大面积钢筋混凝土地面综合项目施工新工法

1、大面积钢筋混凝土地面施工工法1前言SEW工业减速机厂房的混凝土地面平面尺寸为 245.74m142.74m, 并且不分块， 作为一种施工段，采用老式施工工艺，平整度的控制与保证难度大，达到了预期的质 量目的，必须要有一种严密可行的施工方案和控制措施。2. 工法特点：2.1 单块混凝土地面一次浇捣成型面积大：2.2 混凝土浇捣成型采用研制的专用整平设施，机械整平的施工措施，有效的控制地面平整度及标高。2.3 混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进 行监测。2.4 选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合伙业，既施工操作简便、地面光洁，又提高了工效。3. 合用范畴本工法

2、合用于混凝土地面一次性持续浇捣成型且对平整度控制规定较高的混凝 土地面施工。4. 工艺原理：钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑， 采用插入式振捣器， 振捣密实， 运用研制的专用找平设施整平。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等 专用设备依次来完毕单块整体地面提浆和压光。5. 施工工艺流程及操作要点：5.1 工艺流程 见图 5.1-1填级配砂石至设计基层标各专业管线预埋滑道支架 制作 垫层施工模板制作振动杠滑道支架安装激钢筋绑扎验收（含地采暧光扫模板支设，预埋件安平振动杠滑道安装浇筑混凝土，振捣器振动杠振捣找平取出临时滑道及其支人工补填混凝土并找抹面机提浆、压光覆盖养护图 5

3、.1-1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 垫层施工1)混凝土垫层施工应保持顶面标高对的， 特别是模板安装位置的标高和平整度更应严格控制。2)垫层混凝土施工时，按地面混凝土两侧模板支撑的距离预埋 14600 的钢筋锚环。3)放线拟定滑道支架位置，以冲击钻施做滑道支架预埋孔。5.2.2 临时滑道支架安装1)在垫层混凝土施工后，每间隔 1000mm，排距 5000mm，用冲击钻施做直径为 28mm，深 80mm 的孔洞， 将外加工的滑道支架埋入其中， 以水泥浆对支架根部进行固定。 支架上口面距混凝土面 50mm （即-0.05m 标高位置） 。见图 5.2-1。滑道（8080方钢）可调支托可调

4、支托滑道支架直径26mm， 壁厚2m管水泥浆填嵌图5.2.2-1 可调支托和轨道安装图 5.2-1 可调支托和滑道安装2）钢筋绑扎完毕后，安装顶部滑道。5.2.3 钢筋绑扎及采暖管铺设1)钢筋绑扎应注意避开临时滑道支架位置，并保证钢筋与支架预埋管分离。2)下层钢筋网片绑扎好后，铺放 b4 钢丝网片（网眼尺寸： 250mm250mm），在此钢丝网片上铺设地采暖管并绑扎固定在钢丝网片上。扎过程要保证地采暖管不破损。3)上层钢筋网片绑扎完毕后，将铺放有地采暖管的片。4)钢筋绑扎应保证上层网片标高精确。地采暖管带水压浇筑混凝土。 钢筋绑b4 钢丝网片用 S 钩悬吊于上层网5.2.4 模板及铁件安装1)

5、支模前先铺放俯贴式橡胶止水带，中间用模板压住，两端头边沿用水泥钉固定。2)混凝土地面钢筋绑扎成型后， 开始支设侧面模板，支模采用 483.5 钢管支拉即可。支模方式如下图 5.2 -2：型模板型模板483.5 钢管施工垫层时预埋 16钢筋地锚 600。俯贴式橡胶止水带图 5.2-2 模板安装示意图图5.2.4-2 模板支设3）伸缩缝两侧不锈角钢的固定，采用在模板上部预留直径 11mm 的孔洞（间距 500）。角钢预埋后， 用长 100mm，宽 50mm，厚 5mm 的扁钢， 在距头 15mm 的位置打直径 11mm的孔洞，用 ?10 螺栓拧紧固定在模板上。扁钢的另一端与角钢点焊。如下图 5.2

6、-3 示：10050510螺栓模板与角钢点焊图5.2.4-3 变形缝角钢固定图 5.2-3 变形缝角钢固定（ 1）4）拆模时，与角钢点焊的扁钢不动，待填仓施工其相邻施工段混凝土地面时，此扁钢另一端再与需施工段混凝土伸缩缝边的角钢相焊，面的铁件。如下图 5.2-4 所示：100 505 与角钢点焊用己浇混凝土地面的铁件固定未浇地与角钢点焊图 5.2-4图.2形.4缝-4角变钢形固缝钢（固5)混凝土地面施工完毕后，在下道工序（环氧涂层）施工前，取下与不锈钢角钢点焊的扁钢，并将不锈钢角钢表面的焊点打磨平整、光洁。5.2.5 临时滑道安装1）在浇地面混凝土前安装滑道时，将带有可调支托的顶托（外加工，顶

