2022年钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范

1、第PAGE9页共NUMPAGES9页2022年钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范连续抽油杆海洋撬装作业设备是连续抽油杆海洋平台施工作业的专用设备，是连续抽油杆在现场应用的基础。所以，正确掌握作业装备的操作，是保证作业工作顺利完成的关键。首先，操作者必须清楚设备的运转情况，如电动机转速、液压油温、油压力等等在运行中是否正常等。只有设备正常运转才能保证作业施工的顺利进行。其次，用于海洋作业的撬装作业设备都是液压驱动的，操作者必须清楚操作盘上各操纵手柄的正确操作，以及各仪表显示数值的含义，保证每个操作动作都准确无误，避免对人员和设备造成伤害。第三，作业施工过程中所有人员必须强化井场的安全环保意识，认真

2、执行作业操作的安全环保规定，对现场及设备的安全隐患做到防患于未然，确保操作的安全及施工过程的环境保护。海洋撬装作业装备组成有以下八个部分组成：1、驱动头(有固定吊点)该部分与车载悬挂系统一致。其最大提升能力为_吨。为了便于海上作业需要，增加了便于吊装的专用承载底座。2、液压站(有固定吊点)该部分为独立设计制造，分主辅两个系统。主系统为55kw电机驱动开式柱塞泵(160ml/r、31.5Mpa)，最大起下速度不低于_米；辅助系统为18.5kw电机驱动定量液压泵(63ml/r、31.5Mpa)，额定夹持压力25Mpa并带动液压张紧系统。配置海上吊装专用底座，附带配套液压管线11根(_米/根)。3、

3、闪光对焊机(有固定吊点)闪光对焊机与陆地车载使用的对焊机相同，配置吊装底座与分体联接专用焊接直流电源装置。4、发电机组(中海油施工限于平台条件不配备)(有固定吊点)为了便于使用，鉴于胜利海洋部分平台电力系统的缺陷，配置了电力部分为380V、220Kw柴油发电机组，配置了可吊装专用底座。5、卷盘底座(有固定吊点)承载施工抽油杆卷盘。6、导管(有活动吊点)由于海洋石油平台的情况各异，最大井口落差达_米以上。为了满足施工需要，我们在正常导管以外，配置了_米、_米、_米专用短接各一根。7、卷盘(有活动吊点)连续抽油杆的承载盘(直径约_米)。8、工具箱(有固定吊点)盛放施工用的必备工具。连续杆的海洋平台

4、施工过程，在上述装备齐全下，严格按照下述顺序进行施工：一、施工前的准备工作1、在平台吊机和作业队的配合下，根据作业平台情况将施工装备(液压站、焊机、卷盘底座、工具箱等)摆放就位；并根据情况，由平台电工配合，连接好液压站及焊机电源。2、由平台作业队配合检查井口连接是否符合施工要求；3、由平台作业队配合进行抽油杆防喷器的连接，并进行安全试压(20兆帕)；4、由平台吊机与作业队配合，吊装驱动头就位；5、由平台吊机与作业队配合，安装导管就位；6、调整摆好卷盘底座；依次接好液压管线，空载试运行，确认动作无误；7、在平台作业队及吊机配合下，将抽油杆推入导管就位；8、在平台作业队配合下，连接螺杆泵转子就位。

5、正常情况下，上述须时_分钟至_分钟。二、施工作业检查安全卡子是否工作完好。检查所有仪表，看各项压力是否在工作范围内。准备好抽油杆卡子。下连续杆时，上行压力释放阀必须调到最大(顺时针旋转到底)，下行压力释放阀调到正好能使抽油杆下降的压力。开始下抽油杆。下入前_米时的速度不得超过_米/分钟，然后根据情况增加速度，但不得超过_米/分。注意抽油杆应在井口中心。加压杆压力应调整到防止杆的下滑为限。一般情况下挤压压力表的数值不要低于上行压力数值，一旦打滑连续杆会发出磕碰的声音，此时应该迅速调高挤压压力直至工作正常。压力过大会缩短提升装置部件的寿命。随着抽油杆下入深度增加可适当增加挤压压力。在抽油杆下入深度

