程序文件(化机厂专用部分)ding#

1、压力容器工厂制造管理标准压力容器工厂制造管理职责Q/HSG09.69-2011执行和验证工作1 范围 本标准规定了压力容器工厂制造过程中从事与各质量控制系统有关的管理、 人员的职责和权限。公司级质量保证体系责任人员职责和权限材料主任责任师负责组织编制和修订与压力容器相关的材料管理标准及实行办法。检查、指导、监督各采购单位采购的产品符合规定的质量要求。检查、指导现场材料责任师和专业管理人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制 环节重点巡检， 对质量控制薄弱环节提出改进意见， 对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。对公司压力容器用材料和半成品的质量控制负责。设备主任责任师负责组织编制和修订压

2、力容器制造用设备的管理标准和操作规程。审核生产用设备购置计划，负责建立公司压力容器生产用设备总台帐，对设备维护保养完 好负责。检查、指导现场设备管理人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重点巡检， 对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题进行裁决。对公司压力容器设备和生产用设备的质量控制负责。工艺主任责任师负责组织编制和修订压力容器制造工艺质量控制程序和通用工艺标准。检查、指导现场工艺责任师和工艺技术人员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制 环节重点巡检， 对质量控制薄弱环节提出改进意见， 对本专业系统中有争议的质量问题进行裁决。对公司压力容器制造工艺质量控制负

3、责。焊接主任责任师负责组织编制和修订焊接通用工艺标准和焊接管理程序。负责焊接工艺评定的审核工作。检查、指导现场焊接责任师和焊接技术人员、焊接检查员和焊工的工作，对现场本专业范 围内的质量控制环节重点巡检，对质量控制薄弱环节提出改进意见。对本专业系统中有争议的问 题进行裁决。对公司压力容器制造的焊接质量控制负责。热处理主任责任师负责组织编制和修订热处理管理程序和热处理通用工艺标准。检查、指导现场热处理责任师、热处理技术人员和热处理工的工作，对现场本专业范围内 的质量控制环节进行重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议 的问题进行裁决。/ 66对公司压力容器制造的热处理质

4、量控制负责。质检主任责任师负责组织编制和修订压力容器制造的检验质量控制程序和通用检验标准。检查、指导现场质检责任师和质检员的业务工作，对现场本专业范围内的质量控制环节重 点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对现场质量检验中有争议的问题进行裁决。参加重大质量事故的调查和处理，对纠正措施实行监督检查。负责项目质量回访保修的管理工作。对公司压力容器制造的检验质量控制负责。无损检测主任责任师负责组织编制和修订无损检测通用工艺标准和无损检测管理程序。检查、指导现场无损检测责任师和无损检测人员的工作，对现场本专业范围内的质量控制 环节重点巡检监督，对质量控制薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争

5、议的质量问题进行 裁决。对公司压力容器制造的无损检测质量控制负责。组织公司范围内无损检测人员的培训考核工作。计量主任责任师负责组织编制和修订计量检测管理程序和计量检定规程。负责建立检验、试验和测量设备总台帐。编制公司年度周检计划，监督检查各单位计量器 具周检计划的实行。检查、指导现场计量管理员的工作，检查、监督现场计量管理工作，对现场检验、试验和 测量设备的控制环节重点巡检，对控制的薄弱环节提出改进意见，对本专业系统中有争议的问题 进行裁决。对量值传递的准确性负责。组织开展计量技术管理业务的培训工作，负责公司的计量管理、监督、检定技术业务的指 导、考核工作。理化主任责任师负责编制和修订理化试验

6、通用规程和理化试验管理程序。指导、检查、监督试验人员对与本专业有关的规程、标准和试验方法的执行情况。负责组 织理化试验人员的培训考核工作。审定试验细则，检查试验方法和内容，审核试验报告。对理化试验过程进行监督控制，必要时对外委的试验过程及结果进行审查确认。对公司压力容器制造的理化试验过程质量控制负责。设计主任责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和设计质量控制程序 。保证设计文件符合最新适用的规范、标准。对材料采购文件质量负责。对材料代用负责。对超差特许和设计修改负责。对设计文件的发放控制负责。负责组织对设计质量控制系统各级人员开展技术业务培训和考核。/ 66化机厂质量保证体系责任人员职责和权限厂

7、长严格执行国家有关部委颁发的压力容器法规、标准、规程、规范，执行公司颁发的各项质 量管理标准、制度、规定。制订厂质量目标，并对本单位的质量管理工作和产品质量负全责。负责向公司推荐、申报压力容器制造质保体系责任人员名单。按合理科学的程序组织施工，正确处理质量与进度、质量与成本的关系，对职工进行质量 意识教育。严格执行质量奖惩制度，领导和主持质量大检查、质量评定、质量诊断会、事故分析活动， 不断改进工作，提高压力容器产品质量。质保师协助厂长主持压力容器制造质量保证体系的工作，监督质量保证手册在压力容器制造过程 中的全面执行，对化机厂的质量保证体系运行状况负全面责任，对压力容器制造质量负监督控制 责

8、任。领导组织本单位各专业责任师工作。对专业间有争议的问题进行协调或作出处理决定，对 重大的问题应向公司总质保师汇报，征求处理意见。有权检查压力容器制造所有的质量控制环节和各专业责任师（人员）的工作，对失控的控 制环节（控制点）应责令其采取措施予以纠正，必要时可下达停工指令，对失职人员作出相应地 处理。负责与驻厂监检单位进行联络、汇报工作，并为他们提供工作便利。受理监检单位和顾客 的意见，并作出相应的处理决定。定期向总质保师汇报压力容器制造质量保证体系运行状况，并执行总质保师的决定。材料责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和材料质量控制程序 。对材料供货方的质量保证能力进行评估，选择合格的供方。对

