阀门后管道的振动和气流声。过滤撬前汇管：全关阀门 GV-65208，全关阀门 BA-65225。过滤撬后汇管：全关阀门 GV-65509，全关阀门 BA-65226。观察排污的情况，对排出的粉尘及残液按天然气凝液安全管理8.5.2.5.58.5.2.5.68.5.2.5.7规定正确地进行处理。8.5.2.6过滤撬技术参数见下表 2：表 2 过滤撬技术参数表8.6计量撬8.6.1计量撬概述8.6.1.1南山电厂末站共有一套计量系统，给南山电厂供气。计量撬用于与下游用户的天然气贸易结算，设有 2 个通路。8.6.1.28.6.1.3计量撬的设备均由 EMERSON 公司提供，主要为流量计算

25、机2 台、超声波流量计 2 台、GC1 套；压力、温度测量仪表各 2 台；开关两位控制阀、手动阀、阀位指示器、样气截止电磁阀；还有用于就地显示的温度计和压力表等。8.6.1.4正常时超声波流量计 1 用 1 备，主用路的流量计回路导通，备用路手动阀处于全开，出口气动阀处于自动关闭状态。8.6.1.5当主路出现故障时，SCADA 系统能自动切换到备用路。计量撬的操作方式有三种：1、自动操作；2、手动操作；3、串联比8.6.1.6对操作。8.6.1.7在自动状态下只能 1 路供气；在手动状态下，可 1 路供气，也可 2第 12 页共 42 页项目技术参数设计温度-5 C+80 C设计压力9.5 M

26、Pa设计处理量17.6104 Nm3/h最大允许操作压力9.0 MPa压差100 kPa 高150 kPa 高高，并联锁切换液位高限为液位计量程的 1/2GDOPS-TRL-P3PCS-011路同时供气。8.6.1.8为保证超声波流量计的计量精度，此时的流量计可通过打开比对阀门进行比对。也可以定期送往标定站进行标定。天然气通过的流量计算机（Flo-s S-600）计量，流量计算机8.6.1.9安装在控制室（安全区）中的计量面板上。8.6.1.10流量计算机为作为主用通道的工作计量通道和作为备份通道的备用计量通道显示累积和信息，并把工作计量通道的信息传送给 SCADA。8.6.1.11每台流量计

27、算机从上游超声波流量计和压力与温度传感器接收信号，并从气相色谱仪控制器接收气体成分数据。8.6.1.12流量计算机应采用热备份方式，当一台流量计算机发生故障时，不应出现数据丢失。8.6.1.13本站流量计最佳工作范围见下表 3：表 3 流量计最佳工作范围表8.6.2计量撬操作程序（站控）8.6.2.1计量撬自动切换8.6.2.1.1向中控调度申请将在站控模式下进行计量撬自动切换操作。8.6.2.1.2在 SCADA 画面左上角点击“call”按钮，向中控发出控制权切换请求。8.6.2.1.3待“CCR Control”下面处出现红色闪动“Confirm”提示时点击确认，控制权将由“CCR Co

28、ntrol”变为“Local Control”。8.6.2.1.4确认 SCADA 右下角显示的操作权限为“oper”或以别。8.6.2.1.5确认主阀 BA-65203/BA-65204 为全开状态。旁通阀门 BA-65227/GV-65210，BA-65229/GV-65212 为全关状态。比对阀门 ZV-5231 为全关状态，放空、排污阀门均为全关状态。8.6.2.1.68.6.2.1.78.6.2.1.8计量撬均为自动状态，且运行正常。第 13 页共 42 页仪表位号最小工况流量m3/h最大工况流量m3/h流量计内径MmFT-523150.94083.1242.755FT-523262

