浮山后一小区施工组织设计

1、一、工程概况1、工程概述本公司承建的大山村改造安置房小河西地块 2#、4#楼工程是由青岛郁士房地产开发有限公司开发，青岛三木设计院有限公司设计，青岛平仁工程监理有限公司监理，青岛胶城建设集团有限公司承建的高层住宅工程。本工程位于重庆南路，配套设施齐全 (包括水、电、暖、通风、消防 )，建筑造型典雅大方，充分体现了现代建筑风格的特点，明厅、明卧的设计能充分满足现代人居住 的采光、舒适的要求，是居家生活的理想选择。2、建筑概况本工程 2#楼十一层、 4#楼十层，地下一层为车库，地上一至十一层为住宅楼。建筑抗震设防 烈度为 6 度，建筑耐火等级均为二级，地下车库为一级。3、结构概况本工程地基为强风化

2、花岗岩，地基承载力特征值大于 800kpa，基础为钢筋混凝土筏形基础，地下车库为短肢剪力墙及框架结构，一层以上为短肢剪力墙结构。本工程结构安全等级为二级，结构抗震等级为三级 , 基础安全等级为二级， 结构设计年限为 50 年， 使用荷载： 地下车库 4.0KN/m2，网点办公 2.0KN/m2，疏散楼梯 3.5KN/m2，消防通道为 20KN/m2，电梯机房为 7.0/KN/m2 ，卧室、 厅、厨房、厕所 2.0KN/m2，阳台 2.5KN/m2，不上人屋顶 0.5 kN/m 2 ，上人屋顶 2.0 kN/m 2。本工程外墙装饰主要有：所有住宅部分外墙为 45 厚聚苯板外保温，水泥砂浆墙面刷高

3、级涂料，塑钢门窗。（具体做法由甲方和设计但位定）内装修室内地坪做法有：细石混凝土地面， 水泥砂浆楼面，陶粒混凝土地面等。内墙面主要做法有：防霉涂料墙面，混合砂浆墙面，刮腻 子喷涂墙面。室内顶棚主要做法有：白色涂料天棚。屋面主要做法为：保温屋面，卷材防水屋 面，种植屋面。（具体做法由甲方、设计单位定）4、安装工程概况为满足本工程使用功能，在安装上设备系统配套齐全，主 要包括：给排水消防工程、采暖工程、电气工程等，通风工程。二、 编制依据本施工组织设计编制依据是：1、设计图纸；2、国家现行施工规范；3、招标文件；4、建筑安装工程施工合同。三、施工组织管理1、项目组织保证体系（附图）本工程由我公司抽

4、调具有丰富施工经验的管理人员 , 组成大山村改造安置房工程项目部。该工程将按项目法施工，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管 理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同。项目经理部严格按照以 ISO9000 标准体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓 敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、 控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。 出色的实

5、现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。2、组织机构主要部门的职责项目经理部下设施工组、成本核算组、技术组三大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制，计划执行情况的检查及 计划的调整；负责施工生产调度，协调分包单位施工；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责安全生产、 文明施工、 CI 规划、 临时水电、 总平面管理等。 控制项目施工质量， 进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调。成本核算组：负责总包合同管理；分包及采购供应

6、合同的管理；工程量统计、预决算工作； 负责工程款收支的审核；负责成本核算；负责财务工作。负责工程机械配备、使用及维护保养； 保证周转料具的供应、运输与保管；负责工程各类材料的确认与采购供应。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中 的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底； 负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品，创造名牌 为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。四、施工部署1、施工准备

7、1.1 现场准备1.1.1 积极组织好人员、材料、设备进场。根据施工总平面布置图（附图）的要求和料具需 要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等。为正式开工作好准备。1.1.2 根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布设临时用水、 用电管线。现场的废水、污水排放应符合青岛市规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工 现场临时用电安全技术规范的要求。1.1.3 建立施工现场测量控制网 根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网， 在场区内设置永久性控制测量标桩， 并采取可靠的保护措施。1.1.4 做好“四通一平”，

