压力容器安装取证流程 2

1、第三类压力容器一级安装取证流程鉴定机构-省级质量技术监督部门颁证机构-国家质检总局一、鉴定评审程序1 约请鉴定评审机构（省级质量技术监督部门），接受评审机构对安装单位所申报的技术力量、生产场地、生产设备和检测手段进行现场考察。2 签订评审协议2.1 签约时，应向评审机构提交下列资料：2.1.1 签署受理意见的申请书；2.1.2 特种设备鉴定评审约请函；2.1.3 安装单位基本上情况表（复印件）；2.1.4 工商营业执照（复印件）2.1.5 其他必要的补充文件资料2.2 向评审机构汇报有关评审准备工作情况（材料准备进度与内容）2.2.1 鉴定评审机构查阅申请单位提交的资料后，对不符合规定 的，应

2、当在10个工作日内一次性告知申请单位需要补正的全部内容。3、实施现场评审3.1申请单位应当向鉴定评审组提供以下资料：（1）申请单位的基本概况；（2）依法在当地政府注册或者登记的文件（原件）和组织机构代码证（原件）；（3）换证申请单位所持有的特种设备许可证（原件）及持证期间特种设备制造产品（安装、改造、维修设备）的清单；（4）特种设备质量保证手册及其相关的程序文件、作业（工艺）文件；（5）质量保证工程师、质量控制系统责任人员明细表及任命书、聘用合同、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证（原件）； （6）工程技术人员特种设备作业人员（焊接、无损检测）明细表及聘用合同

3、、工资表、相关保险凭证、身份证、职称证明、学历证明和特种设备作业人员证（原件）； （7）设备、工装、仪器、器具、检验与试验装置等台帐；（8）检验与试验装置检定校准台帐和鉴定校准记录；（9）受理的许可项目试制产品（试安装、改造、维修设备）的设计文件（包括设计图样、设计计算书、安装使用说明等），作业（工艺）文件（包括作业指导书、工艺评定报告、工艺规程、工艺卡、检验工艺规程等），质量计划（过程控制卡、施工组织设计或施工方案）， 检验与试验、验收记录与报告（分项验收报告、验收报告、竣工报告），监督检验报告（法规、安全技术规范规定时），质量证明资料等；（10）申请单位的合格分供（包）方名录、分供（包）方

4、评价报告；（11）受理的许可产品设计文件鉴定报告、型式试验报告（安全技术规范及其相应标准有规定时）； （12）相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准清单；（13）管理评审、不合格品（项）控制、质量改进与服务等质量保证体系实施的有关记录；（14）鉴定评审过程中需要的其他资料。3.2现场鉴定评审工作程序B1 预备会议B2 首次会议 B3 现场巡视 B4 分组审查 B5 鉴定评审情况汇总 B6 交换鉴定评审意见 B7 鉴定评审总结会3.3 评审要求 3.3.1资源条件鉴定评审要求C1 法定资格的核查C2 特种设备许可申请项目的核查C3 申请单位规模的核实 C4 人员情况的核实C5 生产条件的核实C

5、6 检验实验条件的核实3.3.2质量保证体系鉴定评审要求D1 管理职责D1.1 质量方针和目标 D1.2 质量保证体系组织 D1.3 责任人员职责、权限 D1.4 管理评审D2 质量保证体系文件 D2.1 质量保证手册 D2.2 程序文件（管理制度） D2.3 作业（工艺）文件和记录 D2.4 质量计划（过程控制卡、施工组织设计或施工方案）D3 文件和记录控制D3.1 文件和记录控制程序文件（管理制度）D3.2 文件和记录的控制 D3.3 法规、安全技术规范及标准的完整与有效性D4 合同控制 D4.1 合同评审程序文件（管理制度） D4.2 合同评审抽查近期合同评审记录D5 设计控制 D5.1

6、 设计控制程序文件（管理制度） D5.2 设计过程控制 D5.3 外来设计文件的控制D6 材料、零部件控制 D6.1 材料、零部件（包括配套设备，下同）控制程序文件（管理制度） D6.2 采购控制 D6.3 材料控制D7 作业（工艺）控制D7.1 作业（工艺）控制程序文件（管理制度）D7.2 作业（工艺）控制D7.3 工装模具控制D8 焊接控制D8.1 焊接控制程序文件（管理制度）D8.2 焊接人员管理 D8.3 焊接材料控制 D8.4 焊接工艺评定及焊接工艺 D8.5 焊接过程控制D9 热处理控制 D9.1 热处理控制程序文件（管理制度） D9.2 热处理工艺和过程控制 D9.3 热处理分包