9、压力容器材料的订货、接货验收、保管、发放的控制及材料标记移植的控制负责。对材料代用和进口材料的质量控制负责。对本系统所控制的质量活动出现不符合时 ,负责组织分析并制定整改措施。配合人事部门对本系统质量控制责任人员进行培训。工艺责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和工艺质量控制程序 。对工艺文件的编制、修改和发放控制负责。贯彻最新适用的制造、检验和试验标准、规范和法规。负责编制压力容器制造通用工艺标准。审核主要受压零、部件的相关工艺文件。负责组织工艺人员的业务培训和监督工艺纪律的执行。焊接责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和焊接质量控制程序 。编制焊接工艺评定委托书 ,指导并参加焊接工艺评定工作。

10、/ 66负责焊接工艺的审核 ,保证焊接工艺的正确性与合理性 ,对焊接工艺的编制质量负责。负责审批一、二次焊缝返修工艺 ,负责审核焊缝超次返修工艺。对焊接材料、焊接设备质量控制负责。对施焊质量控制负责。对焊缝返修程序控制和返修质量控制负责。配合人事部门负责对本系统的责任人员进行培训，负责对焊工进行技术培训和测试工作。检验 责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和检验质量控制程序 。审核 检验和试验计划及检验工艺。确保原材料检验、工序检验、外购 （外协 ）检验到最终检验正确，数据可靠并可追溯，对工艺 监督检验，技术指导进行控制。确保检测工具、仪器仪表完好并在检定周期内使用。对不合格品控制负责，有权制止

11、不合格品向下道工序流转。负责产品关键工序的现场监督检查。负责产品安全质量技术资料和出厂文件审核、归档，并做到完整、可靠、可追溯。配合人事部门负责对质量检验人员进行质量、检验技术、质量控制方面的业务培训。无损检测责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和无损检测质量控制程序对无损检测人员资格、操作工艺、执行的标准负责。指导、检查、监督无损检测人员的工作和对检测工艺的执行情况，审核无损检测工艺卡和 探伤综合报告。保证法规、标准和无损检测工艺在使用中的正确实行，有权拒绝受理不按法规、标准进行 的任何检测活动。组织解决无损检测重大技术问题，对本专业控制环节的违章失控现象应及时阻止和提出处 理办法，对规范执行

12、的正确性及无损检测工作质量负责。审查无损检测报告及原始记录与委托是否相符，抽查无损检测过程和结果是否符合质量要 求，对评级和报告的正确性负责。检查仪器设备的使用情况，提出仪器设备维修计划并组织实行。负责监督、检查射线底片档案的管理工作。检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况，对未达到表面质量要求的焊缝有权制止 无损检测。负责对无损检测分包方的评价和分包项目质量控制。制定和监督执行安全防护措施。负责无损检测人员的技术培训工作，不断提高无损检测人员的业务能力。3.8 热处理责任师编制、修订并贯彻质量保证手册和热处理质量控制程序负责热处理工艺文件编制的质量控制。审核热处理方案与工艺，并指导实行。

13、审核热处理设备订货技术条件。/ 66负责热处理设备控制，保证测温元件经检定并在有效期内使用。审核热处理记录及报告，确认热处理效果，审核热处理竣工资料。对外协热处理提供技术要求，负责对外协方的评价和热处理分包项目的质量控制。配合人力资源部门负责对热处理质量控制责任人员进行教育培训3.9 设备责任师负责建立压力容器制造专用设备台帐。负责按原机技术资料的要求向操作人员作技术交底，并监督执行。负责检查收集设备在安装、使用、维修过程中的有关记录资料，并报质保师和公司设备主 任责任师认可。严格管理生产用设备的完好率，定期落实专用设备的操作人员并将名单和统计资料报质保 师和公司设备主任责任师认可。负责检查设

14、备操作人员对设备日常保养制度的执行。负责设备报废的鉴别、审核工作。化机厂各专业主要执行人员职责材料员执行质量手册和相关程序文件中有关材料管理的规定 。根据备料计划，及时编制采购计划。检查进货材料外观质量和质量保证资料，并及时按规定对有关材料进行复验委托工作按规定认真做好材料的订购、保管、发放等工作。建立材料供应台帐 , 对单据和证件应妥善保管存档。 .接受材料责任师的业务指导和检查，并向其汇报专业工作。工艺（热处理）技术人员执行质量手册和相关程序文件中有关工艺（热处理）管理的规定。，并贯彻执行与压力容器制造有关的技术法规、标准、规范，编制工艺卡（热处理工艺卡） 负责实行。向施工班组进行技术交底

15、，参与工序交接检查，发现施工中的失控环节应及时向工艺责任 师（热处理责任师）反映 。负责处理施工中的施工技术问题，向班组下达监检意见的处理措施，组织本工序的交接检 查工作。负责施工原始记录、交工资料等技术文件的收集、整理工作，对资料的完整性、正确性负 责。接受工艺责任师（热处理责任师）的业务指导和检查,并向其汇报本专业的工作。焊接技术人员执行质量手册和相关程序文件中有关焊接管理的规定编制焊接工艺卡，并在施工中贯彻执行。解决焊接作业中存在的技术问题，组织本工序的交接检查工作。负责无损检测委托 , 进行现场焊接技术交底和监督焊接工艺的执行，收集整理焊接技术资 料。接受焊接责任师的业务指导和检查，并

16、向其汇报专业工作。/ 66质量检查员执行质量手册和相关程序文件中有关检验管理的规定根据施工图和相应标准、规范的要求进行质量检查，确定检验和试验部位。对压力容器制造全过程实行质量检查，分析制造质量状况，随时掌握施工班组的质量动态。按国家质量评定标准与现行规程、规范要求及时进行产品质量检查和评定。对发现不合格 应及时向 检验 责任师反映。坚持原则，真实反映质量情况，积极协助开好质量诊断会 ，提出改进项目质量建议。应接受 检验 责任师的检查和业务指导，并向其汇报专业工作。焊工从事压力容器焊接的焊工，必须是按锅炉压力容器压力管道焊工测试与管理规则测试 合格的焊工，并且只能从事其合格项目的焊接。必须按照

