Q∕SY 1699-2014 埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范

1、O/SY中国石油天航_飼企业标准Q/SY 16992014埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范Specification of joint coating procedure qualification trialfor polyethylene coating for buried pipeline2014-08-22 发布2014-10-01 实施中国石油天然气集团公司发布Q/SY 16992014 IQ/SY 16992014 #目 次 TOC o 1-5 h z itfW 11i翻i2规范性引用文件1基本规定1工艺评定流程1工艺评定内容及方法 21 一般规定2表面处理工艺评定2

2、热收缩带手工安装工艺评定 25.4热收缩带机械化安装工艺评定25液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定 36 补口工效评定3试验与评定31 工艺试验32 3附加试验54 试验结果评定5附录A （资料性附录）补口工艺评定报告 7附录B （资料性附录）补口施工工艺规程 9附录C （资料性附录）补口工艺参数记录表11附录D （规范性附录）补口防腐层热水浸泡后剥离强度试验方法15Q/SY 16992014Q/SY 16992014本标准按照GB/T 1. 1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则 起草。本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会提出

3、并 归口。本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院。本标准主要起草人：徐昌学、叶春艳、张鹏、白树彬、赵忠刚、田凤霞、高亚宁、王晓静、 闫洁。Q/SY 16992014表3热收缩带机械化安装工艺评定项目和参数 Q/SY 16992014 Q/SY 16992014 埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定技术规范1范围本标准规定了埋地钢质管道聚乙烯防腐层补口工艺评定的技术要求。本标准适用于热收缩带、液体聚氨酯涂料的补口工艺评定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文

4、件。GB/T 2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 8923. 1涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 18570.3涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢 材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T 18570.9涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第9部分：水溶性盐的现 场电导率测定法GB/T 23257 -2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T 0063管道防腐层检漏试验方法Q/SY 1694-2014埋地钢质管道液体聚氨酯补口

5、防腐层技术规范3 基本规定3. 1补口工艺评定应在补口施工前进行。3.2工艺评定的试验检测应由具有计量认证资质的第三方实验室进行。3.3工艺评定时采用材料应有产品名称、批号、厂家、生产日期、保质期、使用说明书、第三方检 测报告及出厂质量合格证明书等，且应符合工程技术规定、技术规格书或国家标准的相关规定。3.4工艺评定时采用的检测设备应具有计量检定合格证，并应在检定有效期内使用。3.5工艺评定时采用的补口施工设备应与现场施工所用的设备一致。3.6工艺评定时的环境条件应考虑施工现场的环境温度、湿度等特定条件。4工艺评定流程4.1应根据材料使用说明书、材料的特性和工程项目要求制定工艺评定预规程。4.

6、2应按预规程的要求进行设备、人员、补口材料等相关作业准备。4.3对补口工艺评定试验口进行检测，检测项目和方法应符合相关标准的要求。4.4编制工艺评定报告，工艺评定报告可参见附录A。4.5施工单位应按工艺评定报告编制补口施工工艺规程，施工工艺规程可参见附录B。5工艺评定内容及方法5. 1 一般规定5.1.1工艺评定试验应在具有代表性的防腐管上进行，防腐层类型应与实际管道相同，管径宜与实 际工程一致。5.1.2工艺评定试验应对每一种工艺至少进行3道试验口，试验口宜采用与现场一致的具有环焊缝 的焊口，若试验口没有环向焊道时，宜在试验口的中间增加一道模拟焊缝。试验口的长度应与实际补 口长度一致。5.1

7、.3当以下任何一个要素发生变化或环境温度和湿度发生显著变化时，均应重新进行工艺评定。a）管道：管径、壁厚。b）管体防腐层：防腐层类型、结构。c）补口材料：补口材料类型、厂家、型号。d）施工装备：装备类型、性能参数。5.2 表面处理工艺评定表面处理补口工艺评定应按表1的要求确定工艺参数。表1表面处理工艺评定项目和参数评定项目评定参数磨料磨料的类型、化学成分、颗粒尺寸、原始颗粒形状、硬度设备空压机排量、压力，喷砂压缩空气流量、压力工艺密闭循环周向步进幅度，轴向喷射清理速度，清理时间、喷射清理宽度（含防腐层搭接宽 度）手工清理时间、喷射清理宽度（含防腐层搭接宽度）5.3热收缩带手工安装工艺评定采用手

