新建住宅小区施工组织设计

1、新建住宅小区施工组织设计（*新建住宅小区）施工单位：*建筑公司年月日第一章编制说明1.1编制依据1.1.1招标文件：*住宅小区工程招标文件及招标答疑文件。1.1.2设计图纸：*建筑设计公司设计的新建职工住宅小区工程施工图。1.1.3有关规定：(1)中华人民共和国建设部颁布的各种有关建筑结构设计规范及现行建筑工程施工验收规范和操作规程。(2)国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。1.2指导思想1.2.1确保工期本工程计划开工时间2018 年 9 月 15 日，计划竣工时间 2019 年 7 月 15 日。我们将本着重合同、守信用的准则，确保在此工期时间内，按时并力争提前完成本工

2、程施工任务。1.2.2确保工程质量该工程的质量目标为确保合格工程，我们将围绕该目标，充分发挥技术及装备优势，发扬我司善创优质的优良传统，严格按照ISO9001体系的要求执行程序文件，确保质量目标的实现。1.2.3大力推进技术革新大力推广应用新技术、新工艺，不断提高企业的技术水平，这是我们在市场经济体制下求发展的战略手段。我们在工程施工中将大力推广应用新工艺、新技术，以提高经济和社会效益。1.2.4安全生产、文明施工切实抓好安全生产、努力搞好文明施工，争创省级文明施工样板工地，为我公司树立起良好的社会形象。1.2.5优质服务严格遵守合同，在施工过程中积极为业主分忧解难，认真履行承包方职责，做好施

3、工配合协调工作，虚心接受业主、监理、质监部门及社会各相关部门的监督检查。工程竣工后，认真按要求搞好工程回访、保修及维修服务。第二章工程概况*住宅小区工程（1#楼）为五层带阁楼砖混结构，工程总建筑面积为 4997.38M2，工程轴线尺寸为74M12.5M ，由于建筑物较长在15轴至16轴之间设置一条变形缝。本工程抗震设防裂度为 7 度，建筑结构安全等级为二级，工程合理使用年限 50 年，工程由*建筑设计公司设计2.1建筑概况2.1.1室外装饰：本工程外墙主要采用外墙面砖和涂料饰面，水泥砂浆打底，其面层分格和色彩详见立面图标示。2.1.2室内装饰：本工程除卫生间采用瓷砖贴面外，其它墙面均采用刮腻子

4、墙面。2.1.3屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水层均采用二道 SBS 防水卷材，找坡层为1：8加气砼找坡 2 % （最薄处 30 厚），上人屋面另增设 25 厚挤塑泡沫保温板， 40 厚 C20 细石砼随捣随抹光，面层为 100100 红缸砖。2.1.4门窗工程：本工程户门防盗门，窗户为塑钢窗2.1.5其它：（1）凡房间有地漏者，地面均应向地漏方向做出不小于0.5的泛水坡，卫生间比相邻房间地面低50mm。（2）所有外露铁件均油防锈漆二道再做面漆，所有金属、木材面油漆颜色必须先试样，经设计单位同意后，方可施工。所有木构件、木装修应做防火、防腐及防治白蚁处理。2.2结构概况2.2

5、.1本工程基础均采用砂夹石地基换填1.5米，毛石基础砌筑。2.2.2本工程砖混结构，梁板、楼梯、雨棚、过梁C25，构造柱、圈梁C20,2.2.3本工程除特别注明外，构造柱与墙体连接处沿柱高每隔 500 预留 26拉结筋，施工时必须先砌墙，后浇柱，墙须留马牙搓。2.2.4本工程钢筋为 HPB235 级热轧光园钢筋和 HRB335 级热轧带肋钢筋。 HPB235 钢筋焊条采用 E43XX , HRB335 钢筋焊条采用 E50XX 。2.3工程投标范围图纸范围内的土建、水电及管线安装工程。2.4现场施工条件（1）建设用地已征取；（2）场地拆迁及平整情况：场地已平整；（3）施工用电开工前通至施工现场

