超声波检验作业指导书

1、超声波检验作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电厂安装中的焊缝超声波检验，参考一台600MW机组工程。1工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #2机组焊缝超声波检验。1.2 施工地点：#2机组锅炉房、汽机房、组合场及其它相关区域。1.3 主要检验工作量按照火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）要求，需要在现场采用超声波检验的承压部件及其焊口检验比例如下：锅炉本体受热面小径管焊口39902只，除低温再热器25%抽检比例全部采用射线检验方法以外，其它部件再热器、水冷壁、过热器和省煤器受热面焊口，如不受现场位置条件限制，可以采用超声波检验方法，但超声波检验比例不应超过

2、焊口总数的50%，其它焊口应采用射线检验方法。壁厚小于等于20mm的炉本体联络管、集箱拼接及集箱手孔焊口、四大管道焊口以超声波检验方法为主，同时按规程规定进行适当比例的射线检验。壁厚大于20mm的炉本体联络管及汽机四大管道焊口，全部采用超声波检验方法。锅炉附属管路及汽机侧中低压管道焊口以射线检验方法为主，也可采取适当比例的超声波检验。工程范围内其它需要进行超声波检验的项目依据委托进行。2依据文件2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-922.3电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.4火

3、力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-20022.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB11345-892.7高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T694-19992.8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.9 山东电力建设第一工程公司QES管理手册、体系程序、系统文件2.10 山东电力建设第一工程公司检测管理系统文件2.11某电厂一期工程#机组施工组织总设计3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 对施工现场检测环境进行勘察，确保检验作业区域周围施工电源等符合现场检测技术要求；检测场所达到

4、摆放检测设备的条件。3.2 现场的安全设施条件如安全通道、脚手架、安全绳、安全网等应满足安全防护要求。3.3 在夜间施工时，施工现场要保证有充足的照明。3.4从事超声波检测的所有人员应提前熟悉现场，了解现场环境。检验前应对照委托单了解部件名称、材质、规格、施焊方法、热处理工艺、坡口型式等情况。3.5 对检验人员进行作业文件交底，检验人员应了解和熟悉检验工序、安全注意事项、环境管理控制项目等并在作业文件交底表上签字。3.6 焊接接头外观质量及外形尺寸应符合DL/T869-2004的规定并经外观检查合格。对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，内壁加工面应满足超声波检验的

5、要求。3.7 焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后检验。3.8 检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢。3.9 检测现场应采取防风、防雨、防雪、防寒、防滑等措施。4人员组织、分工及人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表15-1。表15-1 人 员 组 织序 号施工人员类别数 量备 注1检测主任1人2技术员1人3检测班（组）长1人4检验员2人5安全员1人6辅助工4人4.2 人员分工4.2.1 班长负责组织施工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工；认真组织每周一的“安全学习”活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未

6、参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成伤害的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完场地清；督促本班人员对所使用的仪器设备及工器具做好维护保养。4.2.2技术员负责编制作业指导书，对检验人员进行作业文件交底；负责收集有关无损检验标准，进行集中管理并监督检查标准的有效性、适用性和符合性。协助班长组织质量、环境、职业健康与安全等相关规程规范的学习；接收委托单，签发报告，负责检测信息的反馈和处理，负责检验数据统计分析，负责检验资料的汇总、整理、归档和移交，负

7、责有关检测设备、人员等档案、台帐的建立和管理。4.2.3安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查检验人员是否进行作业指导书交底，是否按交底内容进行施工；负责对检验人员的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者按规定进行处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；对本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核，负责职业健康体系运行相关资料的编制、收集、汇总、整理等工作。4.2.4 检验员应熟悉无损检测方法的使用范围，根据标准、规范和技术条件及编制的作业指导书进行无损检测工作、评