8、工补口的方式进行热收缩带补口工艺评定时，应按照表2的要求确定工艺参数。表2热收缩带手工安装工艺评定项目和参数评定项目评定参数预热预热温度、预热时间、火焰加热器数量防腐层搭接区处理处理宽度、火焰极化、拉毛处理方法及要求涂敷底漆底漆配制温度、底漆用量、涂敷范围、涂敷道数与涂敷间隔时间、涂敷时间、干膜 干燥时间、涂敷工具安装热收缩带干膜安装或湿膜安装、周向搭接宽度加热收缩及回火收缩时间、回火时间、火焰加热器数量5.4热收缩带机械化安装工艺评定热收缩带机械化安装工艺应按表3的要求进行评定。评定项目评定参数预热中频设备加热功率、电流频率、工作电流、管体预热温度、搭接区预热温度、预热时间、预热 范围红外设

9、备功率、管体预热温度、搭接区预热温度、预热时间、预热范围防腐层搭接区处理处理宽度、火焰极化、拉毛处理方法及要求涂敷底漆底漆配制温度、底漆用量、涂敷范围、涂敷道数与涂敷间隔时间、涂敷时间、干膜干燥时 间、涂敷工具安装热收缩带干膜安装或湿膜安装、周向搭接宽度收缩红外设备功率、收缩时间、基材收缩温度手工收缩时间、火焰加热器数量回火红外设备功率、回火温度、回火时间中频设备加热功率、电流频率、工作电流、回火温度、回火时间5.5液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定液体聚氨酯涂料机械化补口工艺应按照表4的要求进行评定。表4液体聚氨酯涂料机械化补口工艺评定项目和参数评定项目评定参数防腐层搭接区毛刺清理处理方法喷涂

10、设备喷涂压力、旋转速度、喷嘴规格、喷嘴距钢管表面距离预热加热设备、加热温度、加热时间喷涂涂料涂料配比、涂料预热温度、喷涂时间、喷涂道数、喷涂范围涂层干燥表干时间、实干时间、固化时间施工时，钢管温度低于5C应进行预热工艺评定。5.6补口工效评定应记录单口各工序作业时间，并应对每种防腐层补口工效进行综合评定。6试验与评定6. 1 工艺试验应按第5章的要求以及工程技术要求进行补口工艺试验并记录，工艺参数记录可参见附录C。6.2 检验6.2.1补口工艺评定的检验分为过程检验及防腐层检验两部分。6.2.2热收缩带补口过程检验应符合表5的规定，防腐层检验项目及技术指标应符合表6的规定;热收缩带防腐层检验应

11、在补口 24h后进行。表5热收缩带补口过程检验工序检验项目检验位置及要求试验方法/试验设备表面处理除锈等级管口金属部位全检GB/T 8923. 1锚纹深度每道口选取一个截面，任选4点，应包括6 点、12点位置采用锚纹测试纸搭接区外观两侧搭接区全检目视灰尘度每道口选取一个截面，任选4点，应包括6 点、12点位置GB/T 18570. 3钢表面盐分含量管口金属部位任选一点GB/T 18570. 9预热钢管初始温度管口金属部位及两侧搭接区各选一个截面， 每个截面取周向6点、12点位置采用接触式测温仪预热温度涂底漆厚度每道口选取一个截面，任选4点，应包括6 点、12点位置涂层厚度测量仪安装热收 缩带周

12、向搭接长度每道口两端检测一次米尺轴向搭接宽度每道口两侧搭接区米尺红外回火基材温度定时监测红外测温仪施工现场处于盐碱地带、防腐管经过海运或海边堆放时.应按GB/T 18570.9规定的方法检测钢管表面的盐 分含量。表6热收缩带防腐层检验检验项目检验位置及要求性能指标试验方法外观补口部位整体检测应平整、无皱折、无气泡、 无空鼓、无烧焦炭化目测与管体防腐层搭界宽度两侧搭接区各任选一处不小于100mm采用量尺测量防腐层厚度补口金属部位任选两点平均值大于或等于设计厚度采用无损测厚仪测量漏点补口部位整体检测无漏点，检漏电压15kVSY/T 0063剥离强度N/cm对管体23 C管体同一截面周向3点、6点、