6、；施工用水自行解决。（4）有关勘探资料：拟建场地已进行岩土工程详细勘察。（5）施工图纸设计和审查情况：通过。第四章施工进度计划4.1施工工期本工程甲方要求开工时间2018 年 9 月 15 日，计划竣工时间 2019 年 7 月 15 日。4.2施工进度计划施工进度计划是在施工过程中的一个重要指标，而其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此施工进度的安排将在保证工程质量、工程安全的前提下达到最快。根据本工程的特点、难点、现场情况和社会环境等，结合我们施工同类型工程的施工经验，我们将确保本工程在合同日期内完工。见附图4.3工期保证措施4.3.1施工进度计划完成的可行性分析首先，前

7、面一系列组织措施和施工部署安排已为工期的实现提供了强有力的保证。我们将较好地安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、机械配备及总分包间的穿插交叉施工等，以保证完成本工程的施工任务。我们同时对各节点施工工期提出了较高的要求。根据我们以往的工程施工经验，在这些节点工期内完成各自的施工任务是完全可能并且是肯定能达到的。主体结构施工时，通过主体、砌体和粗装饰适当组织立面分层、交叉组织流水施工，以穿插施工来缩短施工总工期，以达到我们所提出的施工总进度计划。4.3.2保证工期的技术组织措施4.3.2.1充分做好施工准备施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面

8、布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。4.3.2.2强化施工组织在施工组织中将定期召开生产例会，由工长、以及管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容：1（1）工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。（2）土建与安装、总包与分包以及工种（序）之间的交叉配合。3工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。4.3.2.3加大设备投入机械设备是现代化施工的保障

9、，施工中计划分阶段分别投入井架、混凝土输送泵，同时现场备一台发电机作应急电源，防止停电影响进度。43244.3.2.4选派精干管理力量本工程将派精干、施工经验丰富的项目管理人员组成项目经理部，精心组织施工实现项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及调控能力，充分发挥项目全体成员的主观能动性。4.3.2.5选用高素质施工队伍根据本工程工程量、质量及工期的要求，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。各专业工种施工人数见劳动力计划表。组织技术过硬、素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，实行二班作业，制定合理的工期奖罚制度。43264.3

10、.2.6保质保量供应材料施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。4.3.2.7积极应用新技术施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中；同时应用成熟的新技术，如混凝土楼面一次收光找平技术、钢筋连接技术等等，保证工程质量一次成活，减少不必要的返工而影响进度。4.3.2.8加强计划管理（1）以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点，通过控制分段计划来确保总工期。根据总

11、控计划、分段计划为主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。（2）对项目进行三级、四级计划管理，即总进度计划管理、阶段性施工进度计划管理、标准层施工进度计划管理，月、旬、周、日进度计划管理。通过确保日、周进度计划的完成来保证月计划、阶段性施工进度计划直至总进度计划的全面完成。（3）施工进度计划内的控制结果作为我们对项目的重点考核指标，月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时直至提前完工；同时明确项目经理主管并落实阶段性施工计划内的落实。项目副经理负责对施工生产的整个过程实施控制管理，及时

12、掌握现场生产情况，进行合理调整。（4）关键线路上各工序进行严密监控，必要时进行三班作业，24小时施工。在管理制度上，建立周、日生产调度会议，加强协调管理。4.3.2.9严格按施工流程组织施工我们将认真按施工流程进行科学的管理，用工期影响因素分析图加强计划管理，及时解决计划执行过程中的问题。4.3.2.10确保资金使用本工程的资金将全部用在本工程的施工上，严挪用，坚持每月向业主报送当月完成工作量与下月计划完成工作量，协助业主做好付款与备款计划。4.3.2.11加强总包、分包管理本工程各专业施工工种的相互交叉施工及配合多，必须加强总分包的统一协调管理在总包管理中，主要是协调各专业施工队伍的进场时间

13、、施工作业范围及作业时间，其施工周期必须确保在总工期范围内，有关分包工程施工在总计划工期目标内，与结构建筑施工的同时，采取穿插尽早提前的原则施工过程中，我们将同业主一道，加强管理，通过协调，确保总工期目标。第五章主要施工技术措施建筑结构部分5.1测量定位、垂直度控制及沉降观测施工现场设一名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直度控制和沉降观测量工作，同时配备专门测量工具和测量辅助人员。5.1.1测量定位5.1.1.1施工控制网建立（l）根据施工总平面图上的建筑构筑物的坐标位置、基点的相关数据以及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）施工控制网点的布设和

14、网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图相配合，控制点包含有建筑物四个大角。（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（4）施工控制网点、水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼包护，加设护栏围护。5.1.1.2轴线定位（1）根据业主提供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。（2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总

