电厂一期2×1000MW超超临界空冷机组脱硫岛EPC总承包工程浆液循环泵采购技术投标书

1、电厂一期2 X 10OOMW超超临界空冷机组脱硫岛EPC总承包工程浆液循环泵采购技术投标书需方（买受人）：环保科技供 方（出卖人）：工业泵厂 TOC o 1-5 h z 目录2一总那么3二 工程概况及自然条件32222三技术条件及技术规范10四供方技术数据五供货范围25六 技术资料和交付进度27七交货进度28八检查、性能验收试验2832九质量保证十技术服务和设计联络34十一违约责任34签字页36供方详细按照下表填写业绩表（详见商务投标文件）序号用户名称机组容量产品规格、型号供货数量联系人联系方式3. 1. 2石灰石品质由于现阶段暂无石灰石粉品质资料，因此暂按满足脱硫要求的最差石灰石品质（CaC

2、O3 90%, MgCO34%, Si022%）,粒径为 250 目 90%通过，进行设计。2技术条件2.1浆液循环泵的基本性能一套完整的吸收塔浆液循环泵供货至少包括：泵、电机、联轴器、法兰及其必要的附 件，泵和电机的共用基础底板及地脚螺栓等；吸收塔浆液循环泵应满足如下要求：浆液循环泵为单进单出离心泵，壳体和叶轮均应采用耐腐蚀合金材料。浆液循环泵应能够由FGD控制系统自动开启和关闭。浆液循环泵应为离心泵，选用材料的设计完全适于输送的介质。浆液循环泵及驱动电机应布置在室内，并设计有检修起吊设施。浆液循环泵及其管道口一浓度按60000ppm设计。浆液循环泵的扬程、流量满足最大工况的介质特性条件,并

3、有适当的裕量。泵应具有高 的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，运行可靠，具有长使用寿命。泵的设计特性曲线 在运行工况点的流量、扬程、效率不允许有负偏差；泵在最低允许水位运行时，应保证有 良好的抗汽蚀性能。对所选择的叶轮，泵电机设计应能保证在全操作性能曲线内没有过载 现象。泵设计能承受的试验压力应为：在泵吸入口最大压力条件下是最大截流压力/最大工作 压力的1.5倍；泵出口壳体铸造合金的设计承受试验压力将到达1.5倍的试验压力。泵的性能设计应采用高效率的国内水力模型，泵轴设计必须合理。应保证运行稳定， 振动最小。泵在出厂前，只有叶轮做静平衡试验。试验精度不应低于相应标准。泵零部件（尤其是轴）还应

4、设计有足够强度。在泵速度升高至运行速度的过程中，泵应 平稳运行。第一阶临界转速至少高于泵最大运转速度25%。在所有运行情况下，轴密封区 域内轴的变形远低于损坏极限（弯曲临界速度）。泵的工艺设计应确保运转件和磨损件应易于拆卸更换，并应能够在连续运行的情况下 更换磨损部件，拆卸重装不改变结构。还应确保能到达在维修更换期间不需要断开和拆卸 主管道或其他装置重要部件（例如在叶轮检修期间，泵不用撤除外壳）。机械密封件的设计 应确保在进行拆换时，对运行的影响极小。泵应配有联轴器来方便维修（例如抽出转子，而 不需拆卸电机）。轴承罩设计应能使轴承容易更换，而不需把泵或电机从台板上拆卸下来。 所有零件配有供运输

5、、安装及维护工作所需的提升吊耳。泵与驱动电机应配备有必要的保护装置。泵和电机组装在分体底座上。泵的转动方向应用一个附在泵壳体上的永久性箭头标明。在泵的停车期间，泵出口管线的液体倒流会引起泵叶轮的反转，为防止危险发生，要 求泵叶轮能在短期内适应两个方向的转动。泵叶轮为T型螺纹联接。泵应到达零泄漏。泵应配有油位指示器、联轴器防护罩、泄漏液的收集设备（为防万 一泄漏）等。配备可用水冲洗的机械密封，密封元件设有人工冲洗的连接管。机械密封上的 金属部件应选用与泵过流部件相同或更高一级的材料。轴承罩通过适当的遮挡装置，应有 效防止水、腐蚀介质和灰尘的进入。轴承箱设有注油孔，所有轴承油池都应装设可见油位 指

6、示器。设计应考虑轴承箱的排油措施。联轴器应为挠性联轴器。联轴器应提供有可拆卸 的防护罩。在所有运行条件下，确保泵有足够的净正吸入压头（NPSH） o NPSH值与最不利运行条 件有关：最低大气压力、最低泵吸入侧液位和最高泵送流体温度。如果没有另外单独指出, 要求最大的NPSH值将留有0. 5m水柱的平安余量。所有材料和设备具有最好的质量。在使用期间遇到温度、压力变化情况时不会造成过 度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会产生过大应力和应变影响装置的效率和可靠性。 没有发包方的书面同意，不允许对材料进行修补。在不泄密的前提下，材料与标准、各自的标准代号、以及成分分析数据相一致。供方 提交材料特性