29、4149.1242.816GDOPS-TRL-P3PCS-011在 SCADA 画面上点击“Switch A/B”按钮，再点击提示框“OK”确8.6.2.1.9认。8.6.2.1.10备用路的出口气动XV 阀将自动全开，该路为主路状态“Running”；之后运行路的出口气动 XV 阀将自动全关，该路为备用状态“Standby”。8.6.2.1.11观察切换后主用路流量计算机瞬时数值在正常范围内，备用路流量计算机瞬时数值逐渐变为零。8.6.2.1.12主、备用路压力、温度是否正常，现场检查阀门、仪表状态正常。8.6.2.1.13向中控调度汇报切换情况，由中控调度决定是否收回控制权。8.6.2.2

30、计量撬手动切换8.6.2.2.1向中控调度申请将在站控模式下进行计量撬手动切换操作。8.6.2.2.2点击SCADA 画面左上角“call”按钮，向中控发出控制权切换请求。待“call”按钮处出现红色闪动“Confirm”按钮时点击确认，控制权8.6.2.2.3将由“CCR Control”变为“Local Control”。8.6.2.2.4确认 SCADA 右下角显示的控制权限为“oper”或以确认主阀 BA-65203/BA-65204 为全开状态。别。8.6.2.2.58.6.2.2.6确认旁通阀门 BA-65227/GV-65210，BA-65229/GV-65212 为全关状态。比

31、对阀门 ZV-5231 为全关状态，放空、排污阀门均为全关状态。8.6.2.2.78.6.2.2.8计量撬均为自动状态，且运行正常。8.6.2.2.9将备用路的状态由 “AUTO”改为“MAN”，再点击出口 XV 阀，弹出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN”点击“Yes”确认后（此路为手动状态）；再将“OP”选项由“CLOSE”改为“OPEN”，点击“Yes”确认。8.6.2.2.10现场确认备用路出口 XV 阀已完全打开，SCADA 上状态显示正常。8.6.2.2.11将运行路的状态由“AUTO”改为“MAN”，再点击出口 XV 阀，弹出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“M

32、AN” 点击“Yes” 确认后（此路为手动状态）；再将“OP”选项由“OPEN”改为“CLOSE”，点击“Yes”确认。8.6.2.2.12现场确认运行路出口 XV 阀已完全关闭，SCADA 上状态显示正常。第 14 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.6.2.2.13将当前运行路的 XV 阀的“MD”选项由“MAN”改为“AUTO”；点击“Yes”确认后，再将本路的状态由“MAN”改为“AUTO”投为自动模式。该路为主路状态“Running”。将备用路出口 XV 阀的“MD”选项由“MAN”改为“AUTO”；点击8.6.2.2.14“Yes”确认后，再将本路的状态由“MA

33、N”改为“AUTO”投为自动模式。该路为备用状态“Standby”。8.6.2.2.15观察切换后主用路流量计算机瞬时数值在正常范围内，备用路流量计算机瞬时数值逐渐变为零。8.6.2.2.16主、备用路压力、温度是否正常，现场检查阀门、仪表状态正常。8.6.2.2.17向中控调度汇报切换情况，由中控调度决定是否收回控制权。8.6.2.3计量撬串联比对操作8.6.2.3.1前提：计量组提出申请，中控通知站场开始进行比对操作。8.6.2.3.2向中控调度申请将在站控模式下进行计量比对操作。8.6.2.3.3比对前必须对各阀门开关状态进行再确认。确认计量撬处于自动状态“AUTO”，A 路为主用路“R

34、unning”，B8.6.2.3.4路为备用路“Standby”。8.6.2.3.5确认流量计算机均具备计量条件，流量计、压力、温度正常。手动关闭 B 路的主阀门 BA-65204，手动打开跨接管道上的8.6.2.3.6比对阀 ZV-5231。8.6.2.3.7在 SCADA 计量撬画面上点击 FC Verification 栏下面的“start”按钮，点击提示框“OK”确认。再点击提示框“Yes”确认。8.6.2.3.8B 路的出口阀 XV-5232 会首先自动打开，该路状态变为“Verification ；接着 A 路的出口阀 XV-5231 会自动关闭，该路状态变为“Verificati