15、体尺寸及开间尺寸复核准确，把轴线延伸至建筑物2.0m以外设轴线桩或邻近围墙上，防止基础施工时破坏。轴线标志应标画各纵横线代号。5.1.1.3标高测量（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出l.0m标高线，划上“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角l.00标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。（2）在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每次从底层l.00标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.2垂直度控制测量（1）测量方法该工程垂直度

16、控制拟采用经纬仪加锤球吊线方法测量。（2）测量工具J2经纬仪标准钢卷尺（50m或30m)l把1.5kg以上垂球1个（3）具体测量方法根据建筑总平面形状，在建筑物首层布置轴线控制点（控制点布置图在施工前再详细绘制）。并精确测量出控制点之间的相互关系。主体施工，每层采用锤球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并与首层数据相比较，距离误差不大于2mm，角度误差不大于20”。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于3mm。控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线方法放线。5.1.3沉降观测（1）设置水准基点：将业主提供的永久性水准点高程引进

17、施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在建筑物的四个大角上，基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经回合线闭路后用砼固定并加设护栏。（2）设置观测点：本方案沉降观测点布点详见施工图纸，沉降观测点大样详见附图沉降观测点大样图（略）。（3）观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至主体工程完工，装饰阶段每两个月测设一次，竣工后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年不少于二次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。（4）沉降观测资料沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）一沉降量（s）沉降曲线图、沉降观测成果

18、分析报告。5.2基础工程施工一、土方工程（1）因基础施工可遇到下雨，本工程土方开挖应考虑降排水措施。（2）土方开挖按基槽白线采用机械开挖，人工修正。5.2.2.1降水方案考虑到本工程基槽开挖面积较大，基槽开挖深度不深，降排水暂按明沟和集水井降排水方法考虑，同时考虑基槽坑壁用双膜彩条防水布覆盖，防止雨水直接冲刷坑壁。（1）在基槽开挖时，先沿基础周边开挖明沟和集水井，明沟排水坡度5，坡向集水井，集水井内用潜水泵将水抽走，汇入地面排水系统，经沉淀池沉淀后排出场外。（2）集水井间距约20m，集水井开挖到位后，均做砖砌护壁，集水井井底为100厚C15砼。潜水泵抽水龙头包滤网，防止泥砂进入水泵。在基础施工

19、期内抽水工作连续进行，基础施工完毕，回填后方可停止降排水。（3）施工现场排水采用排水明沟，坡度i=0.5。5.2.2.2土方开挖（l）机械选择选用PCD2005型反铲挖掘机一台。配备6辆自卸汽车。（2）土方开挖技术措施根据本工程情况，采用机械开挖时按1：0.33系数放坡，外围留置20cm宽工作面，施工时，根据现场土质情况考虑采用适当并可靠的护坡措施。土方开挖时，架空层以上土方全部挖除，架空层以下土方按基础实际尺寸加上放坡系数进行开挖。土方开挖时应注意控制开挖深度，并做好对轴线标桩的保护。在距底标高30cm处，采用水平仪进行标高测量并作好标志，以控制机械开挖的深度，施工时严禁开挖土方扰动地基基底

20、以上20cm的土方采用人工挖并修整，尽量防止超挖，如有小部分超挖时，采用砂石回填夯实。在开挖时如遇地下水或雨水时，应视水量情况，在四周挖排水沟和积水坑，用潜水泵抽排，保证地下水位低于基底标高50-100cm。（3）质量要求开挖前做好各项技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量工要认真熟悉图纸，掌握并保护施工现场测量桩及水准点位置。施工中要安排测量工专门进行测量监控，及时复核石灰线，严格控制开挖深度及边线。挖土机司机换班要做好交接班工作，明确开挖质量（挖深、边坡、操作方法）。强化土方开挖技术管理，施工中要收集整理技术资料，如施工日记、设计变更记录、验槽记录。（4）验槽人工检底后书面形式报告甲方

21、、监理、质检单位，会同对土方开挖进行验收，做好隐蔽工程签证，经同意后进入下道工序。5.2.3基础工程二、砂石地基1 概况本工程为砂石地基（夯实和碾压法）。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。2.1.2级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。2.1.3主要机

22、具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2 作业条件：2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2.2.2在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。2.2.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。2.2.4检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮

