内胎工艺规程

1、原材料加工（一）切胶：设备：立式单刀油压切胶机 活塞直径150mm油压4.5Mpa行程为680mm切胶时应分清胶种，进口天然胶必须剥去外包装。每块大生胶应切成若干块斜状小块，要求每小块为1015kg。为便于称量，每批生胶都应有切成小条的胶块。生胶切块后，按不同胶种分别装车、送料。生胶不准落地。（二）烘油：松焦油，需在烘箱加温预热至溶解流动后，倒入储油箱中。 待油和过多的水份分离后，用抽提器将油下水液抽出（或滤掉杂质） 后，方可使用。（三）其它硫磺在配合前，通过80孔筛网。固体古马隆、块状硬脂酸、石腊、树脂及防老剂等配合剂要破碎， 每块重量不大于2.0克，如超过2克达20%的要重新加工。原材料中

2、有杂物者，均要过筛，除去杂物方可使用。（四）配胶根据车间下达生产计划，配定当天各种塑炼胶所需要的各种生 胶。按配方要求准确称取各种生胶。称胶公差200克。称胶时先校正磅秤，配胶过程中要经常检查游砣是否离位，配胶 后要进行抽磅，每班抽磅4机。配好的生胶要标名代号，并按固定的地方有秩序堆放。（五）配料（配合剂的称量）配合剂的品种、数量均需按技术部门下达的配方单进行正确称量 配合。配合剂分类1）促进剂、防老剂、硫磺、硬脂酸、氧化锌、防焦剂软化增粘 剂为中细料。2）立德粉、碳酸钙、白燕华、炭黑为大料。配料前必须首先验校量具，清除盛料盘的杂质、量具放置要平稳。称量公差：中细料 用5公斤磅秤公差5克（超促

3、进剂为2克）大料用50公斤磅秤 公差 200克（当几种配合剂放在一起时，总量允许公差不得大于累计公差值）每种配合剂连续称取同一重量10车以上时。中间要检查、校验 磅秤一次，每调换一种配合剂时，磅秤要进行校验。配料完毕，要进行自检，每种抽检时4机。配好的原材料必须按不同品种、按指定地点有序堆放，并写明胶 料代号或附有牌，以显标记。内胎炼胶工艺（一）生胶塑炼工艺密炼机塑炼：1）设备、工艺设备名称塑炼重量（kg）排胶温度（C）风压 (Mpa)塑炼时 间（min）可塑度 指标工艺要求XM-75/40B5051300.60.872按技术 指标上顶栓应 上提二次 以利于翻 炼XM-160/30A11052

4、）压片机应开足冷却水，排胶后划刀，过辊散热不少于四次， 至表面光滑后，打卷下生胶厚1012mm，胶卷重1015公斤， 长度小于500mm。开炼机塑炼：1）塑炼容量XK-560不大于80kg，塑炼辊筒温度W65C.2）薄通塑炼生胶厚W2mm薄通次数57次，打卷下生胶厚1012mm，胶卷重1015公斤，长度小于500mm。工艺要求：1）塑炼生胶应堆放在指定的生胶停放架上，不准落地，不准 粘连，不得随意摆放。2）塑炼生胶必须检验合格，停放4小时以上才能送往混炼。（二） 密炼机混炼设备设备名称规格XM-160/30A 密炼机XM-75/40B密炼机总容积（立升）16075工作容积（立升）12050转了

5、速度（r/min）3040转子速比1： 1.161： 1.15压缩空气压力（Mpa）0.60.80.60.8加热蒸汽压力（Mpa）0.40.80.40.8冷却水压力（Mpa）0.30.40.30.4混炼容量（kg）1201556075（三） 开炼机混炼设备类别规格转速（转/分）辊温（笆）XK-560开放式炼胶机前辊17.5后辊21不高于80（四）开炼机混炼工艺操作顺序操作要求生胶包辊包辊胶厚1215毫米左右划刀，直至胶片表面辊压光滑后割下余胶。加配合剂胶厚1215毫米。加配合剂顺序中细料一粗斜。配合剂混入2/3后从两边割下余胶，然后将前割 下生胶加入，继续混炼至配合剂全部混入为止。加入余胶，左