35、on。8.6.2.3.9SCADA 画面上“Flow Computer Mode”下由“Both Custody”变为“Verification”。计量系统进入验证模式。 在此条件下，A 路的流量和 B 路的流，且不进行累积。8.6.2.3.10量独立8.6.2.3.11检查流量、压力、温度是否正常，现场检查阀门、仪表状态第 15 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011正常。8.6.2.3.12打印比对报表说明：计量组已经更新流量计算机程序，比对报表自动生成并发送给计量组，无需现场打印。后，在 SCADA 计量撬画面上8.6.2.3.13得到计量组可停止计量比对点击 FC Ver

36、ification 栏下面的“STOP”按钮，再点击提示框“OK”确认。8.6.2.3.14计量比对停止逻辑：A 路的出口阀 XV-5231 会首先自动打开，该路为主路状态由“Verification”变为“Running”；之后 B 路的出口阀 XV-5232 会自动关闭，该路为备用状态由“Verification”变为“Standby”。8.6.2.3.15控制模式恢复到正常的输气操作模式（1 备 1 用）。现场确认阀门状态正常，手动打开 B 路的手动关闭跨接管道上的比对阀 ZV-5231。阀门 BA-65204。8.6.2.3.168.6.2.3.178.6.2.4计量撬同时供气手动操作

37、8.6.2.4.1向中控调度申请将在站控模式下进行计量撬手动操作。8.6.2.4.2点击SCADA 画面左上角“call”按钮，向中控发出控制权切换请求。待“call”按钮处出现红色闪动“Confirm”按钮时点击确认，控制权8.6.2.4.3将由“CCR Control”变为“Local Control”。8.6.2.4.4确认 SCADA 右下角显示的控制权限为“oper”或以别。主阀 BA-65203，BA-65204 为全开状态，旁通阀门 BA-65227，8.6.2.4.5GV-65210，BA-65229，GV-65212 为全关状态。8.6.2.4.6比对阀门 ZV-5231 为

38、全关状态，放空、排污阀门均为全关状态；8.6.2.4.7计量撬均为自动状态，且运行正常。8.6.2.4.8将备用路的状态由“AUTO”改为“MAN”，再点击出口 XV 阀，弹出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN”；点击“Yes”确认后，将“OP”选项由“CLOSE”改为“OPEN”，点击“Yes”确认。8.6.2.4.9现场确认备用路出口 XV 阀已完全打开，SCADA 上状态显示正常。将运行路的状态由“AUTO”改为“MAN”，再点击出口 XV 阀，弹8.6.2.4.10出菜单后将“MD”选项由“AUTO”改为“MAN”；点击“Yes”确认。8.6.2.4.11均为“Manual

39、” 状态。第 16 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.6.2.4.12观察流量计算机数值在正常范围内（且流量基本相同）。8.6.2.4.13压力、温度是否正常，现场检查阀门、仪表状态正常。.向中控调度汇报操作情况，由中控调度决定是否收回控制权。8.6.2.4.148.6.2.5计量撬前后汇管排污的操作8.6.2.5.1向中控调度申请将进行汇管排污操作。8.6.2.5.2计量撬前汇管：全开阀门 BA-65250，微开阀门 GV-65213，控制开度排污。8.6.2.5.3计量撬后汇管：全开阀门 BA-65232，微开阀门 GV-65215，控制开度排污。8.6.2.5.4观

40、察排污阀门后管道的振动和气流声。8.6.2.5.5计量撬前汇管：全关阀门 GV-65213，全关阀门 BA-65250。计量撬后汇管：全关阀门 GV-65215，全关阀门 BA-65232。观察排污的情况，对排出的粉尘及残液按天然气凝液安全管理8.6.2.5.68.6.2.5.7规定正确地进行处理。8.7调压撬8.7.1调压撬概述8.7.1.1南山电厂末站设有一套调压撬，用于供给南山电厂的天然气流量、压力调节。8.7.1.2调压撬正常时为一用一备，调压回路均处于导通状态，通过调节阀压力设定值的不同，选定一路为主调节回路，另一路为备用调节回路。当一路出现故障或要进行维修、时，另一路自动投入运行。