7、控制D10 无损检测控制 D10.1 无损检测控制程序文件（管理制度） D10.2 无损检测人员管理 D10.3 无损检测工艺 D10.4 无损检测过程控制 D10.5 无损检测报告 D10.6 无损检测分包控制D11 理化检验控制 D11.1 理化检验控制程序文件（管理制度） D11.2 理化检验过程控制 D11.3 理化检验分包控制D12 检验与试验控制 D12.1 检验与试验控制程序文件（管理制度） D12.2 过程检验与试验控制 D12.3 最终检验与试验控制 D12.4 检验与试验条件控制 D12.5 检验与试验状态 D12.6 形式试验及其他特殊试验 D12.7 检验与试验记录、报

8、告D13 设备和检验与试验装置控制 D13.1 设备和检验与试验装置控制程序文件（管理制度） D13.2 设备和检验与试验装置状态 D13.3 设备和检验与试验装置状态D14 不合格品（项）控制 D14.1 不合格品（项）控制程序文件（管理制度） D14.1 不合格品（项）控制程序文件（管理制度） D14.2 不合格品（项）控制D15 质量改进与服务D15.1 质量改进与服务控制文件（管理制度）D15.2 质量改进的实施D16 人员培训、考核和管理D16.1 人员培训制度D16.2 人员培训实施D17 其他过程控制D17.1 其他过程控制程序文件（管理制度） D17.2 其他过程控制D18 执

9、行特种设备许可制度 D18.1 执行特种设备许可制度的规定 D18.2 许可制度的执行3.4 评审内容3.4.1 通过对质量手册、程序文件的审查，评审质量体系文件对申请安装级别资格的质量保证能力；3.4.2 通过对质量体系各责任人的工作见证的审查，评审有关责任人的质量管理水平与申请安装级别资格的适应能力及履行职责情况；3.4.3 通过各控制要素的程序文件及相关运行记录的评审，对安装单位的质量保证体系各控制系统的控制环节、控制点的运行有效性进行评审；3.4.4 评审作业指导书和工艺文件，评审质量体系文件、施工方案与申请安装级别资格的工程标准、规范要求的符合程度能力；3.4.5 通过工程档案、安装

10、过程质量记录的审查（换证评审时），评审安装单位质量管理工作与质量保证体系文件规定的符合程度。4 试安装工程评审4.1 初次取证应提供有代表性的试安装、改造、维修工程，在受理意见许可的试安装改造有效期内约请鉴定评审机构对其进行现场评审。评审的内容包括现场资源条件配备的符合情况、现场安装项目质量保证体系运行情况及现场安全性能质量抽查。4.2 试安装工程评审采取现场安全性能抽查验证、复核安装单位的 材料、焊接、无损检测、检验等过程工艺资料和检验资料的方法。4.2.1产品（设备）安全性能抽查检验要求E1 技术资料和产品（设备）档案 E1.1 设计文件 E1.2 设计变更 E1.3 工艺文件 E1.4

11、材料、零部件（包括配套设备，下同）和焊接材料 E1.5 检验与试验记录、报告 E1.6 随机文件E2 产品（设备）安全性能 E2.1 审阅产品（设备）档案资料 E2.1.1 承压类设备 E2.1.2 机电类特种设备 E2.2 产品铭牌 E2.3 安全附件及保护装置 E2.4 其他检验项目抽查4.3安全性能抽查验证按评审细则附件E进行，主要内容包括：(1) 评审安装项目质量保证责任人员到岗履行职责的情况；评审项目资源条件、外包过程质量控制的见证资料是否符合质量手册及程序性文件的规定。 (2) 评审安装工程是否符合了工程适用的施工标准规范，是否根据工程的具体要求制定了专用的施工工艺文件。(3) 评

12、审安装单位对施工过程的质量控制情况，审查其工艺编制和审批手续是否符合程序文件的规定。 (4) 评审安装工程的现场材料的采购和管理是否符合程序文件的规定。所有已预制、安装或待用的材料是否均有质量证明书，并符合设计文件和标准规范的要求。原材料及零配件是否按施工规范要求在安装前进行检验，其检验工作是否符合规定要求，并有见证记录和标识。施工现场材料是否做到分区堆放。(5) 评审安装工程的焊接工艺评定、焊工持证项目是否符合施工工程的要求，现场焊材库、焊材管理是否符合程序文件的规定，实际施焊过程是否执行焊接工艺，焊接工作记录和单线图记录是否齐全正确，焊工标识是否清晰，具有可追溯性。(6) 评审安装工程是否

