现场管理实务

1、现场管理实务8/21/20221-目 录-一、现场管理概论1.现场管理的重要性2.现场管理的范围 WORKSHOP I 现场管理面临的难题二、现场管理的实务方法1.整理、整顿、整洁2.目视管理、看板管理、颜色管理3.生产工作安排4.生产准备5.在制品管理6.制程管理7.生产进度管制8.生产异常管理9.现场管理活动10.生产绩效管理 WORKSHOP I I 单位主管在“现场管理”上所扮演的角色研讨8/21/20222一、现场管理概述1.现场管理的重要性 现场管理为整个制造业营运之重心,而制造业有70%的资源均集中在生产上,故现场管理的优劣是制造业营运盈亏之重大关键。 现场管理工作是千头万绪，除

2、了协调各个不同的部门，来结合人员、机器、材料、工具、模具等资源，依产销协调作最佳之资源规划，还要管理许多协力厂商之作业，来达成最佳品质、交期、成本之目标。8/21/20223二、现场管理的范围8/21/20224WORKSHOP I现场管理面临的难题8/21/20225贰、现场管理的实务方法1.概述2.整理整顿的推行步骤高阶主管的了解与支持与经营改善目标结合.改善小组的成立-“整理整顿”管理办法之订立“整理整顿”之宣导“整理整顿”工作规划标准的建立；行动目标规划“整理整顿”工作执行人、事、物的处理；现场的处理追踪检讨定点照相；小组活动；检讨；教育训练；成果发表一、整理、整顿、整洁项目定 义目

3、的整理去除不必要及多余物品排除管理浪费整顿彻底消除无谓之寻找与摸索物品定位易取易用8/21/202263.整理、整顿、整洁之方法与效果整 理要与不要之分类不要者去除整 顿要者分类列管整 洁工作场所之清扫点检人、事、物之 彻 底 整 理生产线更换用零件及工具之整顿设备工具之改善；工作场所之彻底清洁浪费排除（资源，空间）半成品、库存削减其他呆人、呆料、呆时之削减生产准备工作合理化品质不良之减少其他突发事项减少人安全、正确之作业设备精度维持、公害防范制品排除污垢品质保证8/21/20227二、目视管理、看板管理、颜色管理1.目视管理及看板管理概述“目视管理”是将心、技合为一体并且使计划执行考核简化的

4、群体情报方法。经由工厂“整理整顿”工作推行后，再通过看板、颜色、样品等实体展示与标明，可进一步使管理工作更落实。目视管理的功能生产现场若有异常即显现出来，并且任何人都能够看得到，以早谋求对策异常之管理设备故障、品质不良、零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅速显示，可立即提出改善行动，避免异常继续发生以及扩大。目视管理的应用流动看板：使用“标签”与“传票”标示于料品上并使任何人都不致将料品搬至错误的地方，且生产也能顺畅进行。为了让现场的异常能自然显现可用音响与灯号以显示问题之所在生产看板:半成品、数量及其放置顺序、生产情报、库存量等，不需询问生产线负责人，只需到现场观看生产计划表之记录，即能了解

5、整个工作情况。8/21/20228标准化看板：一种指导操作与检验标准的看板；绩效看板：生产放置于生产线上，显示生产状况的指示看板，可以表示生产目标、生产实绩及停工原因等；品质将产品的不良状况全以实体显示出来，让大家都能完全了解不良品；2.颜色管理有关人的颜色管理:如部门别、阶级别、客户别、供应商别有关事的颜色管理:生产方面、品管方面、采购方面、卷宗方面、档案方面、表单方面有关物的颜色管理：材料方面、油墨方面、管路方面、保养方面、社被方面、道路方面有关成本的颜色管理：危险客户方面、财务报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金方面8/21/202293.目视管理、看板管理、颜色管理的实施要点

6、首先，在现场作现品的管理，彻底的实施整理整顿，之后即着手下列各项工作：施行标准作业：按照作业规范工作，并不断的检讨改进；生产线停线的对策：作业中发生下列原因：A工程中不良发生；B不遵守标准作业；C缺料等原因造成生产线停止，管理者为不使生产线停线得速谋改善对策；改善生产工程：管理者若能目视生产实态，即会产生改善浪费的意识继而实施改善之工作。8/21/2022104.目视管理检查要点 现场别 检查者： 年 月 日8/21/2022118/21/202212三、生产工作的安排 1.目的:以最经济方式达成生产计划2.原则:最低制造成本；最佳产能运用；满足交货条件；提高生产士气；最少资金积压；最低占用场

7、地3.因素:对外及时应付业务及交货所需；对内各单位之生产效率、成本、作业配合及物料供应等；4.内容：进度安排政策之订立；生产安排前之准备工作；订单或工作负荷之计算与生产进度安排；设备负荷分析与设备工作进度安排；进度安排方法之确定；8/21/202213A、数字记录法B、利用甘特图表示：8/21/202214C、利用曲线法表示：D、利用符号标示（特别应用于个别订单生产）：8/21/202215四、生产准备 1.生产准备工作之内容:工作计划:包括生产产品、数量、交期等；人员准备及调配；制品规范之核对；参考样品或图面以查对产品品质；材物料之准备及领用；工夹、模具之备准；设备之点检；生产日报表或生产看