6、右拉刀直至胶料表面辊压光滑颜色 均匀为止。在加配合剂过程中，不准开刀翻炼。胶料薄通胶料薄通厚度1.52毫米。薄通过辊三次，其中90度调头一次。打卷打卷厚度46毫米。在打卷中间抽可塑度试样。打卷后直接供滤料。混炼总工时122min说明：在加配合剂时排风口不应对准配合剂吹，以免配合剂飞扬影 响胶料质量。在塑炼胶包辊时，不准加入前一车留下的混炼胶。在配合剂加入2/3时划余胶宽度不超过400mm。塑炼好的三角包胶料应先塑炼先用，停放时间不少于4小时。混炼好胶料不要落地，保持清洁。应经常抽磅，检查塑炼生胶重量是否符合以上标准重量。（五）密炼机混炼工艺工艺说明时间（分）塑炼胶母炼胶投料设备起动运转正常后即

7、可逐卷投入塑 炼胶母炼胶1.0投料投小料、中料、关闭投料门，加压1.0投料投大料、油料，加压2.0不加压加压装置不加压混炼1.0加压加压装置加压混炼1.5排料打开排料装置排料0.5总时间7.0说明：混炼胶排胶温度不高于130C（六）压片工艺1、设备名称规格辊温（笆）胶厚（mm）前辊后辊XKR-560压片机70806070582、工艺说明1）密炼机排下胶料过辊散热不少于三次，辊筒冷却水要开足。2）混炼胶在自动翻料架上左右翻炼不少于四次，或人工左右开刀翻炼不少于四次，然后才能下片。3）选取快速试验样片，应在下片会卷取中途任意取样。样片 应三层叠放，表面不得有气泡或杂物。样片必须表明胶种、 班次及生

8、产日期。4）外胎炼胎车间生产的内胎胶料下片必须过隔离剂，上运输 带冷却至40C以下才能存放，内胎炼胶车间生产的胶料直 接打卷过滤。内胎滤胶加硫工艺（一） 胶料热炼设备规格胶号辊温（C）辊距（mm）机台容量（kg）XK-560摩托车内胎胶60810100操作要求：1.胶片靠大牙轮一端加入炼胶机内。划刀过辊四次，达到表面光滑。打卷供胶时，胶卷大小以滤胶机投料口大小相宜。打卷要结 实不存气泡。（二）滤胶工艺设备规格转速 转/分温度（C）胶温（C）滤网规格过滤每车 重量（kg）0150滤胶机43机头100 5 机身50513060日两层20日一层 铁板一层25说明：1.过滤后的胶料摆放在架子上，不要叠

9、放，自然冷却，保持清洁。滤胶时发现胶料呈海绵状，应即时换网，胶温不得超过130C。复用的钢丝网应严格检查符合标准才能使用。滤胶过程中因故停车，应立即拆下机头清除存料，不能开重 车。经过滤的胶料要冷却到80C以下才能送往下工序加硫。（三）内胎胶加硫设备类别：设备规格辊温（6每车重量（kg）XK-560炼胶机80575（四）加硫磺工艺操作顺序操作要求胶料热炼胶厚58mm胶料辊压到表面光滑后割下余胶堆积胶直径2040mm加硫磺将硫磺慢慢均匀加入。在加硫磺过程中，不得开刀翻炼。硫磺全部混入后，加上余胶然后开刀翻炼2次。胶料翻胶起动翻胶装置，使胶料左右翻炼不少于6次。放厚出片胶厚812mm划片浸隔离剂冷

10、却停放，出片中间抽试样片。说明：硫磺须经二次80目过筛才能使用。在加硫磺时，风扇不能对正辊筒表面吹，以免硫磺飞扬，影响质量。划片浸隔离剂液冷却，鼓风干燥时间不少于15分钟。胶料表面不能有白粉积块现象。保持胶料清洁，堆放整齐。胶料要检验合格，停放872小时，才能供下工序使用。隔离剂液配比：自行根据实际情况作相应调整。内胎压出接头工艺（一） 胶料热炼（粗炼）工艺设备规格转速（转/分）辊温（6容量（kg）胶厚（mm）XK-400炼胶机前辊15后辊19556550812说明：热炼前先将胶皮表面杂物除去保持干净。成型回料要先检查后才能使用，掺用量不大于20%。粗炼胶料过机次数不小于5次，表面光滑后下片上