13、按验收标准规定进行了无损检测。无损检测人员是否持证上岗，现场无损检测的条件是否符合规程要求；评审无损检测是否符合规定，评审其扩探率、射线底片合格率、评片准确率；无损检测报告是否正确，其责任人员是否到岗尽责。(7) 评审安装工程是否按施工验收规范规定进行了热处理，热处理工艺是否得到有效执行，是否有温度时间自动记录曲线和硬度试验记录，其责任人员是否到岗尽责。(8) 评审安装工程的检验质量控制是否符合质量手册的规定、安装单位是否按检验规程进行检验。通过对检验资料进行的追踪抽查，评审检验资料是否齐全、完整、准确符合施工验收规范规定各种检验记录是否符合质量体系文件的规定，其责任人员是否到岗尽责。评审检验

14、状态是否有标识，标识是否恰当。(9) 评审安装工程理化试验的质量控制是否符合质量体系文件规定，其控制是否有效；其责任人员是否到岗尽责。(10) 评审安装工作的检验设备、仪器、仪表和计量器具是否按规定进行了定期检定。(11) 评审安装工程的防护、保管、交付状态与施工验收规范规定、质量体系文件规定的一致性。(12) 评审安装工程不合格品控制是否符合质量体系文件的规定。(13) 安全性能质量抽查按评审细则附件E的要求进行。5、评审不符合项整改情况的确认评审机构应对安装单位在现场评审时开具的评审工作备注录所指出的不符合项整改完成情况进行确认评审，并填写“不符合项整改情况确认表”。5.1 对于一般不符合

15、项，可采用书面确认的方式 ，由评审组长对被评审方提供的不合格项整改报告及见证资料进行审核，确认其整改结果的有效性。5.2 对于严重不符合项及需到被评审方现场才能验证确认的不符合项，由评审组长（必要时相关专业评审员参加）到被评审方现场进行不符合项整改结果的追踪确认。收到现场鉴定评审通知函及评审计划表七日后接受评审机构的现场评审。单位如有正当理由（如评审组成员可能影响评审工作公正性、保密要求等），应当在收到特种设备鉴定评审通知函的5个工作日内向鉴定评审机构书面提出，鉴定评审机构确认后应当对鉴定评审组的组成进行调整。3.3 资源条件评审3.3.1 资源条件评审采取现场实际考察，核对工装设备和场地的规

16、格、数量、规模、技术状况的方法；必要时应进行实物验证和核定。根据安装单位提供的工装设备台账，对照锅炉、压力容器安装改造维修单位监督管理规则规定的内容，按评审细则附件C规定的要求进行评审。3.3.2 瓶组的资质、人员及设备条件等见证资料进行审核，以确保瓶组资质、能力符合规定要求。 3.4 质量保证体系评审 3.2.1 采用文件记录的审阅，对有关人员考核、询问、现场考察等方式进行，按评审细则附件D的要求进行评审。6、上报鉴定评审报告全部满足许可条件，鉴定评审结论意见为“符合条件”。申请单位的现有部分条件不能满足受理的许可项目规定，但在规定的时间内能够完成整改工作，并满足相关许可条件，鉴定评审结论意

17、见为“需要整改”。7取证后的监督检查安装单位取得安装许可证后，持证有效期为4年，在持证的4年中，各级特种设备安全监察机构将对制造单位进行不定期的监督抽查，对安装单位是否能够持续满足许可的资源条件要求、质量体系运行情况、安装工程质量情况及许可证书及标识的使用与管理情况等进行检查。8鉴定评审报告及上报鉴定评审结论意见为“符合条件”或“不符合条件”的，评审机构在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具并向许可实施机关报送特种设备鉴定评审报告；鉴定评审结论意见为“需要整改“的，自整改结果确认后10个工作日内出具并向许可实施机关报送鉴定评审报告。二、准备评审资料 1、设计图纸需要有A1压力容器设计资质

18、的公司为我司设计瓶组安装施工图纸，有以下公司可以考虑：五环科技股份有限公司（A级：A1（仅限高压容器）级、A2级、A3级 SAD）中国船舶重工集团公司第七一九研究所（A级：A1（仅限超高压、单层高压容器）级、A2级）武汉江汉化工设计有限公司（A级：A1（仅限高压容器）级）中国船舶重工集团公司第七（A级：A1（仅限单层高压容器）、A2级）武汉金中石化工程有限公司（级：A1（仅限单层高压容器）、A2、A3级）宜昌江峡船用机械有限责任公司（A级：A1（仅限高压容器）、A2级）中冶南方工程技术有限公司（A级：A1（仅限单层高压容器）、A2、A3级）2、质量保证体系文件(1) 质量手册；(2) 质量保证体系程序文件（包括文件和资料控制程序、不合格品控制程序、供方及分包方评定控制程序、材料管理制度、焊接材料管理制度、焊接材料验收制度、合格供方分包方名单目录、合格供方分包方档案、领料单）；(3) 必要的工艺、作业指导书；(4) 质量记录表式。 3、单位情况介绍（包括注册资金、员工人数、场地面积、办公室