17、焊接作业指导书的要求进行施焊。必须接受焊接质检人员的检查。对焊接设备应经常维护、保养，发现问题及时修理。有下列之一情况，焊工应拒绝施焊：坡口组对尺寸超标；无焊接工艺规程；焊接机具的完好情况影响焊接质量；不符合有关安全作业规定。无损检测人员 无损检测人员只能从事与其证书级别、检测方法相适应的无损检测工作，其职责如下：I 级人员：在 II 、 III 级人员指导下，按规程、标准及管理制度的要求，进行检测操作，记录 检测结果，整理检测资料，对操作的准确性及检测质量负责。I级级人员：熟悉规程、标准及管理制度，编制无损检测工艺卡，负责检测操作，进行检测结 果评定并能正确地解释，复查检测记录，审核和签发检

18、测报告，指导 I 级人人员作，参加对 人员的工作培训，对本人及在本人指导下的检测结果负责。级人员：审查检测报告，解释检测结果；审核无损检测工艺卡，制定特殊检测方案。指导I、 II 级人人员作，监督标准、规程及管理制度的实行，仲裁II 级人员对检测结论的技术争议，负责 I 、 II 级人员的培训考核工作未取得资格的人员，只能作探伤的辅助工作。理化试验执行人员理化试验技术人员贯彻执行本专业有关的规程、标准；负责接受与下达各项试验任务，并进行技术交底；按委托单中要求的试验项目，根据相关标准和试验机械的类别绘制试样加工图，并对加 工图的质量负责；编制试验细则，分析原始数据，审核试验结果和报告，解决试验

19、中的技术问题，对试验 结果负责。试验人员/ 66熟悉本专业的规程、标准和试验方法，遵守安全操作规程；熟悉本专业各类试验机械的性能，做好日常的维护保养工作；根据有关规程、标准及试样加工图认真复核试样的尺寸、加工质量，数量及标志移值情 况；按规定的试验方法标准，进行试验操作，及时准确地记录试验数据和填写试验报告，对 试验数据的准确性负责。铆工熟悉施工图纸和作业指导文件，熟悉本工序的操作方法和质量标准，做到 “三懂四会 ”，精 心按图施工，作好自检记录。正确合理地使用各种工、卡、量具，作到精心维护，使其保持良好状态。做好分割材料的标记移植工作，按要求保证接头组对质量。严把质量关，不合格的材料不使用，

20、不合格的工序不交接，不合格 产品 不交工。热处理工熟悉热处理工艺指导书和热处理工艺，做好热处理前的各项准备工作。检查热处理设备和温度记录设备的完好情况和性能情况，温度测量仪表和记录设备是否在 有效检定周期内。随时监控热处理操作过程，对热处理操作出现的异常情况应及时分析处理，当意外发生断 电或温度控制失控时，应采取紧急措施保证降温过程符合要求。钳工熟悉施工图纸和作业指导文件，熟悉本工序的操作方法和质量标准，做到 “三懂四会 ”，精 心按图施工，作好自检记录。做好压力容器设备开箱清点检验工作，按图纸及相关技术文件安装压力容器设备，并认真 做好安装记录。按试车方案认真做好单体试车工作，并做好试运转记

21、录。起重工熟悉施工图纸和作业指导文件，熟悉本工序的操作方法和质量标准，做到 “三懂四会 ”。岗位职能明确，对技术交底清楚，安全措施落实。认真做好起吊前的各项准备工作，严格按起吊方案实行。起吊作业时，应协调一致，保证作业过程安全稳妥。计量管理员熟悉并贯彻执行国家计量法有关管理标准，对违反计量法规及公司计量管理制度的行 为，有权制止处罚并参与调查处理。做好本单位计量数据的收集和信息反馈工作，确保计量器具配备率、计量检测率达标。建立本单位计量器具台帐，并保证台帐和实物标签可追溯。负责全厂计量器具的监督管理。标准化管理员标准化管理员应负责收集最新规范、标准信息，负责技术标准的管理和推广工作。标准化管理

22、员应根据标准的修订、颁布和出版的动态，及时编制 “常用标准目录 ”，指导各 部门采用最新、先进的标准，通报废止的标准。/ 66标准化管理人员应收集标准执行中存在的问题，及时反馈给标准咨询解释单位。化机厂各主要职能部门职责劳资科负责定员定编工作，编制化机厂劳动用工计划，组织专业综合平衡,保证施工生产需要。负责申请人力资源指标，办理招收、聘用、辞退等具体工作。负责厂培训计划的编制，组织实行。负责管理人员的培训记录、 工人技术等级测试、 焊工作业合格证和特种操作证取证和证件管 理工作 。负责组织新工人、代培实习人员、新进厂的民工进行安全教育、劳动纪律教育。经营科负责压力容器产品的投标报价工作。在厂长

23、领导下，组织合同评审及合同签约。负责合同评审记录及合同台帐管理。负责合同项目分包管理工作。负责编制设计任务书。负责进行质量回访及资料的收集、整理和保管。技术科负责产品的设计文件输入、输出、评审、验证、确认和设计更改控制活动和 压力容器设计方面的质量记录。负责收集用户提交的设计条件、 使用要求和其它特殊要求， 收集相关的法律、 法规和适用的 信息，保存资料。负责编制 “产品零件工艺明细表 ”及 “备料通知单 ”，并负责材料代用手续的办理。负责焊接工艺评定委托及产品焊接试板管理负责压力容器设计、制造换证工作。负责技术标准、图册的收集、征订和项目技术资料、图纸的发放、回收管理。负责产品的标准化管理。

