长安福特研发中心试验楼工程高支模策划方案

1、长安福特马自达有限公司南京公司研发中心建设项目（一期）试验楼1工程高支模专项施工方案编制人: 黄古庆( ) 陈宁（ ) 职务：项目技术负责人 校对人:徐良报 ( ) 职务: 项目质量主管 审核人: 黄志坚 ( ） 职务: 公司技术主管 审批人：蒲 宏 ( ) 职务: 公司总工程师 重庆长安建设工程有限公司编制时刻：201年 10 月 20 日目录 TC -3 h u HYPERLINK N:整理后1工程概况PAGERF _To338489989 h 1HERLINKl _T384890 .建筑概况 PAGEREF_Tc3384899h 1HYPERLINK l_To348991 .各责任主体名

2、称 AER_oc33848991 h 1HYPERLINK N:整理后 l _To889921.3高支模概况 AERE_oc338492 1 HYPERLIK l c3994 .4施工要求PGER c349994 h 2 HPERLI l _Toc384995 1.技术保证条件 PGEREF _Tc48995 h 2编制依据HYPERLINK N:整理后2.1现行的标准规范 AERE To84899 h3 PELIK l _Tc84992.2 批准实行的本工程施工图纸 PAGEREF o33499 3 HELIN l Toc3384982.3批准实行的本工程施工组织设计 PAGE_Toc338

3、8998 h 3 YPERLIN l_oc34999 2.4合同AGER _Toc338489999 h 3 HPLINKl_Toc840001 2.现行国家、地点标准图集 AEREFToc38490001 h4 YPERLK l Toc49000 3施工打算PAGEREF _Tc3849002 h5HYPERLINK N:整理后3.材料与设备打算GRE Toc80003 5HYPERLINK N:整理后 l Toc3890042施工预备 PAGEREF Toc849004h8 HYPRIN l _To384905 .3 施工进度打算 PAGEREF Tc33849000 h8 施工工艺技术H

4、YPERLINK N:整理后l1技术参数 PGREF _Toc89000 h 9 HYPELINK l_To338490007.2 工艺流程 PAGEREFo3384007 h 10HYPERLINK N:整理后43 施工方法 PGEEF_Tc3840008 h 0HYPELNK l Toc8490009 4.检查验收AGERF _Toc338400 1安全保证措施 51 组织措施.1HYPERLINK N:整理后l5.技术措施AGEREF _To4010 19 HYPERLIK l _o38401 5监测监控PGERE oc33490011h 236 质量保证措施. 25 HYPRLINK

5、l To33849002 7 应急预案PGERE_To33490027 h 268 劳动力安排打算 HYPELIl_Toc33849008 专职安全生产治理人员 PAGEREF _Toc33849028 h 28 HYPRINK l _Tc349029.2 所需劳动力安排GERF _Toc384009 h2 HPERL l_To3849030 附件1 高支模计算书 PARFToc3849000 h3附件2 支撑架平面图、立面图1工程概况1.建筑概况工程名称长安福特马自达有限公司南京公司研发中心试验楼工程地点江宁苏源大道建筑面积(m2）10.3建筑高度(m）5.9基础形式静压端承摩擦桩主体结构框

6、架抗震设防类不丙类抗震设防烈度7度地上层数地下层数1.2各责任主体名称建设单位长安福特马自达汽车有限公司南京公司设计单位重庆同乘工程咨询设计有限责任公司（负责人安卫峰）施工单位重庆长安建设工程有限公司监理单位重庆联盛建设项目治理有限公司项目经理彭家志总监理工程师王大海技术负责人蒲 宏监理单位技术负责胡 岗1.3高支模概况高支模所在层层结构层13轴/K轴脚手架挂密目安全网有高支模层底标高(m)-（设备安装垫层）柱砼强度等级40高支模层顶标高（m)1105梁板砼强度等级C3最大板跨()96最大梁跨(）9最大板厚（)15最大梁断面尺寸（mm)3001.施工要求1 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠

7、。2 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。1.5技术保证条件1.5. 安全网络1.5.2 模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。15.3 施工图纸会审、方案编制审批严格按照集团公司的有关要求进行，确保方案符合设计要求,且安全可行。.5.4施工人员、技术人员的资质符合相关要求。1.55 按照现行相关规范对工程要紧材料(如钢管、扣件、木方等材料）进行检验并验收，合格后方准进场使用。2编制依据2.现行的标准规范木结构设计规范B5005-2003建筑结构荷载规范GB50009-20混凝土结构设计规范G500-20混凝土结构工程施工质量验

