PVA设备维护与保养

1、设备维护与保养主讲人：盛永武. 第一部分 设备维护和保养. 是一个属于易燃、易爆、有毒、有害延续消费的大型化工企业。1、我们分公司消费特点.乙炔：将电石破碎后参与乙炔发生器与水反响得到乙炔气体，乙炔气体经洗气塔洗涤后，依托水循环紧缩机保送到乙炔气柜。合成：用罗茨鼓风机将经过氯气清净系统洗涤后的乙炔气体与醋酸吸附后，送入合成反响器里，在活性炭触媒催化作用下，反响消费VAC精馏：是将罐区送来的粗VAC经过精馏塔提纯，得到精VAC聚合：将精馏送来的精VAC与MeOH反响，在偶氮和柠檬酸的作用下，经过聚合釜搅拌反响生成聚醋酸乙烯主要工艺流程.醇解：将聚合工序送来的聚醋酸乙烯与碱甲醇混合产生皂化反响，生

2、成PVA，经过粉碎机、挤压机、枯燥机、保送机，经风送系统到包装料仓回收：在PVA的消费过程中，每消费1吨PVA就要产生6吨左右的甲醇、醋酸甲酯等废液。回收就是经过各种化学物理过程将废液回收最后的到甲醇和醋酸。水气空分、冷冻、循环水、污水处置主要工艺流程.为什么要讲PVA的工艺流程？主要是为了让大家能根据流程和我一期熟习PVA的设备。PVA的设备种类繁多。但可分为静设备:(PVA有那些动设备动设备.主要分两大类：化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心机、保送机、搅拌机、挤压机、旋转枯燥机以及流体保送机械各种泵、鼓风机、螺杆冰机、紧缩机等。化工设备。指主要作用部件是静止的

3、或者只需很少运动的机械，如各种容器槽、罐、釜等、塔器、反响器、换热器、普通枯燥器、蒸发器、传质设备、吸附设备、流态化设备、普通分别设备以及离子交换设备等。.环保设备起重设备压力容器叉车、铲车其他化工传动设备、贮槽化工仪器仪表、阀门、报警安装、在线监测等公司特种设备管理.前面引见了工艺流程和主要关键设备，下面我们着重讲一下如何维护保养设备.什么是设备维护保养？ 设备维护保养是为防止设备劣化，维持设备性能而进展的清扫、检查、光滑、紧固以及调整等日常维护保养工 作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进展的必要检查；为 修复劣化，恢复设备性能而进展的修缮活动2、设备维护和保养.设备维护和保养的意义？

4、设备在长期、不同环境中的运用过程 中，机械零部件磨损，间隙增大，配合改动，直接影响到设备原 有的平衡，设备的稳定性，可靠性，运用效益均会有相当程度的 降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的根本性能，无法正常运转。2、设备维护和保养. 为保证机械设备经常处于良好的技术形状， 随时可以投入运 行， 减少缺点停机日， 提高机械完好率、 利用率， 减少机械磨损， 延伸机械运用寿命，降低机械运转和维修本钱，确保平安消费； 机械保养必需贯彻“养修并重，预防为主的原那么，做到定期保 养、强迫进展，正确处置运用、保养和修缮的关系，不允许“只用不养，只修不养 。2、设备维护和保养. 为此必需建立科学的、有 效的设

5、备管理机制， 加大设备日常管理力度， 实际与实践相结合， 科学合理的制定设备的维护、保养方案。 2、设备维护和保养. 1、落实巡回检查制度 (2、努力提高检维修质量 3、积极完善资料记录管理 4、开展方式多样的培训 5、严厉执行管理考核3、设备维护保养要做那些事？. 化工设备是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化 工消费具备延续性大消费的特点，除开停车中需求 操作人员到设备现场对设备进展操作外，正常消费 中，操作人员的大部分任务时间是经过岗位控制台 对设备运转情况进展监测与调理。控制室的监控参数不能完全反映设备情况如 设备部分的走漏、振动等，这就要求经过巡回检 查

6、来弥补监控上的缺乏。一、落实巡回检查制度. 化工介质的高危害性、消费的延续性对设备的 可靠性提出了更高要求。要保证设备运转可靠，必 须随时了解设备形状，对设备异常及时发现并做出 调理或修缮，防止设备情况的进一步恶化，要实现 这一点也必需进展巡回检查。 巡回检查分操作人员 的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场 技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决议的 调理与修缮是化工设备日常维护的主要内容。.静止设备1、检查静设备压力表能否在校验周期内，压力能否在正常目的范围内。2、检查静设备平安阀铅封能否完好，对弹簧式平安阀可拉动阀杆做手动排气实验，看阀杆能否灵敏，松开阀 杆能否能立刻回座。3、检