24、负责施工图纸的会审及技术工作的对外联络。在总项目师的组织下，完成技术进步攻关项目以及新材料、新工艺、新设备、新技术的推 广应用工作。在总项目师的组织下，参与产品质量事故的分析与不合格品处理。负责对新产品及采用新材料、新工艺产品进行设计交底或技术交底。负责生产过程中的技术服务、指导。负责施工工艺纪律执行、监督、管理。5.4 安质科负责制造过程中的质量检验、质量评定等质量记录及产品 回访保修方面质量记录。负责质量原始记录及产品质量证明书的汇总、编制、审核和归档工作。负责材料到货检验、标记确认及汇总上报质量指标统计工作。负责核实压力试验前所有要求的制造、检验、试验和检查确已完成，且不一致项确已得到

25、处理。/ 66负责 编制审核检验计划 ，实行制造全过程的监督检查验证工作和对设定的控制点进行验证。负责建立检验、试验和计量台帐，作好检验、试验和计量设备的日常维护和保养，并及时 将计量器具送公司计量室或当地有资质的计量检验所检定。负责产品质量事故的分析与不合格品处理，并对事故责任者提出处理意见。 。参加对新产品及采用新材料、新工艺产品的图纸会审及设计交底或技术交底。5.4.9. 参加和督办产品质量回访工作，并督促检查回访中提出的质量问题及整改情况。.负责安全生产宣传教育工作，协同有关部门对特殊作业人员进行安全技术培训和考核。5.4.11. 督促有关部门贯彻执行安全操作规程和安全管理制度， 检查

26、各级管理人员和工人的执行情 况。负责起重设备、 压力容器 的安全监察工作，督促有关部门加强现场防火和易燃易爆、剧毒 物品的安全管理工作。供应科负责编制 “采购计划表 ”，组织对供方的评价，选择评价合格供方。负责组织对采购的产品报检、 进货检验和复验及质量证明资料及复验报告的收集、 保管和提 交。负责对采购、库存材料进行标识及复验产品的状态进行标识，并对材料标识的移植进行监 控。负责材料的供应保管发放工作、材料标记管理及台帐记录。对材料的采购质量、保管质量负责，处理采购材料的不合格品。负责压力容器专用设备、机具的使用管理、保养和维修工作的控制。负责原材料 、焊材 就理化试验要求提出理化试验委托单

27、。负责材料代用要求提出材料代用申请。负责施工设备档案及设备运行、检验等质量记录。生产科负责编制年、季、月生产计划及网络进度计划。负责下达生产任务，汇编生产经营计划。负责各类容器的产品编号和监督检查生产过程中的产品标识工作。负责检查考核计划节点的执行情况。负责全厂生产调度工作，组织均衡生产，掌握生产进度，下达调度指令。对合同工期履约进行管理。对施工项目计划的实行、施工现场环境管理规定的实行进行监控。对工序成果保护进行管理监控。负责全厂统计记录工作，按公司规定编报施工、工业生产统计报表。负责厂内产品的出厂销售。与压力容器制造有关的其他管理人员和操作人员的质量职责见公司程序文件Q/HSG01.02管

28、理职责。附加说明： 本程序由公司项目技术开发部组织修订并负责解释。/ 66 本程序主要修订人：樊爱军。 压力容器工厂制造管理标准 设计控制程序Q/HSZ06.02-20081 目的对设计的全过程进行有效控制， 确保压力容器设计能满足顾客的需求及有关法律、 法规和标 准的要求。2 范围 本程序适用于与顾客签订含有设计内容的一、二类压力容器的设计，其设计任务的承担和控 制由公司化工机械厂负责。3 职责化机厂经营科负责编制设计任务书。化机厂技术负责人负责审批设计任务书。化机厂技术科负责收集用户提交的设计条件、使用要求和其它特殊要求，收集相关的法律、 法规和适用的信息，保存资料。设计程序化机厂经营科根

29、据用户提供的压力容器设计条件、使用要求和其它技术要求编制设计任务 书，经技术负责人批准后下达技术科，技术科长指定设计项目负责人。设计项目负责人在接到设计任务书后，应对用户提供的产品设计条件、使用要求和其它特 殊要求进行认真审查，经审查确认无误后将设计项目安排给合适的设计人员设计。设计项目负责人负责收集适用的国家、行业标准、规程、规范和以前类似设计的适用信息 及其他所必需和要求信息。化机厂技术科长组织有关人员对输入的适宜性进行评审，以解决不完整的、含糊的或矛盾 的要求。项目设计人员负责方案设计和施工图设计的输出， 具有相应资质人员分别进行校核、审核及 最终输出的评审。对大型设备、新结构的设计，一

30、般应分为两阶段进行，即方案设计和施工图设计，对于简单 的容器及有成熟设计经验的容器可直接进行施工图设计。方案设计一般应包括以下内容：绘制容器总图草图；主要受压元件的计算；关键结构的示意图；主要材料的品种；制作中必须的工装；容器重量的估算。方案设计在征求工艺、焊接、材料、检验等有关专业技术人员的意见后，必须经设计审核/ 66 人员审查，技术负责人批准。必要时可由经营科联系，听取用户意见。方案设计经审查后如需要更改设计方案，更改建议人可将更改的建议填写在设计方案信 息联络单中提交技术科设计室，由相关设计人根据可行性和必要性填写设计方案更改申请 并附上相关资料，报技术负责人批准后方可进行更改。执行文

