某有限公司看板管理及目视管理培训

1、某有限公司看板管理及目视管理培训一. 你知道我们公司目前有哪些种类的看板吗？1.5S管理看板2.安全生产管理看板3.新员工看板 4.划伤看板 5.心情看板 6.员工沟通看板 7.价值流看板 8.重点药水管控看板 9.设备停电节能看板 10.WIP看板 11.领班、线长管理看板 12.临时状态看板 13.设备运行状态看板 14.逃生路线看板 15. 维修看板16. ？二. 你觉得哪 3 种看板对你最有帮助，为什么？三. 你觉得哪 1 种看板对你最没有帮助，可以取消， 为什么？四. 你觉得我们工厂内哪些地方最需要推行看板，为 什么？经常问的重要的，需反复强调的容易错的费时、费力的1. 什么是目视管

2、理？ 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果.管理专家认为目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。 目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。2. 目视管理生活中实例 红绿灯机场通道指示牌物品种类

3、告示牌3. 目视管理工厂中实例推车区域线安全生产看板设备运行状态指示牌4. 目视管理的基本概念 目视管理是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。这种方法最大的优点就是直接、快捷，因而被现代制造业所广泛采用。简单地讲，目视管理就是用眼睛看得懂而非大脑想的通的管理方法。通过此图，大家能得到什么启示？4. 目视管理的基本概念标准化工作场所一切事态任何人都能发掘异常、浪费、问题点目视管理管理者、监督者立即采取应对措施构成简易判定标准抽象化 转为 实体化定量化 转为 图表化潜在化 转为 显在化缩短问题解决时间透过目视管理的工具，将工作现场

4、的所有一切事态加以标准化，并作为及时、明确的判定标准。使有关的人、尤其是管理者与监督者，不论是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取应对措施5. 目视管理可减少工厂中七大浪费1.不良改正的浪费2.制造过多的浪费3.多余加工的浪费4.搬运的浪费5.库存过多的浪费工厂中七大浪费6.等待的浪费7.动作的浪费12种动作的浪费：1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作停止 4.作业动作幅度太大 5.拿的动作交替 6.步行过多 7.转身角度太大 8.动作之间配合不好 9.不了解作业技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作 12.重复动作6 人类五官获取信息的比重3%4%85%视觉11%听觉嗅觉味觉触

5、觉 为什么目视管理要以视觉为主呢？ 人类有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉等五种感官，均属灵巧无比。其中，视觉更是妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占11%，有关 嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学习的有效方法。1995年，丰田董事长参观美国一家超级市场看到顾客推着购物车购物受到启发超级市场顾客前工程后工程需求（先）提供（后）超市购物现象生产线生产产品移植相当于相当于需求（先）是通过看板来实现的提供（后）产生了目视管理奥田硕 1. 目视管理的起源（及时性）目的: 低成本、按交期、按订单数地生产出良品。 作用： 通过

6、“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的 管理法则，来最大限度的节约管理成本，并且使得管理系统能高效率的运作（通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行情况，判断工作的正常与异常，这就能够实现自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问。 2. 目视管理在制造业中的目的和作用【目的】低成本，守时的，如数生产出良品提高品质品质管理维 改持 善原 价 遵 削守 减交 库期 存 确 提保 高安 安全 全性 性提 提高 高职 合场 作5S 性 保 保 全 全 改 改 善 善 机 治 械 工 设 具备 物 改流 善的 顺 利 化 维 作持 业品 改质 善信息共享化原价管理工程管理安全,环境劳务管

7、理设备管理实物管理作业管理信息管理问题点的暴露化困难,浪费,不稳定的暴露化管理的效率化早期发现,早期对策全员参与,主张现场,实物,事实与理想状态相对比省去幕僚部门,效率化管理的效率化交流的强化【作用】2.1 目视管理的目的和作用2.2 目视管理与传统管理比对传统管理方式工段/班组级生 产 现 场生产车间级公司领导级职能部门级下达目标计划方针指令反馈实施结果业绩信息生 产 现 场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级目视工具目视工具目视工具目视工具目视管理沟通时间长，效率低;信息4次传达，容易产生误差沟通时间短，效率高;信息1次传达，不会产生误差目 的 判断标准一目了然，所采取措施的准确性有

8、保证 防止人为失误 事先预防各类隐患和浪费原 则 视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理 透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸” 界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然要 点 员工都能判定是好是坏 员工都能及时判断 员工都能参与改进方法，而且不会出现偏差执行水准 初级：有标识 中级：谁都能判断好于坏 高级：管理方法（异常处置方法）标识清楚明确3. 目视管理四要素强化企业体质及时性如：WIP看板易判定对错、好坏，一目了然明确化作业流程、方法，不会产生疑义4. 推行目视管理对企业有何益处提高企业形象改善工作环境增强客户信心增强供应商合作意愿提升企业信誉度提升政府对企业