7、说明书，以及采用的热处理、化学处理和机械处理的局部资料。泵与驱动电机噪音（距设备1m处）应小于85dB（A）,应具有一定隔音降噪措施,供方应 提供通常情况下的噪声值，以及到达85dB（A）的噪声值时所需采取的措施。随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程为其设计扬程的115% 130%。浆液循环泵轴承、减速机采用进口产品。 浆液泵轴承为进口 SKF或等同进口轴承。减速箱品牌：FLENDER、SEW。所有浆液泵应为防腐耐磨，吸收塔浆液循环泵其蜗壳采用GLH-6,叶轮采用GLH-5o泵的密 封形式采用碳化硅机械密封。机械密封上的金属部件应选用与泵过流部件相同或更高一级 的材料。供方提供

8、的机械密封品牌，经需方确认后选用。循环泵应装有吊耳以便在安装及保养时易于操作。材料的主要化学成分材料名称C (%)Cr (%)Ni (%)Mo (%)Cu (%)GLH-51.0-2. 020-300. 5-4. 01.0-4. 00. 5-4. 0GLH-60. 3-1.020-302. 0-8. 01. 5-4. 51.5-4. 5GLH-5材料实验室静态腐蚀和磨蚀结果GLH-5 材料在 pH： 4. 5-7. 5 Cl ： 20000ppm SO；2： 15000-35000mg/l 的介质中,常 温下静态腐蚀率为0. 09-0. 25nlm/a,到达耐蚀级。GLH-5 材料在 pH：

9、4. 5-7. 5 Cl ： 20000ppm S0： 15000-35000mg/l 同时加入 CaC03 固体颗粒为20%的介质中，转速为1410转/min时，腐蚀率为0. 3-0. 9mm/a,到达了耐蚀级。GLH-6材料是在GLH-5材料的基础上进行改进，在成分上主要是降低碳含量，提高了 合金的加入量，特别是银、铝、铜的加入量，目的是在保证良好耐磨蚀的条件下，增加材 料的韧性和强度。按要求的介质做了比照腐蚀试验，GLH-6材料的耐腐蚀率均比GLH-5至 少高一个数量级。3.3电动机所有转动设备（泵、风机、搅拌设备等）的电动机及共同底座应随主设备供货。1对电动机的基本要求1）电机的选型应

10、考虑到工程所在地海拔高度的影响，并对电机额定容量进行修正。2）电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200kW 及以上电动机电压等级为10kV。供方所提供的电动机应满足GB755-2000旋转电机定 额和性能。3）当10kV电动机和户外电动机设置防结露加热器时，电源使用交流380V。油系统的电加 热器电源使用交流380Vo加热器安装在电动机内可方便检查和更换的部位。10kV电动机需装有空间加热器。电动机空间加热器电源由脱硫400V配电装置提供。4）对于10kV电动机，电动机的防护等级为IP54,对于380V电动机，户内电动机的防护 等级为IP54,户外电动机的防

11、护等级为IP55。5）有酸碱等腐蚀性气体的厂所电动机应选用防腐型电动机，油泵房或有爆炸危险的场所等地选用防爆型电机。6）设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。无防爆要求的配套电 动机采用YX （2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气 设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。2电动机技术性能及结构要求1）电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。2）交流电动机为异步电动机。电动机能在电压变化为额定电压的士 10%内，或频率变化为 额定频率的5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载 运行。直流电动机能在电压变化为额定电压的10

12、%内连续满载运行。3）交流电动机为直接起动式。10kV电动机，直接起动时，当电压降低到额定电压的70% 时，电动机能实现自动起动。电动机的启动电流倍数为66. 5倍。低压电动机直接起 动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自启动。电动机应能承受 电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。4）电动机应在80%额定电压时能够满负荷平稳起动。5）直流电机电动机应能在电源电压变化为额定电压的10%内连续满载运行。电动机应能 耐受248V （+112. 5%额定电压）最大直流电压，在最大电压下运转一个小时而无损坏。 在最低192V （-87. 5%额定电压）直流电压下，

13、电动机还应能够驱动相关联的设备。6）直流电机电动机应为串联电阻起动式。除非得到发包方的书面认可，否那么，在额定电 压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的250%。7）电动机在冷态下起动应不少于2次，每次的起动循环周期不大于5分钟；热态起动应 不少于1次。如果起动时间不超过23秒，电动机能够屡次起动。8）电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组应经真 空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘应能承受周围环境的影响。电动机的连接 导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。9）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏（假 定原有电源与新通

14、电源在切换之前是同步的）。如果电动机采用真空开关（或FC回路） 进行供电，电动机应能承受规定的过电压要求。如果另外采取保护措施，供方应以书 面方式提出，并由发包方认可。10）电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。11）电动机的振动幅度不超过标准所规定的数值。12）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。距外壳1米远处，电动机的平 均声压级不得大于85dB （A声级）。13）在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿 命不低于30年。14）每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两 侧。对于立式电动机

15、，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位 于与第一个接地装置相差180度的位置。15）立式电动机装备带护罩的推力式轴承。16）对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。 套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的 油位观察仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。17）当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油 环装置满足电动机起动和至少1. 5h的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来 指示每个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑

16、油系统与被驱动机械润滑油系统合并，并由供货商统一供货。18）具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入 轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应到达150000 小时的最低额定使用寿命。19）供方在设备使用说明书中提供一份完整的推荐使用并完全适用的润滑油清单，包括其 商标牌号和油品名称，并在电动机设备铭牌上标明。20）套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。套筒式轴承 应为油环式结构，采用拼和式轴承箱和拼和式端盖组合而成。所有提供的油位观察仪 均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。如果两种状态下

17、油位 之差是明显的，应提供检查正常轴承滑油流动的方法。21）套筒式轴承的电动机设计应采用带有限制轴端浮动的联轴器。以防止被驱动设备将轴 向推力传递给电动机轴承，且端部浮动符合所列标准中的有关的规定。22）多相电动机的端子处应有与电动机铭牌所示旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头 标志指示出电动机的旋转方向。23）除特殊应用外，卧式电动机采用底脚安装方式，立式电动机采用底座安装方式。24）对于10kV电动机应按国标装设绕组及轴承测温元件。10kV电动机每相绕组测温元件采 用进口双支测温元件；轴承测温元件采用双支测温元件，电动机负荷侧和非负荷侧每 侧提供至少一个备用轴承测温元件安装孔。25）额定功

18、率大于或等于75 kW的电动机应配备热电探测器超温保护系统。热电探测器应 有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。26）额定功率大于75kW的电动机应有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有电阻式温度检 测器或金属热电偶，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。27）如果电动机设有油站，供货商应提供就地控制柜，用于电动机油站保护、联锁及报警 的温度、压力、液位开关，并应接至相应的接线盒内。28）对于2000kW及以上的电动机，为实现差动保护，供方应在中性点侧配置的中性线电流 互感器以及相应的接线盒和封闭外罩，使用独立的中性端子接线盒。差动CT及接线箱 由电机厂成套供货，并负责电动机中性点

19、的引出及与差动CT的联接。差动CT接线箱 可布置在电动机主引出线端子箱的对侧。电流互感器的厂家、型号、变比、准确级应 与10kV开关柜厂家联系并保持一致。29）供方为10kV电动机提供内部加热器。加热器安装在电动机内可检查的部位。30）安装在电动机机座上的单独的可检查的接线盒备有以下四种引线：接线盒卧式电动机立式电动机电动机的主引线从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约4590电动机加热器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约4590电阻式温度检测器从电动机轴伸端看在电动机的右侧俯视顺时针方向约4590中性点CT从电动机轴伸端看在电动机的左侧俯视逆时针方向约459031）电动机

20、主接线盒应满足电缆进线的要求，其配合尺寸见下表:电动机容量电压等级电缆截面电缆根数POOkW380V3x185190P200kW380V3x1852200kWP2000kWlOkV3x185332）每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于平安起吊电动机的装置。33）每台电动机上装有一个符合所列标准的要求的耐腐蚀铭牌。34）所有户外电动机应加装钢制防雨罩。35） lOOOkW以上的电动机配置绝缘轴承，以防止轴电流。36）对于10kV等级的电动机，不选用磁性槽楔。10kV电动机采用滑动轴承时，使用国产轴承；采用滚动轴承时，使用瑞典原装SKF或等同 轴承。1OKV电动机从电气集团电机厂、湘潭电机集团、

21、南阳防爆电机厂中选择 供货；400V电动机（油站等电机与泵配套进口品牌）从安徽皖南电机股份、ABB品牌代 理商、天津西门子品牌代理商中选择供货。3. 4热控局部:3. 4. 1仪表要求热电阻选用双支钳热电阻（分度号PtlOO）及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进 行温度测量时应采用专用的耐振型热电阻。一泵每组轴承设有一个温度测点。测温元件采用PT100双支三线制热电阻。一电动机每组绕组设有两个温度测点，每个轴承设有两个温度测点。测温元件采用 PT100双支三线制热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线应有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计应根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深

22、度应符合相应的标准。带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于1.0%,表盘尺寸为150,双金 属温度计采用万向型可抽芯式。必要时应为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。对振 动大测量点应采用减震型产品。供方应按照ASME标准设计和提供机组性能试验所需要的试验用取样点和一次元件安 装所需的取样短管、一次门或插座等。试验测点均应预留。测温装置的布置应尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也应安 装插座并有保护盖。供方提供的热电偶应选用K分度双支热电偶，热电阻应选用分度号为PtlOO的双支热 电阻（三线制）。热电偶精度为I级标准，精确度符合以下最小误差极限：在0316 温度范围内，1.7;在316

23、c817c温度范围内，0.5%;在8171260温度范 围内，0.75%。热电阻精度为A级标准，最低精确度在整个范围内被测温度的0.5%。 要求每只热电阻/热电偶均为同向偏差，每年最多校验一次，就可保持其性能指标。所有用于温度测量的元件、表计需加装不锈钢06Crl9Nil0套管（烟气、浆液使用耐磨 套管）,元件、表计不得与测量介质直接接触。热电偶应选用不锈钢06Crl9Nil0保护套管, 并应选用双支型低温热电偶。热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。应采用双支粕热 电阻（分度号PtlOO）及不锈钢06Crl9Nil0保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时 应采用专用的耐振型热电阻。供方提