31、件控制程序 。当更改涉及到主要参数和功能、性能指标的改变应对更改进行适当的验证和确认，并征得 用户同意，经技术负责人批准后才能实行。项目设计人根据更改建议重新修改设计方案，按第 4.6.2 条规定处理。根据已批准的设计方案及用户返回的意见，由原设计人员进行第二阶段的施工图设计。设 计一般应包括以下内容：绘制施工图。包括完整的总装配图、零部件图，以及特殊工具和运输包装等图纸。完成所有的设计文件。包括图纸目录、强度计算书、使用安装说明(必要时)等。所有设计文件及图纸等，均应有设计、校核、审核等各级设计人员的签字。凡签字不完整 的图纸不得晒印与转入施工。设计强度计算采用电子计算机时，设计人员应对采用

32、的计算程序和分析结果负责。设计文件及图纸完成后，及时按文件控制程序的规定办理入库手续。图纸修改外来图纸的修改应由技术科设计室征得原设计单位同意，并取得证明文件。图纸修改范围只应局限于个别材料的代用和图纸尺寸的订正等，不应涉及结构的变化。若 原图不符合压力容器安全技术监察规程及有关标准，改动范围较大且涉及结构变动时，则应 提请重新设计。本单位设计的图纸的修改应由图纸的原设计人员在图面上修改，或填写设计变更修改 通知单随同施工图纸发到有关单位。图样修改方法及要求应遵照化工部 HG/T20668 化工设备设计文件编制规定 。材料代用本单位设计的压力容器的所有材料代用， 应经材料责任师、 工艺责任师和

33、焊接责任师会签， 并由原设计人员同意，原审核人员批准。外单位设计的压力容器主要受压元件的材料代用，应由技术科设计室原设计单位联系审 批，并取得证明文件。对于本单位具有设计资格的一、二类压力容器的材料代用，当代用材料性 能优于被代用材料时(仅限于16MnR 、20R、Q235 系列钢板、 16Mn、10#、20#锻件或钢管的相互代用)可由设计室审核，设计责任师批准，同时应向原设计单位备案。外单位设计的压力容器一般受压元件的材料代用可直接由技术科设计室审核， 设计责任师 批准。设计输出评审设计图发出前进行输出评审，常规设计输出由设计、校核、审核人员进行评审，工艺上有 特殊要求的设计输出由技术负责人

34、组织技术科、供应科、生产科和生产车间进行评审，需要时安 排其他人员参加、评定结果应有记录。设计质量评定由审核人在设计质量评定卡上评写设计质量评定等级、设计质量评定等级， 原则上根据图纸错误多少评定为优、良、可、次四级，错误个数是折算每张一号图中的个数。优级：无技术性错误，一般性错误不超过两个。/ 66良级：技术性错误不超过一个，一般性错误不超过两个。可级：技术性错误不超过两个，一般性错误不超过三个，图面错误不超过四个。次级：达不到可级要求者。设计错误的分类技术性错误：是指较大的原则性错误。因为这些错误，将会造成备料、制造、安装、生产、 检修等方面的严重困难；将会造成较大的设计返工；将会造成经济

35、损失；将会造成安全事故。例 如：a 不符合国家、部颁的有关标准、规范、规定等。b 采用设计基础资料、计算公式、技术参数错误或计算结果错误。c 设备或主要零、部件的强度、刚度、稳定性不够。d 结构上严重不合理，不便于制造、安装、运输、检修、操作，不利于生产、技术安全及 劳动保护，并会造成较大浪费。e 设备或零部件的材料选错。f 标准图、通用图、复用图选错。g 缺少必要的技术要求、说明、附注等，要求不明确或错误，将会造成损失。h 不符合工艺要求，造成较大返工。i 缺少必要的设计文件，以至影响发图或施工。j 不符合本单位及项目的统一规定。一般性错误，是指工作中粗心大意，在设计的局部细节的错误，但对备

36、料、制造、安装、 生产、检修等无较大影响，不会引起较大返工或造成较大损失浪费。例如：a 图纸目录、图号写错，将造成图纸错发或漏发。b 图纸不符合机械制图标准及有关统一规定而直接影响施工。c 图纸中前后矛盾，不一致，将会造成施工困难或不便。d 图纸与计算结果不符。e 数字、单位写错或漏写，件号漏编，总尺寸与分尺寸有矛盾，标注尺寸的基准面不当。f 一般零部件的粗糙度、公差配合、热处理等标注不全或选用不合适。g 结构不太合理，浪费工料，加工困难。h 零部件的标准号、规格、材料、选错或标注不清。i 技术要求不完备或标注错，缺少必要说明。j 设备重量计算错误较大(小数点前误差大于20)。图面错误，是指制

37、图技术上、文件编制上质量较差，但不影响制造、安装、生产的错误。例 如：a 漏尺寸线、剖面线、引出线箭头及明显的尺寸错误，但不致误解。b 零部件编号有错，数量统计不对。c 错别字及文字说明不清。d 图幅规格、图样比例不符规定，不必要扩大图形比例或图形不易看清。e 投影及虚线绘错，图面布置很不匀称。f 误用图签，图名错误。g 明细栏中零部件的名称规格材料等与相应标准、样本或零部件图不符。/ 66h 其他图面错误。设计质量评定说明同样错误(例如错别字) ，在整套图纸中多次出现，作为一个错误计算，图面一个数字引起 有关的数字错误也以一个错误计算。设计质量评定，以一种设备的一套图纸为单位。技术性错误、一

38、般性错误和图面错误只是以它将对备料、制造、安装、运输、生产、检修 方面的影响，以及将造成返工、浪费、安全等危害性质而定。错误分类举例中未列出的错误可按 错误性质的情节酌情划分。设计修改的内容不属原设计错误，而仅使设计更合理，则不作错误计算。设计质量评定，由审核人在 “设计质量评定卡片 ”上评写设计质量评定等级。压力容器各级设计人员的条件压力容器各级设计人员包括设计、校核、审核。各级设计人员必须具备的共同条件：认真贯彻执行国家的关于技术的各类方针、政策，全心全意为人民服务；刻苦钻研业务技术，掌握专业知识，充分发挥设计技能；深入调查研究，掌握确切数据，实事求是地制定设计方案；严格执行各级设计人员技