9、的满意度推行目视管理对企业益处1. 目视管理常用工具工 具使用简介例 图(1) 看板 如我们公司生产现场的新员工、安全、纪律、5S、生产计划看板(2) 红牌 红牌使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、理由。将红牌挂在责任位置，使问题暴露，提醒相关人员及时解决问题(3) 信号灯 信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。信号灯的种类： （1）发音信号灯 （2）异常信号灯 （3）运转指示灯 （4）进度灯 (4) 操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业工 具使用简介例 图(5) 警示线 如安全库存等(6) 错误演示板反面教材，一般它是结合现物和柏拉

10、图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果(7) 管理板 通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类1. 目视管理常用工具2. 目视管理常用手法手 法方 法 简 介(1) 定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来(2) 分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域(3) 标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来(4) 图形法 用大众都能识别的图形表示公共

11、设施(5) 公告法 以公告牌的形式通知有关人员(6) 方向法 指示行动的方向(7) 地图法 将公司的布置表示出来(8) 监察法 能随时注意事务的动向(9) 颜色法 用不同的颜色表示差异(10)影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方(11)备忘法此方法可避免忘掉与他人相关的事情(12)透明法公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西(13)声音提示如右方示例中的警报声手 法方法简介示 例(1) 定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来或用效果图表示目的：物品摆放整齐有序，便于取放案例-普通柜子物品定位1. 胶带放置区、标准片放置区、无尘布放置区、样本放置区和废旧物品放置

12、区，物品准确定位，一目了然，能够轻松找到所需物品2.桌面除以上物品外，无其他物品3.人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态实施后效果图手 法方法简介示 例(2) 分区法 采用划线等方式表示不同性质的区域案例-前压轮依等级分区摆放 1.前压轮按照表面等级分类A.B.C.D级，不同等级存放在不同的前压轮放置架上，图中所示为C级，可以Matte面生产目的：物品摆放整齐有序，便于取放实施后效果图手 法方法简介示 例(3) 标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来目的：便于查找、识别、定位场所或物品实施后效果图案例-办公文件夹分类标识将各种文件归类整理，并放置到有文件标识的相应文件夹中效果：整齐，规范

13、，便于取放手 法方法简介示 例(4) 图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施实施后效果图目的：通过简单且容易识别的图形标识，给人提醒或警示等案例-收放料端翻转图形标识 用简单的图案，表示换卷翻转是否到位案例-机台线路、气管对接图形标识 用简单的图案标识简单正确的接管方式手 法方法简介示 例(5) 公告法 以公告牌的形式通知有关人员目的：将公告信息告知相关人员，使相关人员按照公告要求作业案例-职业危害公告牌将职业危害的因素以及防护用品的使用告知该岗位相关人员。确保安全生产实施后效果图手 法方法简介示 例(6) 方向法 指示行动的方向目的：提示所有人员按指示方向能够到达目的地的大致位置案例-通道

14、指示牌 沿着指示牌指示方向可以到达希望到达的部门。实施后效果图：手 法方法简介示 例(7) 地图法 将公司的布置表示出来目的：明确各个部门的具体位置，方便人员行走，合理安排公司布局等案例-车间总布局图1.详细介绍产线各工站所在位置2.明确表示观看人员所处的具体位置实施后效果图手 法方法简介示 例(8) 监察法 能随时注意事务的动向目的：能够随时监视事物的发展动向和发展趋势，做到及时纠正或者预防不良现场的发生案例-管制图通过管制图上数据点的位置和趋势，可以判断有无异常现象，然后及时作出纠正或预防措施实施后效果图手 法方法简介示 例(9) 颜色法 用不同的颜色表示差异目的：直接根据颜色，对事物的性

15、质做出判断，从而指导自己的行为实施后效果图案例-颜色差 根据灯光颜色的不同确定设备的运行状况，绿色表示设备运行正常。红色胶带所划区域表示此位置禁止放置物件，禁止长时间占用手 法方法简介示 例(10)影绘法/痕迹法将物品的形状画在要放的地方目的：痕迹法将物品的正常活动范围标出，在放置其他物品时，可以让出位置，避免碰撞。 影绘法物品使用后，可以按位置快速归位案例-门开启区域痕迹法标示对门开、关最大范围痕迹进行虚点线的标示。行人路过或需要在门附近放置物品时，可以让处安全空间位置实施后效果图手 法方法简介示 例(11)备忘法此方法可避免忘掉与他人相关的事情目的：随时提醒自己，防止遗忘相关事项案例-每日