8、定检测结果、签发检测报告，严格执行安全文明施工的规定。4.2.5 金属试验辅助劳务工必须接受分工，按分配任务内容进行施工并遵守安全纪律。4.3 人员的资格要求4.3.1超声波检测人员应取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的超声波检测技术等级资格证书，或取得国家质量技术监督监局颁发的特种设备超声波检测人员资格证书，从事与该等级相应的超声波检测工作，应具有一定的工作经验，并承担相应的技术责任。4.3.2 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。4.3.3所有人员必须身体健康并经体检合格，作业人员不得有高血压等禁高症状；检测辅助配合人员，应通过三级安全培训考核，持证上岗。所有人员

9、均应具有现场危害辨识能力和基本的自我保护和安全防护技能。4.3.4 工作人员要熟悉仪器的操作规程，并严格执行工作程序。5所需的施工机械、工器具及要求5.1 超声波检验仪器5.1.1 超声波检验仪器的性能指标应符合JB/T10061-1999的规定。5.1.2 超声波仪器的性能测试方法应符合JB/T10062-1999的规定。5.1.3 超声波仪器的工作频率范围应为16MHz。5.1.4 对于全数字式A型脉冲反射式超声检测仪器要求时实采样频率不小于40 MHz。5.1.5 采用A型脉冲反射式探伤仪应有80dB以上的连续可调衰减器（或增益器），步进每档不大于2dB，其精度为在任意相邻12dB误差在

10、1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。其余指标应符合JB/T10061-1999的规定。5.1.6超声波检测仪器的校准：在仪器开始使用前，应对仪器进行一次全面的性能校准，测定方法按照JB/T10062-1999的规定进行。在使用过程中，应每隔三个月对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。5.2 探头5.2.1 探头性能指标及测试方法必须符合JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法的规定。5.2.2 探头频率对于中厚壁管道焊接接头的检验，探头频率一般在2MHz5MHz的范围内选择，一般选用2.5MHz探头；在保证系统灵敏度的情况下，可以采用其它

11、频率的探头。探头的中心频率允许偏差为0.5MHz。对于中小径管薄壁管焊接接头的检验，探头的频率为5MHz。5.2.3 斜探头的角度斜探头的折射角应依据管壁厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类来选择。对于不同管壁厚度焊接接头推荐使用的探头角度见表15-2。表15-2 推荐使用探头的折射角管 壁 厚 度使用探头的折射角4mm8mm7307008mm14mm70063014mm25mm70025mm50mm700或60050mm100mm450或600；450和600， 450和700并用100mm160mm450和600并用或450和700并用5.2.4 斜探头声束偏离及双峰将探头置于标准试

12、块上探测棱边，当反射波幅最大的时候，探头中心线与探测棱边的夹角应在902的范围内；斜探头主声束在垂直方向，不应有明显的双峰或多峰。5.2.5 探头的晶片尺寸的选择要保证系统灵敏度。5.2.6斜探头使用前，至少应进行前沿距离、折射角、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。使用过程中，每个工作日应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。5.3 试块 5.3.1 标准试块制造技术应符合JB/T10063的规定。5.3.2 对比试块应选用与被检管材相同或声学性能相近的钢材制作。5.3.3 试块的性能应符合标准要求。5.4 仪器、探头的组合性能5.4.1 仪器和探头的组合系统性能应按JB/T10062的规定

13、进行测试，在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不得小于10dB。5.4.2 直探头的远场分辨力大于或等于30dB，斜探头的远场分辨力大于或等于6dB。5.5 仪器和探头系统的校验5.5.1 每次检测前均应在对比试块或其他等效试块上对扫描线、灵敏度进行校验，校验过程中使用的试块与被检管件的温差不大于15。遇有下列情况应随时对其进行重新核查：（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；（2）连续工作4h以上时；（3）工作结束时。5.5.2 时基调节校验时，如发现校验点反射波在扫描线上的偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取

