HW09油水烃混合物或乳化液处理案例危废、有机、案例、环评

1、HW09油水烃混合物或乳化液处理案例废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式原料储存：车间内设有废乳化液储罐1座。项目废乳化液最大储存量为310m3o此区域已安装视频监控系统。次生危废堆放所：次生危险废物主要是压滤后污泥，车间设置堆放场所面积12m2，围堰高0.5m并进行防渗防腐。此区域已安装视频监控系统。2、废物贮存场所情况简述收集的废乳化液均以钢制储罐形式储存，储罐做环氧防腐处理，乳化液储存罐容量可达310m3。次生危险废物主要为压滤后污泥和废活性碳纤维，堆场面积12m2，临时存放场所按照危险化学品安全管理条例、危险废物污染技术政策等法规的相关规定进行建设，存储场进行防渗漏防腐设计、安全设计

2、，对于危险固废的存储场所已做到：基础防渗层为粘土层，其厚度在1m以上，渗透系数小于1.0X10-7cm/s，基础防渗层用厚度在2mm以上的人工防渗材料，渗透系数小于1.0X10-10cm/s；地面为耐腐蚀的硬化地面、无裂隙；危险废物的贮存设施的选址与设计、运行与管理、安全防护等严格遵循危险废物贮存污染控制标准的规定：项目所处理的危险废物在车间内的设置危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)的专用标志；乳化液的贮存构筑物及容器进行环氧防腐处理具有耐腐蚀、与所贮存的废物不会发生反应；贮存场所有集排水和防渗漏设施；贮存场应符合消防要求。废物的预处理1、废乳化液预处理工艺由废液提升泵将废乳

3、化液提升进入预处理设备，同时投加稀硫酸，调节PH值，在重力作用下，使油浮在水面上，出水通过调节PH值后，流入下一级预处理设备系统；出水进入浮选工艺，进行投加破乳剂，通过搅拌进行破乳。再向预处理设备内投加PAC、PAM在搅拌下进行絮、助凝。进行浮选，将浮渣排入污泥浓缩池。预处理后的清废液放入中间水池内。2、废乳化液预处理设施、设备一级浮选1套，二级浮选池1套，均为钢制内衬环氧防腐，具有较强的耐腐蚀作用。废物处置工艺及设备、设施1、废乳化液处置工艺储液罐：收集的乳化液废水进乳化液储液罐，以调节废水的水质、水量，保证后续处理设施的稳定运行。储液罐废液由泵提升进入隔油池。两级浮选池：由废液提升泵将废乳

4、化液提升进入预处理设备，同时投加稀硫酸，调节PH值，在重力作用下，使油浮在水面上，出水通过调节PH值后，流入下一级预处理设备系统；出水进入二级浮选工艺，进行投加专用破乳剂，通过搅拌进行破乳。再向预处理设备内投加PAC、PAM在搅拌下进行絮、助凝。进行浮选，将浮渣排入污泥浓缩池。预处理后的清废液放入中间水池内。高效厌氧池：高效厌氧池的主要功能是废水在厌氧菌的作用下，降解有机物，还可以将较难降解的大分子有机物分解为小分子有机物。同时提高B/C的比值，更有利于后续好氧生化。高效好氧池：主要是利用池内活性污泥中的好氧微生物，在曝气充氧的条件下，降解废水中的有机物，从而使废水得到净化。在生化过程中必须定

5、期添加营养物，提高可生化性。污泥池：污泥池是将浮选工艺排出的油渣和生化池剩余污泥进行收集。压滤系统：将收集后的污泥经板框压滤机压干，滤液再经过处理，干污泥外协处置。2、废物处置设备、设施浮选设备、高效厌氧反应器、高效好氧反应器等处置设备、设施。厂区布局说明及平面布置图车间布局为南段为废乳化液储液区，靠中间位置为物化区，主要为两级浮选工艺，浮选工艺北侧为中间水池和污泥压滤系统，厂区北部为生化区，主要为高效厌氧池和高效好氧池。车间西侧依次为在线监测室、化验室、中控室和办公室。车间东侧为废气处理装置。车间内管道均为压力明管，生产区域设置排水明沟。污染防治措施及防治1、污染物产生情况在废物处理过程中会产生废水、废气、次生危废等污染物。2、污染防治设施及工作原理（1）收集的乳化液废水经物化段的两级浮选工艺处理，出水经泵提升进入高效厌氧反应器和高效好氧工艺进行处理，然后出水经二沉池泥水分离后，出水达标排放。本项目处理后的废水将排入溧阳市南渡新材料工业集中区污水处理厂进一步处理达标后排放。（2）次生危险废物交由有资质单位处置。（3）在废乳化液储存罐、浮选工