铁福来zdy4200ls煤矿用履带式双速液压钻机使用和操作规程

1、铁福来ZDY4200LS煤矿用履带式双速液压钻机使用和操作规程 一、一般要求1、钻车司机必须经过专门技术培训，掌握机器的一般性保养、 维护和故障处理知识，经考试合格并取得上岗证，否则不准操作。2、钻车司机每班编制3人。1人操作机器，2人照看电缆或更换 钻杆的配合工作。3、机器要保持整洁，各运动机件间不得残留研石、煤粉等杂物，接班司机要认真检查机器和部件工作情况。机器应每天清理（冲洗）。4、钻车工作运转时，司机要注意周围情况，注意安全，钻车运 转范围内不许站人或放置任何设备、工具。5、严禁非司机人员驾驶和操作。二、开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部件、转盘、推 进导轨

2、、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固，各运转 部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度，履带松弛的下垂量 在1020mmi间。检查各软管及接头是否可靠固定，有无渗漏油现 象。2、开机试车：启动：在操作台上，按启动按钮，给电机送电。停 止：在启动状态下，按停止按钮，主回路失电，而使油泵电动机停止 运转。检查油泵电机转向：当油泵电机转向与油泵转向（油泵转向为 顺时针）相反时，应立即停机，以防油泵无油空转干磨，造成液压泵随坏。只要将电机三相进线中任意两相调换，便可改变电机转向。 三、机器的启动和行走.电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应于调整后的位置，并处于锁紧状态， 按下操纵台上的启

3、动按钮，机器处于工作状态；按下停止按钮，可切1 断电源。.启动油泵在总电源启动后，按下启动按钮，油泵电机运转，液压系统处于 工作状态。.机器的前后行走当油泵正常工作后，同时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手 柄，机器应向前行走，后拉则机器后退。推动左侧手柄，机器右转弯， 反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时，机器停止行走。四、钻孔作业的操作1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位主机钻车固定手柄操作：将机器调整到需要作业的位置，将行 走马达操作手柄置于零位，停止行走；将安装好钻头的首根钻杆通过 前端准星及夹持器放好；再操作回转支撑手柄将导轨旋转到需要打孔 的方向；操作底板支撑油缸手柄，使前后底板支撑油

4、缸升起（必要时 垫道木）；操作顶板支撑立柱油缸，使立柱开紧顶板。如果顶板空顶 或超出支撑高度，可将随机的加长段套在两立柱上，使立柱加长；操 作角度调节油缸手柄，调整好要求打孔的仰俯角，并锁紧斜撑抱箍螺 栓；如果需要导轨垂直升降，在锁紧斜撑抱箍螺栓的同时，松开立柱 抱箍螺栓，操作调角油缸使其升降到指定位置后， 在锁紧立柱抱箍螺 栓（为了垂直升降负载减小，最好先将动力头推进到前端）。操作操作台底部的两位换向开关阀，使副泵系统进入工作阀组。操作推进油缸手柄，使动力头退到尾部，将钻杆（根据环境条件 同时加装23根）通过动力头内孔及卡盘连接到首根安装好钻头的钻 杆。将通风变头安装在钻杆尾部。把联动阀手柄

5、达到“相反”。操作卡 盘手柄至“紧”；再操作马达旋转手柄至“正转”。操作推进油缸手柄至“前进”，在钻头接近钻孔点时，打开通风阀 门，使钻杆匀速推进煤壁。可根据钻进工况任意调节钻进速度。2、钻进及加接钻杆把第一次加装钻杆钻进至煤壁后，先停止通风，在停止马达旋转， 然后在拆卸通风变头；在安装下一次钻杆；把卡盘手柄放置在“松”； 操作推进油缸手柄至“后退”，再安装通风变头；把卡盘手柄放置在“紧打开通风阀门；操作推进油缸手柄至“前进”；以此类推，直 至达到要求深度。进钻注意事项：钻进前先开风，再旋转推进；停止时先停止推 进，再停止旋转，最后停风。钻进时，推进速度要匀速，不可猛推 猛拉，根据钻进工况调节

