2022年试压特殊作业安全管理规定

1、第PAGE7页共NUMPAGES7页2022年试压特殊作业安全管理规定目的与范围为规范对装置和管道试压作业过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规定本规定适用于各单位试压作业的安全管理术语和定义试压作业指在新(改、扩)建项目的装置、容器、管道、受压元件等承压体上进行耐压和气密性试验的作业。职责安全环保监察处负责试压作业的安全监督管理。相关专业管理部门负责本专业(系统)试压作业的技术指导和执行情况的监督检查。各二级单位负责本单位试压作业措施落实和监护工作。HSE部门负责试压作业监督管理工作。作业人员应经过相关知识培训，掌握试压作业操作技能。试压设备及安全附件应经过检验合格方可投入使用。压力

2、试验应以液体为试验介质。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。当管道的设计压力大于0.6MPa时，需用气体介质试验时，必须有设计文件规定或技术部单位同意，制定试压现场的安全操作规程，方可用气体进行压力试验。应对现场防范控制措施和作业条件确认后再作业。危害识别根据工作任务，由施工单位负责人组织技术、安全等有关人员，针对作业内容和试介质，开展危害识别，制定防范控制措施，编制压力试验方案；至少应包括：a)参加试验的管道线号、规格设有关设备位号，并在流程图上标明；b)试验项目、试验压力、介质及压力来源；危害识别c)加置试验用盲板位置、规格、线号及装拆负责人；d)压力、温度检测总的数量及位置；e)应拆卸的管

3、道部件、零件及临时连接措施；f)复查确认负责人；g)升压步骤、停压时合格标准及检查方法和安全技术措施；h)试压危险区域警戒范围、人员站位、试压进度，人员分工及岗位责任；i)应急预案及演练要求；j)原始记录。作业许可试压前，由现场工程技术人员对参加作业人员进行技术交底、风险告知，明确风险控制措施和应急预案；内容主要包括：a)试验方案的技术要求，明确气密性试验的介质及特性；b)过程存在的风险、危害及控制措施；c)主要的安全要求及施工中注意的安全事项；d)试验过程中应遵守的制度、标准、规程；e)落实控制措施的责任人及其职责。凡水介质试压压力10Mpa或空气介质试压压力0.6Mpa的试压作业，由施工作

4、业现场工程技术人员编制压力试验方案，施工项目现场负责人对照试压安全措施要求现场逐项确认。进入施工现场人员应按要求穿戴劳动保护用品，严禁非施工人员进入现场。用水作试压介质时，试压设备、机具的摆放位置离试压管线的距离不应小于30m；用空气作试压介质时，其摆放位置不应小于50m。用水作试压介质时，试验压力小于4MPa的管线两侧各30m范围划为警戒区。试验压力大于4MPa的管线两侧各50m范围划为警戒区；用空气作试压介质时，试验压力小于4MPa的管线两侧各80m范围划为警戒区、试验压力大于4MPa的管线两侧各100m范围划为警戒区。在警戒区内应设专人流动值守警戒用空气作试压介质时，在升压过程中，不允许

5、工作人员沿管线检查。当试验压力超过4MPa时，沿管线两侧各6m范围内应划为禁区。耐压试验注水时，应排尽管道内部的空气。试压时，环境温度不宜低于5。当环境温度低于5时，应采取防冻措施，禁止以任何方式敲打管道及其附件。稳压期间，检查受压设备和管道的法兰、盲板、压力表时，禁止站在法兰、盲板的对面，读表时视试验压力确定站位安全距离，水压试验不少于_米，气压试验不少于_米。在试压过程中，发现法兰或焊缝有渗漏现象，严禁带压拧紧螺栓和补焊，应降压后，再进行修复，缺陷消除后，应重新试验。当用空气作试压介质时，处理前应将压力降至0.02MPa以下方可进行作业。试压设备有专人看管，负责试压和停压操作。试压后泄压处

6、置试验合格后，应将试验介质引至室外合适地点排放，并注意安全。气压试验，应缓慢降压，排放应尽量利用系统内的放空管，如用临时按管应接至室外排放。排放管应牢固可靠，应承受反冲力的作用。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限制设施。装好拆除的管阀、仪表。试压作业应填写压力试验记录。2022年试压特殊作业安全管理规定（二）1总则1.1为贯彻安全生产方针，加强对我公司试生产阶段的安全管理，规范公司试车安全措施以及各级安全检查，及时发现和消除隐患，督促隐患整改，建立长效机制，杜绝事故发生，保证人员安全和按时试车成功，特制订本规定。1.2根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、安全生产安全隐患排查

7、治理暂行规定及相关法律法规结合公司实际制定本规定。1.3本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产，如公司现行有关制度与本制度发生冲突，执行本制度。1.4试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。1.5本制度的解释权归公司安全生产委员会。1.6本制度适用于全公司范围内。2术语和定义2.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。2.2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全

8、部性能和制造、安装质量。2.3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。2.4中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。2.5工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。2.6一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。2.7主要安全隐患：直接危及人身安全、生产安全及试

9、车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。2.8重大安全隐患：危害程度大或处理难度大，不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的，需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。2.9“五定”：定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。2.10“四不推”：班组能整改的不推向工段，工段能整改的不推向车间，车间能整改的不推向公司，公司能整改的不推向上级部门。2.11“六不开车”：不具备条件不开车，程序不明不开车，指挥不在现场不开车，出了问题没有检查清楚不开车，存在问题没有解决不开车，违章指挥不开车。3职责_公司各部门、车间是本单位安全生产的责任主体，对本单位的安全检查及隐患排查负主要

10、责任。3.2各部门、车间必须建立健全各级、各部门岗位安全管理制度和操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗；3.3各部门、车间必须做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。3.4参加试生产人员要严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，试生产负责人应组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。3.5锅炉与压力容器、气瓶、液化气体槽车、起重机械等的安全检查，由供销部、安全部、保卫部、生

11、产技术部负责；防雷、防静电由供销部、电气车间、生产技术部负责；防冻保温、工艺安全等检查由生产技术部负责；化学危险品装卸、储运安全、防火防爆等安全检查由生产技术部、安全部、保卫部、供销部、电气车间、仪表车间负责；防洪防汛、基建安全等的安全检查由工程部负责；岗位操作人员作业证、上岗证、特种作业证等的安全检查由人劳部、安全部、生产技术部、供销部负责；厂内人员“三违”现象、安全作业票证等由所有部门及车间检查人员负责。_公司安全部负监督检查责任，有对公司各车间进行安全检查、隐患排查及考核的权利，对各业务部门安全检查情况进行监督、考核。4各项要求4.1试生产阶段安全要求4.1.1试生产前生产装置及现场环境

12、必须具备的安全条件：.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查；.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；.试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；.试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；.试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。4.1.2单机试车安全要求驱动装置、机器或机组，安装后必须进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车的，必须经现场技术负责人批准后，留待投料试车时一并进行。.单机试车时，必须设置盲板，使试车系统与其它系统隔离；.单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置；4.1.3联动试车安全要求在试车范围内的机器，除必须留待投料试车阶段进行