爬模施工工艺作业指导书

1、爬模施工工艺作业指导书14.4.1 工艺概述 本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。14.4.2 作业内容 爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。14.4.3 质量标准及检验方法 铁路混 凝土 工程施 工质 量验收 标准 （TB104242010） 铁路桥 涵工 程施工 质量 验收标 准 （TB10415 2003） 高速铁 路桥 涵工程 施工 质量验 收标 准（TB10752 2010

2、）14.4.4 工艺流程图施工准备预埋件埋设爬模安装混凝土施工脱模导轨爬升爬模架体爬升随升绑扎钢筋安装模板 紧固螺预埋件埋设进行下一级施工14.4.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备图 14.4.4-1 爬模施工工艺流程图1爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、 配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。2模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。特别检 查吊环制作和焊接是否符合要求。3检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一 致。二、预埋件埋设1第一级在爬模装置

3、安装前埋设。2第二级开始，随升随埋设。 三、爬模安装1安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级 模板即用螺栓紧固一段。平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。2安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架 活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。3安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧， 将提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。4安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台 外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，

4、使提升架立柱有活动余地。5安装操作平台：铺平台板；外架立柱外侧设吊平台护栏；外架立柱上端，设上操作平台护栏，高2m；平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包往 吊平台。6安装液压系统：根据工程具体情况，每榀提升架上安装 12 台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横粱之间安 装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。主油管宜安装成环形油路，每个环形油路设有若干分油管和分油器，每个分油器接通 58 个千斤 顶。在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支撑杆，结构体内埋人支承杆用短钢筋同墙立筋加 固焊接。四、混凝

5、土施工1钢筋绑扎：第一级钢筋必须在爬模装置安装前绑扎，从第二级开始，钢筋随升随绑。2混凝土浇筑：浇筑混凝土前先将模板内的杂物清除干净，模板安装前，表面涂刷专用的隔离剂，以保证混凝土 表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。必须分层浇筑，分层振捣，每个浇筑层高度不超过 30cm，一层浇完再继续上层浇筑。严禁从爬模 的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。浇筑完毕后要及时养生，待混凝土初凝后，清除浮浆，达到凿毛强度后，混凝土表面凿毛。模板 爬升后，混凝土养生仍应继续不少于 7d。五、脱模1当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到2MPa 后进行。2脱模前先取出对拉螺栓

6、，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。3大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝 杆使模板后退，脱开混凝土 5080mm。4角模脱模后同大模板相连，一起爬升。5模板脱模后，表面应涂刷专用的隔离剂，以保证混凝土表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。 六、导轨爬升1混凝土强度达到 15MPa 以上；上部爬升悬挂件安装完成；清洁爬升导轨，导轨表面涂上润滑油； 液压油缸上、下顶升弹簧装置方向一致向上。2经确认爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销， 开始导轨的爬升。当液压油缸完成一个行程的顶升后，经确认其上、下顶升装置到位后

7、，再开始下一个 行程的顶升。3当导轨顶升到位后，按从右到左插上爬升导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨顶部楔形插销与悬挂件完全接触。4导轨爬升完成后，关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。 七、爬架架体及模板爬升1清理爬架上的冗余荷载；改变液压油缸上下顶升弹簧装置状态，使其一致向下；解除墩身与爬架 的连接件；完成前节段螺栓孔的修补。2经确认爬架爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拔去安全插销，开始 爬架爬升。3当爬架爬升 2 个行程后，拔除悬挂插销。4当爬架顶升到位后，应及时插上悬挂插销及安全插销。关闭油缸进油阀门控制柜，切断电源。 八、安装模板 安装模板前

8、，先确定爬架悬挂预埋件位置，然后按测量所放出的理论位置安装模板，通过调节爬架系统上设置的纵、横向模板滑动调节系统完成模板的安装、固定。 模板安装时防偏纠偏措施：1严格控制支承杆高程，限位卡底部高程，千斤顶顶面高程，要使他们保持在同一水 平面上，做到同步爬升。每隔 500mm 调平一次。2操作平台上的荷载包括设备，材料及人流应保持均匀分布。3保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。4在模板爬升过程中及时进行支承杆加固工作。5纠偏前应认真进行偏移或旋转的原因分析，采取相应措施。6在偏差反方向提升架立柱下部用调节丝杆将滑轮顶紧墙面。7必要刚采用钢丝绳和手动葫芦，向偏差反方