41、8.7.1.3流量压力调节系统采用 1 个安全截断阀+1 个气动调节阀+1 个气动工作调节阀串联组成。如果气动工作调节阀出现故障，此阀处于全开状态，气动调节阀执行压力、流量调节任务，如果 2 个气动调节阀同时出现故障，安全截断阀关断，备用回路自动投入运行。8.7.1.4目前调压撬为压力调节，通过将流量值设定为远大于正常提气时用户的用气量，暂时将流量调节功能。8.7.1.5一旦调压撬某个阀门变为流量控制模式，此阀门左上角将为红色的FR。第 17 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.7.1.6为了将其变回压力控制模式，应先将此阀门变为手动模式，再恢复自动模式，此时阀门左上角会变

42、为青绿色的 PR.。8.7.1.7出站设有三台压力变送器，当三台压力变送器工作正常时，出站压力取中间压力变送器的数值；当一台压力变送器故障，出站压力取另两台压力变送器的高数值；当两台压力变送器故障时，连锁停车，调压撬不再工作。8.7.1.8本程序是 GDLNG 南山电厂末站调压撬的操作说明书。它是针对在 GDLNG 南山电厂末站内的气动球阀、气动安全截断阀、调节阀、气动工作调节阀、进口汇管排污、调压管路后的低压放空操作8.7.1.9气动指导文件。8.7.1.10为保证操作安全并正确进行，每个参与操作的都必须在操作前详细阅读此程序并确保其正常操作严格按照此程序执行。8.7.1.11本章描述了安装

43、在 GDLNG 南山电厂末站调压撬内的调压设备、气动安全截断阀、手动阀门、气动阀门的操作，操作员应注意观察出站压力、温度、流量、水、气体组份的变化情况，发现异常，及时汇报中控室操作员。8.8操作程序8.8.1供气操作8.8.1.1在下游用户停气后的提气操作时，在XV、SSV、调节阀已经打开后，如果站场出站压力很低，不能将工作调节阀直接投自动，应保持两路工作调节阀手动关闭。8.8.1.2先将主路工作调节阀的压力设定值修改为当时的出站压力值，然后将主路工作调节阀投自动，修改其压力设定值，每次增加不超过 0.02MPa，待压力平稳后再增加，直至达到正常供气的压力设定值时，待出站压力平稳后将备用路的工

44、作调节阀直接投自动。调压撬 A 路切换到 B 路的流程操作操作此步骤的前提是 B 路在热备状态且上游供气正常、下游设施完8.8.28.8.2.1好、公用工程（水，燃气，仪表风，电）已准备好、通讯良好。主阀门 BA-65209、XV-5252、SSV-5252 处于全开状态，旁通8.8.2.2阀门 BA-65243/PLV-65205、XV-5254 处于全关状态，BA-65211 处于全开状态。8.8.2.3调节阀 PV-5252A 处于全开状态，工作调节阀 PV-5252B 处于第 18 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011备用调节状态，放空、排污阀门处于全关状态，检查 SS

45、V 手阀。8.8.2.4现场查看 PT-5263ABC、TT-5252 数值要在正常范围内。各调节阀的压力设定 PIC 值。在SCADA 画面修改压力设定值，点击对应PIC，此时MD 为AUTO，8.8.2.58.8.2.6修改 SP 对应压力值即可。8.8.2.7将 A 路的工作调节阀 PIC5251B 的压力缓慢降至 A、B 路工作调节阀之间的压力中间值。（每次降低幅度为 0.02 MPa，出站压力平稳后，再继续降压）。8.8.2.8将 B 路的工作调节阀 PIC5252B 的压力缓慢升至 A、B 路工作调节阀之间的压力中间值。（每次升幅为 0.02 MPa，出站压力平稳后，再继续升压）。

