2022年煤矿机械设备润滑制度

1、第PAGE7页共NUMPAGES7页2022年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。4.使用油脂前必须严格过滤。换油

2、时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。6.设备用油要符合规定，不准任意代用。不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比_%的规定。2022年煤矿机械设备润滑制度（二）为适应我矿安全生产的发展需要，加强机械、配件管理，提高生产技术装备和经济效益，保证设备正常运行。

3、根据集团公司文件精神并结合我矿生产实际，特制定本办法。1、机械设备管理应依靠科学技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持维护和计划检修相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。2、机械设备管理的主要任务是对企业设备进行综合管理，做到全面规划，合理选购，及时安装，正确使用，精心维护，科学检修，适当改造和更新，以不断改善和提高企业的技术装备和素质，充分发挥设备的效能和投资效益。3、机电科是机械设备管理的职能科室，负责全矿机械设备的管理工作。4、按照设备综合管理的要求，机械设备的增置计划编制应由机电科会同生产科、企管科、计划科、财务科和使用单位参加，进行技术经济论证，要从安全生产、经济效益和环境保护的角

4、度正确选型，合理编制。5、设备到货后，由供应科、企管科、财务科、机电科参加共同验收，严把设备质量、备件、专用工具、资料验收关，所有设备必须“四证”齐全(生产许可证、产品合格证、煤安标志证、防爆合格证)，无误后方可填写“设备到货验收单”，办理入库手续；登记入帐，同时将技术资料收集存档，并建立设备“三证”档案，矿用设备无煤安标志或煤安标志与实物不符的，严禁入库、发放和投入使用。租赁设备到货后，要对照租赁合同或租赁计划登记、编号、建帐。大型固定设备要建立技术档案，内容要齐全。设备调转时技术档案要跟随。一般设备要建立设备管理卡片，卡片内容要全面准确。6、设备安装要严格按设计方案、安装规范和施工措施进行

5、。新安装的机电设备由机电科、安检科、施工单位、使用单位到现场共同验收，验收合格后办理交接手续方能投入使用。主要设备要有安装记录、试验报告和验收报告并整理登记建档。7、机电科设备组负责机电设备的日常管理工作，即机电设备的验收、发放、检查、移交、回收等。坚持执行设备不完好不下井，防爆设备未经防爆设备检查员验收或验收不合格不许下井、无煤安标志不许下井制度。设备管理人员及防爆设备检查员要对所管设备做到数量清、状态明、资料全，帐、卡、物相符。8、矿属机械设备使用单位要设一名机电队长(或兼职)，负责本队的机电设备管理工作，并设一名专职设备管理员负责办理设备的领用、交接、回收及使用中检查、维护和管理工作，并

6、要严格按照设备操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护。各机电队长是本单位设备管理的责任人。9、全矿机械设备“三率”必须达到90.5.1要求，奋斗目标事故率为零。各单位在用中的机电设备综合完好率必须达到以下要求：(1)大型固定设备_；(2)生产区队设备_；(3)辅助区队设备要达到_；(4)地面的设备要达到_。10、为加强在用中的设备管理，所有设备必须实行包机制(包运转、包维修、包完好)责任到人，定机、定人凭证操作，专职专责，并做到“三好”、“四会”(管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障)。在用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，防爆设备不失爆，并定期检

7、查试验，做好记录，不合格设备严禁使用。11、所有备用设备、备品、配件要妥善保管，必须完好备用。因备用设备配件不完好而影响安全生产的，要追究责任。12、锅炉、压力容器、起重设备等特种设备必须严格按照国家规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，仪器、仪表按规定周期进行校验。确保特种设备的安全运转。13、严格加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”(定人、定质、定量、定点、定期)制度，做好换油记录；主要设备还要建立润滑卡片，做到实际、记录、卡片相符；逐步实行根据油质状态监测换油的润滑动态管理制度。14、在用的机械设备要坚持使用与维护相结合的原则，并严格遵循“谁使用，谁维护，谁负责”原则，对设备

8、使用过程中因责任不到造成设备、配件丢失或报废的，要按设备、配件原值罚款，因使用和维护不当造成设备损坏的，视其损坏程度进行处罚，并追究责任人的责任，对使用维护不当烧毁电机的视其功率大小处以50_元处罚。对设备发生事故应按“三不放过”的原则(事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过)进行追查分析，严肃处理。15、机电科每旬对设备的使用情况进行一次检查，对查出的问题下发整改表，责令限期整改，并把检查的结果做为当月设备完好率的依据。每月由机电科组织召开一次机电设备管理会议，表彰管理好的单位，通报存在的问题，并提出奖罚建议。16、设备检修应执行维护保养与预防检修相结合