23、土和积水。3 操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收3.2对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3.3分层铺筑砂石3.3.l铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。3.3.2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3.3.3分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错

24、开0.51.0m，并应充分压（夯）实。3.3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.4洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。3.5夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。3.6找平和验收：3.6.l施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用

25、200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4 质量标准4.1保证项目：4.1.1基底土质必须符合设计要求。4.1.2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。4.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。4.3允许偏差项目，见表2-4。砂石地基的允许偏差表2-4项次项目允许偏差(

26、mm)检验方法12顶面标高表面平整度1520用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查5 成品保护5.1回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。5.3施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。5.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。5.5级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。6 应注意的质量问题6.1大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求

27、。6.2局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。6.3级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。6.4在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。6.5密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。6.6砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。三、毛石基础一、主控项目1、石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。2、砂浆饱满度不应小于80。3、石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表三的规定。二、质量缺陷及预防措施（一）竖向通缝

28、1、现象用乱毛石砌筑的墙体，顶头缝上下皮贯通，在转角和丁字墙接槎处常发现。2、原因分析（1）乱毛石形状不规则、大小不等，组砌时须考虑左右、上下、前后的交接，难度较大，往往忽视上下各皮顶头缝的位置，而未错开。（2）临时间断处分段施工时留槎不正确，在墙角和丁字墙接槎处留直槎。（二）砂浆不饱满1、现象石砌体中石块和砂浆粘结不牢。有明显的孔隙；石块之间没有砂浆，而直接接触；卧缝浆铺得不严等，致使石砌体的承载能力降低和整体性差。2、原因分析（1）石砌体砌筑时灰缝过大、砂浆收缩后与石块脱离；（2）石块在砌筑时不洒水，在气温高而干燥季节施工时，石块吸收砂浆中的水分，影响砌体强度。（3）在石砌体砌筑时，采用灌

29、浆法施工，造成砂浆不饱满。（4）砌体的次砌筑高度过高，造成灰缝变形、石块错动。（5）砂浆初凝后被上皮石块碰掉。（三）勾缝砂浆脱落、开裂1、现象勾缝砂浆与砌体粘结不牢，出现缝隙，易造成渗水甚至漏水。2原因分析（1）砂浆中的砂子含泥量过大，影响石块和砂浆的粘结力。（2）石砌体灰缝过宽，而又采用原浆勾缝的施工方法，砂浆由于自重引起滑坠开裂。（3）砌石过程中未及时刮缝，或勾缝前缝内积灰未清除。（4）砂浆含泥量过大，养护不及时，使砂浆干裂脱落。四、回填土（1）材料及主要机具该基础回填土采用粘土或亚粘土，压实系数入c091。回填料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物垃圾。主要机具：内燃式振动夯、手推车、

30、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。（2）作业条件狠据设计要求分层虚铺筑厚度为200300mm，设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上和槽边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木桩。在地下水位高于基槽底面和雨季中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。（3）操作工艺工艺流程：检验土的质量分层铺回填料洒水夯实或碾压找平验收对土进行技术鉴定，如是人工级配，应拌合均匀，其质量

31、均应达到设计要求。分层铺筑土料A、铺筑土层的每层厚度，一般厚度为150200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。B、基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实，施工应按先深后浅的顺序进行。C、分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开05一10m，并应充分压（夯）实。洒水：在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持最佳含水量。夯实：夯实的遍数，由现场试验确定。回填应在相对两侧或四周同时进行。找平和验收A、施工时应分层找平，夯压密实。下层密实度合格后，方可进行上层施工。B、最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，

32、并且要符合设计规定的标高。（4）质量标准保证项目：基底土质必须符合设计要求。基本项目：A、土料正确虚铺厚度符合规定，夯压密实。B、分层留搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。允许偏差项目见表：土回填基础的允许偏差1、顶面标高：允许偏差15mm，检验方法：用水准仪或拉线和尺量检查。2、表面平整度：20mm，检验方法：用2M靠尺和楔形塞尺量检查。（5）成品保护回填时，应注意保护好现场轴线桩，标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明