46、8.8.2.9待出站压力平稳后，继续将 B 路的工作调节阀的压力缓慢升至 A路工作调节阀的原设定值；将 A 路的工作调节阀的压力缓慢降至 B 路的工作调节阀设定值。8.8.2.10待工作调节阀压力值修改后，再将 A、B 路调节阀的压力设定值分别对调。8.8.2.11在SCADA 连锁值设定画面里，将 P5263_Setting1 和P5263_Setting2的数值对调，点击对应压力值，此时 MD 为 MAN，修改 OP 对应压力值即可（此项需要 oper 以别权限）。8.8.2.12确认 A、B 路阀门在正常使用状态下， 出站压力、温度在正常范围内。调压撬 B 路正常运行状态，切换到 A 路

47、的流程操作。主阀门 BA-65208、XV-5251、SSV-5251 处于全开状态。旁通阀门 BA-65242/PLV-65204、XV-5253 处于全关状态，BA-652108.8.38.8.3.18.8.3.2处于全开状态。8.8.3.3调节阀 PV-5251A 处于全开状态，工作调节阀 PV-5251B 处于备用调节状态。放空、排污阀门处于全关状态，检查 SSV 手阀。现场查看 PT-5263ABC、TT-5262 数值要在正常范围内。各调节阀的压力设定 PIC 值。8.8.3.48.8.3.58.8.3.6第 19 页 共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011在SCADA

48、 画面修改压力设定值，点击对应PIC，此时MD 为AUTO，8.8.3.7修改 SP 对应压力值即可。8.8.3.8将 B 路的工作调节阀 PIC5252B 的压力缓慢降至 A、B 路工作调节阀之间的压力中间值。（每次降低幅度为 0.02 MPa，出站压力平稳后，再继续降压）。8.8.3.9将 A 路的工作调节阀 PIC5251B 的压力缓慢升至 A、B 路工作调节阀之间的压力中间值。（每次升幅为 0.02 MPa，出站压力平稳后，再继续升压）。8.8.3.10待出站压力平稳后，继续将 A 路的工作调节阀的压力缓慢升至 B路工作调节阀的原设定值；将 B 路的工作调节阀的压力缓慢降至 A 路的工

49、作调节阀设定值。8.8.3.11待工作调节阀压力值修改后，再将 A、B 路调节阀的压力设定值分别对调。8.8.3.12在SCADA 连锁值设定画面里，将 P5263_Setting1 和P5263_Setting2的数值对调，点击对应压力值，此时 MD 为 MAN，修改 OP 对应压力值即可（此项需要 oper 以别权限）。8.8.3.13确认 A、B 路阀门在正常使用状态下。观察出站压力、温度是否正常。8.8.3.148.8.3.15向中控调度汇报切换情况，由中控调度决定是否收回控制权。8.8.4调节阀 P 值、I 值说明调节阀的 P、I 值所达到的最佳调节效果是针对特定工况而言的，8.8.

50、4.1当工况发生变化，需要重新调整 P、I 值，使调节阀工作在最佳状态。当发现调压撬出口压力、流量出现异常或调节阀工作异常时，应及时汇报专业技术，以便及时分析，适时调整。各调节阀的 P、I 值，待程序更新结束后，核8.8.4.2更新程序时，需对各 P、I 值以确保没有变动。8.8.5流量调节模式下操作及注意事项8.8.5.1站场调压撬都具有压力和流量调节功能，一般以压力调节为准，当流量超过设定值时，调节回路进入流量调节方式。8.8.5.2流量调节模式下，请注意调节阀的参数与压力调节模式是不一第 20 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011样，且流量调节的参数还要进行充分的测试验证