8、收规范GB 0204-202钢结构工程施工质量验收规范GB 0205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 530-201施工现场临时用电安全技术规范G 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13-20建筑施工模板安全技术规范GJ 162-00建筑施工安全检查标准JG9-2011建筑施工高处作业安全技术规范JG80-91危险性较大的分部分项工程安全治理方法建质20097号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导则(建质200925号文）2. 批准实行的本工程施工图纸长安福特马自达汽车有限公司实验楼项目各专业施工图,包括建施、结施、电施、水施、暖施等。23批准实行的本工

9、程施工组织设计差不多监理和业主批准执行的长安福特马自达汽车有限公司南京公司的施工组织设计;2.4合同长安福特马自达汽车有限公司南京公司与重庆长安建设工程有限公司签订的长安福特马自达汽车有限公司南京公司研发中心建设项目施工承包合同。2.5现行国家、地点标准图集图集名称图集编号备注国标图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏型基础、桩基承台）110-3施工打算3.1材料与设备打算31

10、.1 钢材的选用钢材应符合现行国家标准碳素结构钢B/ 70和低合金高强度结构钢G/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管G/ 3092中规定的Q5一般钢管的要求,并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 70中Q35A级钢的规定。不得使用有严峻锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。规范规定每根钢管的最大质量不应大于25.8kg,48.33.以上的钢管。依照工程实际情况采纳482.8的钢管新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法/228的有关规定；钢管表面应平直

11、光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J10-011的规定；序号项目同意偏差（mm)检查工具1焊接钢管尺寸（mm)外径壁厚外径壁厚0-.-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺，拐角尺钢管外边面锈蚀深度05游标卡尺钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG 3-11的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严峻的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严峻的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超

12、过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JJ 102011的规定；序号项目同意偏差检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲30m上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500m,接头距立杆应小于立杆纵距的1杆件搭接1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接(绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求:类不杆不搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且许多于2个纵向水平杆许多于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应

13、不小于40.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求7、采纳钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GJ130-21的规定，对梁底扣件进行10%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5 施工安全保证措施5.1 组织措施.2技术措施1、预备工作（1)模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并操纵模板的偏差在规范同意的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。（2） 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起

14、点，引出每条轴线,并依照轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧操纵线,施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2）标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高依照实际要求,直接引测到模板的安装位置;3） 竖向模板的支设应依照模板支设图；4） 差不多破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设() 基础及地下工程模板:1)地面以下支模应先检查土壁的稳定情况,当有裂纹及塌方迹象时,应采取安全防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时,操作人员应扶梯上下；2)距基槽(坑）上口边缘m内不得堆放模板。向

15、基槽(坑)内运料应使用起重机、溜槽或绳索;运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上;)斜支撑与侧模的夹角不应小于4,支在土壁上的斜支撑应加设垫板,底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采纳分层支模时，其上下模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；)在有斜支撑的位置，应在两侧模间采纳水平撑连成整体。(） 楼梯模板1） 梯模施工前，依照实际斜度放样,先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特不注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;2) 楼梯模板支撑

16、用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单,内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。(3） 柱模板1) 要紧方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作,柱、墙根部清理洁净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑:预埋件置于砼板中,柱身同一标高处设置许多于2根斜撑，如下图。() 墙模板1) 当采纳拼装定性模板支撑时,应自下往上进行,必须在下层模板全部紧固后,方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时,应采取临时固定措施；) 安

17、装电梯井内墙模前，必须在板底下20mm处牢固地满铺一层脚手板；）对拉螺栓与墙模板应垂直,松紧应一直,墙厚尺寸应正确;4） 墙模板内外支撑必须牢固、可靠,应确保模板的整体稳定。当墙模板不处无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并不且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时,应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。（) 梁、板模板1) 梁、板的安装要紧密配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;2)所有跨度4的梁必须起拱02%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；) 梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在

18、梁端；5)梁高00的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高,800梁、拱、壳875810悬臂构件-101）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;2)底模拆除梁长8米,混凝土强度达到；米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到10%后方可拆除；)板底模2米,混凝土强度达到50%;米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100方可拆除。(） 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。（5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块

19、往下传递，不得直接往下抛。(6） 楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采纳双层排架时，先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48跨度的梁下立柱

20、时,应先从跨中开始，对称地分不向两端拆除。拆除时,严禁采纳连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。.3监测监控、监测措施(1) 监测操纵采纳经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，要紧监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2） 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“”形直径12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发觉下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT22周密水准仪12”全站仪一台RXT2312”,最大同意误差2”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪Z22h/0000对讲

