化工单元操作技术培训资料

1、 化工单元操作基本概念与危险性分析非均相分离 均相分离 液、液分离（溶剂吸附或掩蔽等） 非均相分离 液、固分离 自然沉降、过滤、蒸馏等 气、液分离 吸收 固、气分离 静电、湿洗等 加热及传热 加热 传热 加热方法： 热量传递基本方式： 传热过程形式： 加热过程化学反应危险性分析 蒸 发 蒸发方式 常压、加压和减压蒸发蒸发的溶液特性： 溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度。防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。蒸馏及精馏 蒸馏操作方法：

2、 按压力分类形式： 工艺过程的选择 危险性分析 干 燥 干燥的热源 干燥方式 操作方式 干燥过程安全控制与危险性分析 结 晶 结晶过程采用搅拌装置重要作用 结晶过程的搅拌器应注意要点 萃 取 萃取方法 主要有单级和多级。 萃取设备主要性能 为两液相提供充分混合与充分分离的条件，使两液相之间具有很大的接触面积，这种界面通常是将一种液相分散在另一种液相中所形成，两相流体在萃取设备内以逆流流动方式进行操作。 萃取设备类型 填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、往复振动筛板塔和脉冲萃取塔。 冷 却在化工生产中: 把物料冷却在大气温度以上时，可以用空气或循环水作为冷却介质； 冷却温度在15以上，可以用地下

3、水； 冷却温度在015之间，可以用冷冻盐水。 冷却危险性分析与安全控制 1、冷却操作时，冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增而引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。 2、有些凝固点较高的物料，遇冷易变得黏稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。 制 冷 冷冻温度范围 冷却与冷凝区别概念 冷冻操作工艺过程 冷冻过程危险性分析 筛 分 筛分方法： 人工筛分、机械振动筛分。 物料粒度控制 筛分是通过筛网孔眼控制物料的粒度。 过 滤 操作方法 间歇过滤和连续过滤两种 过滤动力形式 重力过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤。过滤采

4、用的设备为过滤机。 物 料 输 送 1 液态物料输送 2 气态物料输送 3 固体物料输送 加 压 操 作 加压操作安全基本条件与安全控制 加压操作安全设施条件 监控仪表 温度显示仪、压力表、液位计等 安全设施 爆破泄压片、应急放空管、安全阀 报警装置 液位报警器、限压报警器等 负 压 操 作 负压设备安全条件与安全控制 负压操作即低于大气压下的操作 1、 负压系统的设备与具压力设备一样，必须符合强度要求，要定期检定设备的壁厚度，以防在负压状态下将设备抽瘪。 2、 负压系统必须有良好的密封，不可存在有泄露点现象，否则一旦空气进入设备内部，与器内可燃气体混合而形成爆炸混合物，易引起爆炸。 3、当需

5、要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。 化工单元操作设备类型结构 危险化学品储存卧式储存立式储存反应釜设备结构图 搪玻璃反应釜安全使用与维护 1 反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落； 2 不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须在釜内部充水后方可施工； 3 反应釜的充满系数为75%左右，若作贮罐使用，则最大充满系数不应超过90% 4 暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲； 5 釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐； 6 安全阀、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验

6、； 7 基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固； 8 主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象； 9 室内外最低气温在0以下时需放尽夹套存水；加 热 设 备蒸汽锅炉 热载体导热油炉冷却设施片式冷凝器冷却水塔列管式换热器 负压设施水喷射真空泵 冷冻设施螺杆式冰机物 料 输 送皮带输送机螺旋输送机 立 式 泵卧 式 泵液 固 分 离离心甩干机 干 燥 设 施滚筒干燥机 滚筒干燥机 蒸 发 设 施再 沸 器蒸 馏 设 施精馏塔 产品生产工艺流程示 意 图 化工生产工艺操作安全技术 概 述 操作工是化工生产的主体工种，他在机、电、仪、和分析等工种中起着核心主导作用。他具体、直接地操纵装置

7、生产的化工产品。安全操作正确与否直接关系到生产系统安全生产稳定性的关健。 操作技术按专业涉及到化工工艺、化学原理、机械、电气、仪表自动化、分析等多方面的知识。这些知识可分为应知部分(侧重于基础理论)和应会部分(侧重于实际操作)。如果按作用和表现形式划分，所有的操作理论和操作技术都可归纳为生产技术和安全技术两部分。 化工生产装置所使用的原料、辅助材料、助剂、工作介质及半成品和产品大都具有易燃、易爆、易中毒、强腐蚀的特点。而且在生产过程又具有高温、高压、冷冻、连续化等特点。为了保证生产过程的安全操作，操作人员必须应认真学习和掌握基本的安全知识、操作技能和装置的一般安全要求。 危险化学物品分类特性

8、1 爆炸物品 指在外界作用下，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急剧上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品。 压缩气体和液化气体指压缩、液化或加压溶解的气体 。危险特性 易燃易爆扩 散 性可压缩性腐 蚀 性有 毒 性氧 化 性窒 息 性2 压缩气体和液化气体易燃液体包括： 易燃液体; 液体混合物; 含有固体物的液体。危险特性静 电 性流动扩散性受热膨胀性易挥发性毒 害 性3 易 燃 液 体 易燃液体分类闪点基本概念 指易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的最低温度。1、低闪点液体： 闪点-18 如乙醚（闪点：-45 ），乙醛（闪点： -38）等；2、中闪点液体： -

9、18闪点23 如苯（闪点为-11）、乙醇（闪点为12）等；3、高闪点液体： 23闪点200升.Kg力/平方厘米。 压力小于1kg力/平方厘米的容器、压力大于1Kg力/平方厘米、容积大于或等于25升，但压力和容积的乘积小于200升.Kg力/平方厘米的容器，都不算压力容器。 2、压力容器按压力分类 按工作压力分为低压、中压、高压和超高压四类。 低压：1P16 Kg/cm2 中压 ：16P l00 Kg/cm2 高压： 100P1000 Kg/cm2 超高压： P1000P Kg/cm2 严格按工艺操作规程精心操作和正确使用是保证安全生产的一项重要措施。具体要求如下： 1 精心操作，动作平稳 2 禁止超压、超温、超负荷 3 巡回检查，及时发现和消除缺陷 4 紧急停止运行 压力容器的安全操作 压力容器定期检验 1、外部检查内容 2、内外部检查内容 3、全面检验内容 压力容器的维护保养 1、防止腐蚀 2、消除跑、