24、供的就地压力表和温度表选用不锈钢型产品，配不锈钢机芯，表盘面直径为 150mm （气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外）。压力表精度等级为 L6级，能够耐受相当于最大压力150%的超限压力而不影响校准精度和性能。压力表应有 防湿和防尘护罩，外罩防护等级不低于IP56标准，连接尺寸除非特殊指明外，一般为底部 M20 xl.5o泵出口压力表配缓冲弯，在振动很大的场所提供防振型压力表。温度表精度等级 为1. 5级，能够耐受相当于最高温度150%的超限温度而不影响校准精度和性能。温度表保 护套管采用不锈钢护套，套管材料：lCrl8Ni9Ti,外罩的防护等级不低于IP56标准。每 一温度表

25、均配有带护套管的安装底座，材质满足使用条件。就地温度显示仪表采用双金属 温度计（万向型，可抽芯式），安装在振动场合的温度表应选择防振型温度表。通常情况 下，表计的量程选择应使其正常运行时指针处在1/33/4量程位置。3. 4. 2仪表设备选型热电偶、热电阻选用品牌在江苏红光仪表厂、杭州富阳富春江仪表厂、安徽天康股 份、自动化仪表三厂、重庆川仪自动化股份中选择。双金属温度计在江苏红光仪表厂、安徽天康股份、自动化仪表三厂、重庆川 仪自动化股份中选择。压力表从江苏红光仪表厂、安徽天康股份、自动化仪表三厂、重庆川仪自动 化股份中选择。上述所有热控设备的选型均应符合要求并最终经招标方书面同意确认。3.

26、5合同签定后两周内，随循环泵资料一起提供浆液循环泵轴承温度报警值、停机动作值; 电机线圈温度及电机轴承温度报警值、停机动作；温度接线盒端子接线图、接线盒位置。3.6设计与供货界限及接口规那么3. 6.1供方的设计界限从循环泵入口法兰至循环泵出口法兰的所有局部。3. 6. 2供货界限3. 6. 2. 1循环泵本体：包括机械、电子系统等。3. 6. 2. 2配供范围一电动机（包括附件）及电机的控制信号一液压油、润滑油系统设备和测量仪表（如果有）：包括油箱、油泵及电动机、滤油 器、冷却器、连接管阀门，油压阀检视计、润滑油压力调节器、就地监视用的压力、温度、 液位指示器等。一轴承测温元件。一循环泵调试

27、、正常运行及保护等设置一次测量仪表，仪表柜，控制保护设备和接口 （包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件）等。一冷却水管联接件（如果有）一基础底板（包括底角螺栓、螺母和垫圈）备品备件一专用工具3. 8设备标志3. 8.1设备铭牌应采用铝制板制造。3. 8. 2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。8. 3铭牌内容应符合相关标准。清洁和油漆1组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外 外表清除所有渣屑、锈皮、油脂等。3. 9. 2所有设备交付时打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属外表需增加涂层和面 漆。设备的最后一道油漆由供方在现场完成。钢结构在第一次涂层前应喷

28、丸处理。面漆的 颜色：中（醐）蓝（色标PB04）、飞机灰（色标G10）、乳白（色标Y11）、深豆绿（色 标G09）由贵方选择。油漆由供方提供，油漆采用耐酸蚀漆种，所有涂漆均符合国家有关 规定和标准，并能适应当地的环境条件。3. 9. 3油漆外表质量要求：除锈等级：2.5粗糙度： 4065pm至少2度底漆，2度面漆，厚度不低于125|jm （干漆）。设备底漆、面漆均由供方在工厂内涂刷完成。3. 9. 4油漆品牌要求：油漆选用品牌如下：宣威、式玛、阿克苏、诺贝尔、佐敦、杜邦。油漆品牌、颜色均由需 方确认。3. 10包装、运输、储存3. 10. 1设备应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原那

29、么。散件均用包装箱包装,并标上相应的符号后方可发运。3. 10. 2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存平安考前须知 等。3. 10. 3包装箱内应附带以下文件，但不限于此；装箱单；产品使用说明书；产品检验合格 证书；安装指示图。3. 10. 4在装运前经试验的水管应彻底排水和保持干燥，且在排水后将塞头、排水阀等切实 重新装好。3. 10. 5但凡电子、电器和仪表设备均严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的平安， 不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。3. 10.6经过铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其 它运输方式，部件的运输尺寸和重量的

30、限制，在授予合同后供需双方进一步协商确定。3. 10. 7设备运输还应符合平安要求，以免在运输过程中变形和损坏。3. 10. 8所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都有保护装制和措施，以防止在运输过程 中和管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。3. 10. 9供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供平安保存方法的说明。供方提供 的备品备件及专用工具亦应有平安储存方法的说明。一总那么本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未列出所有的相关国家标准和行业标准。 本协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。所有规范、标 准以国家或行业最新版本为准。如果协议与招标、比