6、钻进速度，注意钻口排屑情况和工作压力表 显示，正常情况下随着深度增加，工作压力也不断升高，工作压力在 312Mpa之间，在工作压力超过12Mpa时要停止推进，在马达旋转 情况下排粉，直到工作压力降至正常幅度内在钻进。 当钻杆钻进完 后，停止钻杆转动（钻进深度和工作压力成正比，但保证工作压力在 正常区间），关闭风压阀门，当孔口无风排出后（停风后，就立即拆 卸通风变头，会造成孔内气压把粉尘颗粒通过钻头出风口反进入钻杆 里，使下一根钻杆钻进时堵塞钻头），一般情况下停风58秒后再卸 下风管连接装置。3、卸钻杆在钻杆钻进深度达到要求时，要根据工作压力情况继续旋转 排粉，当工作压力降至10Mpa以下时，再

7、将钻杆拉至底部的位置， 停止旋转，停止通风，再拆卸通风变头。把联动阀手柄达到“相同”位置，把卡盘手柄放置在“紧”， 再操作马达旋转手柄至“反转”，卸掉钻杆；用户可根据情况决定拆 卸钻杆数量（尽量保证一次接钻杆数量和卸钻杆相同）。在将钻杆拉 出时，一定将联动阀手柄达到“相反”位置。以此类推，直至将钻杆 卸完。卸钻杆注意事项：把联动阀手柄达到“相同”位置并夹 紧钻杆时，马达操作手柄一定至“反转”位置，不可“正转” ，否则 会造成设备损毁。拉钻杆出现起拔压力过高，负载增大情况时，一 定要再接上通风变头进行旋转通风排粉，直至工作压力降至正常范围 后再进行拆卸钻杆程序，切不可死拉硬拽，造成设备损坏。 如

8、出现 钻杆“打滑”无法卸开时，一定要将卡盘及夹持器内的杂物清除干净 再操作，不可不处理继续摩擦，否则会造成卡头磨损，甚至造成更大 的灾害事故。4、撤钻、移钻撤钻：卸完最后一根钻杆（安装钻头一根除外，时刻注意最后 钻杆，因为钻头无法通过准星硬拉会损害准星）；将动力头推倒最后 端；把操作台底部换向开关阀手柄扳至另一侧，使副泵系统与功能阀组接通。操作立柱升降手柄，把立柱降至底部；操作回转盘手柄，将 工作机构旋转至钻车正前方；操作底盘支撑油缸手柄，缩回四根支撑 油缸；清理主机机身浮渣及杂物；操作履带行走手柄，配合履带泵站 将整机移至下一个打孔区域。重复上面的各步，进行第二个孔的作业。 直至全部完成需要

9、的钻孔作业后打扫卫生并做好防护工作。多路阀操作动作要轻、稳、准，当机构到位时松开手柄，使 阀复零位，油缸外伸（收缩）到最大（最小）位置时，要及时松开手 柄，防止产生冲击和液压系统溢流发热。5、作业人员要求开机前必须完成三项检查电压检查；本机以电动机为源动力，机器在额定工况下作业 时，电压的变化值应在额定值的土 10 %范围之内。电缆检查；检查电缆有否破损，悬挂是否可靠，不得将电缆 在巷道底板上拖拉摩擦。机器检查；检查机器各部有无松动，有无损伤。检查软管及 接头是否可靠固定，有无渗油现象。检查油箱液面是否在液位计中 间位置。移动机器时司机应坐在司机椅上，严禁横向拽拉多路阀操纵手柄， 严禁踩踏液压

10、油管。司机坐姿要正确，注意力要集中，用左右手分别握住两侧操作手 柄，两眼根据机器行进过程，注视前、后方配套设备及人员、电缆等。 机器到位时应使行走马达操纵手柄于中位。钻孔作业前的准备要仔细，对孔位要正确。操纵阀控制人员要与 更换钻杆人员密切配合，动力回转装置动作时应注意工作机构和人员 的安全。移动机器时，必须有专人监护电缆，人员位于机器5m以外，带有口哨，发现问题立即发出停机信号。正确操作机器行走，司机在确认前后两侧无人和其它杂物后方可 操作移动机器。应熟练掌握定位、对孔，熟练掌握装、卸钻杆，熟练 掌握启停钻机。做到三准确、四注意。三准确：机器移位要准；对孔定位要准；打孔深度与对应的推进速度 要调整准确。四注意：注意周围人员；注意不碰撞其它障碍及设备；注意机器不压 电缆及油管；注意根据工作压力表的变化情况调整钻进速度。机器行走中如遇大块散落岩石，应停机，将其挪开；严禁