51、。8.8.5.3流量调节方式下，系统以设定的流量为目标控制调节阀的开度，同时密切关注出口压力。8.8.5.4通常进入流量模式后系统压力会降低，低于主调节阀的压力设定值。8.8.5.5若出现流量持续增加超过设定值，同时系统压力也上升超过设定值的意外情况（如：流量设定值过低，下游调节出现异常），系统压力调节优先于流量调节，调节阀转入压力控制。8.8.5.6正常情况下，进入流量调节后，操作员应检查系统查看流量设置是否太小并及时通知下游。8.8.5.7当下游用气量小于流量设定值后，调压撬出口压力会回升。系统对压力进行判断，当压力高于设定值的时候，系统转入压力控制。8.8.5.8因此，当进入流量调节模式

52、后，通知下游客户调整时应特别注意，缓慢调整，否则突然改变阀门开度，会对我方站场造成冲击导致 SSV 起跳。8.8.5.9如果遇到下游用户突然增大流量，系统进入流量模式后，主调节阀，阀均处于流量控制模式，下游流量减小，压力回升后，主调节阀转入压力控制，系统压力不再上升，阀此时仍然处于流量模式下，压力没有达到恢复压力控制的条件（没有超过阀的压力控制值）。8.8.5.10此时，操作员人工将阀转入手动，给定开度，再转入压力控制。8.8.6调压撬前汇管排污操作8.8.6.1向中控调度申请将进行汇管排污操作。8.8.6.2调压撬前汇管阀门：全开阀门 BA-65241， 微开阀门 GV-65238，控制开度

53、排污（注意压力变化）。8.8.6.3注意听排污阀门后管道的振动和气流声。8.8.6.4排污完成后关闭调压撬前汇管阀门 GV-65238，BA-65241。观察排污的情况，对排出的粉尘及残液按天然气凝液安全管理规8.8.6.5定正确地进行处理。8.8.7当发生如下情况时调压撬阀门的动作8.8.7.1当站内的仪表风系统不能提供足够气源时，调压撬气动阀门第 21 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011XV-5251，XV-5252 及旁通 XV-5253、XV-5254 阀门不动作，保持原来状态，工作调节阀会增加开度至全开，调节阀会减小开度至全关。8.8.7.2当仪表风压力达到 SSV

54、 的低压机械保护值，SSV 阀会关闭。当站内启动 ESD 按钮或火气系统手报按钮时，调压撬内 SSV 阀、8.8.7.3PV 阀、XV 阀将关闭。8.8.7.4当出站压力超过 2.55MPa 时，气动调节阀会瞬间关闭，保护SSV 不动作，待出站压力降低后，阀会自动开启。8.8.8快开盲板操作程序8.8.8.1GD-2 型快开盲板零件识别图见图 2锁带马蹄型连接泄压螺塞止动偏心螺钉锁带柄止动螺钉驱动臂 万向柄 定位螺钉图 2 快开盲板零件识别图8.8.8.2快开盲板定期时的开关动作规程8.8.8.2.1打开快开盲板之前，必须确认计量器筒内的压力全部。8.8.8.2.2缓慢旋松泄压螺塞，先不要卸下

55、来，确认无压力后，再使其与螺栓孔脱离，取下门锁止块。8.8.8.2.3将万向手柄一端锁带驱动臂的，逆时针旋转手柄，使锁带缩回至锁带凹槽。8.8.8.2.4然后卸下万向手柄，向外平拉开门操作杆，实现快开盲板的开启操作。8.8.8.2.5注意：拧开螺栓后，要轻轻晃动一下，使得连带的锁带松动，开启快开盲板后，应立即实施防锈保护措施。8.8.8.2.6关闭操作：检查锁带和密封带是否完好，应无明显的划痕和磨第 22 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-011损，清除涂在密封/机械面上的防锈剂和凹槽、锁带和密封带处的脏污。在凹槽和密封面处涂上薄薄一层防腐硅油脂。8.8.8.2.7确保锁带完全回缩