31、价文件矛盾，或与商务合同矛盾，或协议内的条款相互矛盾时， 以时间靠后的文件或差异表中所列为准。需方提供给供方的设计条件如有遗漏或不全，供方有责任向需方书面索取。供方的电子版、书面返资（图纸资料、随机文件、说明书等）如果与本协议不符时， 必须由双方书面确认，否那么造成的损失由供方负全责。双方签字确认的 、变更等文本文件均作为本协议的有效组成局部，与本协议具有 同等效力。设备采用的专利、专有技术费用均已包含在设备总价中。供方的同类、类似设备具有二年以上成功运行业绩。本协议经供、需双方签字确认后作为合同的附件，与合同具有同等效力。二 工程概况及自然条件2.1工程概况：电厂一期2X1000MW超超临界

32、间接空冷机组发电工程（简称“主体工程”）是能源集 团战略投资和转型开展的大工程，该工程由能源集团能化负责开展前期工作，项 目厂址位于能源化工基地内，规划装机容量4X1000MW, 一期工程建设2X1000MW超超临界 燃煤间接空冷机组，同步建设脱硫、脱硝设施和高效除尘设施。电厂一期2X 1000MW超超临界间接空冷机组发电工程配套的脱硫岛总承包工程（以下 简称“本工程”或“本脱硫工程”），要求国内有资质的脱硫公司以工程总承包的方式执 行，本工程要求采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，按照一炉一塔方式建设脱硫设施，脱硫 效率大于99. 3%,燃用设计煤质（硫份1.27%）二氧化硫排放浓度不应大于25m

33、g/Nm3 （标态, 干基，6%02）,燃用校核煤质（硫份1.50%）二氧化硫排放浓度不应大于30mg/Nm3 （标态， 干基，6%02）,烟尘排放浓度不大于4.0 mg/n?（含石膏，标态，干基，6%02）,脱硫装置 利用率同锅炉一致。本脱硫工程应与主体工程同期投产运行。2. L 1厂址所在地厂址位于能源化工基地内，东侧距三号煤矿开采边界约350m,距三号矿井工业场地 2.5km。西侧约1.0km为规划矿区道路，西南距新一号煤矿工业广场约7. 5km,西距三号矿 约 13. 3kmo四供方技术数据4.1浆液循环泵综合数据表序号工程内容1.泵名称浆液循环泵A浆液循环泵B浆液循环泵C浆液循环泵D

34、浆液循环泵E2.额定流量，m3/h14056140561405614056140563.扬程，m23.725.727.729. 729.74.型号900DT-F110900DT-F110900DT-F110900DT-F110900DT-F1105.泵类型卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵卧式离心泵6.泵体材料GLH-6 （蜗壳）GLH-6 （蜗壳）GLH-6 （蜗壳）GLH-6 （蜗壳）GLH-6 （蜗壳）7.叶轮材料GLH-5GLH-5GLH-5GLH-5GL1I-58.轴的材料45454545459.护套材料/厚度（局部厂家采用双壳体）单壳泵单壳泵单壳泵单壳泵单壳泵10.叶轮直径m

35、m1080108010801080108011.进口/出口直径mm800/900800/900800/900800/900800/90012.泵转速（转/分钟）50051252453653613.NPSHr净正吸入压头，m6.56.56.56.56.514.泵效率，%82. 182.382.582.782.715.轴功率,kW1325. 5143415421649164916.机械密封形式双端面注水机封双端面注水机封双端面注水机封双端面注水机封双端面注水机封17.密封水流量m3/h1111118.密封水进口压力MPa0. 2-0. 30. 2-0. 30. 2-0. 30. 2-0. 30.

36、2-0. 319.密封水接管规格20.减速机是否有冷却水21.共用底板材质Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A22.检修期间起吊部件的名称及重量蜗壳/7000KG蜗壳/7000KG蜗壳/7000KG蜗壳/7000KG蜗壳/7000KG4. 3浆液循环泵配套电动机的综合数据表序号工程内容1.标签浆液循环泵电机A浆液循环泵电机B浆液循环泵电机C浆液循环泵电机D浆液循坏泵电机E2.生产厂商南阳南阳南阳南阳南阳3.电机型号YKK560-4YKK560-4YKK560-4YKK560-4YKK560-44.结构形式卧式卧式卧式卧式卧式5.电机功率，kw16001600180018

37、0018006.电压/相数/频率10KV/3/50HZ10KV/3/50HZ10KV/3/50HZ10KV/3/50HZ10KV/3/50HZ7.额定电流A8.防护等级IP54IP54IP54IP54IP549.电加热器电压、功率10.通风类型空空冷空空冷空空冷空空冷空空冷11.安装（水平或垂直）水平水平水平水平水平12.轴承类型滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承13.润滑方式脂润滑脂润滑脂润滑脂润滑脂润滑14.轴承冷却水要求15.绝缘等级FFFFF16.额定扭矩17.启动扭矩保满负荷工作）18.额定效率：19.a. 100%负荷20.b. 75%负荷21.c. 50%负荷22.是否提供

38、过热保护是是是是是23.重量（Kg）24.允许的负载GD?五供货范围一般要求供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、平安可靠的和完整的，且设计的技 术经济性能符合技术附件要求的产品。供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、原产地、生产厂等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出或数目缺乏，供方仍须在 执行的同时补足。3必须的备品备件和专用工具系指每套设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次 大修的备件和专用工具。供方应根据所供设备随机提供备品备件和专用工具。5.1. 4供方应提供所有安装所需专用工具等,并提供详细供货清单。5. 1. 5供方应提供满足大修时平