14、较小值），则扫描比例应重新调整，前次校验后已经检验的焊接接头要重新检验。5.5.3 灵敏度校验时，如校验点的反射波幅比距离-波幅曲线降低20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，并应重新检验前次校验所检查的全部焊接接头。如校验点的反射波幅比距离-波幅曲线增加20%或2dB以上，则仪器灵敏度应重新调节，对前次校验后已经记录的缺陷进行尺寸参数重新测定并予以评定。5.5.4 距离-波幅曲线复核时，校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。5.5.5 校准、复核和线性检验时，任何影响仪器线性的控制器（如抑

15、制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。5.6 其他要求5.6.1仪器设备应按使用说明书及操作规程进行操作，使用过程中应避免碰撞，防止损坏及引起性能指标变化。5.6.2 所有检验设备属于计量器具的要有有效期内的检定合格证书。5.6.3 被检工件的表面温度不能高于50。5.6.4 角向磨光机和电源盘必须进行绝缘性能检查合格并标识后方可使用。5.6.5耦合剂应具有良好的润湿性能和透声性能，且无霉、无腐蚀、易清除，一般采用浆糊或机油。本工程主要使用的检验设备及工器具见表15-3。表15-3 主要检验设备及工器具设 备 类 别型 号单 位数 量备 注超声波探伤仪USK7S台1计量检定合格

16、数字超声波探伤仪HS600台2计量检定合格超声波测厚仪TT100台2计量检定合格探 头2.5P1010K1-K2、2.5P1016K1.5-K2.5、2.5P1414K1-K2、5P99K2.0、K2.55N20、5N14等性能指标符合标准要求，经测试合格5P66K2、K2.5、K3.0探头线30根试 块CSK-IB RB-3 DL-1 CSK-A SD-6施工进度、计划及要求施工进度计划参照项目工地的工程进度计划。7施工工序、方法及要求7.1 超声波检测主要施工工序无损检测委托单接收对受检部件、检测环境进行勘察选择满足要求的检测仪器及探头对设备及探头的性能参数进行测定、校准选择合适试块调节调

17、节仪器扫描比例并绘制距离-波幅曲线、确定检测灵敏度检测表面和检测范围的确定、打磨检测面检测实施并记录缺陷对缺陷进行级别评定并反馈检测结果不合格焊口跟踪检验出具检测报告（必要时附检测示意图），审核、盖章生效报告反馈并做好发放记录。7.2 主要检测方案、准备及实施要求 7.2.1 中厚壁管焊接接头的超声波检测工艺（1）检验等级采用DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程规定的B级检验标准。（2）检验区域焊接接头检验检验区域的宽度应是焊缝本身再加上焊缝两侧各相当于母材厚度30%的一段区域，这个区域最小10mm，最大20mm。（3）检验面采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验。无法进

18、行单面双侧扫查时，可采用两种以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。对检测中出现的异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查。条件允许（外径大于250mm）时，应在焊缝两侧进行横向缺陷检验的斜平行扫查。（4）探头移动区范围1）采用一次反射法探测时，探头移动区应大于1.25P P=2KT或P=2Ttg2）采用直射法探测时，探头移动区应大于0.75P。（5）试块1）采用CSK-IB标准试块测试仪器和探头的性能。2）采用RB-3对比试块校准仪器的时基线性和绘制距离-波幅曲线。3）现场检验时，可采用SD-试块来校验灵敏度和时基线性。4）当检验面曲率半径RW2/4（W为探头接触面

19、宽度）时，应采用与检验面曲率相同或相近的对比试块。（6）探头1）探头频率一般在2MHz5MHz范围内选择。2）斜探头的折射角（K值）选择依据表1。3）直探头一般选用5MHz、14mm探头。（7）仪器和探头系统性能测试与调整1）在CSK-1B标准试块中，测试斜探头的前沿距离、折射角和主声束偏离。2）时基线扫描一般利用CSK-B标准试块或者是RB-3对比试块按深度来调节，扫描比例大小依据管件厚度和选用的探头角度来确定，最大检验范围应调至时基线满刻度60%以上。（8）距离波幅曲线的绘制1）距离波幅曲线按所用探头和仪器在RB-3对比试块上实测的数据绘制而成，该曲线一般由评定线EL、定量线SL和判废线R