8、设置消火栓，确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整， 按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。1.1.5 组织施工机具进场根据施工机具需用量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规 定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。1.1.6 组织物资材料进场根据物资材料、构（配）件和制品的需用量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆 放。1.1.7 拟定有关试验、试制项目计划物资材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制 和试验计划，并均应在开工前实施。1.1.8 做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施

9、和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措 施。1.2 物资的准备1.2.1 物资准备工作内容根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确 定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据。材料由建设单位推荐厂家并认可价格，总承包 单位采购并确保质量符合有关规定。开工后，根据工程进度，施工单位提前半月报需认价材料建 设单位给予确认，总承包单位每月一次向建设单位提交一、二类材料实用计划书，经双方签字确 认，作为一、二材料结算资料，其他详见合同内容及附加条款。构（配）件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制 构（配）件加工计划，为组织运输

10、和确定堆场面积提供依据。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，需认价材料经建设单位认 价后，然后根据材料供应计划分批组织进场。1.2.2 物资准备工作程序编制各种物资需要量计划；签订物资采购合同；确定物资运输方案和计划；组织物资按计划进场和保管。1.3 技术准备1.3.1 图纸会审与深化施工组织设计工程中标后，立即组织工程技术人员先进场，熟悉施工图纸，了解设计意图 , 进一步弄清工程特点 , 会审图纸、清除漏、错、碰、缺问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。编制详细的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规 程及业主提供的工料规范作为组织施工

11、的指导文件。根据投标报价，编制施工图预算，计算各个分部分项工程的工程量，分析材料的质量要求、 控制方法、供应渠道、交货、运输验收，分析劳动力和技术力量，建立施工管理、技术管理、质 量管理、安全管理体系，组织建立各种规章制度，制订详细的进度计划。1.3.2 复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、 管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。1.3.3 做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。1.3.4 为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例，认真做好对作业层 的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作， 使作业

12、层真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。1.4 机具准备按本工程施工方案和进度计划的要求编制施工机械需用计划和料具需用计划并组织准备，同时根据现场需要及时组织进场 , 详见施工机械设备一览表（附表）。根据施工进度要求，决定采用钢模板、竹胶模板及木模板施工工艺。1.5 劳动力组织准备1.5.1 建立施工承包项目领导机构根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与 因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承 包项目领导机构。1.5.2 组建精干的施工队伍根据施工组织设计的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。按照开 工日期和

13、劳动力需用量计划（附表），由公司组织土建、安装、装饰优秀队伍进场施工， 安排好职工生活。以上人员根据工程进展情况进行合理调配，确保工程施工进度。1.5.3 做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：工程 施工进度计划和月旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本技术措施和质量保证措施； 施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。2. 施工用水施工用水包括工程用水、机械用水和现场生活用水。用水主管采用 详见现场布置详见施工总平面布置图。3. 施工用电甲方负责将工程所需电源引入 ，由我公司自甲方相变接至施工现场布置电缆及电闸箱，详见临

14、时用电施工组织设计 （后出） 。4、施工进度计划安排根据业主要求及施工特点，总工期为 370 天。 2005.11.25 日开工工验收。开工日期以监理下达开工令为准。将本工程分为五个节点工期。DN50 镀锌钢管，。根据用电设备,2006.11.30 日竣施工进度计划安排详见施工总进度图 ( 附录 )5、施工指导思想与目标5.1 指导思想本着“业主至上”的原则，我们施工的指导思想是：以质量为中心，建立完善的工 程质量保证体系，编制切实可行的工程项目质量保证计划，选配素质高的项目经理、项目工程师及工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、

15、高速、安全地建成本工程。5.2 工程管理目标5.2.1 质量目标：工程质量争创“优良”。5.2.2 工期目标：本工程计划总工期为 370日，确保 2005年11月25日开工， 2006年11月30日竣工。5.2.3 安全生产目标：杜绝重大伤亡事故， 确保施工现场安全达标率 100%。在市级以上安全生产、 文明施工检查中，综合得分达标率 100%，优良率达 80%以上。在建设部、省安全大检查中，达到 90分以上。5.2.4 文明施工目标：施工现场达到“ 青岛市标准化示范工地”标准。详见标准化实施方案（另出）。5.2.5 施工总体安排（附施工进度计划）5.2.5.1 根据本工程特点和工期要求，将其