9、，预防为主的检修原则。检修计划、检修质量标准、安全技术措施等要据情编制并贯彻到每一位参加检修人员。矿井停产检修计划要上报集团公司。(1)矿井的检修天数(包括节假日在内)全年应有_天。(2)主要提升、运输系统的日常维修，每天要保证_小时检修时间。(3)采掘、运输设备的检修每天要不少于_小时，交接班要有_分钟的检修时间。(4)矿井的输配电系统，应在雨季前进行预防性试验和检修。(5)检修中要指定专人进行质量验收，检修完毕要保证有足够的试运转时间。17、机械设备的大修由机电科编报年度和月大修计划，由机电矿长签署后报租赁公司审批，安排修理。机电科建立大修卡片，要严把质量关，有问题及时向上级反映。汽车、推

10、土机、装载机等机动车辆按集团公司汽车修理管理办法执行。18、机械设备的修理原则上以矿内检修为主(由机电一队负责)，对于矿内确实无法修复的设备，可安排外委厂家进行修理。大型固定设备应建立技术档案，对主、附机中修以上的修理要做修理前后各参数、状态等变化情况的详细记载。矿内设备的修理：(1)、设备修理前，必须由机电科设备组、企管科、机电一队有关人员共同对所修设备进行拆检，以确定设备损坏程度、修理内容和和修理费用，填写设备修理卡片，签字后方可进行修理。(2)、设备修理过程中，检修人员必须严格按照检修工艺规程和煤矿机电设备检修质量标准中有关规定进行修理，确保设备检修质量。(3)、设备修好后，由企管科、机

11、电科设备组(防爆设备由防爆检查员)、机修厂人员按照完好、防爆标准进行严格验收，验收不合格的设备必须重新修理(复修所用材料、工时自理)，验收合格后由验收人员填写设备验收单，注明修理人员姓名，双方签字后方可办理入库手续，进行发放使用。(4)、机电科设备组对所修设备必须严格执行质量跟踪负责制，出现质量问题除令修理单位无偿进行修复外，并追查修理人员责任。外委设备的修理：(1)、确需外委修理的设备，由机电设备主管单位(机电科)填报设备修理申请书(详细注明所修设备名称、数量、损坏程度、修理费用等)，经矿长同意后，方可与修理厂家签定设备修理合同书进行修理。(2)、设备的外委修理，必须选择正规、有资质的厂家进

12、行修理，所签合同必须有质量保证内容，修理中发现的隐蔽工程，修理厂家要及时向矿方进行通报，经双方确认后方可继续进行修理。(3)、设备修好后，由机电科设备组会同有关单位严格按照完好、防爆及有关修理标准进行验收，验收的设备必须经过空负荷运转、效能试验和测定，设备要按电器试验规程进行试验，对于隐蔽工程要先期进行验收，修理和验收必须详细做好记录，有关人员必须认真签字。验收合格后填写设备竣工验收单，审批后方可结算，质量保证金待质保期满后无质量问题方可付清。(3)设备的修理要积极采用新技术、新工艺、新材料，以达到保证安全运行、提高效率、降低消耗的目的。18、为提高我矿的经济效益，对不使用的设备要及时回收，妥

13、善保管。对闲置设备属租赁的要及时上交减租。矿管的固定资产该报废的及时申请报废，闲置的要及时上报调剂或报停，提高设备使用率。19、机电科每年要对现有的机电设备进行一次清查，清查的结果与固定资产财务帐、租赁设备帐核对，存在问题及时上报处理。20、设备的借入、借出要严格按照义煤集团公司机电设备管理办法执行。确因必须借出的要经机电科长签字，矿长或机电矿长批准，到设备组办理手续和押金并限期交回。外借设备归还时，应保证部件不损坏。否则，由借方负责修理或扣除押金。21、自制加工的大型配件和成品、特殊工件、修理的特殊设备、技术革新项目等，矿企管科要给于单项工资、奖金及材料费用，以确保生产需要和提高职工的积极性。22、自制加工配件的发放必须由机电科签字。自制配件库由机电科设备组进行管理，机电一队配备人员参加管理。库存配件要按种类、数量登记建帐，对于短缺配件要及时造表报机电科审批，通知机电一队计划材料进行加工，确保自制配件充足服务生产。23、为杜绝材料、配件使用过程中不必要的浪费，在审批时，对部分材料、配件(如