锅炉停炉后快速冷却技术措施

1、锅炉停炉后快速冷却技术措施1、目的为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。3、引用标准大唐耒阳发电厂200M愉炉运行规程（2010版）；大唐耒阳发电厂300M愉炉运行规程（2010版）；300M版锅炉运彳f导则（DL/T 611 1996）；大唐集团公司600MW1控运行典型规程。炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。体措施滑参数停机

2、阶段的控制目标机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳 定值3.5MPag汽温300c为目标，通过降低汽包壁温，为停炉后的 快速冷却创造有利条件。在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MWL组按160MWV 300MWL组按180M怵算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门 全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。每降20MWft荷，稳定运行时间约 20min,待汽包壁温差 40C,汽 缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷 点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留

3、时间。燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现 反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min;锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围 内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有50c以上的过热度。过热度参见表1。表1:过热汽压对应的饱和温度值汽压（mp饱和温度（C）汽压（MPa饱和温度（C）8.5299.235.5269.938294.975263.917.5290.54.5257.417285.794250.336.5280.823.5242.546275.553233.84滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作

4、通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水调节。在原煤仓烧空（直吹式系统和皮带式给煤机的系统配置的条件下，为避免热风 上串到原煤仓，烧坏给煤机皮带，在原煤仓煤位下降到给煤机上闸板 时，停止给煤机运行，不能做到100婚空原煤仓）后，磨煤机继续运行30min,抽空大罐内的煤粉。抽空的判据是磨煤机出口一次风温 达160175C,磨煤机电流升高到 122125A （#3口 #4C磨电流为 90A）以上。在主蒸汽压力降至3.5MPa,过热器出口主汽温度300 C , 汽包壁温差及汽缸金属壁温在 4.1.2所述范围内时，锅炉熄火，汽轮 机减负荷至零打闸

5、停机。汽机打闸时，如由于煤仓煤位或粉仓粉位的原因，锅炉自 然熄火，而熄火时主汽压力未达到3.5MPa主汽温度未达到300c的 目标值（注意锅炉熄火时主汽压力至少应控制到 6MP内），在汽机 惰走过程中，200M懈炉通过开启对空排汽、300M愉炉通过开启PCV 间断泄压至4MP进右后停止，泄压过程中保持汽包壁温下降速度 1.2 C/min,汽包壁温差小于规定值（200MW禺炉为40 C； 300MW禺 炉最高允许110C,故适当提高允许汽包壁温差至 50C,下同），否 则应停止此项操作。闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段锅炉熄火后，应及时将汽包上满水，维持汽包水位在高水 位（200MW禺炉由于无高

6、位水位计，汽包水位达 300mmf以100T/h 给水量继续上2min; 300MW禺炉：700800mm。关闭各汽、水取样 门、连排、加药门；密切监视各受热面金属壁温，当汽侧压力上升，受热面金属壁温超温时，可开启相应的疏水门疏水，正常后关闭锅炉熄火后，保持30%BMCR量和-200Pa的负压，对炉膛 吹扫10分钟后停运送、引风机，关闭各风门挡板、看火孔、人孔门， 保持锅炉闷炉状态，防止锅炉急剧冷却。一期200M懈炉熄火后，应开启集汽联箱疏水冷却过热器 及开启再热器对空排汽门，当过热器、再热器管壁温度低于500c时, 应关闭集汽联箱疏水及再热器对空排汽门。为加快锅炉汽包、本体的冷却速度，在此阶

7、段，需要进行 汽包换水。当汽包壁温降至250c左右时开始换水；换水操作通过汽 包上放水进行，上放水1次的时间间隔为1小时，汽包水位控制在 0mnffi高水位之间，上水流量不超过100T/h ;换水时使用水冷壁下联 箱定排管路放水，控制放水流量与上放水时间间隔匹配； 上满水后待 汽包混合换热均匀，上壁温下降1520c时，开定排放水。换水时应密切注意汽包壁温差，当汽包壁温差接近规定值 时应停止换水；密切监视汽包水位，严禁汽包满水使给水进入顶棚管 道；控制汽包壁温的下降速度 1.2C/min。停机后，采用邻机辅汽（压力0.8MPa）投入除氧器循环加 热，尽量提高除氧器水温（一般可达 150170C）

8、,以减少锅炉汽包 上水温度与汽包壁温之差。辅汽投入的情况下，要做好辅汽与汽轮机 的隔离措施，防止蒸汽进入汽轮机。熄火后8h左右，空预器入口烟气温度降到180c时放掉捞 渣船水封，开启炉膛人孔门。汽包壁温差正常，各膨胀指示器指示情况正常时，开启烟道各挡板，进行自然通风冷却。自然通风时，为防 止引风机正转，需维持油站油泵运行。炉膛强制通风冷却阶段在锅炉熄火16小时后，汽包壁温降至200c且汽包壁温差 正常，启动1台送风机和1台引风机运行，炉膛以30%BMC凤量和 -100Pa的负压吹扫，进行炉膛、烟道强制通风冷却。在强制通风冷却阶段，当汽包壁温差接近规定值时，应减 少通风量，保持汽包高水位，如汽包

9、壁温差不减小，应停止强制通风 冷却。汽包压力降至0.8MPa （对应饱和温度173C,汽包壁温可 能低于该温度值）以下，汽包壁温差在允许范围内时，锅炉本体、省 煤器带压放水。放水前应开启过热器、再热器系统各空气门，对空排 汽门及各联箱疏水门。一期200M怖炉放水后汽包壁温差超过40c时应开启汽包 夹层疏水。当空预器入口烟气温度降至40c以下，根据检修的要求， 可以停止强制通风冷却，停运引、送风机。6、锅炉快冷注意事项在滑停后期，降压速度更应平稳缓慢，并加强对汽包水位的 监视调整，防止汽包产生虚假水位。在滑停开始至锅炉带压放水后，应每小时对锅炉本体膨胀指 示器进行记录、分析，发现问题及时停止降温

10、降压，防止本体产生过大热应力停炉后应严格控制锅炉降压速度，采取自然泄压方式。严禁 采取开启PCV阀的方式强行泄压，以免损坏设备。在锅炉快冷阶段，应严密监视汽包壁温，并每小时记录、分 析。锅炉快冷阶段，要安排专人监视汽包水位、除氧器水位、凝 汽器水位、凝补水箱水位、汽包上水流量、汽包壁温差、过热器壁温， 负责进行汽包换水和炉膛、烟道通风操作。汽包换水阶段，应保持除氧器正常水位，化学备足除盐水， 以保证汽包换水水量。汽包换水后期，检查汽包壁温差在正常范围内，随着汽包壁 温逐渐降低，应同时降低除氧器水温，以提高换水冷却效果。冬季停炉应做好防冻措施。自然循环锅炉快速冷却过程中，工质温度、厚壁部件的金属 温度难以控制，且易产生热偏差及各种应力，影响锅炉寿命，所以只 有在特殊情况下（如：有关受热面需进行抢修）才允许使用，若