39、安而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专 用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。5. 1.6删除。提供所供设备的进口件清单。5.2 供货范围供方的基本供货范围是提供整套功能完整的浆液循环泵及其配套设备，以及连接紧固 件。其具体工程如下，但不限于此。供方自行补充。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1.循环泵A900DT-F110台2配用电机YKK560-4/1600KW/10KV/IP54/F台2减速机M1PSF80N/DS台22.循环泵B900DT-F110台2配用电机YKK560-4/1600KW/10KV/IP54/F台2减速机M1P

40、SF80N/DS台23.循环泵C900DT-F110台2配用电机YKK560-4/1800KW/10KV/IP54/F台2减速机M1PSF80N/DS台24.循环泵D900DT-F110台2配用电机YKK560-4/1800KW/10KV/IP54/F台2减速机M1PSF80N/DS台25.3随机备品备件5.循环泵E900DT-F110台2配用电机YKK560-4/1800KW/10KV/IP54/F台2减速机M1PSF80N/DS台26.配套底座 及附件泵型专用套10石工泵注：1、上述随机备品备件的价格已包含在合同总价中；但不包括因供方原因导致更换 的部件，如有此种情况，费用应由供方自行承当

41、；2、性能验收试验合格前，如供方供货范 围内零部件备件数量缺乏（因质量问题损坏或漏发），而此备件为设备安装、调试、运行 和维护所必需的，那么供方免费供应补足且承当备件发运全物流环节的税费。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注10形密封圈900DT-F110套42机械密封900DT-F110套13轴承900DT-F110套14轴承900DT-F110套15轴承900DT-F110套1质保期（一年）备品备件（两台机组）序号设备名称规格和型号产地/厂家单位数量备注叶轮无需件1按最高扬程轴承无需套1轴承无需套1轴承无需套1。型密封圈无需套6机械密封无需套2注：1、上述质保期（一年）备品备件的价格已

42、包含在合同总价中；但不包括因供方原因导 致更换的部件，如有此种情况，费用应由供方自行承当；2、一年质保期结束前，如供方供 货范围内零部件备件数量缺乏（因质量问题损坏或漏发），而此备件为设备安装、调试、 运行和维护所必需的，那么供方免费供应补足且承当备件发运全物流环节的税费。三年生产期内备品备件（两台机组）需方要求的推荐三年生产期内备品备件序号设备名称规格和型号产地/厂家单位数量备注序号设备名称规格和型号产地/厂家单位数量备注需方要求的推荐三年生产期内备品备件浆液循环泵供方自行补充叶轮件1按最高扬程0形密封圈套4机械密封套2轴承套2轴承套2轴承套2注：1、上述推荐三年生产期内备品备件的价格不包含

43、在合同总价中。但供方承诺推荐 3年生产期备品备件价格有效期至质保期结束。需方或业主有权在此期间内按照相应的单 价进行采购，供方不得涨价或以各种理由拒绝发包方的要求。在生产备品备件价格有效期 内，发包方要求采购生产备品备件时，供方需按照中标价格进行供货，否那么发包方有权在 合同总价中扣除该局部备件价格。5.4专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1叶轮拆卸专用工具无需套1注：1、上述专用工具的价格已包含在合同总价中；但不包括因供方原因导致更换的部 件，如有此种情况，所有费用应由供方自行承当。2、对于机组在安装、调试、运行和维护 所必需的专用工具，如果供方未在“专用工具表”中提出，那么由

44、供方免费提供且承当备件 发运全物流环节的税费和其他相关损失、责任。5.6进口件清单供方自行补充对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同章节未列出和/或数目缺乏, 供方仍须在执行的同时补足。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1轴承泵型专用套10瑞典SKF2轴承电机专用套10瑞典SKF3六技术资料和交付进度供方提供的资料使用国家法定单位制及国际单位制（语言为简体中文），进口部件的外文图纸及文件由供方免费翻译成简体中文。供方应提供满足需方要求的图纸、说明书、操作和维护手册、泵特性曲线、装箱单、 产品合格证、工厂性能测试报告、主要零部件材料检验报告等随机文件。供方提供的技术资料可分为投

45、标阶段、配合设计阶段、设备监造检验、施工调试试运、 性能试验验收、运行维护六个方面。供方保证满足以上六个阶段的具体要求。供方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为10套（其中设计院8套，业主2套）， 电子文本4套（其中设计院3套，业主1套）。电子文本的格式为：图纸AUTOCAD 2004,文 件MICROSOFT OFFFICE 2003中文版。同时，所有资料均需另外提供电子版，格式为TIF 或PDF。资料上有“电厂一期2X1000MW超超临界空冷机组发电工程专用”与“正式资料” 章。供方在定标时提供满足配合发包方设计的接口技术资料。供方提供的随机文件资料为每台机组20套，电子文本2套，其中8套