16、总体划分为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段，包括设备进场、临时设施搭设、道路修建，临时用水、临时用电 施工等。第二阶段：工程的全面施工阶段。第三阶段：竣工验收。第四阶段：工程回访及保修。5.2.5.2 施工段划分根据本工程施工特点，结合现场劳动力及机具情况，我们将以一个单元为一个施工段进行流 水施工。5.2.6 本工程设项目经理部，负责施工生产、技术、安全、标准化施工及生产资金的全面协 调管理。5.2.7 本工程按基础、主体结构、装饰、安装工程四个阶段组织施工。5.2.8 施工组织应抓住关键环节 , 突出重点，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各类资源，搞好平行立体交叉施工，确保总体目标的

17、实现。6、施工现场平面规划6.1 施工现场总平面布置在施工平面布置图中，分别布置：主要施工机械、施工生产需用的临时设施、材料堆放、办 公设施、安全保卫、临时施工道路、施工用水、电及排污系统等。6.2 宿舍区和办公区临设的布置6.2.1 在1#、 3#楼南侧搭建 18间办公室和卫生室、娱乐室、厕所等办公生活设施（均为彩钢 板房），并做好办公区和生活区的路面硬化和绿化。严格按照施工现场管理规定执行。6.2.2 在生产现场搭建木工棚、仓库、电工机修房、标养室、钢筋棚等等生产设施，并做好 生产现场硬化和临时施工道路硬化、现场绿化等等工作。五、主要分部分项工程施工方案1、施工测量方案工程开工前，对场区水

18、准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工 现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采 用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1.1 测量仪器本工程由青岛勘查测绘研究院定位，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采 用电子经纬仪，方向测定采用电子经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。1.2 施工抄平放线控制1.2.1 基础施工抄平放线1.2.1.1 柱下筏板基础，根据平面图，按建筑物的轴线定位定出相应轴线的柱位中心标志， 经校核无误后，插上柱定位标志。1.2.1.2 柱下筏板基础：根据基础平面图及大样图，按建筑物

19、的轴线定位，连结相应的轴线， 计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。1.2.1.3 用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上。1.2.1.4 基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误 后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置墙轴线、柱下条形基础轴线及高程标记。1.2.1.5 柱下筏板基础施工完成， 测完基础强度后， 用水准仪测出基础梁和承台梁的底标高， 作为支模板的依据，然后依次测出垫层顶标高和底板顶标高。底板完成后，在地板上按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出 有关的标示 (包括标高和截面等几何尺寸 )。1.

20、2.2 主体结构施工抄平放线1.2.2.1 结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000 层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用垂球或铅直仪把 0.000 层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口等的平面 位置，并画标高标记。1.2.2.2 高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示 , 再按施工图在柱筋上相应位置标上梁 (板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，在一层剪力墙上选两处作为向上传递的

21、控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层 以减少积累误差 )。(每次量度均从基点开始，1.3 平面定位的控制1.3.1 根据工程情况及施工段的划分，地下室、地上一层、二层控制线设置如下：东西向设 置一条控制线，南北向设置两条控制线，东侧在首层楼面控制轴线上设一控制点，南北西三个方 向在结构控制轴线的延长控制轴线上设一控制点，控制点设置在已硬化的场地上并用红油漆作三 角标志。1.3.2 各楼在东西、南北各设一条控制轴线。控制轴线设置如下：在三层楼面砼浇筑时预埋 铁件，在三层楼面放线时把各控制轴线精确设定在预埋铁件上，并用锯片锯十字交叉点作为轴线控制点。在上部楼板施工时均在其垂直位置留设 1501

22、50 的预留孔洞，上部各层楼面放线时，均在三层控制点采用激光经纬仪垂直向上传递，上部用有机玻璃板接受光束，并做上标志。然后 用经纬仪贯通控制轴线，并复核控制轴线的交角，确保在允许误差范围内。在根据控制轴线与墙 身的位置关系弹出所有墙边线与墙边 500MM的控制线。2. 基础结构施工方案2.1.1 施工准备2.1.1.1 材料2.1.1.1.1 工程全部使用甲方指定的商砼厂商制造的商品混凝土，由甲方确认价格。2.1.1.1.2 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。2.1.1.1.3 垫块：用 1： 2.5 水泥砂浆埋 1822 号铁丝提前预制。2.1.1.1.4 外加剂：掺

