钻孔灌注桩试验技术交底(试验)

1、 交底内容：混凝土拌和技术交底一、基本要求 1、混凝土的配料采用自动计量装置，各种衡器的精度要求应符合要求，计量应准确。计量器具应定期标定，配料偏差应控制在允许偏差范围内。 见下表：材料类别允许偏差水泥、粉煤灰2粗、细集料3水、外加剂2 2、混凝土搅拌通知应由试验室下达，每次开盘前领取混凝土配料单并严格按照配料单配比进行拌制。配料单一式两份，由拌和站人员签字后试验室保存一份。填写配料单后方可开盘，并记录工程名称、使用部位、强度等级、开盘时间等信息， 3、拌和过程中操作人员应严格按照搅拌机操作规程进行操作，并注意观察各种原材料的配料情况是否正常，发现异常应及时处理以保证拌和工作正常进行。 4、拌

2、和站操作系统通过网络与建设局标准化信息管理系统连接，拌和过程中的配合比、配料情况、配料偏差均上传至服务器。为保证混凝土拌和质量要求拌和站人员做到以下几点： 严格按照项目部及试验室要求进行拌和生产工作，严禁私自改动、调整相关数据。 对摄像头、计量传感器、数据采集器等精密设备由专人进行保管看护，无关人员严禁随意拆卸、移动。定期对各种设备进行清理打扫，以保证使用质量。 每次开盘前检查信息采集系统正常之后方可开盘，严禁不启用信息采集系统单独开动搅拌机。 5、由料斗至拌和机上料时应按照粗细集料、水泥、水和外加剂的顺序进行。为使粗细集料及水泥搅拌均匀，加水前应在搅拌机内进行预搅拌，预搅拌时间1min。预搅

3、拌结束后方可加入水和外加剂。 6、搅拌时间严格按照操作系统设置的3min控制，严禁私自更改。 7、每盘混凝土拌和结束后应进行坍落度试验，并根据试验结果在试验室人员指导下调整配合比，坍落度试验合格混凝土方可出场。二、生产流程拌和通知 领取配料单并测定现场原材含水率 坍落度试验 拌和计算施工配合比出场原材料质量控制施工过程中原材料的质量控制是工程建设的重点工作，混凝土原材料作为主体材料，其质量尤为重要。加强桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制是工作的重中之重。为保证进场原材料质量，加强对原材料质量管理特成立原材料质量控制小组，对施工过程中涉及的水泥、粉煤灰、拌和用水、粗细集料等原材料进行质量控制。

4、原材料质量控制小组组 长：鲁日通副组长：王 欢 高 攀 马 瑞组 员：井卫华 王文成 杨东选 王雪艳质量控制小组由试验室工程师鲁日通任组长，由试验室技术负责人王欢、项目部副总工高攀及拌和站站长马瑞任副组长，组员由试验室相关试验检测人员担任。质量控制小组对所有进场原材料的质量负责，原材料进场后由拌和站申请试验室进行取样，试验分析合格后方可使用。水泥同一批次不大于500t为一批、砂不大于200m3为一批、碎石不大于400m3为一批。试验室自检合格后报请总监办中心试验室复检，复检合格后方可使用。关于信息自动化采集系统 拌和站操作系统通过网络与建设局标准化信息管理系统连接，拌和过程中的配合比、配料情况

5、、配料偏差均上传至服务器。为保证混凝土拌和质量及传输数据的准确性要求拌和站人员做到以下几点： 1、严格按照项目部试验室要求进行拌和生产工作，严禁私自改动、调整相关数据。 2、对计量传感器、数据采集器、摄像头等精密设备由专人进行保管看护，无关人员严禁随意拆卸、移动。定期对各种设备进行清理打扫，以保证使用质量。 材料堆放及上料1、要求各料仓内原材料堆放整齐有序，标示标牌清楚明显、易于识别。各个料仓应按顺序排列，已检、待检区划分清晰。2、装载机上料时应仔细认真，防止集料散落，上料时不可将装载机铲斗紧贴地面铲料。各个料斗之间应焊接横隔板，防止不规格材料相互污染。关于钢筋及需要外委试验原材料的质量控制第

6、一条、外 加 剂一、基本规定 1、 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。 2、 混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。二、检验要求 1、检验要求：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50 t为一批，不足50 t时也按一批计。 2、施工单位每批抽样试验一次。 3、试验室不具备检测能力时应及时进行外委试验。第二条、钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用HYPERLINK /search?word=热轧带肋钢筋&fr=qb_search_exp&ie=utf8热轧带肋钢筋（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为HYPERLINK /search?word=力学性能&fr=qb_search_exp&ie=utf8力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