7、托丝杆直径18mm。）插入支架中，可调支托控制滑道标高和平整度。2）轨道方钢在安装过程中应以激光扫平仪进行检测，安装完毕后进行标高及平整度复核，合格后才干进行下一道工序（混凝土浇筑） 。5.2.6 混凝土浇筑及整平1）混凝土振动杠滑道支架一定要等到垫层混凝土达到 80%强度后，才干承当滑道和振动杠重量。2）一定要按照浇筑顺序图施工，注意混凝土的养护收缩时间，填仓施工段的混凝土一定要等到相邻两边的施工段混凝土收缩趋于基本稳定后（一般常温下养护 7 天），才干浇筑该段混凝土。3）单块混凝土浇筑时，下料要沿浇筑路线逐渐推动。临近振动杠滑道支架时，要注意两边均匀浇筑， （滑道支架右边要补浇 1 米宽混

8、凝土） 。 以防混凝土冲击力导至临时滑道支架偏斜。 （单块混凝土浇筑路线图见下图 5.2-5）图例： 混凝土浇筑路线 临时滑轨 模板位置图 5.2-5图单52块6-混1 土浇筑序线图4）先用插入式振动棒振捣，振捣必须密实，振捣棒应快插慢拔，按行列式或交错式插入振捣，插点间距不不小于 1.5R，以开始泛浆和不产气愤泡为准。5）振动棒振捣后，再用振捣杠（振动杠是用二种规格钢管构成，下部与混凝土接触面为贴粘在钢管上的一槽钢）进行振动和刮平。其安装示意图如下：平板振捣器混凝土面新浇筑混凝土图 5.2-6 振动杠安装示意图振捣杠两侧用人力拉动，要搭配好，两侧用力均衡，避免拉偏。要控制好行进速度，以使混凝

9、土表层的石子分布均匀， 提高可抹压性。 第一种 5 米条振动刮平完毕后， 紧跟着第二个 5 米条的混凝土也浇筑完毕， 保持这个速度和进程循序推动， 持续不断地完毕该段混凝土的浇筑。 6）混凝土浇筑时，应安排专人对专业管线进行看护，严禁振捣棒直接振捣专业管线及 钢筋。 7）振动杠刮平移走滑道后的支架部位要用靠尺仔细靠刮一遍（往往平整度的偏差点就 出在支架部位） ，在配合激光测平仪进行局部找平。 8）在振动杠找平施工过程中，对混凝土上表面标高应随时进行监控，并将数据反馈到 施工手中，以及时进行调节。5.2.7 提浆、抹光1）刮平后，需等待 3-4 个小时，待上人印不出清晰脚印时，方可开始用圆盘式抹

10、面机粗抹 4-5 遍， 边角处用人工反复搓抹， 经提浆机提浆后， 终凝前立即用单盘抹光机作业。用抹光机在作业区内来回交错抹光， 直至地面不浮现抹痕为止。 边角处需人工反复抹光。2）在常温状态下，混凝土抹光后 1-3 小时，在地面的整个终凝过程中需人工观测补抹。5.2.8 混凝土养护与保护1） 混凝土地面终凝结束后 （常温约浇筑混凝土后 12 小时左右） ， 覆盖塑料薄膜进行保湿养护。养护时间不得少于 7 天。2) 养护期间严禁在其地面上进行任何形式的施工。. 材料与设备6.1 重要材料6.1.1 混凝土：预拌混凝土，强度级别 C25，塌落度 12020,初凝时间为 4h 左右。规定混凝土厂家做

11、试配，测定初凝时间，选择适合的配比。6.1.2 钢筋： 14 钢筋，进场进行验材料复试。6.1.3 模板：根据变形缝的形式加工的定型钢模板 2 套。6.2 重要机械设备研制的专用整平设施：涉及振动杠， 2 套（一备一用） ，滑轨 200 米，可调滑轨支托，400 个。插入式振捣器混凝土汽车泵混凝土运送车8 套 （四备四用）3 台，额定泵送能力 7/h10 台 10m3/车手扶圆盘、扇叶组合型抹面机 4 台（一备三用） ，型号 HPHA36C5H驾驶型圆盘、扇叶组合型抹面机 1 台，型号、 JTNC20HSCSL电焊机、电锯、钢筋切割机、钢筋弯曲机、刮杠、靠尺（ 3m）、激光扫平仪、水准仪、塔尺