39、术责任制和设计校审制度，分工协作，共同完成设计任务。设计人员必须具有压力容器设计方面的专业知识及取得技术员职称以上的技术人员。熟悉容器设计方面的有关规程、规定、标准和技术条件，并能结合制造、安装、使用情况 正确执行。对本厂的工装设备、制造工艺、检测手段等有较全面的了解。认真负责、精心设计，设计质量符合要求。能在审核人员指导下独立地完成设计工作，并会使用计算机进行设计。并尊重校核、审核 人员的意见。校核人员具有三年以上压力容器设计经历。具有压力容器设计的专业知识，有相应的压力容器设计成果并已投入制造和使用。熟悉应用计算机进行设计。熟悉并能运用有关规程、标准等技术规范，能指导设计人员的设计工作。工

40、作细致、责任心 强、能与审核人相互配合共同解决设计人在设计中的技术问题。具有初级以上(含初级)技术职称。审核人员熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范，能解决设计、制造、 安装和生产中的技术问题。能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策，工作责任心强，具有较全面的压力容器专业 技术知识，能保证设计质量。具有审查计算机设计的能力。具有 3 年以上压力容器设计的校核经历。具有中级以上(含中级)技术职称。/ 66具有设计审批员资格证书 。设计单位技术总负责人 由设计单位主管压力容器工作的行政负责人或技术总负责人担任。压力容器各级设计人员岗位责任制设计人员承担分配的设计任务，对全部设

41、计文件、图纸的质量和设计进度负责。根据设计条件认真负责地调查研究、收集资料，进行技术经济分析；积极采用先进技术， 提出压力容器的主要结构、材质选择、技术条件等设计方案，与校审人员讨论研究后，开展设计 文件的编制工作。认真贯彻国务院、 国家质量监督检验检疫总局颁发的有关压力容器设计的安全监察条例和规 程，执行国家和部颁标准、规范和规定；遵守压力容器设计的各项规章制度。正确应用压力容器设计基础资料和数据、 选择正确的计算方法、 计算公式， 做好受压元件的 应力计算和分析。按规定进行设计文件及图纸的编制工作，做到制图比例适中，视图投影正确，图面清晰，尺 寸、数字、符号、图例正确无误，使用法定计量单位

42、，文字叙述通顺、简练、切题，达到标准化。负责校审后的图纸修改。按规定签署设计文件。通过项目负责人向有关部门返回或提出设计条件。做好设计图纸、计算书和说明书的整理，并通过项目负责人审查后归档。认真处理制造、安装、生产中的有关设计问题，做好设计交底工作，并将处理问题的技术 文件及时、完整地归档。负责进行归档以后的设计文件修改工作。校核人员会同设计人员商讨压力容器设计原则、设计方案、确定选型、选材和结构。并帮助设计人解 决设计中的一般技术问题。全面校核压力容器设计文件（包括图纸、计算书和说明书）。校核设计是否符合压力容器设计文件；是否符合制造、安装、生产的要求；是否符合技术先进、安全可靠和经济合理的

43、原则， 对所校核的设计文件质量和完整无误负责。校核压力容器的设计是否正确贯彻国务院、 国家质量监督检验检疫总局颁发的有关安全监察 条例和规程；是否执行国家和部颁标准、规范、规定；是否遵守压力容器设计的各种规章制度。认真校核受压元件的强度计算书， 包括遵循的规范和计算中采用的设计条件、 基础数据、 计 算公式、计算结果等。校核设计文件是否完整齐全；标准图、复用图的选用是否恰当。校核图样的视图选择是否合适；图面布置是否合理；投影、剖面是否准确；尺寸、符号、 零件数量是否正确。校核技术条件是否完整、恰当、文字叙述是否通顺、简练、切题。校核向有关部门返回或提出的设计条件。认真填写 “设计文件校审记录

44、”，并按规定签署设计文件。负责对归档后设计文件修改的校核。审核人员/ 66参加压力容器设计原则和主要技术问题的讨论研究，并作出决定。 帮助设计人、 校核人解决疑难技术问题。负责压力容器设计原则、设计方案是否符合设计条件；是否符合技术先进、安全可靠、经济 合理、切合实际；对主要技术问题和设计方案的正确和合理负责。在设计过程中应与设计人、 校核人密切联系， 及时协调和处理好设计、 校核之间在设计中的 分歧意见。审核压力容器是否贯彻国务院、国家质量监督检验检疫总局发布的有关安全监察条例和规 程；是否执行国家和部颁标准、规范和规定。审核压力容器的主要结构、材料选用和主要结构的加工要求是否正确。审核强度

45、计算公式、基础数据和主要计算结果是否正确。审核主要的装配尺寸和关键零部件尺寸是否正确；选用的复用图、标准图是否恰当。审核技术条件是否正确；叙述是否完整、明确。认真填写 “设计文件校审记录 ”做好设计质量评定工作， 评写设计质量等级， 按规定签署设计 文件。7. 设计文件审批、更改、签署程序压力容器设计、校核、审核资格的审查与批准，按 “压力容器各级设计人员的条件 ”中有关规 定。我厂设计的各类容器的设计文件，为三级签署即设计、校核、审核。设计文件的签署，应按设计、校核、审核逐级进行审查并签署。在同一台设备的设计文件签署栏中，各级设计人员只能签署一级，不能兼签二级或三级。如因原设计有误或材料供应

