2022年金属切削机床钻削加工安全检查表

1、第PAGE6页共NUMPAGES6页2022年金属切削机床钻削加工安全检查表钻削加工安全检查表说明1)钻床在金属切削加工中应用很广泛。但钻韧性金属时产生连续铁屑如无断屑装置或钻脆性金属清除钻床上铁屑时如不遵守安全要求就有可能发生事故。钻床旋转的主轴、钻头夹具、钻头等回转部分卷住操作者的衣服、手套或头发，以及工件在钻床工作台上装夹不牢或钻头没有夹紧、钻削过程中工件松动歪斜，甚至随钻头一起转动都会造成伤害。2)电气系统应由电工检查。3)钻床安全检查表适用于最大钻孔直径为25-125mm的普通摇臂钻床和一般用途的圆柱或立式钻床。钻床安全检查表1.设备检查1.1主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴

2、负荷超过允许最大转矩的_%时，离合器应打滑。1.2所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好。调整灵活，动作正确。1.3变速，操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置。1.4主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的1.35倍时，主轴进给保险离合器必须打滑。1.5摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作用。1.6摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并用螺钉固紧。1.7机床局部照明应采用安全电压。1.8钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的符合规定的短路保护和过载保护。1.9装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与

3、主轴运转的联锁。电路没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通电源而产生“误动作”。1.10机床必须保护接地(零)。1.11主传动三角胶带防护罩应齐全完好。1.12应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻孔，不准在工作时戴手套。2.2使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。2.3钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁钩清除。2.4精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。2.5不准在转动的刀具下翻转、卡压

4、或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.6使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.7横臂和工作台上不准有浮放物件。2.8工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。2022年金属切削机床钻削加工安全检查表（二）铣削加工安全检查表说明1)铣车工作时的不安全因素主要是高速旋转的铣刀，在立式铣床上工作特别要注意铣刀体的突出部分，严防衣角卷进发生伤害；其次是切削时产生的飞溅切屑。未夹紧的工件及夹具飞出都有可能使铣工受到伤害。2)铣床安全检查表适用于升降台式卧式铣车及升降台式万能铣床。(1)铣床安全检查表1.设备检查1.1机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用

5、26V安全电压供电。照明变压器应有接地(零)保护。1.2飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动和冲击。1.3转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位。1.4进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力过大时，停止自动进给。1.5进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩擦片打滑，快速移动停止。1.6工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动的传动离合器不可能同时接通。1.7工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通。1.8电气机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时

6、严禁使用机床。1.9进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应起安全互锁作用。1.10工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构。1.11工作台各层上设置的锁紧装置应完好。1.12工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置。1.13机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好。1.14应备有切屑及冷却液防护装置。1.15应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害。1.16应设置木质脚踏板。1.17应备有清理切屑的工具。2.行为检查2.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。2.

7、2在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。2.3高速切削时必须装设挡板。2.4工作台上不得放置工、量具及其他物件。2.5切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行。2.6严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。2.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛。2.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人。2.10吃刀不能过猛，自动走刀必须

8、脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。2.11当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动。_个人防护高速切削时，操作者要戴防护眼镜。(2)龙门铣床安全检查表1.设备检查1.1局部照明应采用安全电压。若采用220V的局部照明，应避免人体触及照明装置，且灯具的金属外壳应保护接地(零)。1.2工作台两端应设置防护挡板，以防止尘屑划伤床身导轨面。1.3各工作机构内设置的滚珠式保险离合器应起过载保险装置的作用。即当工作机构过载时，停止工作机构的传动，防止机件损坏。1.4平衡装置必须安

9、全可靠，使水平主轴箱在立柱导轨上的任何位置均能处于平衡状态。1.5横梁夹紧装置应与电气控制配合，使横梁移动时，夹紧装置自动松开；横梁不动时夹紧装置自动夹紧。1.6主轴套筒夹紧装置应能夹紧主轴套筒，移动主轴套筒时，必须先松开夹紧机构；铣切时，应夹紧主轴套筒。1.7外露的传动装置均应设防护罩。1.8应有清理铁屑的专用工具。1.9操纵平台应有防护拦杆和底护板，拦杆高800mm；底护板边高不低于40mm。1.10操纵平台应防滑，扶梯应完好。1.11机床限位开关应齐全，并在适当的位置上固定牢靠。1.12机床的信号显示装置应完好。1.13应有专用的梯子和脚踏板，且均应坚固，搁置稳当，且表面防滑。2.行业检查2.1工作物要用压板、螺丝或专用工具夹紧，使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2.2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。2.3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。2.4开动主轴时，应先点动数下，确认正常后，才能开动主轴箱进给。2.5水平主轴箱向上快速移动或向上进给速度超过375mm/min时，两个水平主轴箱不应同时开动。2.6停车时，应先停止进刀，铣刀退出工件后，再停止主轴旋转。2.7机床停车后，横梁应移至最低位置，并将两垂直主轴箱对称分布两侧。工作台应停在床身中间。2.8铣切各种工