20、L组成。EL和SL之间称为区，SL和RL之间称为区，RL以上称区（如图15-1所示）。距离-波幅曲线0204060801000246810距离(cm)波幅 %判废线RL定量线SL评定线EL 图15-1 距离-波幅曲线2）距离-波幅曲线（DAC曲线）的绘制步骤如下A 将测试范围调整到检验使用的最大探测范围，按深度调整时基线扫描比例。B 根据工件厚度选取RB-3对比试块上孔深与检验深度相同或相近的横孔为第一基准孔，将探头置于试块检验面，声束指向该孔，调节探头位置找到横孔的最高反射波。C 调节“增益”或“衰减器”，使反射波幅达到满幅的80%，该波高记为基准波高，记下此时的波幅值（dB）。D 调节“衰

21、减器”依次探测其他横孔，并找到最大反射波高，分别记录各反射波的相对波幅值（dB）。E 以波幅（dB）为纵坐标，以探测距离（深度）为横坐标，将记录的数值描绘在坐标纸上。F 将标记各点连成圆滑曲线，并延长到整个探测范围，最近探测点到探测距离0点间画水平线，该曲线即为DAC曲线的基准线。G 依据标准规定的各线灵敏度，在基准线下分别绘出判废线、定量线、评定线，标记波幅的分区。H 为便于现场检验校验灵敏度，在测试上述数据的同时，可对现场使用的便携试块上的某一参考反射体进行同样测量，记录其反射波位置和反射波幅（dB），并标记在DAC曲线图上。3）本工程按标准DL/T820-2002规定的距离波幅曲线的灵敏

22、度见表15-4。表15-4 距离波幅曲线的灵敏度检验等级管壁厚度（mm）评定线 EL定量线 SL判废线 RLB14mm160mm340-16dB340-10dB340-4dB4）探测时由于管件表面耦合损失、材料衰减以及内外曲线的影响，应对检验灵敏度进行传输损失综合补偿，综合补偿量计入距离-波幅曲线，一般补偿3dB。（6）仪器和探头系统的校验按5.5规定进行校验。（7）检验扫查方法1）扫查灵敏度不低于评定线（EL线）灵敏度。2）探头的扫查速度一般不超过100mm/s。3）为了探测焊接接头的纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在检验面上，沿焊接接头进行矩形移动扫查，探头前后移动的距离应保证

23、扫查到规定的焊接接头检验区域宽度全部范围。扫查时相邻两次探头移动间隔应保证至少有10%的重叠。在保持探头垂直焊缝中心线进行前后移动的同时，根据曲率大小还应进行1015角的左右摆动。4）为探测焊接接头的横向缺陷，可采用平行或斜平行扫查。5）为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与非缺陷信号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方式。（8）反射回波的分析及缺陷的测定1）检验过程中对波幅超过评定线的反射回波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接接头的具体情况，进行综合分析。判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊接接头表面作出标记。2）对标记部位进行检验，对反射

24、波幅超过定量线的缺陷，均应确定其具体位置、最大反射波幅度及其所在区域和指示长度。3）最大反射波幅度A与定量线SL的dB差值记为SL（）dB。4）缺陷位置以获得缺陷最大反射波信号的位置来表示，应确定缺陷沿焊接接方向的位置、缺陷深度、缺陷指示长度以及缺陷离开焊缝中心的距离。5）缺陷指示长度L的测定可采用6dB相对灵敏度法和端点峰值法。6）对波幅超过评定线（EL线）或波幅虽未超过评定线（EL线），但确认是来自一定长度范围内的焊接接头被检区域的反射回波，应该判定其是否具有裂纹等危害性缺陷的特征。7）最大反射波幅位于区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。8）相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺

25、陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。（9）检验结果评级1）管道焊接接头质量以每个焊接接头为评定单位。2）最大反射波幅度达到SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按表15-5的规定予以评级。性质为裂纹、未熔合、根部未焊透（不允许存在未焊透的焊缝）评定为级。3）反射波幅度位于RL线或区的缺陷评定为级。4）最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于区的非裂纹、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定为级。表15-5 单个缺陷的等级分类 管壁厚度评定等级14mm160mmt/3，最小10mm，最大30mm2/3t，最小12mm，最大50mm3/4t，最小16mm，最大75mm超过级者注：t为坡口加工侧管壁厚

26、度，焊接接头两侧管壁厚度不等时，t取薄壁管厚度，单位为（mm）。（10）返修焊接接头不合格的焊接接头应予以返修，对于需要返修的超标缺陷，应用记号笔标出缺陷位置，并在缺陷附近标注缺陷的深度、长度等缺陷数据，缺陷处理完毕后按原检验条件进行复验，复验部位亦按上述各条进行评定。（11）检验记录 检验结束后，应填写超声波检测记录及超声波检测报告。7.2.2 中小径薄壁管焊接接头的超声波检验工艺 （1）检验准备 1）检验前应了解管子的规格、材质、坡口型式、焊接工艺等。2）焊接接头外观质量及外形尺寸需经检验合格，焊缝余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨使之满足检验的要求。3）检验面探头移动

27、区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，打磨宽度见表15-6。表15-6 小径管检验面的打磨宽度管子厚度4mm6mm6mm14mm打磨宽度50mm100mm4）耦合剂应采用浆糊或甘油。（2）超声波探伤仪本工程使用德国USK7S型A型脉冲反射式超声波探伤仪或HS600型数字式超声波探伤仪，仪器的各项性能指标均满足要求。（3）探头的选择1）选用的探头直射波应能扫查到焊接接头1/4以上壁厚范围。2）一般选用探头频率5MHz，晶片尺寸6mm6mm，探头前沿应不大于5mm。3）探头的折射角应根据管壁厚度进行选择，推荐使用的探头折射角见表1。 4）使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，

28、探头的始脉冲宽度应不大于2.5mm（相当于钢中深度）；探头分辨力应不小于20dB。5）探头与检验面应紧密接触，若不能满足，应进行修磨。（4）试块的选择采用DL-1型小径管焊接接头超声波检验专用试块。（5）系统性能测试与调整在DL-1型试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲宽度和探头分辨力及调节时基线扫描比例。（6）距离波幅曲线的绘制1）曲线一般以所用探伤仪和探头在DL-1型专用试块上实测的数据测绘。2）被检验管子厚度小于或等于6mm时，DAC测绘如图15-2所示：将h=5mm的1mm通孔回波高调节到垂直刻度的80%，画一条直线（用于直射波检验），然后降4dB再画一条直线（用于一次反射波检验）。3

29、）被检验管子大于6mm时，按7.2.1.6距离-波幅曲线（DAC曲线）的绘制方法画1mm通孔的DAC曲线。 4 dB图15-2 中小径薄壁管距离-波幅曲线示意图80%H=5mm 1mm15mm通孔 （7）仪器和探头系统的校验按5.5规定进行校验。（8）检验扫查方法1）扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB。2）检验扫查方式参照7.2.1.7所述。（9）反射回波的分析及缺陷测定1）对波幅超过DAC-10dB的反射波，应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接接头的具体情况，判断其是否为缺陷。判断为缺陷的部位均应在焊接接头表面做出标记。2）缺陷的测定方法参照7.2.1.8所述方法进行。3）缺陷指示长度小

30、于或等于5mm记为点状缺陷。（10）检验结果评定根据缺陷类型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，缺陷评定为允许存在和不允许存在两类1）不允许存在的缺陷：性质判定为裂纹、坡口未熔合、层间未熔合、未焊透及密集性缺陷者；单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-6dB者；单个缺陷回波幅度大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5mm者。2）允许存在的缺陷单个缺陷回波幅度小于DAC-6dB，且指示长度小于或等于5mm者。（11）返修焊接接头见（10）所述。（12）检验记录检验结束后，应填写超声波检测记录及超声波检测报告。8安全控制措施及要求8.1 安全防护重点8.1.1 防止高空人身及仪器坠落。8.1.2 防