23、合料，根据施工需要并通过试验确定。2.1.1.2. 作业条件：2.1.1.2.1 施工场地，必须做好“三通一平” 。并根据现场情况，如有条件先做好地面混凝土垫层，以利施工。现场四周设置排水沟，集水井，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线畅 通。2.1.1.2.2 排水沟设置土方工程施工完时，在距基础混凝土垫层外不小于 250mm处沿基坑四周设置排水沟，并在现场施工道路两侧设置主排水沟，排水沟为宽 400mm深 300mm（最浅处），排水沟坡度为 1%，排水沟沟底和沟边用 M5 水泥砂浆砌 240 红砖， 并在沟的内侧进行抹面压光处理， 厚 20mm。集水井的平面尺寸为 2000mm4000m

24、m，深为 2000mm，井底用 C15 混凝土浇筑，厚为 60mm，井四周用 M5 水泥砂浆砌 240 红砖，并在井的内侧进行抹面处理，厚 20mm。 排水沟和集水井的做法见下图2.2.2 土石方工程：2.2.2.1 土方开挖1）本工程土方开挖采用机械大开挖由甲方负责开挖，开挖后由我方人工清槽。基底局部超 出设计标高的坚石，由我方用风镐松动后清理干净。2）由于本工程是在冬季施工，地下水位较低，但冻土层较厚，由我方使用风镐人工进行清 理。2.2.2.2 排水措施：（ 1） 基坑开挖后， 在基坑四周上口外侧 1m以外设置钢管护栏， 基坑外排水与市政雨水管道 接通，防止雨水从地面流入基坑内。（2）虽

25、然地下水位较低，但地下水位泛滥，所以基坑内沿四周设置排水沟，在基坑内设 4个集水坑， 及时排水至市政雨水井以降低水位线， 保证正常施工作业。 集水井至市政雨水井距离为 210m，根据实际情况排水现场签证。2.2.2.3 保证事项：(1 ）基坑开挖完毕后，进行钎探，探孔呈梅花形排列，间距 1.5m，未发现地下洞穴，然后经勘测单位验槽，并形成文字资料再进行下道工序施工。(2） 严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行， 并设专人对基坑壁进行观测， 发现问题及时处理。(3 ）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。(4 ）基槽上口 1500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出醒目

26、标记，外挂密目安全网，夜间设 红灯示警。(5 ）由于基坑较深，约 8.5m，为方便施工在车库北侧设置安全斜道。斜道为钢管架设，护栏挂密目网，底挂安全平网，踏步为双排钢管架设。2.2.2.4 施工道路及场地硬化使用推土机平整场地， 30 吨道路碾压机进行场地碾压。主道路用混凝土进行硬化，强度等级为 C30，厚度为 180mm， 宽 7m，长 82m。其余场地用混凝土进行硬化，强度等 级为 C20，厚度为 100mm， 面积 2000m2。2.2.3. 混凝土工程（一）垫层混凝土1 作业条件垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。2. 操作工艺工艺流程：清理基底钎探、 排水验槽验

27、线模板安装 混凝土浇筑、 振捣 找平 保温养护混凝土测温(1) 基底表面清理：基底表面的冻土、杂物、冰块均应清理干净；并设有防水和排水的措施。 表面不得留有积水。(2) 混凝土采用商砼 (早强防冻 )浇筑，强度等级为 C15，超深部位为毛石混凝土，毛石掺量不大于 25%。按规定制作试块。试块组数每 100 立方米不少于一组，不足者按 100 立方米计算。(3) 浇筑混凝土：1) 浇筑混凝土从一端开始，槽底先浇注 30cm厚，然后均匀抛掷毛石，毛石粒径 15cm-30cm，间距大于 10cm，离模板的距离大于 15cm，抛掷完毕后用振动棒振捣密实再铺下一层混凝土，抛掷毛石振捣周而复始至达到顶沿标