56、至门的肩处。8.8.8.2.8将万向手柄一端锁带驱动臂的，顺时针旋转手柄，使锁带转至颈部。8.8.8.2.9门上的内力将压缩密封，在锁带和颈部之间形成真空。8.8.8.2.10推操作杆关上门，使门完全地进入快开盲板的颈部，松开锁带，使锁带正好卡在锁带凹槽中，再来回拉动几次开门操作杆，以确认胀圈是否完全卡在了凹槽。8.8.8.2.11装上门锁止块，拧紧泄压螺塞，完成关闭操作。8.8.8.2.12注意：安装泄压螺塞不能过分用力，在关闭门之前，密封面必须保持完全清洁。8.9应急操作8.9.1停电正常情况，市电中断时 UPS 能在小于 10ms 的时间间隔内重新送电。8.9.1.1低压不同母线段的 2

57、20V 电源，8.9.1.2站场电源由南山电厂提供电源一用一备互为备用，并保持电气和机械连锁。8.9.1.3低压侧单母线不分段，一路电源带全部负荷运行。8.9.1.4当一路电源故障时，另一路电源自动投入运行。8.9.2断市电，电源不能正常切换断市电后，站控系统会发出，此时 UPS 将代替市电对站控系统8.9.2.1供电。8.9.2.2若此时另一电源母线不能正常切换应马上通知中控，通知有关技术过来维修。8.9.2.3检查低压配电柜是否有，把情况赶快报中控。8.9.2.4检查 UPS 机 LCD 显示的剩余放电时间，关闭不必要的负荷，如：站内照明，办公电脑等，尽可能延长供电时间。8.9.2.5注意

58、将各种情况及时汇报中控。8.9.3出站压力调压撬 SSV 阀连锁关闭后的应急操作第 23 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.9.3.1现场打开调压撬出口的放空阀门，对其进行泄压，待压力接近出站压力设定值后，关闭放空阀门。8.9.3.2在站控室 MIMIC 盘按下面板上的白色RESET键。确认阀门左上角的红色锁标志已解除。8.9.3.38.9.3.4现场按下 SSV 阀门的平衡阀，待阀前后压力平，开启 SSV 阀门。中控或站控将调压撬气动阀门置为自动，点击“OPEN”按钮，打8.9.3.5开主阀（按照逻辑，旁通阀门会先打开；待压力平，主阀会随即打开；主阀全开时，气动旁通阀门

59、将自动关闭）。8.9.3.6中控或站控依次将调压撬的调节阀、工作调节阀投入自动状态。8.9.4ESD 动作后的恢复操作将 ESD 按钮旋转拔出复位。在站控室 MIMIC 盘按下面板上的白色“RESET”键，此时气动 SDV8.9.4.18.9.4.2阀门将自动开启。而对于气液联动的 SDV 阀门，需现场手动打开，操作步骤（详见气液联动阀门操作规程）。现场按下 SSV 阀门的平衡阀，待阀前后压力平，开启 SSV 阀8.9.4.3门。中控或站控将调压撬气动阀门置为自动，点击“OPEN”按钮，打8.9.4.4开主阀（按照逻辑，旁通阀门会先打开；待压力平，主阀会随即打开；主阀全开时，气动旁通阀门将自动

60、关闭）；8.9.4.5中控或站控依次将调压撬的调节阀、工作调节阀投入自动状态。8.9.4.6密切观察出站压力变化，是否在正常范围内，有异常情况与中控及时沟通。8.10SCADA 操作程序8.10.1SCADA 硬启动登录操作检查服务器电源供电是否正常。8.10.1.18.10.1.2于服务器按启动按钮，系统进入启机程序。8.10.1.3待服务器自行启动 sion，输入帐号登录。SCADA 软重启操作8.10.2第 24 页共 42 页GDOPS-TRL-P3PCS-0118.10.2.1检查备用服务器处于正常工作状态。8.10.2.2按键盘：Ctrl+Aelete 进入重启菜单。8.10.2.