6、距泵深_米时，放慢速度。当抽油泵座封后，上行压力迅速下降，接近为零。反复上提、下放三次，确保抽油泵真正座封，验证是否达到泵挂深度。丈量需要焊接的抽油杆上接头的尺寸，光杆长度加上抽油杆接头尺寸即为抽油杆提出尺寸，根据泵要求留好防冲距。起出抽油杆，卷回到卷盘上，使标记出现在导管口外。用铁丝固定好多余的抽油杆，同时固定好导管，防止气炬切割(需平台焊工配合)连续杆时伤人。将连续杆拉向焊机，焊接顶部接头。此时切勿忘记在施工井口放上卡板，打上安全卡子。10.待顶部接头焊接完成后，在顶部接头上装上引导头护丝冒，把抽油杆下到上接头露出导管口，出现在驱动头上方。在施工井口打上抽油杆卡子，使抽油杆座在上面。上提抽

7、油杆，再轻轻把抽油杆座在施工井口，观察抽油杆卡子是否打滑。如打滑，需重新紧固抽油杆卡子。正常情况下，上述过程需_分钟完成。三、装备离场的操作1、在平台电工配合下，拆除电源线。2、在作业队及吊机配合下，撤出施工装备。3、清理工具，把工具擦拭干净，放入工具箱。4、由作业队完成光杆的安装及完井作业。正常情况下，上述过程需_分钟完成。四、施工安全环保特别规定正式作业前，需确认防喷器有效，并关闭好相应井口闸门，避免造成污染事故。操作人员必须按规定穿戴好劳保用品：穿上工作服、工靴，戴上安全帽、手套。设备操作按人员分工进行，任何人不能随便操作。爬高操作必须戴好安全带。严禁在井口违章动火。必须动火时按照平台要

8、求进行。除吸烟室外，平台任何地点严禁吸烟。施工工具必须摆放整齐，避免人员磕碰。设备运转时必须经常检查油温及油压，避免因过热造成设备损害。2022年钢连续抽油杆海洋作业安全操作规范（二）1.目的为确保安全生产，规范安全操作和安全管理行为，杜绝事故发生，严肃安全责任追究，实现安全全过程管理，特制订该制度。2.适用范围本制度适用于项目部安全红线管理。3.通用部分3.1企业未设立专职分管安全负责人或独立的安全管理机构，一律停工停产。3.2技术方案等存在下列情形之一的，一律不得生产施工。3.2.1设计、规程和措施未履行审批程序。3.2.2生产作业条件变化及工艺变更时，措施未及时进行针对性调整。3.2.3

9、措施未交底，作业人员未掌握。3.2.4未按规程、措施、程序组织施工。3.3国家明令禁止使用的设备、工艺，一律不得使用。3.4需验收的关键工序未验收或验收不合格的，不得进入下一道工序。3.5作业场所存在下列情形之一的，一律不得作业。3.5.1设计、施工、监理单位无资质或资质不符合规定。3.5.2安全设施不到位，系统缺乏安全保障能力。3.5.3应在厂家指导下进行重要设备设施安装和调试而厂家未到场。3.5.4进行动火、进入受限空间、临时用电、高处、吊装、动土、检维修、盲板抽堵等危险性作业未制定安全技术措施。3.5.5企业未安排领导带班值班。3.6员工存在下列情形之一的，一律不准上岗。3.6.1新入职