28、高，最顶面的 15cm 厚混凝土不在抛掷毛石。或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。2) 找平： 混凝土振捣密实后， 按标杆检查一下上平， 然后用大杠刮平、 表面再用木抹子搓平。3) 混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，及时用地膜和棉毡覆盖，留好测温孔作好测温记录。3应注意的质量问题(1) 混凝土不密实： 主要由于漏振和振捣不密实， 或配合比不准及操作不当造成。 基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。(2) 表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。(3) 不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收

29、缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工 保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀 也会拱裂垫层。(二)底板混凝土：底板采用 C35S8抗渗混凝土 , 厚度为 300 mm，混凝土要严格按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。1. 采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。采用混凝土，汽车泵送2. 为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部3. 底板一次浇筑成型，中间设膨胀带、后浇带，按水泥用量4. 混凝土的浇筑0.3m 高墙体一起连续浇筑。12%掺加膨胀剂。(1 ）分层和振捣方式：混凝土浇筑采用斜面分层法

30、，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑 方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，拉小白线控制上平。由于泵送混凝土坍落度大， 混凝土斜坡摊铺较长， 故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振 捣，振捣棒必须插入下层内 50 100mm，使层间结合良好。(2 ）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，免使粗骨料 下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。5 混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，设置测温孔，在温度呈上升阶段每 2 小时测温一次，以后每 4 小时一次。必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝

31、。控制指标：(1) 混凝土内外温差不大于 25。(2) 因冬季施工，必须提高混凝土入模温度。(3) 降低水化热；掺减水剂，减小水灰比，防止水泥干缩。6. 混凝土养护降低大体积混凝土内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混 凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。混凝土浇筑 3 小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。混凝土浇筑完 6 12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并棉毡养护。7. 施工缝的留设：基础底板上设一道 3 米宽的膨胀带 , 为保证混凝土的防水效果 , 膨胀带按设计说明进行防水处理。外墙第

32、一道水平施工缝留在高出底板表面 300 mm的墙体上，预先留槽。施工缝处加设止水钢板。(三)剪力墙混凝土施工： . 墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约 3 至 5cm 厚与墙体混凝土配比相同的水泥砂浆。 . 混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 45 cm 左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3. 墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于 50 mm，振捣棒的移动间距不得大于 370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振 造成漏浆跑浆。4. 墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理

33、并及时将落地灰清扫干净。5. 拆模后应及时覆盖塑料布和保温被进行养护。(四)楼板混凝土施工：1. 地下层顶板混凝土浇筑时 , 由于面积较大 , 应使用两台砼输送泵同时浇注以确保不留施工 缝。2. 楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。 移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边 缘。(五)混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每 100 m3混凝土 （每一工作班和每一现浇楼层） ，取样不得少于一次； 每次取样至少留置一组标准试件， 同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外 墙、车库顶板为抗 渗混凝土， 抗渗混凝土连续浇注量为

34、500m3以下时， 留置两组抗渗试块， 每增加 250m3-500m3 应增加两组抗渗试块，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时均应另行留置试块。( 六)成品保护(1) 在已浇筑的混凝土强度达到 12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。(2) 在施工中，应保护好暖卫、电气等设备暗管，所立门口应做好保护措施。(七)质量验收标准；混凝土结构工程允许偏差（ mm）项次123456项目轴线位置标高截面尺寸垂直度表面平整度角、线顺直基础柱、墙、梁基础柱、墙、梁允许偏差值 （mm）105552533检查方法尺量水准仪、尺量尺量经纬仪、吊线2m 靠尺楔型、塞尺线尺2.2.4 、 钢 筋 工 程

35、 ：1、 1、施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、 直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合 格后，才能使用。(1) 外观检查： 热轧钢筋的表面不得有裂缝， 结疤和折叠。 钢筋的外形尺寸应符合 GB1499-98 的规定。(2) 抽检取样 : 热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于 60t 。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过 0.02%，含锰量差不得超过 0.05%。(3) 力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，

36、每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯 试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（ 1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行， 料表上应按设计和规范要求， 注明需加工钢筋的型号、 形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短 料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5） I 级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6） I 级钢筋的末端需做 180的弯钩。（7）箍筋