31、止触电事故。8.1.3 防止高空落物打击。8.2 对施工人员的素质要求8.2.1 所有参加超声波检测的人员都必须经过三级安全培训教育并考试合格。8.2.2 从事检测工作的人员及辅助配合人员必须熟悉现场操作工艺。 8.2.3 参加检测的人员都必须经过岗位安全培训，持证上岗。8.2.4 所有超声波检测人员必须经过安全技术交底，对交底内容清楚明白并签字后方可上岗。8.2.5 所有检测人员必须严格遵守试验仪器操作规程。8.2.6 所有检测人员必须听从指挥，团结协作，不得擅自作业。8.3 所用仪器、工器具的安全要求8.3.1 所用超声波仪器要求性能良好、可靠性高、稳定性好。8.3.2 各种用电仪器及工器

32、具应经绝缘性能检测合格、进行标识后方可使用。8.3.3 所用超声波仪器必须经过计量检定合格。8.3.4 现场所有用电设备必须经过漏电保护器。8.4 施工中的主要安全纪律及注意事项8.4.1 进入现场必须服从安监人员的安全管理。8.4.2 进入现场必须正确佩戴安全帽并系好下颌带，高空作业必须使用安全带且应挂于上方牢固可靠处。8.4.3 不准穿托鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、带钉的鞋进入施工现场，不准穿短裤、背心、裙装进入现场。8.4.4 严禁酒后上班及疲劳作业。8.4.5 检测人员必须经安全交底，对交底清楚明白并签字后方可进入施工现场。8.4.6 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。8.4.7 施

33、工现场不准在运转的起重机械周围逗留，严禁操作与自己无关的机械及电气设备。 8.4.8 严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。8.4.9 在夜间工作时工作区域要配备足够的照明。8.4.10 超声波检测人员进入现场后要集中精力，要注意观察周围环境，要防止高空坠落、高空落物伤害和脚底孔洞、利物伤人，严禁在无安全防护的横梁、临边、孔洞边缘通行或逗留。8.4.13 严禁私拆乱接现场电源盘柜；接电源时不准裸露接线，严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。检测人员自己不能接电源时要请电工进行。 8.4.14 现场操作时，所用仪器要放置在稳妥可靠的地点。操作人员在搬运、移动探伤仪器时要轻拿轻放，要防止仪

34、器的磕碰和摔跌。8.4.15 检测人员在困难危险位置移动时应沿安全绳行走并将安全带钩挂在水平安全绳上，特殊危险位置作业或攀登软爬梯时要使用速差防坠器。8.4.16 现场试验用工器具、材料、工具要摆放有序，搬运移动时要轻拿轻放，传递物品时不准抛扔，要用绳索或手递。工具存放使用工具袋，较大的工具要拴上保险绳。8.4.17 在现场及工作时间内不得追逐、奔跑、嬉闹、娱乐，以及睡觉、看小说、杂志等。8.4.18 夏季施工要注意防暑降温，天气异常炎热时应停止施工。雨后检测时要注意采取防滑及防触电措施。8.4.19 冬季施工注意防冻、防滑。六级及以上大风天气或雨雪天气禁止施工。8.4.20 施工现场禁止吸烟。8.4.21 工作中要严格执行“一对一”安全监护制度。8.5 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表15-7。表15-7 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 措 施备 注1现场检验触电伤害1.1所有用电仪器设备必须经过绝缘性能检测。1.2严禁私拆、乱接施工现场电源盘柜。1.3 仪器设备用电必须通过漏电保护器，电源接线使用绝缘插头，不准裸露接线，严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。1.4地面检验时，为防止行车或吊车压断电源线，必须从行车轨道及行车电缆