33、设施，防止土层铺筑超厚。土层铺设应连续进行，否则应适当经常洒水。（6）应注意的质量问题大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚，碾压遍数不够，洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。密实度不符合要求，坚持分层检查每层必须符合规定，否则不能进行上一层的填土施工。5.3主体结构施工5.3.1模板工程本工程模板采用竹胶板模板，模板支撑体系为钢管及圆木顶柱。模板工程工艺流程：模板选择安装清理平整模板支模架模板安装刷脱模剂钢筋工交检绑扎钢筋。（1）安装模板时先在基础柱面上弹出纵横轴线和四周边线固定小方盘，在小方盘面调整

34、标高立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。（2）对通排柱模板，应先装两端柱模板校正固定拉通长线，校正各柱模板。（3）柱头板可用厚2550mm长料木板，钉子板一般用厚2530mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔12m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。（4）柱模板宜加柱箍，采用短钢管，每50100cm加一道柱箍。柱模板的支设详见图。（5）为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模宜缩短23mm,并锯成小斜面。（6）梁跨度大于6m时，底板中间应起拱L/600，悬挑梁、悬挑板应起拱L/300，起拱值均不少于20mm。梁模板的支设详见图。（7）支柱之间

35、应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子（校正高低后钉固）和通长垫板（50或75200)，垫板下的土面应拍平、踏实。（8）现浇楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板。再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装梯外帮侧板。楼梯施工缝的留设详见图。（9）楼板支模：采用早拆支模体系详见图（略）。早拆工艺原理：当楼板砼浇筑3-4天，达到设计强度的50时，即可拆除模板、箱梁和横撑，只保留柱头和支柱，到养护期结束时再行拆除，根据规范要求，楼板处于短跨2m受力时，砼达到设计强度的50即可拆模，而早拆支撑正是利用这一原理，通过支柱支承，使楼板处于短跨2m的

36、受力状态，达到早拆目的。早拆体系包括：模板主梁、次梁、早拆柱头、可调支撑、水平撑、斜撑和平面模板体系。工艺流程支模顺序：放线（水平线及支撑位置线）立可调支撑安水平拉杆调平支撑顶面安装桁架梁铺面板安斜撑刷脱模剂模板予检进行下道工序。拆模顺序：拆斜撑及上部水平拉杆降下桁架梁拆面板拆桁下部水平拉杆清理维修运至下一流水段拆可调支撑。施工前编制详细施工方案。5.3.2钢筋工程钢筋工程工艺流程如下：钢筋采购钢筋复检钢筋下料分类挂牌堆放与模板工序交接检合格钢筋绑引安装自检合格与砼交接检（1）所采用钢筋材料应符合国家标准GB701-92T和GB13013-91（热轧光园钢筋）、GB1499-91（热轧带肋钢筋

37、），且应按规定进行二次检测。（2）钢筋制作前应先进行翻样，翻样时一定要严格按照施工图及规范要求进行。翻样单审批合格之后方可进行加工，钢筋制作时应严格按样单进行，其构造要求满足设计及规范。钢筋制作好后挂牌分别堆放。（3）钢筋绑扎施工程序：成品钢筋核对工具、材料准备（扎丝、水泥砂浆垫块）及作业面清理划出钢筋位置线钢筋绑扎检查验收进入下道工序。（4）梁板钢筋：一般先绑梁筋，再绑扎板筋。梁的钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位。梁的箍筋接头应错开。板筋绑扎，四周二行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须全部交叉点满扎。板筋绑扎时特别应注意上部负

38、筋，要防止被踩下，特别是雨篷、阳台等悬臂构件，要严格控制主筋位置，并加设钢筋撑铁。另外，梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5）柱钢筋：本工程对直径大于18柱主筋采用电渣压力焊焊接，施焊时应合理选择焊接参数，正确安装夹具和钢筋，严格按程序和操作技术要求施工，避免出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，焊接接头应逐个进行外观检查，另外还应抽样（每300个同类型接头取一组样）进行拉伸试验。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。在柱截面变化处，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁筋应放在柱纵筋内侧。柱主筋采用

39、电渣压力焊焊接时同截面内接头钢筋面积不大于总钢筋面积的50%，其接头应错开35d以上。（6）梁钢筋的闪光对焊焊接：为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈，污物等就清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm,闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较小，可在一周内累计计算，累计仍不足量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个，力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个