37、加工时，弯曲部分需确保 135，平直部分长度为 10d，且箍筋双肢相互平行。 （8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺 寸准确。 （9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、 使用部位及数量，防止使用时发生误用。3. 钢筋锚固及连接要求：（ 1）钢筋绑扎搭接接头、连接接头，必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙、柱钢筋连接：剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：用电渣压力焊连接、小于 18 的钢筋采用绑扎搭接；2）底板及地下室顶板钢筋连接：水平钢筋采用绑扎搭接；（ 3）接头部位：1 ( 含 1 )

38、 以上的竖向钢筋采22采用焊接）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；基础底板上部筋在支座处搭接，下部筋在跨中 1/3 范围内搭接；其余部位梁板的上部筋宜在跨中 1/3 范围内搭接，下部筋在支座处搭接； 暗柱钢筋接头部位应设在距楼地面上 500mm。 墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上 500mm，且大于 36 。钢筋接头率及错开间距： 梁从任意绑扎接头中心至搭接长度 的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率 , 受拉区不得超过 接接头受拉区不得超过 50。L 的 1.3 倍区段范围内有接头 25%； 受压区不得超过 50%； 焊4）锚固要求：暗柱插筋直径、数量及位置同柱底

39、层配筋。插筋应伸至基础底，且不小于 45 d；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下部筋锚固长度应不小于板厚及 5d，上部筋锚入剪力墙， 梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。6）箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；4. 水平钢筋绑扎：（ 1）基础底板钢筋： 1）工艺流程：弹钢筋位置线 管线 安放上层钢筋支架 铺设底层钢筋 钢筋连接 放混凝土垫块 敷设专业 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 机械连接 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。 2）依据图纸要求在垫

40、层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。 3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、 绑扎结合进行。（2）楼板钢筋绑扎：1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距收签证 转入下道工序。 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。 3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走 平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于 300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；

41、当洞口尺寸大于 300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则 上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；（4）框架梁钢筋绑扎：） 除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时， 上部筋搭接在跨中 1/3 跨长范围内， 下部筋应在支座处搭接，各纵筋锚入支座内长度 35d，且应伸过柱中线不小于 5d 。 ）箍筋肢数：当梁宽 b350mm时采用四肢箍，当梁宽 b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于 3 根时，应设置符合箍筋，梁宽 400 mm，且

42、受压钢筋每层不多于 4 根时，可不设置符合箍筋。5. 竖直钢筋绑扎：（ 1）墙体钢筋：） 工艺流程： 修整预留搭接筋 绑扎、 搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m 处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧， 竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑 料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连

43、梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施 工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。 当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时， 将可能影响闸箱安装的钢筋去掉， 待安装好闸箱后绑扎附加筋。 6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于 300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于 250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）暗柱钢筋绑扎：在立好的暗柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距， 然后将已套好的箍筋往上移动， 由上往下宜用缠扣绑扎。(3) 框架柱钢筋：框架柱纵筋应分两次搭接， 当纵筋在两个

44、或两个以上截面连接时， 相邻接头间距应按规范取值。柱纵向钢筋错开 50%，错开间距大于 35d 且大于 500 mm。6、质量要求：钢筋绑扎允许偏差（ mm）项 次1234项目绑扎骨架受力主筋箍筋、构造筋间距受力主筋保护层宽、高长度间距排距基础梁、柱墙板、楼板允 许 偏差 5 10 10 5 10 5 3检查方法尺量尺量尺 量 连 续 五 个间距尺 量 受 力 主 筋外 表 面 至 模 板内 表 面 垂 直 距离钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差 (mm) 检验方法绑扎钢筋网 长、宽绑扎钢筋骨架网眼尺寸长宽、高10 钢尺检查20钢尺量连续三当， 105 钢尺检查取最大值钢尺检查受力

45、钢筋钢筋弯起点位置预埋件间 距排 距保护层厚度 基 础柱、梁板、墙、壳绑扎箍筋、横向钢筋间距中心线位置水平高差10 钢尺量两端、中间各一点，5 取最大值 10 钢尺检查5 钢尺检查3 钢尺检查20钢尺量连接三档， 取最大值20 钢尺检查5 钢尺检查+3， 0 钢尺和塞尺检查8、钢筋定位措施（ 1）水平钢筋定位：1） 底板筋固定 ： 底板上、 下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳， 保证钢筋网片的架空高度。 马凳采用 18 的钢筋， 通长设置 , 间距 500mm,支柱亦采用18 的钢筋 , 间距 500mm,并用斜撑焊接牢固。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼

46、过程中位移，墙、暗柱立筋下端附加 12 水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14 临时定位箍固定。 2）板筋：普通板筋上下网片固定是下部筋垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，梅 花型布置 . 以确保上部钢筋的位置 , 马凳筋的长度 2（板厚 -2 15） +2 200+300。 3）梁筋：受力主筋外侧垫砂浆垫块。（2）竖直钢筋定位： 1）墙体钢筋定位：竖直钢筋： 竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制， 钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用焊接在大模板上的扁钢和内侧梯子筋进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为 800 1

47、000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同， 在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径 6mm， 采用梅花型布置，横向和竖向间距均为 600 mm。2）柱钢筋 :框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外 夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢 筋位移和变形及时调整。. 2.2.5 、模板工程：基础工程达到清水混凝土的标准， 该工程全部采用新模板。 并按清水混凝土质量要求进行模 板设计，在模板满足强度和刚度要求的

48、前提下，尽可能提高表面光洁。1、基础垫层及底板模板：垫层及底板模板采用钢模板支设 梁亦采用钢模板及钢管支吊模，, 模板加固使用钢拉片及方木 , 钢管等， 300 高外墙、基础用穿墙拉片连接加固 （外墙采用带止水片的拉片， 止水对拉螺栓）。吊模下部采用在钢筋上焊接“ T”型钢筋进行支撑，间距 500 mm , “T”型钢筋的标高必须准确。2、地下室外墙模板：地下室外墙模板采用竹胶板模板，模板加固用方木、钢管、止水钢拉片，穿墙螺栓、蝴蝶卡穿墙螺栓采用普通带止水片的螺栓，水平最大间距为 为了保证模板接缝处的平整度， 使砼表面无明显模板拼缝，所有模板接缝处加海绵条。300 mm，上下间距为 600 m

49、m。 解决模板接缝处漏浆的问题，3、楼板模板：（ 1）面板采用 12 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用 5080 mm白松木方，间距 400 mm，主龙骨用双根 48 的钢管，间距 450 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。（2）竖向支撑采用扣件式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶托 , 设三道水平杆。（3）支撑系统稳定性计算：1）钢筋自重：板为 1.1 kN/m 3, 梁为 2）混凝土自重 :24 kN/M 3 ; 3）模板及支架自重 :0.75 kN/m 2; 4）施工人员及设备自重 : 取均布荷载1.5 kN/m 3 ;2.5 kN/m 2 及集中

50、荷载 2.5 kN 中弯矩较大者 ;取 1 米宽进行计算 : 均布荷载 2.5 kN/m 2 时 ,M=ql 2/8=2.5 0.9 /8=0.253 kN.m2集中荷载时 M=ql /4=2.5 0.9 /4=0.5625 kN.m故取集中荷载进行计算 , 脚手管间距为 900900总荷载 Q=(0.9 0.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN每根外径 48、壁厚 3.5 的钢管承受压力为 14.34 kN 。钢材抗压强度设计值为 180N/mm2截面积为 254.14 mm2故能承受压力为 P=180254.14=45750 N即为 45.75 kN1

51、4.34KN满足要求。（ 5）板模板主龙骨两根钢管 ( 间距 900 mm)的挠度计算。钢管受四个集中力的作用 , 如下图示 :采用叠加法进行计算 (按简支梁 , 两侧与支座等距两集中力作用f max=(Fa 1l 2/24EI) (3-4a 12/l 2)+(Fa 2 l 2/24EI) (3-4a 22/l 2)其中 :E=2.1 105N/m2mI=3.14 (d-d 14)/64=6.81 104 （m故 EI=1.43 1010N.mm2), 查表得挠度公式为 :a1=150mm a 2=350 mmL=900 mm F=3.585 103 N所以 f max=0.617mmL/10