46、及电子版资 料在设备交货前30天提前提供，其余随第一批设备交货至现场，单独包装。供方在配合工程设计阶段提供的技术资料和所有与设备相关的随机文件资料、图 纸须在设备发运前70天提交电子版以备上传到业主文控系统供业主方审核通过后进行出 版，未经同意不得出版发运。随机技术文件的扫描质量应大于等于300dpi,满足归档要求。 电子文件的命名应按附录1相关要求执行，按照“文件编号+文件名称”的形式命名，电子 版与纸质文件的内容应保持一致，设备文件的电子版光盘或移动硬盘应为可复制的，不能 加密，载体上应将工程名称、合同号、设备名称等标识清楚。设备图纸应统一折叠成A4幅 面（297X210mm）,图幅朝里、

47、标栏外露。1. 10供方提供的图纸应清晰，缩微的图纸不能作为正式资料。设计所需资料：在协议签订5日内，供方向需方提供设计所需全套纸版技术资料10 套，以特快专递到：省市高新区经十东路6599号草山岭社区普利广场12层 ：250101o 可编辑电子文本一套，在协议签订5日内发到指定邮箱。如果在规定的时间内需方没有收到返资（图纸资料、随机文件、说明书等），所造成 的一切损失由供方负全责。七交货进度交货进度:见商务合同。交货地点：见商务合同。八检查、性能验收试验8. 1概述8.1. 1本要求用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括分包外购设备）进行检验、 监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合

48、规定的要求。供方应在收到中标通知书后1个月内，向发包方提供与本合同主要设备有关的监 造、检验和性能验收试验标准。8. 1.3所有设备监造及验收的责任应由供方承当，发包方、业主方和监理单位参与设备 监造及验收并不免除供方相应的设备监造及验收责任。设备监造、工厂检验及验收由供方提供办公方便、会议所在地市内交通和工作餐。设备监造供方应聘请有监造资质的监造单位并提供监造大纲（收到中标通知后5 个月内）供发包方审核。8.2工厂检验8. 2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成局部。供方确定的设备供应商须严格进行厂 内各生产环节的检验和试验。供方提供的设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并 且作为交货时

49、质量证明文件的组成局部。8. 2. 2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。8. 2.3工厂的检验结果如达不到标准要求，供方要采取措施处理直至满足要求，同时向 发包方提供相应报告，供方的设备供应商发生重大质量问题时应情况及时通知发包方。8.3设备监造和检验8. 3. 1对设备的监造和检验1）供方应对在国内生产的设备进行监造，对国外生产设备进行工厂检验。2）重要部件的原材料在加工前由供方和发包方监造代表确认（文件见证）后方可投料。3）供方应在见证前10天国内局部的设备文件见证和现场见证资料提供给发包方。国外 局部的设备文件见证和现场见证资料需在见证前30天提供给发

50、包方。4）供方设备供应商在设备投料前应提供生产计划，每月第一周内将加工计划和检验试验 计划书面通知发包方。5）发包方监造代表、业主代表及监理单位代表有权查阅与监造设备有关的技术资料，供 方的设备供应商应积极配合并提供相关资料的复印件。6）合同设备的重要部件和专用部件未经发包方允许，供方的设备供应商不得擅自调换。7）发包方、业主及监理单位有权随时到车间检查设备质量生产情况，供方应积极配合并 提供便利条件。8）发包方对设备的监造不免除或减少供方相应的任何责任。5. 3.2监造依据根据本合同及附件和电力工业部、机械工业部文件电办(1995) 37号大型电力设备质 量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂

51、总代表组工作条例的规定，以及国家有关 规定；设备制造有关的技术规范和标准；投标人的工程质量管理体系文件；相关方约定的 其他要求。8. 3.3监造和检验方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。R点：供应商提供检验或试验记录或报告的工程，即文件见证。W点：发包方、供方监造代表参加的检验或试验工程，检验或试验后供方的供应商提供 检验或试验记录，即现场见证。业主、监理单位代表也可参与现场见证。H点：停工待检。供方的供应商在进行至该点时必须停工等待发包方及供方监造代表参 加的检验或试验工程，检验或试验后供方的供应商提供检验或试验记录。发包方接到质量见证通知后，将及时派代表参加现场见证。如果

52、发包方代表不能按期参 加，W点自动转为R点，但H点没有发包方书面通知转为R点时，供方不得自行转入下道 工序，应与发包方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，发包人仍未按时到达，那么H 点自动转为R点。每次监造内容完成后，发包方和供方代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印3份, 交发包方1份。签字盖章后，并不免除投标人应负的责任。8. 3.4监造和检验内容发包方参与监造和检验的主要工程表如下表。发包方可以对表中的工程增加或对监造方 式调整，例如：发包方认为有必要时可将W点调整为H点，供方必须无条件接受。8. 3.5监造内容浆液循环泵设备序号监造部件监造内容监造方式HWR数量备注1叶轮原材料质量

53、证明书删除删除删除静平衡试验2轴原材料质量证明书删除3轴承座渗漏试验油通道及水通道的严密性试验4油系统（假设有）清洁度检查油箱渗漏试验油泵试运试验冷却器组装检查及严密性试验5调节器调节叶轮装配记录调节部套联动试验6整机出厂机械运转试验注： H 停工待检，W 现场见证，R 文件见证，数量 检验数量8. 3.6供方配合监造的要求8. 3. 6.1供方有配合需方监造的义务,并免费及时提供相关资料。8. 3. 6. 2供方给需方监造代表提供工作、生活方便。8. 3. 6. 3供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造工程及时通知需方监造代表。需方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如