40、试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。5.3.3砼工程本工程硅采用现场拌制，机械振捣。（1）砼原材料选用：水泥：选用不低于425普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证、化验单。水泥的强度、安定性、初凝、终凝时间，存放期等一切技术指标必须符合要求。细骨料：要求杂质少，含泥量2%，且要冲洗干净。粗骨料：要求抗压强度大于2倍砼标号。（2）施工顺序：砼浇捣应遵循先下后上，先竖直构件后水平构件的原则进行。（3）砼施工：柱应分层浇捣，柱砼浇好停歇15h左右让其获得初步沉实之后，再浇梁和板，一般是先浇梁后浇板。浇楼板砼时应先平仓，然后用平板振动器振捣密实，并应派泥工收浆抹平。砼振捣：振捣设备采用插入式振捣

41、器及平板振捣器，浇筑时插入式振捣器做到快插慢拨，振捣时间控制在使硅表面出现浮浆且不再沉落为止（约30秒钟），振捣器移动间距不大于其作用半径的15倍，振捣器距模板不大于作用半径的0.5倍，插入深度至下层硅不小于50mm。当采用平板振动器时，移动间距应保证振动器能覆盖已振动部分的边缘，板面砼振捣平后用木抹抹平。浇捣时应注意板面标高。每个施工段砼均应连续浇筑完成，不留施工缝。施工段之间的施工缝必须留置在剪力较小部位，楼梯施工缝留在上下三步之间（楼梯施工缝的留设详见图）。在施工缝处接浇砼时应将原硅提前充分湿润，并将该部位清理干净，用水泥砂浆接头。砼浇筑过程中，应注意对钢筋预埋线管的保护，特别是板的负筋

42、和悬挑梁的主筋位置应保证正确，预埋线管不得压坏，预留孔洞不得移位，因此浇砼时，钢筋班、木工班和水电班应派专人跟班检查，发现问题及时进行修复。砼浇好后应及时进行养护，养护时问不少于7天。（4）质量要求：外观检查：表面不得露筋、麻面、裂缝、蜂窝等缺陷。轴线位置、垂直度、标高、截面尺寸、表面平整度等偏差应在规范的允许偏差范围内。5.3.4墙体砌筑5.3.4.1施工准备及运输按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收。砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6M，堆垛间留设通道。本工程选用水泥进

43、入现场必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设置的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。5.3.4.2操作工艺（1）砌筑根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先给制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。砌筑前应先清理基层，拉水平线，湿水后扫一道素水泥浆，第一皮砌块下应铺满砂浆。在放好墨线的位登上，从外墙壁的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的

44、砌法，待砌块就位平稳并松开夹具后，即用托线板调整垂直度，用拉线的方法检查其水平度。砌块砌前要湿水，砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬搓时设拉结措施。砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧，砌块墙与混凝土梁柱接触处铺设钢丝网。墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。（2）砌块与混凝土柱相接砌块与混凝土柱相接位置，可

45、在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙壁高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。预理时将拉结钢筋的一端伸入墙内或柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将贴在混凝土面的拉结钢筋凿出理直。（3）门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用砂浆按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。（4）施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块措缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设至2根直

46、径6MM的钢筋网片，加筋长700MM。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（5）砌体工程安全技术措施墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架。在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2M，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑

47、拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立往和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。5.4装饰工程所有装饰工程施工均应严格按照工法进行，先做出样板，经各方面验收合格之后方可进行大面积施工。外装饰按从上到下顺序进行，内装饰按先顶棚墙面后地面的顺序，按楼层组织流水施工。5.4.1内墙抹灰5.4.1.1操作工艺流程浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。5.4.1.2操作方法（1）清理基层：浇水湿润，清扫墙面上浮灰污物，检查门窗洞口尺寸，浇水湿润基层。（2）找规矩、做灰饼：先用托线板和

48、靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼一般做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处，用1：3水泥砂浆做成50mm50mm的灰饼，然后用托线板及线锤找垂直，一般沿墙长度方向每隔1.5m作一个灰饼，用线找平加作灰饼。（3）做冲筋：灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋，可横向冲筋也可竖向冲筋。（4）抹底层灰：当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两道筋之间用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。（5）抹中层灰：当底层灰达到6070强度左右时抹中层灰，中层灰的厚度稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直，做到室内四角方正。（6）

