2022年轧辊管理制度_第1页
2022年轧辊管理制度_第2页
2022年轧辊管理制度_第3页
2022年轧辊管理制度_第4页
2022年轧辊管理制度_第5页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第PAGE5页共NUMPAGES5页2022年轧辊管理制度1.轧辊的购置:1.1按照年、季、月计划,提前联系好生产单位。1.2在选定供货单位时,了解对方生产能力和基本情况,对产品质量负责。1.3及时提货,提货时应从外观、产品包装、产品规格等进行验收检查。1.4提货时,应检查是否有合格证、质保书及其他文件,如没有,应拒绝提货。2.轧辊的入库:2.1入库的轧辊一定要符合计划、合同,2.2入库的轧辊一定要有合格证、质保书及其他文件,否则不得入库。2.3轧辊入库后要堆放整齐,不得碰撞。3.轧辊的保管:3.1轧辊不得丢失、变形、损坏。3.2定期检查,定期通知加油,严防生锈。.3.3轧辊出入库要登记清楚,

2、做到三清(规格清、数量清、材质清),三一致(帐、卡、物)。4.轧辊领用:4.1轧辊凭领用单领用。4.2对直径365、305以上的大轧辊领用要主管领导批准方可发放。4.3轧辊开箱时,要先检查合格证、质保书等文件是否相符。5.轧辊的使用:5.1轧辊安装时,应将辊面,辊颈擦洗干净,不允许有灰尘等杂物粘在辊面、颈上。5.2轧辊安装时要轻拿轻放,轻装。5.3轧辊安装好后,应对辊颈部加油、否则不得开机。5.4使用过程中,轧辊面要经常擦,清楚辊面杂质。5.5轧机停机后,应将电动压下松开,严防两个辊面直接接触伤害辊面。5.6轧辊停机后应对辊面擦洗,涂油防锈。6.轧辊的修磨:6.1轧辊使用过程中发现有麻点、凹点

3、等缺陷不能使用时、应及时修磨。6.2磨辊时,应视生产情况将轧辊加工成各种辊形。6.3轧辊修磨好后,如不立即上机安装应将其放到辊架上,防止碰撞到辊面。6.4做好修磨记录,记录上注明每次修磨的规格、数量和磨削前后的尺寸。6.5修磨过程中,发现轧辊有质量问题,要及时上报并做好记录。7.轧辊的报废:7.1轧辊使用到一定尺寸不能使用的应作报废处理。7.2尺寸过小不能使用需报废的,由主管经历鉴定后决定。7.3对因质量问题需报废的,要分析原因,做好记录,批准后方可报废。2022年轧辊管理制度(二)一.岗位说明岗位名称:铸造车间主任所属部门:生产部直属上级:生产部部长所辖下级:铸造车间班组长岗位概述:在生产部

4、长的领导下,主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。二.工作职责1.安全负责铸造车间的生产安全,随时检查生产安全状况,及时阻止员工的违规行为,清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作,推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度,重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作,预防安全事故的发生。如发生安全事故,必须立即采取应急措施,同时在第一时间上报公司,事后必须书面报告事故经过。2.产量负责分解生产计划,安排生产并监控生产过程,保证生产计划完成率。根据公司浇注计划,组织人力、物力,安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施,确保当

5、日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇注的计划,应及时上报。3.质量按产品材质的工艺要求,加强生产过程操作标准化,稳定产品质量,提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的工作质量处于受控状态,完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题,应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题,确保后续生产不发生同类铸造缺陷。4.设备负责生产设备的维护保养和正常运转,与值班主任协调铸造车间设备及工具维修,组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备,确保设备正常运转满

6、足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。_人员负责铸造员工的激励与绩效考评,提高工作积极性,稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评,确认合格后上岗,梳理并完善各项产品操作规程,对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜,必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录,月底汇总上交到行政部。6.现场负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等定置堆放,保持工作场地整洁,确保安全通道畅通。7.其它负责铸造车间成本控制,采取措施降低成本,创造利润。安排大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅材料等

7、装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。三.工作权利1.有权指挥本车间员工开展日常生产作业。2.有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。3.有权监督、考核直接下属,有权对下属任职、免职、调岗提出建议。4.有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。5.有权批准员工三天以下的请假。6.有上级领导授予的其他临时权利。四.工作考核1.安全员工工作中未正确穿戴劳动防护用品(工作服;安全帽;防护镜;防护面罩等),或违反安全操作规程,每项扣_元,造成人身伤害视严重程度,扣_元,特别严重扣掉全年年终奖;当月全车间无任何安全事故奖_元。2.产量完成当月浇注计划_%,奖_元,未完成扣_元。3.质量产品合格率_%;超_%奖_元,减_%扣_元;综合铸造质量缺陷率_%,减_%奖_元,超_%扣_元。由于管理不当或监管不力未采取预防措施造成批量(_支及以上)铸造质量问题,扣_元。4.设备设备维护不当造成重大损失或因故停产,扣_元。一吨炉龄100炉;二吨炉炉80炉;每多使用1炉奖_元,少使用1炉扣_元;未到规定炉龄就穿炉,每次扣_元。_人员未对新员工进行岗前培训,包括产品操作规程、岗位安全操作等进行指导或培训,发生产品质量问题或工伤事故扣

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论