12、、坍落度筒、木抹子、铁抹子、塑料薄膜、移动式电源箱、手提式打 打磨机、电源引线、照明灯等。平板振动器平板振捣器50钢管 =3.5100钢管 =4.0 10图6.2-1 自制振捣杠7. 质量控制7.1 质量原则7.1.1 主控项目1) 混凝土的材质、强度（配合比）必须符合设计规定和施工规范的规定。 2）无裂缝现象。7.1.2 一般项目1) 地面表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2）地面与四周邻接处的缝隙和填塞料及尺寸符合设计规定。7.1.4 容许偏差项目1）表面平整度 2mm，用 2m 靠尺和楔形塞尺检查2)伸缩缝平直 3mm, 拉 5m 线尺量检查3)整体标高控制： 10mm7.2

13、 质量措施和成品保护7.2.1 质量措施 1)严格按国家施工规范原则进行，严格按建筑安装工程质量检查评估原则检查评估 质量。 2）对工程过程进行预控，把住工序控制关，一道工序不合格，不得进行下一道工序， 把问题消除在发生之前 .3)混凝土浇筑前， 组织混凝土浇筑施工的有关人员熟悉混凝土浇筑顺序，理解施工区域 的预留、预埋状况及采暖管的位置，对不易下混凝土和不易振捣的位置做到心中有数。4)贯彻责任制，做到奖罚分明，贯彻到具体施工部位，分区、分段贯彻到每个施工操作人员。5)技术交底要细致齐全到位，层层交底，贯彻到每一种操作工人，必要时以口头交底及现场操作交底。6)混凝土浇筑过程中，管理人员必须在现

14、场进行指挥、监督，发现漏振或其他不符合施工规范的状况， 立即采用措施进行纠正； 现场指挥员要按照浇筑顺序合理控制速度， 保 证每道工序的持续性。7)项目部加强检查力度，严格执行“三检制” ，质检员有质量否决权，保证工序质量优 良。8)履行样板施工，做好钢筋、模板、混凝土的隐检、质评工作，及时做好各项工程的验收工作。9)混凝土打磨成型后， 要及时组织施工人员对混凝土进行外观检查。分析施工中产生的问题及因素，制定改正措施，在施工中认真贯彻，做到持续改善。 10)加强对混凝土坍落度的测试，应严格控制混凝土坍落度在 100140mm。11)保证混凝土供应持续。在维护构造未封闭的时候，还应随时注意天气变

15、化，保证在混凝土施工过程中没有降雨及大风天气。7.2.2 成品保护措施1)要保证钢筋和垫块的位置， 不得踩踏钢筋， 水暖管线， 应搭设跳板。 不得碰动预埋件、 水暧管线等。2)不得用重物冲击模板，不得在模板帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。 3)已浇筑的楼板表面混凝土要加以保护，养护期间不容许上人采踏。 4)拆动模板时严禁在上口用大锤猛击模板， 不准用撬棍竖向硬撬模板， 因模板带有企口， 易使模板变形。运送中轻拿轻放，避免模板失落地面。8. 安全措施：8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，发挥安全“三件宝”的作用。8.2 临时用电必须采用“三相五线制”配线，每个临时配电箱必须所有安装敏捷 的漏电保

16、护器 , 现场临时用电线路必须架空。常常检查维修电气线路，手持式电动工 具应接好漏电装置。8.3 由于地坪施工模板采用钢制模，且现场各专业预埋较多，为安全起见一律使 用胶皮软线，电闸箱要有防雨措施。8.4 操作前，检查好机械设备的安全、可靠性。使用振捣棒，必须佩带橡胶绝缘 手套，穿绝缘胶鞋，以防漏电。8.5 现场不准吸烟，消火栓周边应保持畅通，消防器材必须齐备。8.6 焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。8.7 夜间保证足够的照明。8.8 浇筑混凝土时，车辆较多，专人负责调度，注意车辆安全，避免撞人。8.9 对混凝土泵车仔细作检查， 及时维修及更换易损件，避免泵送混凝土期间发生意外伤人。9. 环保措施9.1 文明施工，保持现场整洁，避免污染。对进出场的混凝土罐车，必须清理干净。9.2 对现场施工临时道路限制进场车辆的车速在 5 公里/ 小时， 并派专人进行