决定印刷质量的三大因素,业内人士必看

1、决定印刷质量的三大因素，业内人士必看决定印刷质量的关键因素是什么？无非有三点，与客户的沟通，设备及材料质量，印刷队伍的工艺都直接的决定了印刷品质的优劣。一、把客户需要纳入质量管理视野印刷质量的关键在于有效监控企业与客户之间、企业内部相关部门之间、上下工序之间的沟通。首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后，印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例，绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统，经过出版社加工的书版、图稿电子文档，或者软片，是否适用于印刷？出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现？等等问题的沟通如果做得不到位,就会为其

2、后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷，或者成品图书到读者手中之后才发生问题，不仅将会给出版社带来难以弥补的损失，对于印刷企业来说，也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了（因为是设计上的缺陷），但出版社将会因印刷厂的专业性不够，不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生，而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异，编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离；印刷“等米下锅”，业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务，编辑更少到现场；新工艺、新材料日新月异，加工中的适应性需要摸索、试验；更由于印刷厂相对客户来说，处于产业链下游，这一

3、切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强，必须从印前开始，就要进行整体设计工艺，尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品，更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版，如何安排印刷叼口，局部UV产品印刷、上光时要注意什么等，都要事先考虑，并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验，事先制订相应的预防措施。二、质量直接决定印品质量同仁堂讲究“品味虽贵必不敢减物力”，麦当劳从原材料生产地开始标准化，无不在原材料的把关上不惜血本，花尽心思。印刷原材包括印刷、装订材料等原料和辅料

4、，如软片、版材、纸张、油墨、橡皮布、热熔胶、润版液、UV油等。其中纸张、油墨、UV油、热熔胶等直接构成印刷成品，其质量将直接决定印刷品的质量，其他辅料参与印刷加工的某一环节，也会对印刷品的质量产生重要影响。各种印刷产品对印刷效果的要求不尽相同，有的印刷产品要求颜色靓丽，而有的则要求颜色柔和，有些产品需要长时间暴露在室外，在选择油墨、纸张时，耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标；胶印印刷不同种类产品时，对橡皮布硬度的要求也不尽相同；针对不同的纸张、季节，热熔胶有不同的型号和特性，都应当有针对性地进行选择。同时，要注重原辅材料的存储。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有

5、的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响，应优先考虑使纸张存储条件达到要求。此外，一些化工物料（如各种胶、膜、软片、油墨、UV油、橡皮布等）也要满足其规定的存储条件，还要保证转序产品的存储条件。在许多印刷企业对这一点还未引起足够重视，有的甚至就存放在过道一旁，既影响通道的畅通，对下工序加工质量也会带来不利影响，还可能成为安全消防隐患。其实，这方面带来的直接和间接经济损失，远比建设高标准纸库和转序产品存放点要大得多。不过由于这种损失分布在许多方面，也没有人专门就此进行专题分析，大家也就习以为常罢了。现在许多印刷企业不怎么注意胶版纸

6、的吊晾调湿处理，好像觉得这样做是多此一道手续。其实，由于胶版纸的印刷适性较差，如果直接上机印刷，会严重影响产品的套印精度，甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后，既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛，减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数，又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定，减少纸张变形，提咼生产效率，降低废品损耗，提咼印刷质量。笔者建议有条件的印刷企业应对主要原辅材料进行仪器检测，尤其是开展数据化、标准化工作中，如果缺少这一环，许多必需的数据将只能以供应商产品说明上的数据为准，如果其产拔印勒走逋牟家乃卢数字快印品性能表示与实际有误差，或是产品的质量稳定性发生任何偏差，印刷企业

7、将无法及时发现和采取应对措施。三、直接左右印刷加工全过程笔者认为，操作者直接左右着印刷加工的全过程，其他所有因素也都通过操作者作用于最终的印刷产品，操作者的质量意识强弱、能力高下、是否勤劳，将直接影响产品质量。因此，使操作者具有强烈的质量意识和责任感，具有适宜的操作能力，具有勤劳的品质，是管理者的基本职责。质量意识的形成和强化，取决于适宜的质量环境和公平、公正的分配制度。首先经营者要具有始终如一的质量理念。如果经营管理团队对于质量没有形成共识，业务承接、生产调度、质量管理部门、生产车间管理者各吹各的调；最高经营者经营理念摇摆，业务多时不顾质量，只追求交期，业务受到影响才想到抓质量；对于分配只注重产量，不管质量，或质量所占的比例与员工的付出不协调，在这种情形下,不可能在操作者中培养出始终如一的强烈的质量意识。其次，质量意识教育要与质量标准的学习掌握，先进适用作业标准的总结、推广，适用设备、检测器量具、工艺的采用等结合起来，不要空洞地强调质量意识，更不要不管原因如何，出了问题只知道重罚。第三，质量意识教育要与企业质量制度的健全，质量管理体系的完善，质量管理机制的运行结合起来