52、00=0.9 mm4、柱模板 :（ 1）柱模板采用竹胶板， 钢管及方木支撑 . 根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头， 支模时调直、调方正，用 14 螺栓固定。（3）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再次进行合模。5、梁模板：（ 1）梁底模板采用竹胶板，下部钉 50 100 木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横杆间距 450，梁下加顶撑（主梁）间距 450。（2）梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧用 48 钢管固定，高度大于 400 的梁加穿墙螺栓，两 侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。（3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混凝土时漏浆

53、，特 别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台。6、楼梯模板：楼梯平台和踏步底模与顶板相同， 采用 50 100 的木方和木模板构成， 侧模和踏步采用木方和多层板构成。7、 为保证安全施工及方便作业 , 各墙柱脚手架均采用双排钢管脚手架 , 并挂好密目网 . 顶板 , 顶梁 脚手架采用满堂钢管脚手架 , 并挂好安全平网 .8、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 （距模板 500mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、 管线、 盒、 洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养

54、护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。9、技术措施：（） 由于该工程工期紧， 施工进度快， 模板数量按施工部署要求进行配备， 满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼 梯间等处模板轴线位置正确性。10、支模质量要求 :（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于 严格按 GB，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。mm）允许偏差值 （mm） 检查方法基础 5 尺量123456标高截面尺寸相邻两板表面高低差垂直度表面平整度柱、梁、墙基础柱、梁、墙3352

55、232水 准 仪 或拉线尺量尺量直 尺、 尺量2m托线板2M 靠尺、楔型塞尺11、模板拆除：（ 1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，拆模试块强度必须达到规范要 求。（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）悬挑构件模板拆除时混凝土强度必须达到 100。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定 地点，以防丢失。2.2.6.SBC 卷材防水：按设计要求，浇筑完垫层后，做 20mm厚水泥砂浆找平层、基层处理剂、然后铺卷材防水。垫层

56、上面做 SBC卷材防水，防水施工前，必须将找平层表面的浮土、沙粒、油漆 及残留的砂浆等杂物清理干净。施工工艺流程见防水施工方案。3、钢筋工程施工方案3.1 钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，首先查验质 量证明书或试验报告单及标志牌，然后严格按规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25 ；钢筋的强度标准值与钢筋的屈服强度实测值的比值框架结构不得大于 1.25 ，剪力墙结构不大于 1.4 。进口钢材、需进行焊接的钢材、材证不符或无合格证的钢材必须按规定做化学分析。最后

57、再对钢 材进行外观验收，包括锈蚀情况、有无缩颈断裂起皮现象等。外观检查合格后按规定取样做机械性能检验，取样每 60吨一组，不足 60吨者也按 60吨计。钢筋检验期间悬挂“待验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格 堆放，堆放钢筋时下面砌 300mm高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。3、 2钢筋的储存钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高 30cm间距 2m 垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。每处堆钢筋处均放有标识牌，标明该钢筋的规格、 型号、工程使用部位等，以免混淆，运至现场的钢筋应尽快吊至工程施工部

58、位。3.3 钢筋制作3.3.1 钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢 筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。3.3.2 钢筋加工包括冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下 料，以提高工效、节约材料。3.3.3 盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。级钢筋末端需做 180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d ，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3倍。级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4倍。箍筋应做成 135弯钩，其平直长度不小于 10d。3.3.4 制作好的钢筋半成

59、品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识， 防止污染。运输时，应按部位分批运输。3.4 钢筋焊接钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在 上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监 理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。3.4.1 对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接，焊接接头应符合以下要求： 钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。3.4.2 设置在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于 500mm区段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接

60、头的受力钢筋的截面面 积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过 50%，框支梁不宜超过 25%。3.4.3 级钢筋的单面搭接焊长度不小于 10d，焊条采用 E50型。3.4.4 对地下室的框架梁、柱钢筋，直径 20的采用焊接接头。其余绑扎搭接 。3.5.1 对暗柱竖向钢筋，直径 18的采用电渣压力焊焊接。其余采用绑扎搭接接头。板筋及剪力墙筋均采用搭接 , 当采用搭接或焊接时 , 接头位置必须符合设计要求和规范规定。主梁通长钢 筋需接长时，上筋在跨中 1/3 处，下筋在支座 1/3 处。3.6 钢筋绑扎在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔 交叉绑扎