54、需方认为需要 复印存档，生产厂应免费提供。8. 3. 6. 5生产厂在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。8.4 出厂检验管理由供方提供的设备，原材料应按规定和标准进行必要的检验和试验，以保证设备、材料满 足相应的规范和标准的要求，在设备制造工作完成时，应进行出厂性能试验或验收以证明 其性能符合本规范及相应标准的条款，并满足可靠、稳定运行的要求。在设备安装好后， 供方负责完成相关验收试验并提前通知发包方人员参加。试验所用的全部测试仪器应进行常规校正，并提供校验报告供发包方审查。试验期间驱动设备的电动机应为设备本身的电动机（如果设备需电动机驱动）。工厂试验报告由供方完成

55、，但试验的结果应取得发包方的同意。但发包方的意见不能免除 承包商对试验结果承当的责任。8. 5 性能验收试验8.4. 1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术附件的要求。8. 4.2性能验收试验的地点：本工程脱硫岛现场。性能验收试验的时间：机组实验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时厂区东、西两侧受限，西侧约1000m为东北-西南向矿区重载公路，东侧约350nl鹰骏三 号煤矿开采边界。本期工程可利用场地东西约1500m,南北约1600m,厂址处自然标高在 1343. 00-1346. 00m （1956年黄海高程，下同）之间，电厂设备、仪表、材料等的设计和选 择、制

56、造等应考虑厂址海拔高度带来的影响。2. 1.2总工期要求本期工程计划开工日期（主厂房浇第一罐碎）：年5月16日；年7月16日第一台机组完 成168小时满负荷运行移交生产，第二台机组年9月16日完成168小时满负荷运行移交生产。2. 1. 3交通运输厂址位于能源化工基地内，区域交通十分便利，能源化工基地西距市中心约40km,距 高速公路5km,距太（原）中（卫）铁路联络线9km,宁夏线从基地西侧经过敖勒召其镇 至银川的公路横穿基地，北至棋盘井、南连高速的上棋公路和北接东乌铁路、南连太中银 铁路的三新铁路纵穿基地。本工程火车卸煤沟利用东侧两股间距7m的铁路。2. 1.3. 1 铁路区域内铁路主要有

57、三新铁路和上宁铁路及两条煤矿专用线，全长70km。三新铁路开通 运营时间较短，既有运量不大，运输能力富余较多，主要货物集运均集中在庙车站。三新铁路：三新铁路是“三横四纵”的组成局部，成为连接南北的纽带，对改善交通 条件，促进沿线资源开发加快经济开展具有重要意义。三新铁路于年5月开工建设，年1 月建成通车。主要技术标准为地铁I级，单线电气化铁路，到发线有效长1050m,牵引质 量5000t,年货物输送能力3000万t,客车1对。上宁铁路：本线是宁东地区煤化线的延长线，改善宁东地区综合交通运输条件，为宁 东化工基地提供煤炭保证的运输通道。于年月建成通车，主要技术标准为地铁I级，单线 （局部双线），

58、牵引质量40003年采用电力机车SS4机车牵引5000t。精细化工园铁路专用线本工程主要为新矿能源有限责任公司的煤矿和煤焦化工程服务。线路自既有三新铁路 庙站南端引出，沿久泰能源公司向西，经长城一号矿井，设长城一号装车站，折向北，途 经长城六号矿井、精细化工园，设精细化工园站，向北经长城五号井田，至长城三号井田, 设长城三号装车站，线路全长约30. 5kmo主要技术标准为：铁路等级H级，牵引质量：50003 新一号井田铁路专用线新一号井田位于自治区镇。从三新铁路新庙南站南端引出，向东至新一号井田。本专 用线为庙矿业有限责任公司所属，主要为新一号井田服务。主要技术标准为：铁路等级工 间由供需双方

59、协商确定。8. 4.4性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，需方配合， 并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。供方也将提供试验所需的技术配 合和人员配合。8. 4.5性能验收试验的内容8. 4. 5. 1空气动力性能试验，并绘制工作状态下的PQ、NQ、n Q的特性曲线。8. 4. 5. 2振动试验8. 4. 5. 3浆液循环泵机组的噪声测量8. 4. 6性能验收试验的标准和方法8. 4. 6. 1通浆液循环泵空气动力性能实验方法GB123620008. 4. 6. 2通风振动试验检测其（极）限值JB/T868998性能验收试验由需方主持，供方参加。试验大纲由

60、双方认可测试部门提供，具体试 验测试部门完成。8. 4. 8性能验收试验结果确实认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论供需双方均应成认。如双方对试验的结果 有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，那么提交双方认可的权威部门协商。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，那么被视为对验收结 果的同意。九质量保证泵设计和制造不低于相关国家标准及行业标准的规定。从订货之日至供方制造之日的 这段时期内，如行业规范及国家标准更新时，按新标准执行。以下均为最低要求：1）设备出力质保期内，浆液循环泵效率下降不大于3%2）材料寿命每年连续运行8000小时的条件下：所有过流部件允许