21、机3检测板手1() 监测讲明班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1） 杆件的设置和连接,连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;)连墙件是否松动；3） 架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;4) 施工过程中是否有超载现象;5） 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6） 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过2030分钟一次,在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测,终凝后的监测频率为每天一次。） 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2)监测数据超过预警值

22、时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。6 质量保证措施 在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。2 本工程大梁跨度大、截面大，柱梁节点处钢筋特不密集,给施工造成一定难度。对此采取以下施工保证措施;A要求砼和易性好,即保证泵送时不堵塞,又便于浇筑,砼中骨料要求级配良好,以保证砼的质量。B梁应分层浇筑,每层厚度不超过60公分，使用直径为3m的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出,震动棒不准贴近模板、固定架、锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm以上。C在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支撑有无变形、下沉、胀模、有无漏浆等，发觉问题及时报告，采取妥善

23、的措施。必要时停止浇注砼，妥善处理后再接着浇注砼。D砼试块制作，应依照环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时刻进行试件强度检验,达到设计规定100%设计强度后,方可进行拆模施工。E砼浇注完毕后,及时保温保湿，连续养护七天,防止出现温度应力裂缝。3 施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底,对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。(技术交底见附件）4 钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。5 模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木,对梁底所使用支模松枋木，应事前检查,选择完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6

24、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督,确保模板支顶方案得到落实和按规范施工,高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。 浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。8施工必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JJ 30-21（202年版）的有关要求; 扣件螺栓拧紧力矩为460Nm。10 用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测,禁止使用不合格的钢管、扣件。7 应急预案7.1 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大,减少经济损失，爱护生态环境和资源，把事故降

25、低到最小程度，制定本预案。7.2 应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、成员等构成。(1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。（3) 负责预备所需要的应急物资和应急设备。(4)及时到达现场进行指挥，操纵事故的扩大,并迅速向上级报告。73 应急反应预案(） 事故报告程序事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报:一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小

26、时内向上级主管部门作出书面报告。(） 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故要紧有:机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量操纵火势。消灭飞火疏散物资减少损失操纵火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员,配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理:立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后,观看其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，同时注意其他损伤的处理。局部电击时,应对伤员进行早期清创处理,创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时,必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处

27、理:将中暑人员移至阴凉的地点，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身,直至皮肤发红，血管扩张以促进散热,降温过程中要紧密观看。及时补充水分和无机盐,及时处理呼吸、循环衰竭,医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身损害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身损害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患,防止救援人员受到损害,积极对伤员进行抢救。4应急通信联络项目负责人：彭家志 手机:868084715安全员:余 强 手机：1555511558技术负责人:黄古庆 手机:3704006医院抢救中心：120 匪警:110 火警:19通信联系方式应在施工现

28、场和营地的显要位置张贴,以便紧急情况下使用。7.5 应急救援路线应急救援车辆:渝B7P19 备用车辆 苏AZ2405 驾驶员：徐沙翔 770040备用驾驶员：李鹏飞 15555158 劳动力打算8.1 专职安全生产治理人员搭设过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围拦。防备非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成、人员编制及责任分工如下 彭家志(项目经理)组长，负责协调指挥工作;黄古庆（施工员）组员,负责现场施工指挥，技术交底;余

29、 强（安全员）组员,负责现场安全检查工作；许 成（架子工班长)组员，负责现场具体施工; 所需劳动力安排高支模开始时刻2012.11.3高支模工期(天）作息时刻(上午）7:01:00作息时刻（下午)13:007：00砼工程量（m3)480高支模建筑面积（m）480木工（人)65钢筋工（人）40砼工（人)3架子工(人)25水电工(人）其它工种(人)7附件高支模计算书附件 板模板(扣件式)计算书一、工程属性新浇混凝土楼板名称B,标高11.05新浇混凝土楼板板厚(mm)10新浇混凝土楼板边长L(m）9新浇混凝土楼板边宽B(m)6二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载（

30、kN/m）2.5当计算面板和小梁时的集中荷载（N).5当计算主梁时的均布活荷载(km）1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.面板及小梁自重标准值03楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2（kN/m3)钢筋自重标准值(Nm3)1.1风荷载标准值(m2)差不多风压(Nm2）020.18风压高度变化系数z0.风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计模板支架高度()14.05立柱纵向间距l（mm)800立柱横向间距()水平拉杆步距h(mm)1600立柱布置在混凝土板域中的位

31、置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)10立柱距混凝土板长边的距离(mm)20主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)00小梁距混凝土板短边的距离(m）80小梁两端各悬挑长度(m)20,20 设计简图如下:模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm)15面板弹性模量（N/m)000 依照建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁,取单位宽度计算。计算简图如下: W=h2/6=00051/750m3,Ibh3/210

