二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺

1、二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。二、工艺特点焊穿透能力强，焊接电流密度大（），变形小，生产效率比焊条电弧焊高倍气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。焊.接弧光强，注意弧光辐射。三、冶金特点焊焊接过程在冶金方面主要表现在：气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元

2、素烧损或造成气孔和飞溅等。解决氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用脱氧效果最好，所以目前广泛采用等焊丝。四、材料保护气体用于焊接的气体，其纯度要求鼻，通常是以液态装入钢瓶中，容量为的标准钢瓶可灌入的液态，的液态约占钢瓶容积的0其余左右的空间充满气化的。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内气体储量是采用称钢瓶质量的方法。（备注：的液态可汽化气体）气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1将）气瓶倒立静置1-小体时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放体

3、-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。体）倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。3在）气路中设置高压干燥器和低压干燥器，另外在气路中设置气体预热装置，防止气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。2.焊接材料（焊丝）1.）焊丝要有足够的脱氧元素）含碳量c1可减少飞溅和气孔。）要有足够的力学性能和抗裂性能。TOC o 1-5 h z焊丝直径及其允差（）焊丝直径允许偏差e；e+0,00.,0；3,2+，0-,00,107五、焊接设备（略）六、焊接工艺序号型号牌号规格适用范围、ER49-1H081M,n22SQi2A35,20、#1,间焊接、ER50-61等间焊接

4、、ER49-1H081M,、间焊接5对接平焊（型坡口板厚焊丝直径焊接电流（）焊接电压（）焊接速度焊丝直径焊丝干伸长气流量层数60000011,2角焊（型坡口板厚焊丝直径焊接电流（）：焊接电压（）焊接速度焊丝直径、干伸长、气流量m层数60m000备注对接间隙为毫米七、焊常见缺陷及其产生原因气孔焊接时候卷入空气3预热器不起作用焊接区域风大,，气体保护不好喷嘴被飞溅物堵塞，不通畅。TOC o 1-5 h z喷嘴与工件距离过大焊件表面油污、锈蚀处理不彻底电弧过长，电弧电压过高焊丝中含量不足咬边：电弧过长，电弧电压过高2,焊接速度过快、焊接电流过大3焊,工摆动不当焊缝成型不良1工,艺参数不合适2焊,丝矫正机构调节不当3送,丝轮中心偏移4导,电嘴松动。电弧不稳：1外,界网络电压影响2焊,接参数调节不当3导,电嘴松动。4送,丝机构、导电嘴堵塞等。飞溅：1,焊,接电参数调节不匹配2,气流量过大3工,件表面过于粗糙4焊,丝伸出长度过长未焊透