16、点检表例机台每日点检表，点检机台状况，及时发现异常状况，做到机台的生产前维护实施后效果图手 法方法简介示 例(12)透明法公用物品要开放，以便让其它人了解其中的东西目的：开放不透明的物品，通过贴标签等方式，让人一眼就 能了解内部物品的大致情况案例-人员技能透明化 将一线人员的技能划分等级标准，透明化，将晋升和工资与其挂钩，能服于众，并有激励作用实施后效果图手 法方法简介示 例(13)声音提示如右方示例中的警报声目的：通过声音信号，及时判断出事物的当前状态 第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识第三步：对作业路径、顺序、方法等进行目视化标

17、识第四步：结果和事例整理第五步：标准化3. 现场目视管理推进的五个步骤生产现场管理是企业管理的重中之重。故目视管理的重点也应该放在制造生产的现场整理整顿 颜色对于人的心理感觉颇有影响，霍桑试验也证实了这个观点，就心理的感觉而言： 1. 红色：丰盛、热烈、兴奋，具有积极的美感。 2. 橙色：温暖但有点烦恼，可与其他颜色搭配创造气氛。 3. 黃色：溫柔而充满了朝气，也象征一种愉快的感觉。 4. 绿色：和平、安静、令人觉得恬息的宁静。 5. 紫色：庄严、冷酷；淡紫色有优美、活泼的感觉。 6. 黑色：象征恐怖、绝望和死亡。这是一种特殊的极端的冷色；适当的运用也能 创造一种庄严的沉静和高尚的气氛。 7.

18、 白色：代表光明、纯洁、雅淡，有时也会创造一种悲观或孤单的感觉。 8. 灰色：灰色是黑色和白色的混合结果，所谓所謂是中和色，在感觉上的反映是宁静沉寂。 1.1 颜色与视觉对人的心理影响1 颜色管理 颜色对于人的心理因素影响颇大。我们会在假日利用时间到郊外做休闲活动，最主要的是借青山绿水来舒展身心；我们也常看到在企业内部摆上几个盆景，使员工在疲累时获得舒缓。因此若能有效利用颜色对人所产生的心理影响来做工作现场的布置，应可提升操作人员的工作品质。 (1)在工作场所，墙壁尽可能采用较柔和的色彩，例如浅黄色、浅蓝色。因为其它颜色的墙壁 较容易产生反光的效果，而使得眼睛疲劳，影响到工作品质。 (2)机器

19、设备尽可能以苹果绿着色，使其视觉感较佳。 (3)为防止工厂灾害的发生，于工厂实际颜色管理经常使用标识色，在某些先进国家早已出台安全色彩符号之相关规定。 如美国安全协会对颜色的规定： 红：灭火用器具 绿、白、黑、灰：如水等安全物品。 蓝：防护材料。 紫：小心使用之贵重材料。1.2 颜色管理的应用下面，我们举一些例子来说明颜色所产生的效果：1.3 颜色管理的具体实例管理文件夹的方法根据柱的高低判断文件所放的序号；用颜色区分不同内容实例实例设备开关阀门处于怎样状态是正常的标识实例AV线接口：通过识别插头和插孔的颜色，能够快速正确的匹配插头和插孔有人会接错插头吗? 看板是管理可视化的一种表现形式（即对

20、数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动）。 它通过各种形式（如标语/现况板/图表/电子屏等）把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。 因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。2 看板管理2.1 看板管理定义迅速快捷地传递信息形象直观地暴露问题客观公正透明化，便于管理促进企业文化的形成和建立视觉化大家都看得见公开化自主管理，控制普通化员工、领导、同事相互交流2.2 看板管理特点2.3 看板管理作用 抓住重点 重要的

21、、精华的； 明确职责 管理规则； 平实简洁 简，易，准； 注重内涵 内容往往是最重要的； 便于理解 容易被员工接受和使用； 实施彻底 务实而不是形式化； 不断完善 没有十全十美的，持续改善。2.4 看板内容七大原则要求目视管理板 体现的要素人员设备材料方法环境组织机构图；规章制度；电话礼仪；员工守则。操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM构筑；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应信息安全信息士气管理现况类标准类计划类问题类改善类暴露问题 改善管理2.5 班组看板种类、要素1. “笑脸”看板通过心情表，现场管理人员可以大致了解员工当天的工作状态与员工有效沟通，了解员工不开心的原因并及时予以解决不开心原因对 策最大限度的改变员工的不良工作情绪和工作状态。确保员工能够安全，愉快，高效率的工作。1.工作压力大，无法胜任 当前工作2.生了小病，今天身体不 舒服3.与同事发生口角，心理 郁闷4.?1.临时调整工作岗位；加 强技能培训；？2.