32、051515/=2250mm4 1、强度验算 q109ax.2(G1k+ （G3k+G2k）h)+1.4Q1,1.35(G1k （Gk+2k)h)+1.071kb=0.9ax.2(01(.1+24).15)142.5，1.(0.+（.1+24)015)+172.5 1=.32km q2091.2G1k=91.20.1=11k/m p=0.1.QK/2=0.91.2./21.58kN Mmamxq1l8，2l+pl/4max7312/8，.110.18+.580./4004kNm max/W0.006/37500.0/mm2Nmm 满足要求！ 2、挠度验算 =(1k+（GkGk）h)(0(112

33、)0.5).86kN/m =5ql4/(34EI)=53.8004/（380020)=0=l/400=100/40=025m 满足要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(m)6080小梁抗弯强度设计值f(Nm)5.4小梁抗剪强度设计值(N/m)178小梁弹性模量E(Nmm2)935小梁截面抵抗矩W(cm3)4小梁截面惯性矩(cm4)5 因B/lb取整=600/80取整7,按四等跨连续梁计算,又因小梁较大悬挑长度为200mm,因此需进行最不利组合，计算简图如下: 、强度验算 q0.9ma1.2(Gk+(3k2k)1Q1k,1.35(G1k+（Gk+G2k)h)1.40.7Q1kb=0.9ax

34、1.2(0.3+(.1+).15）+.42,1.35（0.3+(1.).15）+1.0.720.5k/m 因此,q1静=0.1.2(1+(G3k+G2k)h）b=09.2(03+（.24).15).10.44km q1活0.91.Qkb=.91.4250.10.32N/m =.077q1静L0.1q1活L.0770.440.2+0.0320.0.04kN q20.91.2kb=.120.30.0.3kN/m p0.14Q1k0.942=3.15N/m M20.72L0.21pL0070.0.82+2131.8=.53kNm M=ma1L12/2,qL12/2+pL1=ma0.750.222,0

35、.030./2+3.150.0.3kNm MmaxmaxM1，M2,M3=max0.4,.53，.630.3km =Mmax/W=0.63106/640.85/mmf1.44N/2 满足要求！ 2、抗剪验算 V=0.607q静+0.62q1活L=0670.448+0.62.30.=037kN V20.607q2L+0681p0.670.3.8+0.613.2.6kN Vaq1L1，qL+p=a0.750.2，0.03023.531N VaxmV1,2，3max0.37,.1,.3.6kN ma3Vax/(h0）=3316100/(6)0.9N/mm2=18/mm 满足要求！ 3、挠度验算 q(

36、G1k+(G3+G2)b(03(241.)01)0.=.1kN/ 跨中max=.32qL/(10EI)=0.63018004/(1009026000)=0.04m=l/40000/4002m 悬臂端ma=L4(8EI)0412004/(8930250000)=0mm=l1400200/4000mm 满足要求！六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)48.8可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)2600主梁抗弯强度设计值（N/mm2)25主梁抗剪强度设计值(Nm2)125主梁截面惯性矩I(m4)1.1主梁截面抵抗矩(m3)4.5 1、小梁最大支座反力计算 Qk1.kN/m2 q=.

37、9max12(1k+（3k+G2k)+.4Q1,13(G1k（G3kG2k)h）+140Q1kb=0.9a1.2(.5+（11+）0.15)+11.，.3(+(1.1+4）0.）+.471.501=0.65N q1静=091.35（G1k+ (G3+G2k)b=091.(0.5+(1.+4)0.)0.1.kNm q活=.9.4Q1kb0.91.41.50.10.1kNm 2=(G1k+ (G3kG2k）h)b=（0.5+（1.24)0.15）.=0.43kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rax=(.143q1静+1.223q活)L=1430.528+1.220.90.8=.66kN 按

38、悬臂梁，1=0650.2=13k RmaxRmx，R1.6N; 同理,=0.N，04N 正常使用极限状态 按四跨连续梁,mx=113q2L1.30.43.80.kN 按悬臂梁,1q2l=.40.2.0N RmaxRmax，R=09N; 同理,R=0.3N,.2k 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图（kNm) Mmx0.4Nm =Max=044106/4250=103.8m2f=05/mm2 满足要求! 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) ma3.kN max=ma/=2337100/39169N/mm215Nm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.mm 跨中max0.