7、查容器外表能否完好，能否有腐蚀变形。4、能否对危险性比较大的、易腐蚀的容器能否有测厚记录。巡检哪些内容？.5、检查静设备防腐、保温的完好情况。6、检查容器的密封面能否有走漏景象。7、静设备液位显示明晰、准确、有指示最高、最低液位的明显标志。液位计及引出阀门活节完好、无走漏。8、盛装易燃、毒性大等高度危害介质的容器上的液位计、应有平安防护安装。.动设备1传动设备有无漏油、漏液景象。2电器接线符合电器平安技术要求接地线并完好。3传动设备运转平稳、无杂音，轴承温度正常，振动值不超标。4有报警系统的传动设备，报警系统投入运用并灵敏可靠。5暴露在外的传动部分，有无平安防护罩。6运转和备用的设备能否做到整

8、洁、轴见光、设备见本性。.1 、 维修任务人员要有较高的素质 具有机械、液压、电气自动化等相关专业根底实际知识； 具有科学的思想方法； 要有一丝不苟、严谨的任务作风 ； 优秀维修人员的培育 2、工装机具要坚持先进性 3、配件质量要过硬 4 、 管理制度要健全 加强现场质量的监视4； 严厉按照设备修缮作业指点书操作；强根底资料的管理 ； 加强技术创新的力度 ；加强效力理念的认知 5 、 检测质量要上程度 6 、 环境质量要提高 二、努力提高检修质量.设备档案资料是设备制造、运用、管理、维修的重要根据。工艺做好设备的巡回检查记录，交接班记录，关键传动设备盘车记录，设备的运转、切换记录，记录要真实准

9、确，工艺艰苦异常和事故的分析记录，完成每月关键设备的运转统计上报和预检修工程的申报。三、积极完善资料记录管理.设备维修要做好以下记录设备的检维修记录设备的巡回检查记录传动设备的光滑记录建立配件的领用台帐平安管理等台帐.设备科是设备相关记录的最后归口管理部门，做好以下台帐特种设备设备台账和定期检测管理台帐特种设备设备平安附件台帐和检测记录主要关键设备的检维修记录台账监视整理主要关键传动设备的光滑记录担任编制设备设备定期维护保养方案及时更新PVA设备设备的一览表完善主要关键设备的检修验收搜集编制主要关键设备的三率运转报表完善关键设备档案的更新和新设备的资料搜集.严厉落实PVA设备管理考核方法五、严

10、厉执行管理考核.1利用如今的多媒体和网络手段加强对设备管理、运用、维修人员的培训2每年利用业余时间对设备操作人员(主要是青工)进展设备运用培训； 3激发员工的任务积极性，经过各种方式、多方面、多渠道 的培训，为设备正常运用提供可靠的保证。4开展分公司内部的实际实际 的竞赛，丰富员工业余生活开展方式多样的培训. 第二部分 设备检维修.化工设备的检修和维护.(2)停车后的检查和修缮3、化工设备维护与检修. 运转中的物理、化学监控是指对设备运转中的各项工艺目的所进展的控制。3.3运转中的物理化学监控.3.4 运转中经常性检查检查项目检查方法说明设备操作记录观察、对比、分析了解设备运行状态压力变化察看

11、仪表压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加压力突然下降可能是泄漏温度变化触感察看仪表注意设备外壁超温和局部过热现象内部耐火层损坏引起壁温升高流体流量变化察看仪表开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞物料性质变化目视物料组成分析产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落所致外观检查保温层目视应无裂口、脱落等现象外表防水层接口处不得有雨水侵入防腐层目视涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况各部连接螺栓目视用扳手检查应无腐蚀、无松动主体、支架、附件目视应无腐蚀、无变形、接地良好基础目视水平仪应无下沉、倾斜、裂纹.3.5运转中经常性检查检查项目检查方法说明内部音响听音棒内件固定点脱落时常发生振动和异常

12、音响塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化外部泄漏嗅、听、目视发泡剂（肥皂水等）试纸或试剂气体检测器超声波泄漏探测器红外线温度分布器 除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况设备缺陷声发射无损探伤技术 根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连续监视，在预测危险后停止运行，确保安全.2.3维护检查平安要点 (1)操作人员和维修人员均应熟习任务场地内设备的特点和所处置物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤

13、的情况下对设备进展维护检查和应急修缮，要严厉遵守有关的平安规定。 (3)对运转中的压力设备，普通不得强行上紧其备部衔接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进展维护检查要符合高空作业平安要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)运用放射性物质要严厉遵守有关安垒规定，用放射线检查时必需做好劳动维护。.4、化工设备常见缺陷与缺点积垢缘由4.1积垢.4.2走漏 设备发生走漏的主要缘由是：因腐蚀呵斥的穿孔、应力腐蚀或交变应力等引起的开裂以及设备衔接处密封失效等。其中机械衔接部位出现的走漏，约占整个走漏事故的90%以上。而那些流动复杂、产生相变、温差、有剩余应力和不同金属相接触的地方，固有