49、抹窗台板、护角、踢脚板：护角：室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1：21：2.5水泥砂浆做护角，护角应高出中层灰23mm，用将角器做成小圆角，宽度不小于50mm。窗台板：用1:3水泥砂浆抹底层，表面划毛，隔一天后刷一道素水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直。踢脚板：按设计要求弹出上口线，用1:3水泥砂浆抹底层、隔一天后用1：2.5水泥砂浆抹面层，面层要原浆压光，上口切齐压实抹平。（7）抹面层灰：当中层灰67成干时再抹面层灰，面层灰有纸筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度应控制在23mm内，操作时应从阴角处开始，并用铁抹子压实、赶光、阴角用阴角抹子将光，并用

50、毛刷蘸水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接搓缝。5.4.2外墙抹灰5.4.2.1施工准备主体外墙所有预埋件及嵌入墙体内的各种管道都已安装完毕，结构工程验收完毕；门窗安装合格，门窗框与墙间的缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实；墙面污物已经清理；硅表面光滑处已涂刷107胶水泥浆一道；砖墙与砼交接处已钉好300mm宽钢丝网。5.4.2.2操作方法（1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐上，后墙面。大面积外墙可分片同时施工，如一次抹不完时，应在阴角或分格条处间断施工。（2）找规矩：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤或经纬仪找出垂直度，做下面两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部

51、两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线，再按每步脚手架或分格块做竖向灰饼。待灰饼稍干后，做出横向或竖间冲筋。门窗口上沿、窗台、阳台及柱子均应拉通线。（3）抹底灰及中层灰：将墙面浇水湿润后，用非憎水性防水水泥砂浆抹一层58mm厚底灰，抹灰时应用力将砂浆挤入砖缝内，表面平整扫毛。在底灰达到56成干时，抹47mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚扫毛面层或用铁抹子划毛。（4）抹面层灰：抹面层灰前，应根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰也用非憎水性防水砂浆，面层灰的厚度控制在58mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙作法的不同要求，可用木抹

52、子搓平或用铁抹子原浆压光。（5）滴水线、窗台、雨蓬压顶及檐口抹灰：应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿内应做出滴水线槽，滴水线槽深度和宽度一般均应小于10mm。窗台抹面，灰层应伸入窗框下槛的裁口内，并堵塞密实。（6）养护：面层抹灰经24小时后，应根据气候条件进行养护。5.4.3外墙涂料施工本工程外墙采用外墙涂料。外墙涂料饰面，需待墙面抹灰基本干燥，1厚聚合物水泥砂浆施工完毕，基层含水率不得大于10%,门窗安装完毕，室内湿作业地面已施工完，管道设备已安装完，已进行了试水试压，大面积施工应事先做好样板，经有关质量检查部门鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。施工前应将

53、墙面上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用石膏腻子将墙面上磕碰凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1#砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。施工时，严格按照产品说明书进行施工，涂刷顺序一般先上后下，分段分步，首尾衔接，先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓，有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。面积过大，可组织多人多层同时从上至下涂刷，从一头开始，逐渐刷向另一头，至阴角或不明显处收口，每遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，气温在20以上时，一般1小时左右即可成膜，气温在15时，2小时左右成膜，气温在10左

54、右时，约3小时成膜，成膜标志是手摸不粘，颜色能恢复正常。5.5门窗安装本工程外门窗均采用塑钢窗，户门防盗门。门窗安装均采用后塞樘工艺。安装门窗框应在墙面打底后，面层抹灰前进行。5.5.1防盗门安装（1）按设计图纸要求的标高和平面位置和开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）在砌体上每边固定点应不小于三处，均匀一致，用射钉将临时固定在门洞内后，在砼上用膨胀螺栓固定施工。（3）依照设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格，修刨门扇，安装小五金固定门扇。5.5.2塑钢窗安装其工艺流程为：放线固定窗框填缝窗扇安装清理。具体施工方法如下：（1）放线：窗

55、框采用后塞口，结构施工期间，按设计洞口的尺寸留出。门窗框加工的尺寸应比洞口尺寸略小，门窗框与结构之间的间隙，视不同饰面材料而定：放线时注意：同一立面的门窗水平及垂直方向应做到整齐一致。（2）固定门窗框：按弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌板锚固在结构上。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。（3）填缝：本工程塑钢门窗框四周与洞口之间均须用专用胶嵌缝。（4）门窗扇安装：应在土建施工基本完成的情况下进行，安装时只要将扇就位即可。（5）玻璃安装：按门窗扇的内口实际尺寸计划用料。玻璃就位后，及时用胶条固定。（6）清理：交工前，将型材表面的塑料胶