46、等其他原因，必须对已入库图进行修改时，一般应由原设计人员 按 “文件控制管理规定 ”填写底图更改申请单，经设计项目负责人批准后，方可着手修改。修改方 法按 HG/T20668 化工设备设计文件编制规定中的 “设计文件的修改 ”要求进行。用户提出更改必须有更改联络单提出更改要求和建议。制造者提出更改要填写设计更改联系单提出更改原因和建议。设计更改由设计员认可、审核员校核后，在设计更改联系单上签字进行更改，更改后的 图样或设计修改通知单经三级签署后实行。重大设计更改经技术科科长审查质保师批准，并进行评审以确定更改对交付产品及其组成部 分的影响，对这些更改进行确认。更改评审的结果及跟踪措施形成文件。

47、设计修改通知单或最新版本施工图要及时下发施工单位和检查科。8 标准化管理技术科标准化管理人员负责收集最新规范、标准信息，负责技术标准的管理和推广工作。标准化管理人员应根据标准的修订、颁布和出版的动态，及时编制 “常用标准目录 ”，指导各 部门采用最新、先进的标准，通报废止的标准。经批准的各类标准，各有关部门应认真贯彻，遵照执行。产品设计应充分考虑标准化的要求，最大限度地采用标准零部件，并按最新版本的标准进行。图样的校核人员和审核人员在校审中，应同时进行标准化审查，审查主要内容：/ 66a 图样和技术文件贯彻使用各类标准的正确性；b 图样和技术文件的完整性和统一性；c 产品系列、结构尺寸、零部件

48、的标准化程度；d 材料标准的贯彻情况。标准化管理人员，应收集标准执行中存在的问题，及时反馈给标准咨询解释单位。9 各级设计人员考核制度各级设计人员的业务考核由公司技术开发部和化机厂共同负责。业务考核分经常性考核和定期考核两种。经常性考核主要通过日常完成技术业务工作的情况、工作质量及技术水平。定期考核，原则上两年一次。考核的内容技术水平压力容器设计基础理论和专业知识的水平；参加学习或培训的测试成绩；在设计工作中应用电算技术的情况。工作能力常用规范、标准和技术条件的熟悉程度；现场工作情况和处理问题的能力；设计工作的组织能力或指导能力。工作成果完成设计工作的数量及设计业绩；完成设计产品的评定结果及设

49、计产品。工作作风接受设计工作的态度；履行职责的程度；协作关系；遵守纪律和规章制度的表现。附加说明： 本程序由公司项目技术开发部组织修订并负责解释。 本程序主要修订人：梁岱宝。压力容器工厂制造管理标准材料和采购质量控制程序Q/HSZ06.03-20081. 目的确保用于压力容器上的材料处于受控状态。确保顾客提供的材料正确地使用于压力容器，防 止混淆和错用。/ 66保证所采购的产品满足规定的质量要求。2. 范围 本程序规定了对化机厂自行采购和顾客提供的压力容器用材料（如钢材、焊材、防腐油漆、 锻件、封头等）和半成品及外协件（以下统称 “材料 ”）的订购、到货、检验、入库、复验、保管、 发放、退料及

50、代用的控制程序和基本要求。3 引用标准QHSG11.01产品采购管理程序QHSG11.02进货检验和试验管理程序QHSG11.05产品的防护管理程序QHSG11.03顾客提供产品的管理程序QHSG11.07焊接材料管理规程4 职责化机厂技术科负责备料通知单审核及发放工作。化机厂供应科计划员负责编制材料采购计划，供应科科长负责审核材料采购计划。供应科负责进行供方评价并进行持续考核，建立档案，以确定合格供方名单和材料采购。材 料责任师负责材料采购、验收、保管、发放和使用管理全过程的质量控制和检查。质检责任师检 查监督材料验收、复验取样和现场使用。5 工作程序材料的订购材料订购的依据（1）由技术科或

51、生产科下发的备料通知单；（2）工艺装备和技术项目的用料计划；（3）技术科编制的焊接材料计划。5.1.1根 据上述资料进行综合平衡后， 及时编制材料采购计划， 材料采购计划单应经供应科长签字。 5.1.2签订的货单、合同、其材料品种、规格、型号和技术要求均应符合技术部门提出的标准，所 订的原材料、焊接材料、半成品、外购件、配套件等质量证明文件，应完整无缺。5.1.3订购过程中，压力容器主要受压元件材质和规格的变更，须征得原设计单位的同意，并取得 证明文件。原材料到货 5.2.1材料进厂后，采购人员应会同仓库保管员和检验员一起进行验收，并按材料牌号、规格分类 排放，不得混淆。经材料检验员和材料责任

52、师得出合格结论后，才能办理入库手续，与此同时， 应通知计划员核销计划。5.2.2属于订货托运的材料，供应科立即查明发货单位、材料牌号、规格、数量、实物标记是否与 订货合同（订货单）符合，核对质保书和托收承付凭证，如发现证（单）货不符，应通知财务科， 采取拒付制约措施。5.2.3供 应科采购员或计划员填写 “材料入库单 ”一式六份，连同质保书交材料质检员进行验证工 作。/ 66 5.2.4经验证发现材料质量与订货要求(包括需方供应)不符，生产供应科应向供货单位查询，交 涉、办理更换、索赔或退货手续。原材料验收条件及使用范围的规定 5.3.1压力容器元件一般划分为主要受压元件、受压元件和非受压元件

53、。5.3.2无论何种等级的材料钢厂质量证明书应具备以下内容：供方单位名称或厂标；需方单位名称；发货日期；合同号；标准编号；钢号；炉号、批号、供货或热处理状态、重量和件量；品种名称、尺寸和级别；标准中所规定的各项试验结果和订货时提出的特殊要求(包括参考性指标) ；技术监督部门印记。钢厂提供的材料质量证明书应是原件，而不是复印件或手抄件，从外单位或商业性供应渠道 购进材料的质量证明书，应是钢厂原件复印件加盖供货单位印章。5.3.3厚 钢板(板厚 4mm)当具有完整质保书，且于实物标记相符，无特殊要求时，只做外观检查。当质保书的炉(罐)号批号与实物相符，但质保书的内容不完整(缺项)时，按炉(批)号

