液压阀的辅助加工技术的分析

1、Word - 3 -液压阀的辅助加工技术的分析 液压阀制造过程中，为提高装配精度多采纳选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择协作间隙最为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的协作尺寸有肯定的差异对于使用企业，当某一种失效液压阀的数量较多时，可以将全部阀拆卸清洗，检查测量各零件，依据检测结果将零件归类，依据下列方法重新组合选配。 液压件帮助加工主要包括：阀体清砂、零部件去毛刺、去热处理残渣和清洗等内容 1、阀体类的清砂 国产液压阀阀体绝大多数以球铁、蠕铁、灰铁为材质，以树脂砂作为造型介质翻砂浇铸而成，具有体积小、结构

2、紧凑、外形简单和精度要求高等特点，铸件的质量很大程度上打算了液压阀的档次。阀体因以砂为造型材料，故铸件中不行避开地有粘砂存在。粘砂对液压系统来说危害性较大。清除粘砂的方法较多，国内常用的液压泵有滚筒清砂、喷丸清砂、电化学清砂和水爆清砂等。喷丸清砂一般用于油道放开或油道较大的阀体类及粗加工后阀体的清砂，它不但能去除粘砂，还可去除锈迹和粗加工产生的毛刺，特殊是液体喷砂，还能起光饰铸件表面作用。电化学清砂是利用（SiO2）与熔融的NaOH起电化学反应生成偏硅酸钠和水，能较净地去除窄小油道内的粘砂，故喷丸和电化学清砂这两种方法作为阀体铸件精细去砂的方法，广为各生产厂家采纳。但这两种清砂方法也有不足之处

3、：喷砂清砂适用于较大油腔或油道放开的阀体，对结构简单、油道细小的阀孔等有较大的局限性，不能有效去除粘砂，且对已加工表面较易造成破坏，故而影响密封性、美观性和产品精度，且不利于加工工序的支配；电化学清砂对一些非循环腔而言很难有效去净粘砂，且能耗较高，对环境破坏极大，工人的作业强度也高，故对简单件的清砂大家还在探究之中。 2、滑阀类零件去毛刺及去热处理残渣 液压件帮助工序另一大问题是去机加工毛刺、热处理残渣等。毛刺的存在，将对液压件造成不良影响，如阀杆卡紧、阻尼孔堵塞，特殊是镀铬类阀杆平衡槽中的磨削，毛刺随油液径向液动力的作用窜入阀杆与阀孔的间隙中，不但不能起消退液动力的作用，反而会导致阀杆卡紧、

4、操作力加大或系统压力不稳定、微动性能与压力调制性能下降。 机加工时应采纳合理的切削参数来掌握毛刺的产生，对产生的毛刺则应支配工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振动光饰法、砂带磨削法、铜丝轮或磨光机抛光法、不锈钢丝刷抛光法、液体喷砂法等。方法的选用应视实际状况而定。相对来说，阀体类零件采纳带球尼龙刷或不锈钢丝刷去除阀孔毛刺，即在精细铰之前用手电钻装夹刷子去除割槽、粗铰等序所产生的毛刺。砂带或铜丝轮对去阀体外表面磨削毛刺及锈迹较为抱负，对于一些较粗的磨削飞边应先用钢锯条刮除，内腔其它毛刺可采纳液体喷砂法清理，对于淬火零件可用专用的工具或钢丝刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振动光饰法或酸洗去除，当然酸洗时应依据不同的材质采纳不同的酸液并加入相宜的脱脂剂和缓蚀剂。 3、液压阀零件的清洗 液压阀零部件的清洗在液压件生产中是一道关键的帮助工序，它的质量制约着液压阀的牢靠性和稳定性。清洗质量与清洗方法、清洗液的配制、清洗设备和人员责任心等有极大的关系。 液压阀帮助加工是一项简单的系统工程，它涉及范围特别广泛，不但要从设备上供应保障，技术上不断实践、总结、提高。还要从管理上认仔细真