56、纸撕掉。如胶纸在型材表面有胶痕，宜用香蕉水清理干净。玻璃要进行擦洗，除去浮灰和其他杂物。（7）质量要求：框的正、侧面垂直度偏差控制在3rnm以内。框与扇接触面平整度偏差控制在2mm以内。5.6变形缝处理本工程因建筑物较长，设置一道变形缝，有屋面变形缝、楼地面变形缝、内外墙变形缝。变形缝处理的好，不仅可增加建筑物的美观，而且可以避免因变形缝处理的不好而引起的裂缝。同时在主体施工期间，必须及时清除变形缝之间的硷和砖块，并将变形缝之间的模板完全拆除干净，以免因变形缝内存在硅和砖块等硬物影响建筑物的自由伸缝而引起建筑物裂缝。结合工程图纸要求，建议变形缝按以下方法施工：（1）屋面变形缝：缝两端砼厚为80

57、mm，突出屋面300mm砼墙用1:2水泥砂浆粉刷防水卷材施工，翻边转角沥青麻丝灌缝1厚铝板盖板用射钉固定。（2）楼面变形缝：楼板板面采用2片26号镀锌铁皮双面刷防锈漆二道，用水泥钉或膨胀螺栓固定5厚通长钢板20厚不锈钢板支承在缝两端L25253角钢上，角钢与楼面预埋6钢筋焊接。楼板板底面采用水泥钉或膨胀螺栓固定木块，中距500mm2片26号镀锌铁皮双面刷防锈漆二道，一端钉在木块上，一端相互搭接20厚岩棉用XY401胶粘贴钉5厚胶合板。（3）地面变形缝：两端安置L40244通长角钢，角钢与地面预埋6钢筋焊接沥青麻丝填缝安放20厚不锈钢板支承在缝两端角钢上。（4）外墙变形缝：主体砌墙时预埋6060

58、l20木砖，中距500外用3厚铝合金板封边，用射钉固定。（5）内墙变形缝：主体砌墙时，预埋6060l20木砖，中距500用平头木螺丝钉入垫木，垫木厚度同粉刷层厚度外用3厚铝合金板封边，用射钉固定。5.7屋面工程屋面工程：本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，防水层均采用二道SBS防水卷材，找坡层为1:8加气砖找坡2%（最薄处30厚），上人屋面另增设25厚挤塑泡沫保温板，40厚C20细石硅随捣随抹光，面层为100 x100红缸砖。5.7.1加气砼找坡层施工（1）加气砼找坡层施工时应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于100mm，拍打密实。压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物。（2）为了准

59、确控制铺设的厚度，可在屋面上每隔1M摆放加气硅找坡层厚度的木条做为厚度标准。（3）铺抹找平层时，可在松散保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收造成砂浆缺水，强度降低，也会使保温层中含水而降低保温层的保温性能。（4）排汽道及排汽孔施工时，首先根据工程的屋面布置，设置一定的排汽道及排汽孔。排汽道按间距6M设置一个排汽孔，排汽道宽度为5cm，施工时，先在排汽道位置放置木条，然后全面铺设加气砼找坡层，待加气砼找坡层压实后，找平砂浆终凝后将木条拔出，留出排汽道的位置。（5）排汽道的位置留出后，将粒径12CM的砾石填充在排汽道内，标高与加气砼找坡层面层同标高。同时在排汽孔的位置插入塑料管。

60、（6）排汽孔采用中25的塑料管，上部应弯口朝下，高出屋面保护层30cm，下部周边刺孔，以利排汽。（7）排汽道砾石面层采用1:3水泥砂浆找平，砂浆面层中部设置通长1CM宽油膏嵌缝。施工时，先将1cm宽的长木条放在排汽道的中部，用砂浆找平，待砂浆终凝后将木条拔出，缝中嵌满油膏。然后粘贴一层隔离纸，宽20CM，对中排汽道贴好完成后，方可铺贴防水层。5.7.2改性沥青防水卷材防水层（l）改性沥青防水卷材进场后，要作抽样试验，试验结果必须符合国家规范CB50207一2002有关规定后方可使用。铺贴卷材前，在找平层墙上弹控制线，刷上一层结合油，每贴一幅均先将卷材打开，按线试铺摆平摆正，定好所需长度和搭接位