13、9点、12点位置70GB/T 232572009附录J最高设计温度1()对管体防腐层23两侧搭接区各选一个截 面，每个截面取周向3点、 6点、9点、12点位置70GB/T 232572009附录J1()最高设计温度6.2.3液体聚氨酯涂料补口过程检验应符合表7的规定，防腐层的检验应符合表8的规定。液体聚 氨酯涂料的外观和厚度可在涂层实干后进行，其他检验项目应在涂层固化后进行。Q/SY 16992014 Q/SY 16992014 表7液体聚氨酯涂料补口过程检验工序检验项目检验位置及要求试验方法/试验设备表面处理除锈等级管体GB/T 8923. 1锚纹深度管体和两侧搭接区各选一个截面， 每个截面

14、取周向3点、6点、9点、12点位置采用锚纹测试纸灰尘度GB/T 18570. 3钢表面盐分含量管体GB/T 18570. 9搭接区表面状态两侧搭接区全检目测预热预热温度管体轴向三个截面，每个截面取周向3点、 6点、9点、12点位置采用接触式测温仪涂敷钢管表面温度管体同一截面周向3点、6点、9点、12点位置采用接触式测温仪搭接宽度两侧搭接区任意两点米尺管体温度低于5C,或表面结潮时，应采用中频加热设备进行预热处理。表8液体聚氨酯涂料补口防腐层检验a检测项目检验位置及要求性能指标试验方法外观补口平整、光滑、无漏涂、无 流挂、无气泡、无色斑目视检查厚度管体选一个截面，同一截面周 向3点、6点、9点、

15、12点位置平均值大于或等于设计厚度采用无损测 厚仪测量硬度(邵氏D)管体任意2点70且符合生产厂要求GB/T 2411漏点补门区整体检测无漏点，检漏电压5V/im, 且满足工程规范要求采用电火花检漏仪测量附着力MPa(232)C对钢管管体任意2点1(). 0Q/SY 16942014对管体防腐层两侧搭接区各选一点3. 5阴极剥离 mm(65 土 2)C , 48h附片1()GB/T 232572009 附录D-涂层在常温条件至少放置7d，或达到生产厂推荐固化条件，方可进行性能测试。6.3 附加试验6. 3.1附加试验为工程有特殊要求时进行的附加检验项目。6.3.2对热收缩带补口工艺评定试验的检

16、验除按表6的要求进行热收缩带补口防腐层检验外，还应 按表9的要求分别进行热水浸泡后剥离强度、阴极剥离等附加试验，取样位置和数量应满足表9的 规定。6.3.3对液体聚氨酯防腐层除按表8的要求进行防腐层检验外，如有特殊要求，还应按表1()的要求 分别进行热水浸泡后附着力、阴极剥离等附加试验。6. 4试验结果评定6.4. 1补口施工工艺评定试验结果应达到表6、表8的指标要求，如进行附加试验时，还应达到表9、表1()的指标要求；不满足时，应调整工艺参数重新进行工艺评定。6.4.2工艺评定试验结束后，应对工艺评定试验结果进行综合评价，确定工艺参数和设备配置，并参照附录A出具工艺评定报告。表9热收缩带补口

17、防腐层附加试验检测项目检测位置性能指标试验方法热水浸泡后剥离强度N/cm（最高设计温度，28d）对管体管体同一截面周向3点、6点、9点、12点位置35附录D对管体防腐层两侧搭接区各选一个截面，每个截面 取周向3点、6点、9点、12点位置35阴极剥离 mm65C，48h管体同一截面周向3点、6点、9点、 12点位置10GB/T 232572009 附录D最高设计温度，30d管体同一截面周向3点、6点、9点、 12点位置7Q/SY 16942014对管体防腐层附片42. 5阴极剥离 mm(65 2)C , 48h,附片310GB/T 232572009 附录D(23 2)C , 28d附片31()