54、补齐缺项，缺项试验合格，材料可使用于、类容器一般受压元件。有质保书，实物上标准号、钢号标志清晰，炉(批)号已混淆不清时，可增加抽检数，每批 应不少于 5，且不得少于二(一张取一件)件，检验合格，材料可使用于、类容器一般受 压元件。当有质保书，质保书上无批号，实物上标准号、钢号清晰，但无炉 (批) 号，逐张进行复验，合格者即可入库，材料可使用于、类容器一般受压元件。实物上无制造厂标记的材料，原则上不应采购，若已采购逐张复验，合格后方可使用。属于类容器主要受压容器用钢板， 除具有完整的质保书和清晰的实物标记外， 进厂后必须 进行理化全项目抽检，合格后方可用于类容器。5.3.4中低压无缝钢管当有质保

55、书，但实物上钢号标志清晰，炉(批)号已混淆不清时，每批抽验10，且不得少于二件进行化学成份分析。有质保书、有标准号及钢号标志但实物上无炉(批)号，应逐根进行化学分析，并抽验 10，且不少于二件(一根取一件)进行机械性能试验。5.3.5圆钢(优质碳素结构钢和合金结构钢)直径大于等于 80mm a 执行厚钢板的规定；b 当实物上无炉(批)号，无颜色标记，应逐根进行化学分析，并抽验5 ，且不少于二件(一根取一件)进行机械性能试验。/ 66（2）直径小于 80mm无颜色和包装标记，按进货批次抽验10，且不少于二件进行化学分析。5.3.6其余型钢，材质为普通碳素钢的钢材，当无证无标记时，按进货批次抽验1

56、0化学分析，且不得少于二件（一根取一件） 。5.3.7普通碳素结构钢和低合金钢薄钢板及厚度小于等于3mm 的不锈耐酸及耐热钢板，入库验收时应物、证清楚。5.3.8原材料检验方法和规则按相应原材料标准中要求。进口材料检验项目和合格标准按供货国的标准。检验不合格时，应对其不合格项目取双倍试样进行复验，若复验仍不合格，应按不合格 处理，供应部门立即着手退货或索赔事项，并追究材料采购人员责任。原材料入库、复验鉴定的程序由供应科采购人员填写 “材料入库单”一式六份，并附材料质保书交材料检验员。材检员审核质保书，核对实物的牌号、炉（批号） 、规格、检查材料表面质量，作出入库或 复验（内容）的初步意见，提请

57、材料责任师决定。决定不经复验即可入库材料（合格材料） ，由材料责任师根据 “材料标记及标记移植规定 ”制 度对该种（批）材料编码，将 “号码”填入“材料入库单”的材料标记栏内，并在质保书上加盖材料 检验员和材料责任师的印章。 “材料入库单”材检员自存一份，其余五份退送供应科，作为入库、 建帐、结算的依据之一。原质保书作为材料质量追踪的原始证件。决定需做复验的材料，材检员按复验的内容和数量以及相应技术标准规定，划出机械性能 试样、工艺性能试样和化学分析试样部位 （机械性能试样可含取化学分析试样） 及试样毛坯尺寸， 出试样加工图纸经材料责任师审核后，送生产科开出零星生产任务单，分别办理气割、加工送

58、验 等手续。生产车间接到零星任务单后，应立即安排加工，以免延误生产进度。材料员根据理化试验报告和其他必须具备的试验报告，对受检材料的质量作出鉴定结论， 并出具“材料复验鉴定报告”，报告须有材料责任师的审核，材料复验鉴定报告（区分合格报告与 不合格报告）作为该种（批）材料质量追踪的原始证件之一。材料经复验全部合格时，按 5.4.3条办理。当材料复验一部分合格时，对合格部分需重新编制 “材料入库单”，一式六份，对合格部分 材料按 5.4.3 条办理；对不合格部分的材料，其实物上应立即做上隔离的红色醒目标记，由采购 人员负责退货处理。当材料复验全数不合格时，按 5.4.7 条“不合格材料”处理。不经

59、复验的材料其质保书或实物上有炉（批）号时，材料批次（数量）的控制，以原件为 准；凡经复验的材料，不论其原质保书或实物上有无炉（批）号，都应重新编制 “入厂验收号”作 为厂编（批）号（数量）控制使用。对材料质保书原件、 “材料复验鉴定报告 ” ，本厂应编制“标记号”，“标记号”为本厂材质追 踪的凭据，并由材检员登记存档。其它单位需要时，以复印件发出。原材料保管仓库保管员接到材料入库单办理入库手续，据此分别建立库存材料帐卡。保管员按“材料入库清单”上“材料标记”栏内编定的材料标记移植号码和其它标记， 移植到材/ 66料上。标记范围钢印标记范围，一般用 7 号钢字模，打印深度 0.30.5mm。厚度

60、 5mm的碳素钢、低合金钢板；直径 80mm的优质碳素钢、合金钢圆钢；直径 273mm的一般无缝钢管。油漆标记范围：厚度 5mm 的碳素钢；低温容器用材料；直径 50mm普通碳素圆钢；直径 108219mm 一般无缝钢管；直径 50mm 、直径 80mm 优质碳素钢、合金钢圆钢。记号笔标记范围：任意厚度的不锈钢板；直径 30mm的不锈钢管和圆钢。标签标记范围：直径 50mm 的普通碳素钢、优质碳素钢、合金钢圆钢；直径 108mm 一般无缝钢管；直径 30mm 不锈钢管和圆钢。库内要保持清洁整齐，在库内下料剩余的边角料要及时清除。库内要分为待验区、合格区， 按相同牌号规格集中存放，以明显标记加以