8、板之填写；检查是否有半成品、不良品或备品待生产或待处理；其他协调事宜；2.做好生产准备的要点:将生产准备内容做成标准作业程序；以产品别汇总产品生产之依据之资料，例如：工作指导书、标准工时表、标准料表、人员安排资料、制品品质检查重点、工作命令单等；将员工技能于事前作成职能分析表，并适时培育员工之第二专长；对设备产能、机器特性、工模夹具之准备核查等做成资料；当日或当批清点各项存量；善用图表及目视管理；运用生产协调会以掌握异常状况，事先做好防范措施；8/21/202216五、在制品管理1.实施要点:确实实施收、发、存之数量及储位记录，无表单决不自由移动；定期盘点；各类在制品分类标示储存；保管场所与容

9、器妥善安排；如有不良或遗失应迅速处理，并追究责任；确保帐物一致；2.利用转移单或转移交接簿作在制品数量转移之处理，转移单范例如下: 转 移 单 单据NO ：单位： 日期： 年 月 日 移交者： 签收者： 8/21/202217六、制程管理制 程原 因数量品质原 因资 料 数 据管 制机器设备方法其他原材料人测 定找原因非管结果8/21/202218七、生产进度管制1、目的：确保生产进度有效并促进生产任务如期完成。2、内容：生产实际进度是否与计划相符？产效率是否稳定？产品品质是否异常？3、方法：口头报告；电话报告；书面报告；进度会议；4、进度落后之原因与处置方法：常见之进度差异问题分析A途程计划

10、不善或生产技术的变更；B日程管理不善；C工作分派工不善；D材料或工具不能按时供应；E机器设备的故障；F产品品质低劣、不良率过高；G存量不足发生停工待料现象；H工作场所纪律不良；I员工离职率提高或上班率过低；J意外事件的发生；处置方式：A限时补求：例如加班、托外加工、增加人手等；B改变进度：例如延迟交货、分批交货等；8/21/202219八、生产异常管理 生产异常包括订单内容变更、交期提前、暂缓处理及生产中发生制造异常、机器故障或其他生产因素，已影响到产品品质、数量、交期等，应立即将异常情况提报，适时调整生产计划或协调相关部门以配合客户交货之需求。1、生产异常要项：订单内容不明确或受订内容变更时

11、反应修正；交期安排或排程异常应以交期变更联络单适时反映营业部门；制造指示变更（数量、日期）应以制造命令变更单提出修正；生产中发生制造异常，已影响产品品质，产量或达成率时；其他如价差、质差、时差、材差等之异常反应；1、生产异常要项：由生产实绩与计划值比较以掌握差异情形；设定异常水准以判断是否需及时反应；运用目视管理尽速获得异常情形；异常情形应适时提报；异常时应同时进行异常原因分析追查，以针对要项提出对策，彻底进行重点改善；设定异常表单以利管理：例如A生产异常报告单显示生产异常情形及处理对策；B品质异常处理单显示生产中品质异常及处理方式；C用料差异分析表显示生产用料异常情形；召开异常管理会议，以检

12、讨异常现象并通过部门协商方式取得较圆满之处理对策并争取处理时效定期分析生产异常所费成本，并探讨潜在原因以研订永久处理对策并照会相关部门及人员执行。8/21/202220九、现场管理活动1、实施早会活动，好的开始；2、推动整理整顿，将精神武装起来；3、办理各项文化文化，强化生活品质；4、推行各项管理活动，扩大参与；目视管理；品管圈；提案制度；成本降低活动；工作改善；5、举办各项教育训练，提高管理层次；6、善用同业或异常的管理经验；看板管理颜色管理国内工厂观摩国外先进工厂参观研习引进管理新知8/21/202221十、生产绩效管理 1、绩效管理绩效=标准产出工时/实际投入工时*100%管理：绩效管理

13、：基于作业能力的维持与效率提高的管理制度。 显示较差的管理项目运用各项管理技术改善绩效2、绩效的改善流程计划修正考核执行作业方法工作标准实施成果检讨修正对策绩效8/21/2022223、绩效管理制度流程图生产日报表综合绩效分析表过别绩分析表绩效差异原因分析表绩效管理会议之召开改善活动绩效管理会议报告书生产工时 记录 非生产工时 作业者IE人员厂务经理 各课长,组长 IE人员作业者作业者IE人员课长(检讨)IE人员组长(检讨)8/21/202223WORKSHOP 单位主管在现场管理上所扮演的角色研讨8/21/2022241.到现场:第一时间掌握第一手真实可靠资讯2.看现物:去接触感觉实体东西,发觉其有何差异3.作处置:即时做出暂时因应对策,以免损失或情况更恶化4.查原因:积极发掘根因,并立即进行改善行动5.标准化:做到不二过,检讨现行标准或修改更新标准,以防止再发解决现场异