11、运输带或打 卷，以供细炼。（二）胶料细炼工艺设备规格胶号辊温（C）胶厚（mm）每车容量（kg）XK-260炼胶机内胎胶70820说明：采用自动回炼，必要时划刀翻炼。（三）内胎压出成型说明设备规格转速（转/分）机身温度笆机头温度笆口型温度笆0115挤出机2060406085105（四）压出成型说明1.压出用液体隔离剂配比:内液：碳酸镁：滑石粉：水=1： 4：适量外液：滑石粉：水=适当浓度在调整胎管时，热回料要及时冷却，以免自硫，如有自硫的 要另外堆放处理。压出液体隔离剂吹风的风压0.51公斤/厘米。压出胎管尺寸以施工标准为准备。胎管内外隔离粉应控制均匀，内液应吹干，防止接头内裂。刷汽油应刷在离接

12、头距离180230mm处，先擦干净滑石粉， 再均匀涂刷汽油，然后用铜丝刷打磨并涂刷上胶浆。待胶浆 干燥后，在其中心位置用预热好的电烙铁打孔，孔径为6mm。力车内胎贴预先制造好的凡尔胶，要贴正、贴牢、贴紧。摩 托车内胎将打磨好并涂有胶浆的胶垫式汽门咀贴到打孔位置 上，要贴正、贴紧并且用专用的压锤压实（另：26x21/2内胎 按照摩托车内胎工艺生产。）如果胎管隔离粉过多，胎管内要用冷风吹少，外面用干布擦 均匀，以保证半成品接头和成品外观质量。单层定长标准应根据胶料收缩性大小灵活调整，要达到成型 长度标准。打磨好的胶垫式汽门嘴，要放在固定的支架上，不能弄脏胶 垫底部。如发现有灰尘或砂粒要重新处理才能

13、使用。接头机：电刀电压190220伏，电刀温度190230C，电刀 风压1.52.5公斤/平方厘米，拼接拖板风压不低于4公斤/平 方厘米，压板风压为23.5公斤/平方厘米，接头碰接时间为: 力车内胎2.02.5秒钟，摩托车内胎2.53.5秒钟。接头后，接头处有必要时要涂汽油，清除隔离剂，避免出现 重皮外裂现象。接头后胎管吹风压时，发现大肚皮应立即返工。要勤检胎管接头接合情况，防止接头内外裂。（五）半成品检查标准检查项目检查标准胎身无水、无杂物、熟料、小洞，无气泡，胎管内外白粉 应控制均匀，不能有堆积白粉现象。胶垫气门咀胶垫，严禁有打折、缺口、脱开、缺胶等现象， 且贴气门咀要正。接头不允许有大小

14、头，接头介子胶要均匀，高于1.5mm必 须解剖检查有无内裂，须上汽油方可使用。说明生胎重量、长度、宽度见压出成型标准。经检查合格后， 胎管做到先接头先用，停放时间最少不小于15分钟， 最多不超过8小时。（六） 力车内胎凡尔胶和胶垫气门嘴制造生产工艺凡尔胶工艺1）用专用的模具，先贴上一层擦好胶的60型细帆布，细帆布 为圆形，直径20毫米，再贴上一层胶片，放在平板硫化机 上加压硫化（硫化条件参照施工标准），取出凡尔胶并修整 好。（专用模具为椭圆形，长65毫米，宽28毫米，中间圆 柱直径为7毫米。）2）将硫化好的凡尔胶，其与胎管贴合的一面（即有细布的一面） 均匀涂上胶浆，放在固定架上晾停放424小时

15、后，送 往出管使用。胶垫气门嘴工艺将打磨好的气门嘴胶垫均匀涂上胶浆（胶浆不能有结团结块 现象，且浓度要适中），放在固定架上晾干，停放424小时 后，送往出管使用。内胎硫化工艺（一）硫化条件：（参见施工表）（二）操作要求：放假回上班的第一班，模具在硫化前要预热，按硫化标准蒸 汽压力预热，春冬季90min，夏秋季60min。硫化之前检查蒸汽压力要达到标准，硫化机的密封气嘴胶要 正常，硫化机运行正常等，即可进行硫化工作。生胎停放时间不少于15min，最多能超过8h，且要做到先接 头先用。蒸汽压力不符合标准和有流失胶边大于0.5mm的不能硫化。 在硫化过程中突然压力降低至0.5Mpa者，在硫化不到3min 的要增加正硫化时间11.5min；如硫化3min后，可不增加 正硫化时间，如超过上述条件者，内胎另行处理。模具每天必须用机油和蓝油膏擦一次，不能用砂皮或钢丝球 擦模具，模具的排气线和商标要保持清洁。要自检生胎，达到半成品标准才能进行硫化。硫化好的成品 也要自检，是否存在质量问题，如有质量问题要及时反映解 决。内胎质检包装工艺（一）车间包装人员把硫化