9、向拉紧。14.4.6 施工机械及工艺装备 爬模中主要用到的施工机械为塔吊或其他起重吊机，视现场情况而定。 爬模系统主要由模板系统、埋件系统、支架平台系统及液压提升系统组成。1模板系统由组合模板或大模板、调节缝板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片及脱 模装置等组成。2埋件系统由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、爬锥等组成。3支架平台系统由上下操作平台、后移装置、吊平台、内爬架、导轨、附墙装置、主背楞、栏杆、 安全网等组成。4液压提升系统由提升架立柱、液压泵站控制台、围圈、液压油缸、千斤顶、同步阀、胶管、接头、 液压阀和配电装置等组成。14.4.7 作业组织采用两班 12 小时作业方式，作业人

10、员主要有技术主管、跟班班长、钢筋工、混凝土工、电工、电焊 工、修面养护工、爬模维护工、杂工等工种，合计 36 人左右。人力配置详见表“14.4.9-1 爬模安装周 期及资源配置(单支)”、表“14.4.9-2 爬模循环爬升周期及资源配置”、表“14.4.9-3 爬模拆除周期及 资源配置”。14.4.8 材料消耗 爬模施工墩身的材料损耗有模板面板、模板背楞、砂石、水泥、爬模预埋件、高强螺杆等。14.4.9 生产效率爬模施工墩身平均高度 11.5m/d，完成一个墩身节段 4.5 天左右。14.4.9-1 爬模安装周期及资源配置(单支)初始状态：第一层墙体混凝土浇筑完毕，埋件安装好。序号项目时间(天

11、)人力配置(个)备注1吊装主平台2.0力工：102吊装模板后移支架0.5力工：103吊装模板0.5力工：104安装液压装置0.5专人：65安装导轨0.25力工：10第二层混凝土浇筑完6液压调试0.25专人：67安装吊平台不影响施工进度合计4.5 天10+6 人力工 10 名，专人操作 6 名14.4.9-2 爬模循环爬升周期及资源配置序号项目时间(天)人力配置(个)备注1墙体钢筋绑扎1.5钢筋工：15也是砼工2自爬模板合模0.5木工：15包括穿拉杆3墙体混凝土浇筑1.5砼工：15也是钢筋工4自爬模板拆模0.5木工：155自爬模爬升0.5专人：6实际爬升时间为 3 小时合计4.5 天36 人含爬

12、模服务人员14.4.9-3 爬模拆除周期及资源配置初始状态：最后一层混凝土浇筑完。序号项目时间(天)人力配置(个)备注1拆除模板0.5力工：102拆除模板后移支架0.5力工：103拆除导轨0.25力工：104拆除液压装置0.25专人：65拆除主平台0.5力工：10合计2 天10+6 人力工 10 名，专人操作 6 名说明：施工工期还取决于现场施工管理、工人素质及项目资金等因素，该分析根据计算及实际工程经验相结合，仅供参考。14.4.10 安全生产及环境保护1爬模施工为高处作业，必须按照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）要求进行。2每项爬模工程在编制施工组织设计时，要制定具体的安全

13、、防火措施。3爬模操作人员须经过严格培训后，经项目部安检部门认可后方能独立操作。4各类机械操作人员应认真执行机械安全操作技术规程，应按规定对机械、吊装索具等进行检查、 维修，确保机械安全。5爬升架体或提导轨前，操作人员检查机械是否运转正常，正常方可爬升，架上不许放太多物料， 准备好一切爬升工具，方可进行爬模。6经常检查爬模装置的各项安全设施，特别是安全网、栏杆、挑架、吊架、脚手板、安全关键部位 的紧固螺栓等，检查施工的各种洞口防护，检查电器、设备、照明安全用电的各项措施。7高强螺杆和爬锥连接必须要拧紧，爬锥面顶到模板面板且不能转动即可。爬锥上均匀涂脱模剂， 防止爬锥拆卸困难。8混凝土强度必须到达 15MPa 以上，方可爬升。9严禁夜间光线不足时进行爬升作业；在雷雨、大风（6 级以上）、大雾、大雪等恶劣天气情况下，