18、设计最高温度2C, 28d附片320附录 A（资料性附录）补口工艺评定报告A. 1补口工艺评定报告封面如下。X X X X X X X评定单位 工艺评定编号:PQR X x x x补口工艺评定报告 Joint Coating Procedure Qualification Record日期编制审核批准评定单位XXXXXXXXXxx-xx-xx手签手签手签A. 2补口工艺评定报告内容如下。XXXXX X管道工程补口工艺评定报告业主单位：参考标准：评定编号：PQR-XXX评定单位：规程编号：评定地点：评定日期：1工程概况2项目组织项目组织应包括业主、评定单位、施工单位、监理单位等单位信息，还应包括

19、开展工艺评定的 设备配置、人员组织等内容。3补口基本信息补口基本信息应包括以下内容：新建管道基本参数：材质、直径、壁厚等；工厂预制防腐层：防腐层类型、结构、厚度、预制厂名称等；补口材料：补口材料类型、厂家、规格型号、批号以及本工程所用材料的第三方质量检测 报告。环境条件：温度、湿度、风速等。4执行标准执行标准应包括：工程技术标准、技术规格书；工艺评定标准；工艺评定时质量检验标准等。 5评定内容及结果应按Q/SY 16992014的5. 1，5. 2, 6. 1, 6. 2以及6. 4的规定开展工艺评定，如有特殊要 求，还应执行6. 3。补口过程检验记录及防腐层检验记录可参照附录B。6评定结论及

20、建议评定结果及建议部分应包括对设备、人员、补口工效、补口流程以及补口工艺参数等内容。 7附件附件应包括补口材料说明书、合格证、质量证明书、第三方质量检测报告以及工艺评定过程中 的过程检验和防腐层检验试验结果报告单等内容。附录B（资料性附录）补口施工工艺规程补口施工工艺规程包括内容如下。前言1范围说明本施工工艺规程所适用的施工作业范围。2规范性引用文件列出本施工工艺规程中所引用的现行国家标准、行业标准及该工程的补口工艺评定报告，标准 号、标准名称及工艺评定报告编号应齐全。3术语和定义列出本施工工艺规程中出现的概念、材料、机具等专业术语，并做出解释，必要时添加英文 翻译。4总则总体说明本施工工艺规

21、程所规定施工作业的主要内容，对施工的总体要求。5补口防腐层说明补口防腐层设计等级、结构和性能要求。6前处理施工总体说明要做哪些前处理施工，以及表面处理的施工方式和施工要求。6. 1预热施工分条详述预热处理的施工条件、施工方法、影响因素，以及施工中需要进行的质量检验等内容。6. 2 喷砂施工详述喷砂作业的施丁条件、施丁机具、施工方法、影响因素，以及该项施工中需要进行的质量检 验等内容。补口施工7. 1原材料具体描述补口所使用涂料的选择、性能。7.2 补口施工装备按照各种补口施工方式，分别说明各种施工设备、器具。7.3补口前准备包括设备、材料、劳动保护等方面的说明。7.4补口作业按照各项补口方式，

22、详述在何种条件下，采用何种施工方式，具体的施工方法。补伤施工说明在什么情况下需要进行补伤施工，具体的方法。9质量检验9. 1 一般规定说明质量检验及控制计划、质量控制程序；说明在施工中质量检验的总体要求。9. 2表面处理质量检验描述表面处理施工阶段的质量检验内容、检验频次和指标要求等内容。9. 3过程检验描述补口施工过程中的质量检验内容、检验频次和指标要求等内容。9. 4补口防腐层最终质量检验描述补口防腐层的各项质量检验项目、检验频次和指标要求等内容。10健康、安全与环境说明本施工作业过程中应注意的健康、安全与环境保护问题，具体应对计划和措施。附录C（资料性附录）补口工艺参数记录表C. 1热收

23、缩带手工安装工艺参数记录表见表C. 1。表C. 1热收缩带手工安装工艺参数记录表评定编号评定单位材料厂家及规格试验人员数量管道主体防腐层材质管径/壁厚mm/mm环境条件c/%风速/露点m/s/C记录人日期（一）表面处理1.磨料类型化学成分颗粒尺寸原始颗粒形状硬度2.喷射清理设备空压机排量空压机压力MPa喷砂压缩空气流量喷砂压缩空气压力 MPa3.喷砂工艺（密闭循环喷砂工艺或手工喷砂工艺）周向步进幅度（手工不填写）轴向喷射清理速度 （手工不填写）清理时间 min喷射清理宽度 mm（含防腐层搭接区）4.表面处理过程所用时间：min（二）安装过程1.预热预热温度 C预热时间 min火焰加热器数量 个