14、促进腐蚀的要素，也是容易出现走漏的地方。剧烈的机械振动和流体脉冲作用的结果，可使设备特别是接纳口根部因接受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致走漏。.4.2走漏 设备衔接可分为可拆和不可拆的两种。法兰衔接，螺纹衔接，承插衔接等属于可拆衔接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可拆衔接铆接也属不可拆衔接，化工设备中已不常见。 由于法兰衔接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密封的，因此往往由于以下缘由失去密封才干： (1)法兰盘或垫圈外表有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或蜕变、零落； (3)各种缘由呵斥的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷动摇使垫圈或螺栓的弹性降低。 不可拆衔接失去密封性，大

15、多数是因腐蚀穿孔或裂纹呵斥。对于胀管衔接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下降，也会呵斥走漏。.4.3壁厚减薄 设备壁厚的减薄可分为全面性的和部分性的两种，无论哪种方式的壁厚减薄，对设备的强度均有影响，而且部分性壁厚减薄还经常导致设备走漏。主要缘由是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。.4.3壁厚减薄.4.4部分变形.4.5裂纹 裂纹是指设备壳体出现的开裂景象，其危害主要是导致设备走漏。部分变形资料缺陷水力冲击交变载荷应力集中缘由氢损害应力腐蚀.4.6资料的物理化学损坏 在化工设备的运用过程中，有时壁面并没有明显损伤，但资料的机械强度和塑性已急剧下降，这种景象属于资料的物理化学损坏，

16、使设备的承载才干下降，并能够引起设备的脆性破裂。.4.7静电电击和火花 由静电呵斥的灾祸性事故，在化工厂主要表现为人体电击和因火花放电而引起的熄灭与爆炸。 静电接地就是将管道系统，设备的外壳及其零部件等衔接成一个导电整体，并与大地相导通，这是防止静电灾祸的有救措施。 管道法兰之间的接触电阻应小于0.03，否那么应在两法兰间用导线跨接。.6.1设备的日常维护保养是搞好设备维修任务的根底，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避 免的不正常技术情况零件的松动、干摩擦、异常响声等 ，防止设备过早磨损，消除设备隐患，减 少或消灭事故，确保设备正常运转。制定设备光滑 方案，严厉按照“五定和“三过滤去进展任

17、务， 做好设备光滑加换油记录。由于光滑不到位设备缺 油或油乳化后，轴承内部干磨温度升高呵斥损坏轴 承，由于化工介质易燃、易爆，设备缺油干摩擦过 程中能够产生火花，那么存在爆炸的平安隐患。6、合理保养、方案检修 .6.2 机械检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维 护、大中小检修周期、检测内容、质量验收规范、 检修平安本卷须知等。但它的缺陷是没有思索到设 备本身质量、运转条件和情况、操作和维护检修水 平上的差别，严厉按规程进展修缮决策，会呵斥修缮过剩或修缮缺乏。目前主要采取预检修和形状检修相结合，根据设 备运转效能、运转形状共同决策出一种相对科学的 修缮方案在实现同步和协同检修方面，化工

18、设备 检修按检修时机分：暂时的停车检修和停产大修. 停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排一切设备的大 修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量情况、运转环境条件的不同， 设备的大修周期不能够一致。有效利用暂时的停车时机，尽能够多地实施中小修和能够实施的大修，例如一些能够与总系统 隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。.7.2 提高设备维修效力认识；结实树立用户就是上帝的理念，消费工艺下一道工序就可以了解为上一道工序的用户，对于全体机、电、仪维修来说，工艺车间就是用户，维修人员和设备管理技术人员必需注重用户的需求，搞好设备维修效力。当然，设备管理任务需

19、求全体员工都应积极参与，不能让员工以为设备维修和管理与本人无关。首先，要加强工艺车间员工对设备的操作及设备的维护任务，精心操作、精心维护；其次，加强对维修质量的监视，发现问题及时反映，公司每个员工都要积极自动参与到设备管理的任务中。.7.3 设备的运用实行设备操作人担任制，严厉执行岗位责任制，一切的设备操作人员做到“四懂 “三会(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；会运用、会维护保养、会排除缺点)。.二、压力管道1.阀门、法兰及管件密封良好无走漏；支架、吊架结实无锈蚀，管道无异常振动；保温、防腐等完好无损，2. 管道涂色及注字应符合平安规定；建立管道档案。3.易腐蚀、易磨损的管道、要定期测厚和进展

20、形状分析。4. 保送管线有良好的防静电措施。电气.三、压力容器1. 容器封头、法兰、阀门及管件密封情况，能否存在走漏；2. 保温层、防腐层和维护层能否完好；容器能否存在倾斜等异常景象；3. 容器根底能否完好、地脚螺栓能否松动、锈蚀；容器本体及其管道能否存在异常振动等；.四、平安阀1、平安阀有定期检验记录，整定压力符合设计规范。2、铅封、铭牌完好，标志字迹明晰。3、储存易燃、有毒介质压力容器的平安阀、应装设导管引至平安地点。妥善平安处置。4、爆破片选择符合设计要求，按规定定期改换并有记录。五、压力表1、压力表定期校验、有校验记录、有检验合格证和检验日期。2、校验标签完好、表盘、表针清洁、表内无走漏。3、标示最低、最高操作压力的警戒线。.五、起重设备1、 行车检查内容1双