10、员工未经三级教育或考试不合格。3.6.2特种作业人员未取得特种作业人员操作证。3.6.3有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌作业。3.7外委施工队伍存在下列情形之一的，一律停工停产。3.7.1不具备相应资质。3.7.2未签订安全管理协议。3.7.3转包和非法分包。3.7.4未纳入企业统一安全管理。3.8企业生产存在下列情形之一的，一律停工停产。3.8.1国内首次采用的化工工艺未经论证的。3.8.2未按规定建立安全监控系统或安全监控系统不能正常运行。3.8.3生产区内安全保护设施不齐全、不可靠或未按规定进行定期检验。3.8.4电气设备失爆或动力配电箱、柜、板和固定电气线路保护装置不齐全、不可靠。3.8

11、.5未按规定安装联锁装置或联锁装置失效。3.8.6可燃和有毒气体泄漏等报警系统处于非正常状态。3.8.7涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体未配备独立的安全仪表系统或仪表未定期进行校验、回路调试。3.8.8涉及化工工艺的化工装置未按规定设置防静电、防雷设施，或系统防静电、防雷设施不齐全、不可靠。3.8.9涉及重大危险源危险作业，作业时未进行风险分析，或未采取安全防范措施且总工程师或分管生产负责人未现场指挥。3.8.10特种设备未按规定定期检验，或安全保护设施不可靠，安全附件不能正常使用。4.开车安全红线4.1开车过程总体安全红线。4.1.1所有员工都通过了三级安全教育和培训操作，掌握了安全生产规章

12、制度和安全操作规程，方可组织试生产。4.1.2接触酸、碱等危险岗位没有按规定配备防酸碱工作服、防酸手套、化学防护眼镜、防化服等必要的劳动保护用品，不允许开展开车工作。4.1.3有职工不能正确的佩戴或使用劳动保护用品或消防、救护设施，不允许进行开车。4.1.4未编制综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级救援预案不允许组织开车。4.1.5安全、职业卫生、消防、气防、救护、通讯等器材以及劳动防护用品未按设计和开车需要配备到岗位，不允许组织开车。4.1.5前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的开车。4.1.6没有制定具体的作业方案和操作法，不得进行管道系统压力试验、泄漏性试验、

13、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等工作。4.2单机开车过程安全红线。4.2.1单机设备安全隐患未排除，安全确认未确认完毕，不允许进行单机开车。4.2.2影响开车的设计变更项目未施工完毕，不允许进行单机开车。4.2.3未设专人监护或监护人没有到现场，不准组织开车。4.2.4未检查确认开车单元与其他生产或待开车的设备、管道是否隔绝，不准进行开车。4.2.5通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统安装未结束，不进行单机开车。4.3系统开车安全红线。4.3.1开车范围内的设备没有全部合格，不允许进入系统开车。4.3.2

14、生产管理机构、安全网络没有建立或岗位责任没有制定、落实并执行，不允许进入系统开车。4.3.3班组长、岗位操作人员没有确定，并经考试合格取得上岗证，不允许进入系统开车。4.3.4设备位号、管道介质名称和流向及安全色没有按规范标志完毕，不允许进入系统开车。_公用工程没有平稳运行，不允许进入系统开车。4.3.6开车方案和有关的操作规程没有批准并印发到岗位及个人，并组织学习，不允许进入系统开车。4.3.7开车工艺指标、联锁值、报警值未经生产技术部门批准并公布，不允许进入系统开车。4.3.8生产报表还没有准备齐全并印发到岗位，不允许进入系统开车。4.3.9机、电、仪修和化验室没有交付使用，不允许进入系统开车。4.3.10在线分析仪器、仪表没有经过调校或不具备使用条件，不允许进入系统开车。4.3.11通讯系统没有完全畅通，不允许进入系统开车。4.3.12安全、职业卫生、消防、环保设施、气防器材和温感、烟感、有毒有害可燃气体报警、防雷防静电、电视监控等防护设施没有处于完好备用状态，不允许进入系统开车。4.3.13重大危险源、危险区域、职业卫生监测点没有确定，或没有按照规范、标准设置标识牌和警示牌，不允许进入系统开车。4.3.14保运队伍没有到位，不允许进入系统开车。4.3.15开车现场有碍安