24、2.防腐层搭接区处理宽度 mm拉毛处理方法火焰极化方法3.涂敷底漆配制温度 C用量涂敷范围涂敷时间 min涂敷工具干燥时间 min表C. 1 （续）4.安装（干膜安装或湿膜安装）5.加热收缩及回火收缩时间 min加热时间 min火焰加热器数量 个6.安装过程所用时间：minC.2热收缩带机械化安装工艺参数记录表见表C. 2。表C.2热收缩带机械化安装工艺参数记录表评定编号评定单位材料厂家及规格试验人员数量管道主体防腐层材质管径/壁厚mm/mm环境条件口%风速/露点m/s/C记录人曰期（-）表面处理1.磨料类型化学成分颗粒尺寸原始颗粒形状硬度2.喷射清理设备空压机排量空压机压力MPa喷砂压缩空气

25、流量喷砂压缩空气压力MPa3.喷砂工艺（密闭循环喷砂工艺或手工喷砂T艺）周向步进幅度（手工不填写）轴向喷射清理速度 （手工不填写）清理时间 min喷射清理宽度 mm（含防腐层搭接区）4.表面处理过程所用时间：min（二）安装过程1.预热（中频或红外）设备加热功率 kW电流频率Hz工作电流A管体预热温度 C搭接区预热温度 C预热时间 min预热范围表C.2 （续）2.防腐层搭接区处理宽度 mm拉毛处理方法火焰极化方法3.涂敷底漆配制温度 C用量涂敷范围涂敷时间 min干燥时间 min涂敷丁具涂敷道数与涂敷间隔时间min4.安装（干膜安装或湿膜安装）5.收缩（红外或手工）设备功率基材收缩温度 C收

26、缩时间 min火焰加热器数量（只手工方式填写）6.回火（红外或中频）设备加热功率kW电流频率Hz工作电流A回火温度 C回火时间 min7.安装过程所用时间：minC. 3液体聚氨酯涂料机械化施工补口工艺参数记录表见表C. 3。表C.3液体聚氨酯涂料机械化补口工艺参数记录表评定编号评定单位材料厂家及规格试验人员数量管道主体防腐层材质管径/壁厚mm/mm环境条件C/%风速/露点m/s/C记录人曰期（-）表面处理1.磨料类型化学成分颗粒尺寸原始颗粒形状硬度2.喷射清理设备空压机排量空压机压力MPa喷砂压缩空气流量喷砂压缩空气压力MPa表C.3 （续）3.喷砂工艺（密闭循环喷砂工艺或手T喷砂T艺）周向

27、步进幅度（手T不填写）轴向喷射清理速度 （手工不填写）清理时间 min喷射清理宽度 mm（含防腐层搭接区）4.表面处理过程所用时间：min（二）喷涂过程1.防腐层搭接区毛刺清理处理方法2.喷涂设备喷涂压力MPa旋转速度喷嘴规格 mm喷嘴距管表面距离 mm3.预热（中频、红外及手工三种方式）预热方式管体预热温度 C搭接区预热温度 C预热时间 min电流频率Hz工作电流A预热范围设备加热功率kW4.喷涂涂料涂料配比涂料预热温度 C喷涂时间 min喷涂道数与 涂敷间隔时 min喷涂范围5.涂层干燥表干时间 min实干时间 min固化时间 h6.安装过程所用时间：min附录D（规范性附录）补口防腐层热水浸泡后剥离强度试验方法D. 1仪器设备补口防腐层热水浸泡后的剥离强度试验所用的仪器设备应满足以下要求：a）电热鼓风干燥箱或恒温试验槽、水浴箱，温度控制精度为2C。b）测力计或拉伸试验机或便携式剥离强度测试装置：1）测力计最小刻度10N；2）拉伸试验机精度为示值1%，可控速度l（）mm/min；3）便携式剥离强度测定装置：可控制剥离时垂直钢管表面，可控速度1（）mm