39、49m=800/402mm 悬挑段x=0.16mm=80/400=mm 满足要求!七、立柱验算立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范G3211剪刀撑设置加强型立杆顶部步距h(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)200顶部立杆计算长度系数11.8非顶部立杆计算长度系数.755钢管类型82.8立柱截面面积(mm2)398立柱截面回转半径(mm）6立柱截面抵抗矩W（c3).5抗压强度设计值f(N/mm2)05 、长细比验算 顶部立杆段:01k(ha)=11386（150200）2633.4mm 非顶部立杆段：l02h =11.755100=2808m 0/i=

40、2808/16=15.5210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：01=k1（h+2a)=.2171.386(150+200）=34.48mm 1=l01/i=3204.848/1620.0，查表得,=0.18 M=0.921klah2/10.9.40.180.81.62/100.0Nm Nw=0.912Gik+0.91.4（NQk+w/l)091.(0.5(2+1.1)0.5）+0.91.410.8+.21.40/08=3.73kN f w/（A）+ M/3732.98/(.8）+0.04106/2506.4N/m2f=25N/m2 满足要求！ w=0.921.4kla/1=

41、0.921.40.10.8110=0.04kN Nw=1NGk+0.94(NQiw/lb)=0.1.2（0.75+(241)0.15)+0.9.410.80.8+0.92.4004/08=3.91kN f w/(A）+ MwW=390578/(0.138).00/251.7N/mm2=05Nmm2 满足要求!八、可调托座验算可调托座承载力容许值N()30 按上节计算可知,可调托座受力3.73kNN30kN 满足要求!九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值ak(Pa)0立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A（m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力p=/(mfA）=3.91

42、/(10.1)=kPafk70kPa 满足要求!附件2 梁模板（扣件式)计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称KL新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmm)3010新浇混凝土结构层高()14.05梁侧楼板厚度()50二、荷载设计模板及其支架自重标准值k(N/）面板0.面板及小梁0.3模板面板0.模板及其支架075新浇筑混凝土自重标准值Gk（kN/m)24钢筋自重标准值G3（kN/m3）梁.5板11施工人员及设备荷载标准值1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2）1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m)对水平面模板取值2风荷载标准值（km2)差不多风压（kN)0.5非自

43、定义:0.18风压高度变化系数z09风荷载体型系数0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la()0梁两侧立柱间距b(mm）100步距h(mm）600新浇混凝土楼板立柱间距la（mm)、b(m)00、00混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)50梁底支撑小梁根数梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm）50 设计简图如下:平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm)15面板抗弯强度设计值(/m2）5面板弹性模量（/

44、mm2)000 取单位宽度000m,按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wh2/6=1001515/63750mm,=b310015228250mm4 109ma.2(G1（G2+G）h)+1.4Q1k，.3(G1k(2k+3k)h)1.40.7Q1k=.9max12（0.1+（41.5)1)+1.2，.5(0.1(4+5）1）.40.721=32.87N/ 静=0.91.35G1k+(Gk+G3k)hb0.91.5.1+（2+1.5)1131.kNm q1活0.14Q2kb=0.9.40721.6kN/m 2（1+ (G2k+Gk)01+(24+.5)11=2.N/m 、强度验算 Mmax-

45、0.107q1静L2+0.211活=-.10731.020111.60.82002kNm mxW=00210350=.47Nmm2f5N/m2 满足要求! 、挠度验算 ma=0.632qL4（100EI）=.63256754/(1001000028120）00mm=l/475/019 满足要求! 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R=R=0393 1静l +0.44q1活l=333.10.0+.44760=09 R2=R41.43 静l +1.223 q1活l=1.1433.1.08+1.221.760.082.3N R30.928q1静l +14 q活l921.+.421.760

46、02.3kN 标准值(正常使用极限状态) R=R5.93 20.3325.6080.75kN R2R4=1.4ql=11425.60.=2.9N R3=0.98 q2l0.9285.60.08=.7kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(m)608小梁抗弯强度设计值f(N/m2）5.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(m3)64小梁截面惯性矩I(cm)25 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分不计算，如下图： 1=mx0.98+0.91.35(0.3-0.1）0.3/4+0.5(1-015）+09ax1.2(.5(241.1).15

47、)+11,1.（0+（4+1.1)0.15)+1.40.71max05-3/，（0.5）-0./221,283+.35(.3-0.1）3/42.5kN/m 2=ax0.5+（0.-.).3/4+0.5(-0.5)(.5+(24+.)0.15).5-0/,(10.）-0.3/21,.19+（0.3-0.1).3/=2.21km 1、抗弯验算 Mmxma0.11l2，0.ql22=max.102.51,0.52.36Nm =Mma=.3/400=5.6/m2=15.Nmm2 满足要求! 2、抗剪验算 Vmax=x0.607q1l1，12ax0.6081,2.8505728kN mxVmx(20）=178100/（280)=0.N/mm2=.